焦炭热反应性制样设备技术要求
焦炭热反应性
注焦炭反应性及反应后强度试验方法1 范围本标准规定了测定焦炭反应性及反应后强度试验方法的原理、试验仪器、设备和材料、试样的采取与制备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。
2 本标准适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定, 其他用途焦炭可参照执行。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB/T1997-1989 焦炭试样的采取和制备GB/T2006-1994 冶金焦炭机械强度的测定方法4 原理称取一定质量的焦炭试样, 置于反应器中, 在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2小时后, 以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。
5 反应后焦炭, 经I型转鼓试验后, 大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数, 表示焦炭反应后强度(CSR%)。
6 试验仪器、设备和材料6.1 电炉电炉用电炉丝、碳化硅或其它能满足试验要求的加热元件加热均可。
6.1.1 底部封闭式加热电炉炉体结构如图1。
图1 图21 高铝外丝管2 铁铬铝炉丝 3.4 轻质高铝砖 1 炉壳 2.3.4 轻质高铝砖 5绝缘子5 炉壳6 脚轮7 炉盖8绝缘子 6 炉盖7 硅碳棒8炉脚9 反应器支架炉膛内径140mm, 外径160mm, 高度640mm（高铝质外丝管）。
加热元件: 使用碳化硅加热器或者电炉丝, 前者的使用寿命较长, 后者的使用寿命较短, 而且更换麻烦。
6.1.2 使用电炉丝时的电炉安装要点：炉壳底部封闭, 上口敞开, 预先在底板上装好脚轮。
在底部铺一层耐火砖, 将绕好电阻丝的外丝管立放于底板正中。
在外丝管与炉壳间隙之间, 填充轻质高铝砖预制件（由标准尺寸的轻质高铝砖切制）或者保温棉, 炉丝由上下两端引出, 与固定在炉壳上的绝缘子相联接。
焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范
焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范篇一：焦炭反应性及反应后强度试验操作规程焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。
缩分得焦块2kg。
（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。
（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
（6）将筛上物缩分出900g作为试样。
用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。
2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。
（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。
（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。
（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。
H焦≈80mm。
（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m粉，则m=m0-m 粉。
（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。
3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。
4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。
5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。
[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定
![[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定](https://img.taocdn.com/s3/m/1037f4bdd0f34693daef5ef7ba0d4a7302766ca1.png)
焦炭反应性及反应后强度的测定1主要内容及适用范围规定了测定焦炭反应性及反应后强度的方法提要、实验仪器、设备和材料、试样的采取和制备、实验步骤、试验的结果计算和精密度。
适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定，其它用途可参照执行。
2 原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100+5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI％)。
反应后的焦炭，经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR％)。
3 试验仪器、设备和材料电炉、反应器、I型转鼓、转鼓控制器、圆孔筛、干燥箱、架盘天平、红外线灯泡、热电偶、筛板、高铝球、托架、反应器支架、块焦反应监控仪、计算机显示器、二氧化碳供给系统及氮气供给系统中的(转子流量计、洗气瓶、干燥塔、，缓冲瓶)等。
4 技术条件4.1 升温速度：O-1100℃，平均升温速度为8-16℃／min。
4.2 控温精度：1100±5℃，通二氧化碳j言面度在10－25min内恢复到1100±5℃。
4.3 通气温度：400℃时通氢气，1100℃切断氮气通二氧化碳。
4.4 温度显示误差：不大于±5℃。
4.5 时间显示误差：24小时内不大子30s。
4.6 电源电压：220(±10％)V，500HZ。
4.7 最大负载功率：8千瓦。
4.8 使用环境：温度10－35℃，湿度不大于80％，周围无强电磁场及腐蚀性气体的场所。
5 操作程序5.1 试验前试样的采取和制备5.1.1 按GBl997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用φ25mm、φ21mm圆孔筛筛分，大于φ25mm的焦块再破碎、筛分，取φ21mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2kg，分两次(每次lkg)置于I型转鼓中，以20r／min的转速，转50r，取出后再用φ21mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g。
焦炭反应性及反应后强度试验中注意事项
焦炭反应性及反应后强度试验中注意事项：焦炭反应性及反应后强度是评价焦炭热性质的重要指标，对高炉冶炼影响很大。
近年来随着高炉大型化，该两个指标越来越受到人们的重视，许多国家根据国资源和技术需要制定不同的测试方法，并用相应的指标来控制焦炭的质量，我国于1983年制定了国家标准，但是由于试验条件不易掌握，导致两指标的测定值误差较大，影响了对焦炭质量的评价。
根据几年来的工作经验，提出几个测定中注意的问题仅供大家参考。
1.自测观察其大小是否均匀外，每次试验不仅要保证试样质量符合标准。
同时还要尽量使试样的焦块数目相等。
在反应器底部装100mm后高铝球时要装平，装焦炭块时也要均匀装平。
2.按GB/T4000-2008规定，焦炭在装入反应器前需在烘箱中干燥，温度在170-180度，干燥2小时，去除焦炭外表面吸收的水分，放入干燥器中冷却到室温。
称重（200±0.5g)入炉，为防止试验过程中焦炭丢失影响试验的准确性，试验做完后，要重新数一数焦块数目，检查与装入数目是否一致，还要检查以下反映后的焦块，如果有说明取样不好，数据的代表性和准确性差。
1.严格按照国标制焦炭样使粒度形状尽量接近。
（1）.按GB/T4000-2008规定的制样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用25mm、23mm圆孔筛筛分，大于25mm焦块再破碎、筛分。
取23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用制样方法一（1）在厚度为8-10mm的钢板上，钻若干个直径为21mm的圆孔钢板，在此钢板砸出110粒焦炭试样。
（2）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
（3）用二分法将试样分成2份，放入干燥瓶中备用。
制样方法二（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg。
（2）用Φ25mm、Φ21mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
焦炭反应性及反应后强度测定操作规程范文
焦炭反应性及反应后强度测定操作规程华誉化验室焦炭反应性及反应后强度测定操作规程焦炭反应性及反应后强度测定操作规程1 引用文件：《GB/T 4000- 焦炭反应性及反应后强度试验方法》；《KF- H型焦炭反应性及反应后强度测定仪使用手册》。
2 方法概要:称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）。
反应后焦炭，经I型转鼓试验后，以大于10㎜粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数表示焦炭反应后强度（CSR）。
3 设备、材料和工具3.1 仪器：3.1.1 焦炭反应性及反应后强度测定仪：KF- H型；3.1.2 耐高温合金钢反应器；3.1.3 反应器支架；3.1.4 电子台秤：最大称量500g，感量0.5g；3.1.5 I型转鼓：20r/min±1r/min,减速机减速比为50；3.1.7 干燥箱：容积不小于0.07m3,最高使用温度可达300℃；3.2 材料：3.2.1 二氧化碳供给系统：3.2.1.1 二氧化碳钢瓶及二氧化碳电加热减压阀，钢瓶内二氧化碳含量达99.99%；3.2.1.2 二氧化碳电加热减压阀规格：220v,0～25Mpa；3.2.1.3 流量计：0.6m3/h；3.2.2 氮气供给系统：3.2.2.1 氮气钢瓶及氧压表，钢瓶内氮气含量为≧98.5；3.2.2.2 流量计：0.25m3/h；3.3 工具：3.3.1 圆孔筛：φ10㎜一个，筛框有效直径200㎜；φ23㎜一个，筛框有效直径300㎜；3.3.2 钳子；3.3.3 浅盘；3.3.4 活口扳子；3.3.5 六角扳手。
4 准备工作4.1 检查所用工具是否齐全，并将工具摆放合理便于使用；4.2 开启二氧化碳和氮气，并检查二氧化碳、氮气是否充分，以能完整做一次试验为最低标准；4.3 顺序开启电脑、控制炉体总电源的空气开关、精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关。
焦炭反应性测定的工艺流程
焦炭反应性测定的工艺流程焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法。
焦炭的反应性是指焦炭在高温下与气体或液体的反应速率。
测定焦炭反应性可以帮助冶金行业选择最佳的焦炭用于高温反应过程。
下面是焦炭反应性测定的一般工艺流程：1. 样品制备：从不同生产批次或不同炉品的焦炭样品中，随机选取一定数量的焦炭块。
然后将块状焦炭样品粉碎成适当的粒度。
为了保证测试结果的准确性，应该选择均匀粒度的焦炭样品。
2. 焦炭与反应介质接触：将焦炭样品与反应介质接触，反应介质可以是气体或液体。
常用的反应介质有二氧化碳、水蒸汽、氧气等。
接触的方式可以是将焦炭样品与反应介质一起放入高温炉中，或者将焦炭样品浸泡在反应介质中。
3. 高温反应：将焦炭样品与反应介质一起置于高温区域内进行反应。
高温一般在800摄氏度到1500摄氏度之间。
所选择的温度应该是工业应用条件下的温度。
反应时间也需要考虑，一般为几分钟到几小时。
4. 结果分析：测定反应后的焦炭样品的重量损失或者产物的生成量，以评估焦炭的反应性。
重量损失或者产物生成量越大，说明焦炭的反应性越高。
5. 实验重复：为了确保测定结果的准确性和可靠性，应该进行多次实验重复。
不同时间、温度、反应介质等条件下进行多次测定。
6. 数据处理和结果报告：将多次实验结果进行平均，得出焦炭的平均反应性。
最后将实验过程和结果报告给用户或者相关部门。
需要注意的是，在焦炭反应性测定过程中，应该控制实验条件，使其尽量接近实际工业生产条件。
同时，还要注意实验设备的选择和维护，避免对实验结果的影响。
总之，焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法，通过一系列工艺流程对焦炭样品进行处理和测试。
这些工艺流程包括样品制备、焦炭与反应介质接触、高温反应、结果分析、实验重复、数据处理和结果报告等步骤。
通过这些步骤可以得到焦炭的反应性评估结果，为冶金行业的生产过程提供参考。
焦炭反应性及反应后强度测定仪
HXFQ-2全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪使用说明书冶金行业煤、焦、炭素实验仪器定点单位上虞市宏兴机械仪器制造有限公司地址：浙江省上虞市道墟镇屯南工业区45号邮编：312368电话：0575-******** 82588043 传真：0575-******** 82581522公司网址： 电子信箱：**************网上直营店： 旗下网站：上虞市宏兴机械仪器有限公司忠告用户1、请专人操作使用本仪器，并留意注意事项。
2、请按规范要求，对仪器进行定期保养。
3、操作使用前，请详细、认真阅读使用说明书。
多谢合作！本公司是参加GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》的唯一生产型企业目录一、测定原理 (3)二、基本技术要求 (4)三、控制软件系统主要功能要求 (4)四、设备安装 (5)五、试验前的准备 (6)六、试验方法 (6)七、实验结果计算 (7)八、实验误差 (8)九、使用注意事项 (8)十、温控系统说明 (8)1、软件使用说明 (8)2、调整和使用 (9)十一、主要技术参数 (9)十二、安装调试及设备验收 (10)十三、软件使用手册 (11)焦炭反应性及反应后强度试验系统控制软件11焦炭反应性及反应后强度试验系统查询软件14本装置是用来测定高炉炼铁用焦炭在高温状态下的重要性能——焦炭反应性及反应后强度的专用测定装置(焦炭热强度检测设备)。
整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统、N2、CO2气体供给箱，Ⅰ型转鼓等组成。
计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温，在计算机显示屏中可截取焦炭在反应过程中的多种变化画面，并能正确认清焦炭反应全过程，同时能储存多次实验过程数据；并可选配自动升降、废气自动燃烧、自动排出装置，实验过程实现自动化。
整套仪器符合GB/T4000-2008的技术要求，是各焦化厂、钢铁厂、外贸部门、科研单位、大专院校检测焦炭质量、研究焦炭性能的必要设备。
焦炭反应性及反应后强度测定制样系统设备简介
全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会委员 全国煤化工标准化技术委员会委员
电压
380V
压杆尺寸 Φ28mm、Φ26mm、Φ24mm
电机功率
1.5KW
压杆最大压力
7MPa
冷却机功率
38W
液压管抗压力
25 MPa
风机功率
80W
初设压冲力
750kg
外形尺寸 770×770×1340mm 注：由于设备采用三相四线制线路，如果当您接通电源时设备无压力，请交换 A、 B、C 三根火线的任意两根，保证液压电机顺时针转动，设备才能正常运行。
通过改进特制动颚形状并采用特种机械原理以合理的运动速率制成近似于球形的焦炭破样过程中不存在破碎死角改变了几十年来破样上存在的取样数量大但是成品样率少及样品大小不一的弊2动颚板采用高强度高锰钢一次成型铸造而成并通过飞轮传动偏心轴亦采用锻坯进行加工这一切均使得焦炭颗粒专用破样机具有超凡的稳定性还具有耐磨抗压寿命长等特点
网站：
邮箱：hxjxyq@
制样系统概述
全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会委员 全国煤化工标准化技术委员会委员
焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，特别是随 着高炉大型化的趋势，此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及 在高炉中的骨架作用，指导焦炭生产和高炉使用焦炭。本焦炭反应性 及反应后强度制样系统（以下简称制样系统）用于制造焦炭试样，制 成的焦炭试样用于焦炭反应性及反应后强度试验。通过破样→制球→ 磨样三个步骤来完成焦炭试样的制造，分别用焦炭颗粒专用破样机、 焦炭颗粒制球机和焦炭制样专用磨样机三种设备来实现破样、制球和 磨样三个步骤。本制样系统的成功研制结束了传统手工制样的历史， 通过机械工作代替人力作业，充分提高焦炭制样效率，大大降低劳动 成本。本制样系统引进了德国先进技术，是国内唯一生产焦炭颗粒制 球机最先进的仪器设备专业厂家。
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焦炭热反应性制样设备技术要求
一、设备名称：全自动设备焦炭热反应性制样设备
二、技术要求：
1、满足GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验、
GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》、YB/T4494-2015《焦
炭反应性及反应后强度机械制样技术规范》要求。
2、最大进料粒度80mm。
一次进样量不少于10kg.
3、10kg粒度25mm～80mm的焦炭制备热反应颗粒试样不少于1kg。
4、设备自动化程度高，焦炭进入设备一次性制成满足要求的样品，
样品颗粒均匀，形状规整，制出的试样颗粒95%以上可以直接进
行热反应实验，无需对所制颗粒试样进行二次修正。
一次制样试
样颗粒偏差小于0.5mm。
5、一次制备的试样的检测结果的重复性 CRI不大于1%，CRS不大
于1.5%。
6、完成一次制样时间不大于20min。
7、设备性能稳定，制样粒度可以调整或保证两年之内满足标准要求。
8、设备操作简单、维护方便，故障率低，球和焦炭碎末自动分离。
9、配备单机除尘设备（包括管道及安装）。
三、技术服务
1、设备安装、调试和验收: 设备到达用户所在地后，制造商及
设备总承包商的技术代表到工作现场进行安装调试，直至通过验收。
2、技术培训：在用户安装现场对用户进行至少二人的技术培训；
培训内容包括设备的技术原理、设备操作、设备维护保养，设备常
见故障及排除。
所有的费用由供应商提供，费用包含在设备报价中。