工程设计图检查表
合集下载
建筑工程质量检查表格-山东省
隐蔽工程验收记录
64
检验批、分项、子分部、分部工程验收记录
65
观感质量综合检查记录
66
工程竣工验收记录
67
工程质量问题处理及验收记录
结果统计
符合项 不符合项
主管部门对检查发现问题闭合处理
□是 □否
综合评述
存在主要问题及其评价：
达标□ 不达标□
建设单位项目负责人签字
签名（盖章）：年 月 日
项目负责人
签字
（四）砌体工程
20
砌筑砂浆、试块留置和标识情况
21
墙体转角处、交接处同时砌筑情况 临时间断处留槎情况
22
灰缝厚度及砂浆饱满度
23
构造柱、圈梁和拉结筋等抗震构造措施情况
（五）防水工程
24
防水混凝土的节点构造
25
止水带埋设安装
26
地下室卷材防水层的细部做法
27
地下室涂料防水层厚度
28
地下室渗漏情况
（六）实体质量抽测
□符合
□不符合
检
测
单
位
29
在资质范围内从事检测活动
在资质范围内从事检测活动
超出资质范围从事检测活动
□符合
□不符合
30
检测报告内容及结论
检测报告内容及结论真实、准确、完整
检测报告检测项目不全，关键信息不完整，检测结论错误或不明确
□符合
□不符合
31
单独建立检测结果不合格项目台账
已单独建立不合格检测结果台账
2-2-2.受检工程质量行为检查表
单位工程名称：
序号
检 查 项 目
检 查 内 容
评 价
建
设
单
64
检验批、分项、子分部、分部工程验收记录
65
观感质量综合检查记录
66
工程竣工验收记录
67
工程质量问题处理及验收记录
结果统计
符合项 不符合项
主管部门对检查发现问题闭合处理
□是 □否
综合评述
存在主要问题及其评价：
达标□ 不达标□
建设单位项目负责人签字
签名（盖章）：年 月 日
项目负责人
签字
（四）砌体工程
20
砌筑砂浆、试块留置和标识情况
21
墙体转角处、交接处同时砌筑情况 临时间断处留槎情况
22
灰缝厚度及砂浆饱满度
23
构造柱、圈梁和拉结筋等抗震构造措施情况
（五）防水工程
24
防水混凝土的节点构造
25
止水带埋设安装
26
地下室卷材防水层的细部做法
27
地下室涂料防水层厚度
28
地下室渗漏情况
（六）实体质量抽测
□符合
□不符合
检
测
单
位
29
在资质范围内从事检测活动
在资质范围内从事检测活动
超出资质范围从事检测活动
□符合
□不符合
30
检测报告内容及结论
检测报告内容及结论真实、准确、完整
检测报告检测项目不全，关键信息不完整，检测结论错误或不明确
□符合
□不符合
31
单独建立检测结果不合格项目台账
已单独建立不合格检测结果台账
2-2-2.受检工程质量行为检查表
单位工程名称：
序号
检 查 项 目
检 查 内 容
评 价
建
设
单
DR设计图检查表
6
快速定位位置、尺寸及形式是否正确。(确认位置是否有特殊要求)机械前侧（）机械后侧（）大小（）
7
AIR配管及电气配线用铸孔是否作出？设定的位置正确吗？前侧（）右侧（）右前侧（）其他（）
C.作业性检查核对
1
制品定位是否确实可行。定位具形式是否依照设计式样书。（自动线应注意规格）
2
素材放置状态的图示是否有表示，拉延深度很大时定位具是否设计成弧度，如图
3
送料高度是否依设计式样记入?（进退料是否与其他凸出构造物干涉)送料高度H=（）
4
LIFER顶高状态制品形状有表示吗？若是采导引块方式，其导引接触量足够吗？稳固吗？行程ST=（）
5
B/H行程是否充分。（ST=mm）;顶杆突出量（ST=mm）须考虑有无共用垫板？
6
B/H安全螺栓行程是否设定在ST+20。
9
顶杆顶升时PUNCH和B/H的滑动接触量是否设定在70mm以上（S/A）顶起后接触量= MM
10
钢料之背托调整块有设置吗（不可跨块）?钢料分割线不在斜线吧?上下模之钢块分割位置有错开吗?
11
DIEFACE镶钢料设置背托时考虑退刀空间了吗?
12
在FORM成形的情况下，压料面的尺寸是否满足下料的形状。成形刀块是否满足范围。
13
顶杆突出部的逃孔是否确保单侧10mm以上的间隙。及顶杆垫块加上了吗？
14
是否设计了滑板测定用的铸件逃孔（窥视孔）。
15
使用氮气缸时行程有预留量吗?(选用氮气缸行程仅能使用90%)，注意模具存放块高度的设定及上下模导向的吃入量氮气缸行程ST=（）
16
模具最外围之角落倒圆角(R20)
F.加工性考量
1
2
快速定位位置、尺寸及形式是否正确。(确认位置是否有特殊要求)机械前侧（）机械后侧（）大小（）
7
AIR配管及电气配线用铸孔是否作出？设定的位置正确吗？前侧（）右侧（）右前侧（）其他（）
C.作业性检查核对
1
制品定位是否确实可行。定位具形式是否依照设计式样书。（自动线应注意规格）
2
素材放置状态的图示是否有表示，拉延深度很大时定位具是否设计成弧度，如图
3
送料高度是否依设计式样记入?（进退料是否与其他凸出构造物干涉)送料高度H=（）
4
LIFER顶高状态制品形状有表示吗？若是采导引块方式，其导引接触量足够吗？稳固吗？行程ST=（）
5
B/H行程是否充分。（ST=mm）;顶杆突出量（ST=mm）须考虑有无共用垫板？
6
B/H安全螺栓行程是否设定在ST+20。
9
顶杆顶升时PUNCH和B/H的滑动接触量是否设定在70mm以上（S/A）顶起后接触量= MM
10
钢料之背托调整块有设置吗（不可跨块）?钢料分割线不在斜线吧?上下模之钢块分割位置有错开吗?
11
DIEFACE镶钢料设置背托时考虑退刀空间了吗?
12
在FORM成形的情况下，压料面的尺寸是否满足下料的形状。成形刀块是否满足范围。
13
顶杆突出部的逃孔是否确保单侧10mm以上的间隙。及顶杆垫块加上了吗？
14
是否设计了滑板测定用的铸件逃孔（窥视孔）。
15
使用氮气缸时行程有预留量吗?(选用氮气缸行程仅能使用90%)，注意模具存放块高度的设定及上下模导向的吃入量氮气缸行程ST=（）
16
模具最外围之角落倒圆角(R20)
F.加工性考量
1
2
原理图和PCB检查表
ver 2.0
需结构确认，比对限高图
1A:40mil以上
二、原理图检查项
7 总线及相关信号线网络正确 8 信号流向符合功能定义 9 上,下拉电阻,网络正确 10 滤波电容耐压/容值/极性正确 11 退耦电容数量,在原理图上放置正确 12 已检查功能配置管脚 13 高速信号线已增加了串接匹配电阻 14 增加了ESD器件 15 GPIO口分配正确、统一 16 片选的规划正确 17 原理图和PCB已带封装同步 18 电压调整IC使用合理 19 Flash兼容电路正确 20 增加了Flash保护电路 说明： ①本《原理图&PCB 检查表》适用于发板前对原理图设计及PCB Layout的检查。 ②请在检查情况一栏中针对具体情况进行勾选。具体办法如下： 符合检查项内容的情况下请填写“√”； 不符合检查项内容的情况下请填写“×”； 针对特定需求可以不予考虑的检查项请填写“/”。 ③在原理图设计及PCB Layout完成后，请硬件工程师和PCB组将此份《原理图&PCB 检查表》与其它相关文档一并提交。并且 需要硬件体系相关负责人对本检查表进行申核签字后才准予将PCB外发制板。签字后的文档由文控中心统一收录。此表也会 做为产品开发的重要资料保存在VSS中。
原理图与PCB检查表
部门： 检查人&日期： NO： 审核人查项
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 检查项 CPU等重要元器件，较大体积元件、辐射、发热、高压、敏感、与空间尺寸 有关的元件整体布局符合公司规范要求 接口、螺丝孔定位拄、与结构相关的元器件定位、高度、装配满足要求 硬件工程师和PCB人员要提供升级版本的readme文件 已检查需要加工艺边或拼板 二极管，三极管,插件电容等器件方向满足要求 高速差分线要满足等长、包地要求 高速时钟线应尽量短、包地、弧形走线、过孔不多于2个 I2C总线要满足宽10mil以上，并做包地处理 DDR信号线做等长处理、过孔不多于2个 音视频信号做包地处理，左右声道用地隔离 电源无环路 走线不存在锯齿、直角 多层板电源分区，与过孔无冲突 电源线宽度符合标准 电源线高低压已隔地、双过孔处理 LDO焊盘面积符合公司要求 两层板，背面尽量用横向线（与电源同一方向），少用垂直线，保证底层地 的完整性 双面板底层接地完整、无单点接地 317、Tuner、网口、网络变压器下面铜皮已做Keep out处理 板边有完整接地 地过孔间距小于6mm 地被隔开的地方，已增加手动走线接地 符合原理图格式上的基本要求 原理图版本号正确，与PCB板号统一 电源、地网络正确 元件原理图同PCB封装一致及管脚定义正确 原理图上所有器件隐藏脚网络正确 已检查IC中所有未引出脚是否当做NC脚处理 74系列逻辑器件, 4558,Tuner,RCA,RS232,LDO 采用PowerLogic导出未处理管脚 一一检查
工艺图纸标准化审核检查表
于150˚？
8
指引线的表达
2.指引线不能与相邻的图线(如剖面线) 平行？ 3.指引线可以弯折成锐角，两条或几条指引线可以共有一个起点，指引线是否穿
过其他的指引线、基准线以及诸如图形符号或尺寸数值等？
9 GB4457.2指引线 基准的基本要求
10
11
பைடு நூலகம்
GB4457.3 机械制图字体
基本线表达 注解说明 图纸字体要求
图纸标准化审核检查表
项目名称： 序号 引用国标
1
总成名称： 内容类别
配件名称：
配件图号：
设计部门：
具体要求描术
审核审部门/人：
审核日期：
符合 不符 检查审核标准
图纸幅面尺寸 1.图纸幅面尺寸是否符合标准中（表1） 所规定的基本幅面要求？
2
图框格式
1.不留装订边的图纸 其图框格式如图 图 尺寸按表 的规定； 2.留有装订边的图纸 其图框格式如图 图 尺寸按表 的规定。
字母在前数字在后并排地书写？
4.当分区代号与图形名称同时标注时，则分区代号是否写在图形名称的后边，中
间是否空出一个字母的宽度来。
F:\图纸审核内容\ GB-T14689-1993
GB 4457.1机械制图 图纸幅面
GBT 10609.1-2008 技术制图 标
1.指引线的线型是否采用细实线绘制，并与要表达的物体形成一定的角度是否天
1.图样中书写的字体是否做到：字体端正、清楚、排列整齐、间隔均匀、 字体是否采用长仿宋体？ 2.是否采用国家规定的简化字？字体号数的采用是2.5-14号？ 3.如有斜字体字头是否向右倾斜与水平线成75˚角。4.用作指数、分数极限 偏差、注脚的数字及字母，是否采用小一号字体。
施工图审查质量检查表
施工图审查质量检查表
工程所在地：镇（街）工程名称：
审查机构
隶属地市
审查项目
审查时间
建设单位
送审时间
设计单位
设计时间
项目概况
工程类别
建设投资
万元
建筑面积
㎡
地上建筑面积
㎡
地下建筑面积
㎡
建筑高度
建筑层数
地上：层，地下：层
基础类型
结构类型
序号
检查项目
检查内容
检查记录
强制性条文审查
是否存在漏审、错审
一般条文
审查
审查深度
是否按照建设部《施工图设计文件审查要点（试行）》的审查深度进行审查
淘汰产品
审查
对设计文件选用淘汰产品是否漏审
建筑节能
审查
有无按照国家、省市规范和规定进行建筑节能审查（包括图纸、计算书、审查表、备案表）
结构
专业
审查
对结构计算书是否审查，结论是否正确
对岩土工程勘察报告是否审查，结论是否正确
对超限结构是否进行超限审查，结论是否正确
对结构设计总说明（材料选用、环境类别、统一构造做法、标准图选用等）的完整性、正确性是否审查，结论是否正确
对结构抗震等级、结构抗震构造措施符合规范要求情况是否审查，结论是否正确
对人防设计及结构布置合理性是否审查，结论是否正确
对结构体系合理性、安全性、稳定性，符合现行工程设计规范及标准情况是否审查，结论是否正确
设备
专业
审查
审查后的设备系统是否符合规范、标准要求
对执行“层及层以下住宅应设太阳能热水系统”、“禁止阳台排水进入市政雨水管道系统”等有关政府规定情况是否审查，结论是否益和公共安全条文是否存在漏审、错审
工程所在地：镇（街）工程名称：
审查机构
隶属地市
审查项目
审查时间
建设单位
送审时间
设计单位
设计时间
项目概况
工程类别
建设投资
万元
建筑面积
㎡
地上建筑面积
㎡
地下建筑面积
㎡
建筑高度
建筑层数
地上：层，地下：层
基础类型
结构类型
序号
检查项目
检查内容
检查记录
强制性条文审查
是否存在漏审、错审
一般条文
审查
审查深度
是否按照建设部《施工图设计文件审查要点（试行）》的审查深度进行审查
淘汰产品
审查
对设计文件选用淘汰产品是否漏审
建筑节能
审查
有无按照国家、省市规范和规定进行建筑节能审查（包括图纸、计算书、审查表、备案表）
结构
专业
审查
对结构计算书是否审查，结论是否正确
对岩土工程勘察报告是否审查，结论是否正确
对超限结构是否进行超限审查，结论是否正确
对结构设计总说明（材料选用、环境类别、统一构造做法、标准图选用等）的完整性、正确性是否审查，结论是否正确
对结构抗震等级、结构抗震构造措施符合规范要求情况是否审查，结论是否正确
对人防设计及结构布置合理性是否审查，结论是否正确
对结构体系合理性、安全性、稳定性，符合现行工程设计规范及标准情况是否审查，结论是否正确
设备
专业
审查
审查后的设备系统是否符合规范、标准要求
对执行“层及层以下住宅应设太阳能热水系统”、“禁止阳台排水进入市政雨水管道系统”等有关政府规定情况是否审查，结论是否益和公共安全条文是否存在漏审、错审
原理图设计检查表
原理图设计检查表
项目负责人： 项目名称： 送检人： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 编号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 原理图符合性 是否使用公司规定的画图软件 是否采用公司标准模板制定标题栏 是否在原理图上注明了主功率点，例如高压，高电流等说明 去偶电容是否放置在相应器件旁边 地线网是否按要求命名 是否按照下国际标准要求对器件标号 是否将功能相同的电路放在一起，并进行说明 对于电压采样信号，电流采样信号等敏感信号线，是否增加走线注意事项说明 对于需要特别注意的信号线，是否特殊注明走线要求 不使用的运放、比较器、DSP端口，逻辑端口以及控制端口是否有特殊处理 输入电路 输入电压范围、频率的范围要求标注 输入的欠压、过压、过流、过功率保护电路 输入保险管是否考虑UL和IEC的不同差异 输入保险管是否考虑UL和IEC的不同差异 EMC电路：如X电容、Y电容、共模电感、差模电感的额定电压、感量是否符合 规格书要求 防雷电路的共模部分是否考虑耐压测试时的临时脱开方案 保险管选用时考虑I2t的影响，确保在浪涌和冲击电流测试情况下，保险管不 会断开；尽量考虑慢熔保险管 Y电容总量是否影响漏电流指标 软启动电路 继电器绕组是否并联反接二极管 软启动电阻的选用，是否考虑了辅助电源满载输出时，软启动电阻上的压降导 致输入冲击电流指标 电阻如果采用热敏电阻，必须考虑低温启机问题 市电软启动电路，输入相位是否符合软件设计要求 电池软启动电路，所选择的功率限流电阻是否符合电阻脉冲功率曲线 输出电路 输出整流晶体管的工作频率、耐压、额定电流是否能够满足输出要求，高频整 流是否需要漏感尖峰吸收回路 输出整流晶体管的工作频率、耐压、额定电流是否能够满足输出要求，高频整 流是否需要漏感尖峰吸收回路 输出虑波电解电容的耐压、容量，是否LowESR电解电容 控制与保护电路 输出稳压采样电路的方式 输出过流保护采样电路方式 过温保护采样电路方式 输出过压保护电路方式 输出短路保护 通讯电路的控制方式 整流和PFC主电路 输入整流桥如果有接地的散热器确认是否有安规认证 PFC电路在整流桥后必须并联适当容量的耐受大纹波电流的金膜电容 PFC二极管和开关管是否考虑吸收电路 PFC后电解电容的容量是否满足整机功率要求 对于单相PFC电路，PFC开关管和二极管的耐压不低于600V PFC电压反馈采样和过压保护采样电路必须为2路，走线分开引出，防止安规单 点故障 逆变电路 逆变桥电路的主开关管耐压值选取是否合理，输出208-240V机种至少选用 1200V耐压的开关 逆变管是否考虑尖峰影响，并且加尖峰吸收电路 辅助电路 辅助电源如果有电解电容，是否考虑反馈环失效时的电解电容安规问题 辅助电源启动电阻是否考虑最低输入电压情况下的启动 控制芯片是否有去耦电容 各输出支路的二极管是否采用肖特基二极管来减小反向恢复电流 是否考虑辅助电源安规短路、开路试验 芯片驱动输出端是否有反接肖特基二极管做保护 基准电路是否有去耦电容 芯片启动电容考虑在重载情况下的启动能量是否能提供 原边辅助电源的反激电路开关管推荐900V以上耐压值 检查项目说明 是 检查结果 否 NA 备注 （不符合项需要说明）
项目负责人： 项目名称： 送检人： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 编号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 原理图符合性 是否使用公司规定的画图软件 是否采用公司标准模板制定标题栏 是否在原理图上注明了主功率点，例如高压，高电流等说明 去偶电容是否放置在相应器件旁边 地线网是否按要求命名 是否按照下国际标准要求对器件标号 是否将功能相同的电路放在一起，并进行说明 对于电压采样信号，电流采样信号等敏感信号线，是否增加走线注意事项说明 对于需要特别注意的信号线，是否特殊注明走线要求 不使用的运放、比较器、DSP端口，逻辑端口以及控制端口是否有特殊处理 输入电路 输入电压范围、频率的范围要求标注 输入的欠压、过压、过流、过功率保护电路 输入保险管是否考虑UL和IEC的不同差异 输入保险管是否考虑UL和IEC的不同差异 EMC电路：如X电容、Y电容、共模电感、差模电感的额定电压、感量是否符合 规格书要求 防雷电路的共模部分是否考虑耐压测试时的临时脱开方案 保险管选用时考虑I2t的影响，确保在浪涌和冲击电流测试情况下，保险管不 会断开；尽量考虑慢熔保险管 Y电容总量是否影响漏电流指标 软启动电路 继电器绕组是否并联反接二极管 软启动电阻的选用，是否考虑了辅助电源满载输出时，软启动电阻上的压降导 致输入冲击电流指标 电阻如果采用热敏电阻，必须考虑低温启机问题 市电软启动电路，输入相位是否符合软件设计要求 电池软启动电路，所选择的功率限流电阻是否符合电阻脉冲功率曲线 输出电路 输出整流晶体管的工作频率、耐压、额定电流是否能够满足输出要求，高频整 流是否需要漏感尖峰吸收回路 输出整流晶体管的工作频率、耐压、额定电流是否能够满足输出要求，高频整 流是否需要漏感尖峰吸收回路 输出虑波电解电容的耐压、容量，是否LowESR电解电容 控制与保护电路 输出稳压采样电路的方式 输出过流保护采样电路方式 过温保护采样电路方式 输出过压保护电路方式 输出短路保护 通讯电路的控制方式 整流和PFC主电路 输入整流桥如果有接地的散热器确认是否有安规认证 PFC电路在整流桥后必须并联适当容量的耐受大纹波电流的金膜电容 PFC二极管和开关管是否考虑吸收电路 PFC后电解电容的容量是否满足整机功率要求 对于单相PFC电路，PFC开关管和二极管的耐压不低于600V PFC电压反馈采样和过压保护采样电路必须为2路，走线分开引出，防止安规单 点故障 逆变电路 逆变桥电路的主开关管耐压值选取是否合理，输出208-240V机种至少选用 1200V耐压的开关 逆变管是否考虑尖峰影响，并且加尖峰吸收电路 辅助电路 辅助电源如果有电解电容，是否考虑反馈环失效时的电解电容安规问题 辅助电源启动电阻是否考虑最低输入电压情况下的启动 控制芯片是否有去耦电容 各输出支路的二极管是否采用肖特基二极管来减小反向恢复电流 是否考虑辅助电源安规短路、开路试验 芯片驱动输出端是否有反接肖特基二极管做保护 基准电路是否有去耦电容 芯片启动电容考虑在重载情况下的启动能量是否能提供 原边辅助电源的反激电路开关管推荐900V以上耐压值 检查项目说明 是 检查结果 否 NA 备注 （不符合项需要说明）
设计项目检查表
设计项目检查表
项目信息
- 项目名称：
- 项目负责人：
- 设计师：
- 项目开始日期：
- 项目结束日期：
施工图设计
- 是否按照设计要求绘制施工图纸？
- 是否包含必要的细节和尺寸说明？
- 是否准确反映了设计意图？
材料选择
- 是否根据设计要求选择了合适的材料？
- 是否与业主和甲方协商确认了材料选择？
色彩搭配
- 是否根据设计要求进行了色彩搭配？
- 是否符合设计风格和整体效果？
- 是否与业主和甲方协商确认了色彩选择？
设备与家具
- 是否根据设计要求选择了合适的设备和家具？- 是否考虑了设备和家具的功能性和美观性？
施工进度
- 是否按照预定的施工计划进行施工？
- 是否存在延迟或进度滞后的情况？
- 是否与施工方协商解决了任何施工进度问题？
质量控制
- 是否进行了质量控制检查？
- 是否解决了质量问题和缺陷？
- 是否满足了设计要求和标准？
项目评估
- 是否定期评估项目进展和质量？
- 是否与项目团队和业主讨论了改进和调整措施？
需要解决的问题
- 是否存在需要解决的问题？请列举。
结论
综上所述，本设计项目检查表用于评估设计项目的各个方面，包括施工图设计、材料选择、色彩搭配、设备与家具选择、施工进度、质量控制等。
通过在项目进行过程中进行检查和评估，可以及时解决问题，确保项目按照设计要求顺利进行。
建筑设计专业中期检查表模板范文
建筑设计专业中期检查表模板范文一、基本信息。
学生姓名：[你的名字]学号：[具体学号]专业：建筑设计。
指导教师：[导师名字]二、选题名称。
[你的建筑设计选题，例如：“基于城市更新的老旧社区公共空间改造设计以[具体社区名称]为例”]三、项目进展情况。
# （一）已经完成的工作。
1. 实地调研与资料收集。
我就像个探险家一样，一头扎进了[具体社区名称]。
在那里，我和社区里的大爷大妈、小年轻们聊天，了解他们对公共空间的需求。
从他们的话语里，我知道了大妈们想要个宽敞的地方跳广场舞，小孩子们渴望有个安全又好玩的游乐场地。
我还收集了各种资料，包括社区的规划图纸（虽然有些已经很破旧了）、人口数据、周边环境的调研报告等。
这些资料就像拼图的碎片，我要把它们拼凑起来，形成对这个社区公共空间现状的全面认识。
2. 问题分析与概念生成。
经过对收集资料的仔细研究，我发现这个老旧社区的公共空间存在不少问题。
空间布局杂乱无章，有些地方被乱停的自行车和杂物占据；绿化缺乏规划，只有几棵歪歪扭扭的老树；还有设施老化，那个社区里的长椅都破破烂烂的，坐上去都怕它散架。
针对这些问题，我脑洞大开，想出了一些概念。
我想打造一个“共享庭院”的概念，把社区里零散的公共空间整合起来，让居民们能共享一个充满活力和趣味的户外空间。
就像把一个个小水塘打通，变成一个大湖泊那样。
3. 初步设计方案。
我开始动手画草图啦。
我的初步设计方案里，把社区中心的一块闲置空地改造成了一个多功能广场，周围设置了一些小型的休闲区，有适合老人下棋聊天的亭子，还有孩子们喜欢的沙坑和滑梯组合。
在绿化方面，我规划了一些错落有致的花坛，种上各种花草树木，让社区四季都有不同的景色。
而且，我还设计了一些雨水收集装置，把雨水收集起来用于浇灌花草，既环保又实用。
# （二）目前正在进行的工作。
1. 方案细化与功能优化。
我现在就像个挑剔的厨师，对我的初步设计方案进行精细加工。
我在重新审视每个功能区的大小和布局，比如那个多功能广场，我要确保它既能满足大妈们跳广场舞的大空间需求，又能在不跳舞的时候作为居民举办小型活动的场地。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上 海 宏 旭 模 具 工 業 有 限 公 司
制定部门: 研 发 中 心 制定日期: 年 月 日
产品名称: 产品件号: 模具编号: 工 序 号: / 工序名称:
初 检 复 检 审 评
后工程设计图检查表
项目号: 页 会签: 次:
后工程模具圖(共通性) 后工程模具圖(共通性) 模具圖
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 LIFER 顶高状态制品形状有表示 有 ？ 上 件 有 有需設 定 有 其 工 正確嗎? 中心 模具
E.模 具 结 构 审 查
在安全区,停止块,优力胶座面等受力部位下方有设置到底支撑肋吗? 模具导引方式选择正确吗?防呆有设置吗?依设计规范 保管块高度设定时,是否考虑上下构造物(PAD 或上.下 PAD,凸轮及优力胶不可为压缩状态等)不接触的高度. 保管块设置状态下, 上、下模导引装置接触量在 40mm 以上吗? 搬运固定板有设置吗?(長度是否考虑到保管状态下的高度-單 PAD 或雙 PAD 行程或 CAM 行程等取最大保管高度) 上下构造物接触时,上、下模导引面确保 50mm 以上的接触量(是否考虑到雙 PAD 行程或 CAM 最大行程) 开始加工时,导柱吃入量达到导柱直径以上吗? 导跟接触有比导柱接触先吃入 40mm 以上吗? 导柱的止回位置指示了吗?导柱植入部厚度正确吗? 导柱及衬套底部之逃孔有吗? 导跟的滑板处是否设置了背托? 导柱和导套下方有设置维修保养用的铸件孔吗? PAD 行程选定充分吗?压力 OK 吗？（可满足纵切部行程&cam 加工行程& fl lifter 机构行程吗?） 模具作动线图有记入吗? (彈簧線圖.氮汽缸.CAM 線圖…等于构想图时就必要记入) 上下 PAD 时,作动的时间性,弹簧压力,行程良好吗?上下模导引足够吗 氮气缸与 PAD 组立时间隙 2mm 有吗?(侧销行程+2mm) 氮气缸接触部 PAD 上是否有设置垫块。 （GM241、SC46、ICD-5 以上材质不需设置，再确认） 氮气缸紧固螺栓与 PAD 肋条没有干涉吧? 使用氮气缸时行程有预留量吗?(选用氮气缸行程仅能使用 90%) 是否在弹簧,氮气缸等的压力源下方设置了到底肋条支撑; PAD 壓力來源位置分布及平衡性好吗?压力源设定是否靠近加工压面部位吗?。 PAD 的起吊及反转用铸入衬套或铸孔有吗?起吊的平衡性 OK 吗?位置高度适当吗? PAD 需要平衡块吗?多工程共模时细长型 PAD 考虑相连了吗? 耐磨板接触量充分吗?(PAD 上升时图示接触量 1/2 以上) 滑板测定用的铸件逃孔设置吗(窥视孔) 侧销的位置尺寸适当吗?结构形状有依设计仕样书指示吗? PAD 型面雕刻時有設置組立用之固鎖座面嗎?(可同作業或安全螺栓同一位置) 镶钢材時(依规范)其螺栓.定位銷..KEY 鍵需繪出表示(上.下平面圖)----1.固鎖螺栓位置不可在同一直線上須錯開位 置 2 固鎖螺栓及 PIN 位置空間是否足夠?.3.钢料大小合适吗？（一般原则长度约 250mm） 分块的分割良好吗?锐角的部份沒有吧?上下模之刀块分割位置有错开吗? 分块背托有設置吗?及背托强度充分吗?尤其板厚 t=2.0mm 以上須特別注意背托寬度及高度! 分块之补强肋充分考虑绘出吗?BOLT,PIN 固锁位置合理吗?一般补强肋之設置離分块邊緣 50mm 開始佈置
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
全部的凸轮设置了凸轮编号,基准点 加工基准点吗? (在凸轮组件处也要设置凸轮编号 凸轮基准点,加工基准点吗 全部的凸轮设置了凸轮编号 基准点,加工基准点吗 在凸轮组件处也要设置凸轮编号, 凸轮基准点 加工基准点吗? 基准点 加工基准点吗 在凸轮组件处也要设置凸轮编号 加工基准点吗 凸轮尺寸标注是从凸轮基准点及加工基准点开始记入尺寸吗? 單獨加工尺寸有明确记入?(依各厂家加工方式) ?(依各厂家加工方式 凸轮尺寸标注是从凸轮基准点及加工基准点开始记入尺寸吗?CAM 單獨加工尺寸有明确记入?(依各厂家加工方式) 为了使凸轮冲孔的废料掉落,排料孔要贯通且偏心加工（有考虑加装强制拨料器装置吗？ 为了使凸轮冲孔的废料掉落,排料孔要贯通且偏心加工（有考虑加装强制拨料器装置吗？） 料掉落 有设置小镶块吗?(冲孔部位逃隙加工不能完成的场合) ?(冲孔部位逃隙加工不能完成的场合 CAM 冲孔部位 PAD 有设置小镶块吗?(冲孔部位逃隙加工不能完成的场合) 凸轮滑动面加工时,与其他构造物不干涉吧 （注意一体式加工是否可行） 凸轮滑动面加工时 与其他构造物不干涉吧!（注意一体式加工是否可行） 与其他构造物不干涉吧 刀刃的鹅颈点是否作出详细图? 图要设计出） 上刃与 CAM 刀刃的鹅颈点是否作出详细图?（3D 图要设计出） 冲孔部位的模钮孔加工可行吗?是否需要设置镶块? CAM 冲孔部位的模钮孔加工可行吗?是否需要设置镶块? 标准凸轮,凸轮座,驱动块的安装座是否作了最小范围的加工? 标准凸轮,凸轮座,驱动块的安装座是否作了最小范围的加工? 悬吊凸轮的刀块, 组立时不干涉吧!( !(确保 的状态下设定凸轮行程) 悬吊凸轮的刀块,冲头等与 PAD 组立时不干涉吧!(确保 10mm 以上间隙 的状态下设定凸轮行程) CAM 滑动块与上模结构是否有干涉 CAM 驱动块高度与模座干涉吗 滑动块与上模结构是否有干涉? 驱动块高度与模座干涉吗?
剪边
冲孔 OK ? ?
或 CAM TR 互相 □
□ 規范角度 孔
) 度; 圖面設計最小角度 表 孔 度 孔
及
孔有無考慮到應避開廢料刀座面佔用空間嗎?(尤其進料兩側之廢料排除). 孔 長 寬 高加大 再不影響結構強度下儘量考慮加大 每一排屑孔一一再確認
BOLT,PIN
?
剪
表 ?(
表 t= mm,冲孔 = mm)
加工基准面的尺寸及位置方向是否正确。 （依设计规范） 模具制作的基准孔是否设置。尺寸正确吗?（设计式样书确认） 加工基准面是否设定?尺寸正确吗?位置 方向（位置方向依设计式样书） 中心键槽大小及维修基准孔标示没? 大型镶块或分塊定有无设计背托或定位 KEY 定位用? 优力膠及套管是否图示？（座面尺寸：□_________） 间隙（ mm）
15 16 17 18 19 20 21 本体及切刃,弯刃侧推防止考虑否? CAM 本体及切刃,弯刃侧推防止考虑否?加导引装置 凸轮 凸轮 凸轮 表 压料力足够了吗? CAM 加工开始时正 PAD 压料力足够了吗? CAM作業螺栓及导引之平衡性良好否 及导引之平衡性良好否? CAM-PAD 的作業螺栓及导引之平衡性良好否? 1.0 ( 表 ,CAM PAD? 轮),1.2 轮 ( 凸轮),1.5 凸轮 ( 凸轮) 凸轮 ?
CAM 设计时有考虑组立干涉问题吗 所有螺栓中心位置画出 设计时有考虑组立干涉问题吗?所有螺栓中心位置画出
CAM 强制回弹块有吗 式样 位置设置合适吗 无干涉吧 CAM 强制回弹设计时有无考虑拆装空间 强制回弹块有吗?式样 位置设置合适吗?无干涉吧 式样.位置设置合适吗 无干涉吧! 强制回弹设计时有无考虑拆装空间? 盖板锁固螺丝不干涉吗? 强制回弹和 CAM 盖板锁固螺丝不干涉吗? 盖板紧固螺丝的拆装吗?(确认在凸轮是退回的状态下拆装的可能) ?(确认在凸轮是退回的状态下拆装的可能 能完成 CAM 盖板紧固螺丝的拆装吗?(确认在凸轮是退回的状态下拆装的可能)
G.成 本 考 量
铸件减轻孔是否充分及排水孔是否有设置。 模具构造是否符合安全作业性。并且有考虑成本了没？（模具大小及相关不必要之座面或肋可去除？箱跟大小、 导柱、耐磨板是否可再缩小？） 钢料設計時是否考虑可共用（一分为二）以节省材料及机加工工时(SX105V, HMD-5, SKD-11)
H.五 金 素 材 表 审 查
F.加 工 性 考 量
滑板面加工之逃隙 OK (40mm 以上)吗?加工深度(小于 250mm)OK 吗? 模座侧的侧销安装的镗孔及座面加工是否可行(注意加工极限) 模座与 PUNCH 分割部的座面若是 PUNCH 肋状的承面，加工范围要设定最小。 （模座的承面若仅是 PUNCH 肋状范围，不要全面加工。 ） 导跟（凸构造）附近的模面是否能进行雕刻加工不干涉 （夹头，刀具长度规格而定） （箱跟的高度离模面的距离、机器的干涉（加工界限）需注意）
8 （ＩＮＲ） ＲＳＴ型 ＲＳＴ型
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
成形部面充分确保吗?
孔及 PIN 孔
形面
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
凸轮
检
初 复 检
评 审
1 2 3 4 CAM
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
剪边.冲孔 剪边 冲孔
检
初 复 检
评 审
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 冲 冲 冲 冲 冲 冲孔 冲 排除之 冲孔 边剪
3-5mm 冲孔 (
? 5mm) ,
? 冲 孔 剪边 冲孔 ?
格编号 , CHECK OK ?
表
斜面上及异形孔之冲头、模钮止转指示 OK 吗?异形冲头止转角在 0 或 90 度吗? 冲
孔
冲
表
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
翻边 整形
检
初 复 检
评 审
1 边 2 3 4 5 6 7 8 整形 9
形 OK
翻边 ?(FL LIFTER)
折邊頂料塊與 PAD
作動順序
?
未上升頂料塊已經頂到板件了
制定部门: 研 发 中 心 制定日期: 年 月 日
产品名称: 产品件号: 模具编号: 工 序 号: / 工序名称:
初 检 复 检 审 评
后工程设计图检查表
项目号: 页 会签: 次:
后工程模具圖(共通性) 后工程模具圖(共通性) 模具圖
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 LIFER 顶高状态制品形状有表示 有 ？ 上 件 有 有需設 定 有 其 工 正確嗎? 中心 模具
E.模 具 结 构 审 查
在安全区,停止块,优力胶座面等受力部位下方有设置到底支撑肋吗? 模具导引方式选择正确吗?防呆有设置吗?依设计规范 保管块高度设定时,是否考虑上下构造物(PAD 或上.下 PAD,凸轮及优力胶不可为压缩状态等)不接触的高度. 保管块设置状态下, 上、下模导引装置接触量在 40mm 以上吗? 搬运固定板有设置吗?(長度是否考虑到保管状态下的高度-單 PAD 或雙 PAD 行程或 CAM 行程等取最大保管高度) 上下构造物接触时,上、下模导引面确保 50mm 以上的接触量(是否考虑到雙 PAD 行程或 CAM 最大行程) 开始加工时,导柱吃入量达到导柱直径以上吗? 导跟接触有比导柱接触先吃入 40mm 以上吗? 导柱的止回位置指示了吗?导柱植入部厚度正确吗? 导柱及衬套底部之逃孔有吗? 导跟的滑板处是否设置了背托? 导柱和导套下方有设置维修保养用的铸件孔吗? PAD 行程选定充分吗?压力 OK 吗？（可满足纵切部行程&cam 加工行程& fl lifter 机构行程吗?） 模具作动线图有记入吗? (彈簧線圖.氮汽缸.CAM 線圖…等于构想图时就必要记入) 上下 PAD 时,作动的时间性,弹簧压力,行程良好吗?上下模导引足够吗 氮气缸与 PAD 组立时间隙 2mm 有吗?(侧销行程+2mm) 氮气缸接触部 PAD 上是否有设置垫块。 （GM241、SC46、ICD-5 以上材质不需设置，再确认） 氮气缸紧固螺栓与 PAD 肋条没有干涉吧? 使用氮气缸时行程有预留量吗?(选用氮气缸行程仅能使用 90%) 是否在弹簧,氮气缸等的压力源下方设置了到底肋条支撑; PAD 壓力來源位置分布及平衡性好吗?压力源设定是否靠近加工压面部位吗?。 PAD 的起吊及反转用铸入衬套或铸孔有吗?起吊的平衡性 OK 吗?位置高度适当吗? PAD 需要平衡块吗?多工程共模时细长型 PAD 考虑相连了吗? 耐磨板接触量充分吗?(PAD 上升时图示接触量 1/2 以上) 滑板测定用的铸件逃孔设置吗(窥视孔) 侧销的位置尺寸适当吗?结构形状有依设计仕样书指示吗? PAD 型面雕刻時有設置組立用之固鎖座面嗎?(可同作業或安全螺栓同一位置) 镶钢材時(依规范)其螺栓.定位銷..KEY 鍵需繪出表示(上.下平面圖)----1.固鎖螺栓位置不可在同一直線上須錯開位 置 2 固鎖螺栓及 PIN 位置空間是否足夠?.3.钢料大小合适吗？（一般原则长度约 250mm） 分块的分割良好吗?锐角的部份沒有吧?上下模之刀块分割位置有错开吗? 分块背托有設置吗?及背托强度充分吗?尤其板厚 t=2.0mm 以上須特別注意背托寬度及高度! 分块之补强肋充分考虑绘出吗?BOLT,PIN 固锁位置合理吗?一般补强肋之設置離分块邊緣 50mm 開始佈置
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
全部的凸轮设置了凸轮编号,基准点 加工基准点吗? (在凸轮组件处也要设置凸轮编号 凸轮基准点,加工基准点吗 全部的凸轮设置了凸轮编号 基准点,加工基准点吗 在凸轮组件处也要设置凸轮编号, 凸轮基准点 加工基准点吗? 基准点 加工基准点吗 在凸轮组件处也要设置凸轮编号 加工基准点吗 凸轮尺寸标注是从凸轮基准点及加工基准点开始记入尺寸吗? 單獨加工尺寸有明确记入?(依各厂家加工方式) ?(依各厂家加工方式 凸轮尺寸标注是从凸轮基准点及加工基准点开始记入尺寸吗?CAM 單獨加工尺寸有明确记入?(依各厂家加工方式) 为了使凸轮冲孔的废料掉落,排料孔要贯通且偏心加工（有考虑加装强制拨料器装置吗？ 为了使凸轮冲孔的废料掉落,排料孔要贯通且偏心加工（有考虑加装强制拨料器装置吗？） 料掉落 有设置小镶块吗?(冲孔部位逃隙加工不能完成的场合) ?(冲孔部位逃隙加工不能完成的场合 CAM 冲孔部位 PAD 有设置小镶块吗?(冲孔部位逃隙加工不能完成的场合) 凸轮滑动面加工时,与其他构造物不干涉吧 （注意一体式加工是否可行） 凸轮滑动面加工时 与其他构造物不干涉吧!（注意一体式加工是否可行） 与其他构造物不干涉吧 刀刃的鹅颈点是否作出详细图? 图要设计出） 上刃与 CAM 刀刃的鹅颈点是否作出详细图?（3D 图要设计出） 冲孔部位的模钮孔加工可行吗?是否需要设置镶块? CAM 冲孔部位的模钮孔加工可行吗?是否需要设置镶块? 标准凸轮,凸轮座,驱动块的安装座是否作了最小范围的加工? 标准凸轮,凸轮座,驱动块的安装座是否作了最小范围的加工? 悬吊凸轮的刀块, 组立时不干涉吧!( !(确保 的状态下设定凸轮行程) 悬吊凸轮的刀块,冲头等与 PAD 组立时不干涉吧!(确保 10mm 以上间隙 的状态下设定凸轮行程) CAM 滑动块与上模结构是否有干涉 CAM 驱动块高度与模座干涉吗 滑动块与上模结构是否有干涉? 驱动块高度与模座干涉吗?
剪边
冲孔 OK ? ?
或 CAM TR 互相 □
□ 規范角度 孔
) 度; 圖面設計最小角度 表 孔 度 孔
及
孔有無考慮到應避開廢料刀座面佔用空間嗎?(尤其進料兩側之廢料排除). 孔 長 寬 高加大 再不影響結構強度下儘量考慮加大 每一排屑孔一一再確認
BOLT,PIN
?
剪
表 ?(
表 t= mm,冲孔 = mm)
加工基准面的尺寸及位置方向是否正确。 （依设计规范） 模具制作的基准孔是否设置。尺寸正确吗?（设计式样书确认） 加工基准面是否设定?尺寸正确吗?位置 方向（位置方向依设计式样书） 中心键槽大小及维修基准孔标示没? 大型镶块或分塊定有无设计背托或定位 KEY 定位用? 优力膠及套管是否图示？（座面尺寸：□_________） 间隙（ mm）
15 16 17 18 19 20 21 本体及切刃,弯刃侧推防止考虑否? CAM 本体及切刃,弯刃侧推防止考虑否?加导引装置 凸轮 凸轮 凸轮 表 压料力足够了吗? CAM 加工开始时正 PAD 压料力足够了吗? CAM作業螺栓及导引之平衡性良好否 及导引之平衡性良好否? CAM-PAD 的作業螺栓及导引之平衡性良好否? 1.0 ( 表 ,CAM PAD? 轮),1.2 轮 ( 凸轮),1.5 凸轮 ( 凸轮) 凸轮 ?
CAM 设计时有考虑组立干涉问题吗 所有螺栓中心位置画出 设计时有考虑组立干涉问题吗?所有螺栓中心位置画出
CAM 强制回弹块有吗 式样 位置设置合适吗 无干涉吧 CAM 强制回弹设计时有无考虑拆装空间 强制回弹块有吗?式样 位置设置合适吗?无干涉吧 式样.位置设置合适吗 无干涉吧! 强制回弹设计时有无考虑拆装空间? 盖板锁固螺丝不干涉吗? 强制回弹和 CAM 盖板锁固螺丝不干涉吗? 盖板紧固螺丝的拆装吗?(确认在凸轮是退回的状态下拆装的可能) ?(确认在凸轮是退回的状态下拆装的可能 能完成 CAM 盖板紧固螺丝的拆装吗?(确认在凸轮是退回的状态下拆装的可能)
G.成 本 考 量
铸件减轻孔是否充分及排水孔是否有设置。 模具构造是否符合安全作业性。并且有考虑成本了没？（模具大小及相关不必要之座面或肋可去除？箱跟大小、 导柱、耐磨板是否可再缩小？） 钢料設計時是否考虑可共用（一分为二）以节省材料及机加工工时(SX105V, HMD-5, SKD-11)
H.五 金 素 材 表 审 查
F.加 工 性 考 量
滑板面加工之逃隙 OK (40mm 以上)吗?加工深度(小于 250mm)OK 吗? 模座侧的侧销安装的镗孔及座面加工是否可行(注意加工极限) 模座与 PUNCH 分割部的座面若是 PUNCH 肋状的承面，加工范围要设定最小。 （模座的承面若仅是 PUNCH 肋状范围，不要全面加工。 ） 导跟（凸构造）附近的模面是否能进行雕刻加工不干涉 （夹头，刀具长度规格而定） （箱跟的高度离模面的距离、机器的干涉（加工界限）需注意）
8 （ＩＮＲ） ＲＳＴ型 ＲＳＴ型
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
成形部面充分确保吗?
孔及 PIN 孔
形面
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
凸轮
检
初 复 检
评 审
1 2 3 4 CAM
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
剪边.冲孔 剪边 冲孔
检
初 复 检
评 审
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 冲 冲 冲 冲 冲 冲孔 冲 排除之 冲孔 边剪
3-5mm 冲孔 (
? 5mm) ,
? 冲 孔 剪边 冲孔 ?
格编号 , CHECK OK ?
表
斜面上及异形孔之冲头、模钮止转指示 OK 吗?异形冲头止转角在 0 或 90 度吗? 冲
孔
冲
表
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
翻边 整形
检
初 复 检
评 审
1 边 2 3 4 5 6 7 8 整形 9
形 OK
翻边 ?(FL LIFTER)
折邊頂料塊與 PAD
作動順序
?
未上升頂料塊已經頂到板件了