浅谈大断面综采切眼支护技术
浅谈大断面综采切眼支护方法
浅谈大断面综采切眼支护方法摘要：本文对传统的综采切眼掘进支护方法及综采切眼锚杆支护设计方法进行分析，以某煤矿综采工作面切眼锚杆支护为例，阐述了综采切眼锚杆支护的优越性。
关键词：综采切眼掘进支护锚杆支护一些煤矿的煤系地层岩石为泥岩、泥质页岩、砂岩、高岭土泥岩,层理、节理较发育,有的受水理作用大,陷落柱及小型断层为井田主要构造形式。
近距离煤层开采受采动影响大,新建矿井多为复合顶板,属典型的软岩矿区。
对于处于软岩矿区这种情况的矿井，适宜采用综采切眼大断面锚杆支护技术。
1传统的综采切眼掘进支护方法传统的综采切眼采用梯形断面,支护方式为木棚支护,棚梁中部加打两根金属支柱加强支护,棚距一般为0.6-0.8m,该支护方式掘进速度慢,材料消耗大,配置人员多,劳动强度大, 人工费用高。
架设大抬棚的笨重作业,具有一定的危险性，且传统的切眼支护方式制约安装工作,作业人员有效利用空间小,作业安全性不高,在切眼内进行“替柱、回柱”和回“大梁、柱腿”等支架设备安装时,存在较大的安全隐患。
这种支护方式不能对顶板及周围的煤体进行早期管理,不能有效抑制顶板离层和冒顶现象的发生。
2综采切眼锚杆支护设计方法针对围岩具有复杂、多样的特点,可以与科研院所合作,采用现场调查和地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法。
现场调查内容包括围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试等。
在现场调查内容的基础上进行地质力学评估和围岩分类,为初始设计提供可靠的参数。
初始设计可采用数值计算和经验相结合的方法进行,根据围岩参数和已有实测数据确定出比较合理的初始设计。
将初始设计实施于井下,并进行详细的围岩位移和锚杆受力监测,根据监测结果验证或修正初始设计。
正常施工后还要进行日常监测,以保证巷道安全。
3某煤矿综采工作面切眼锚杆支护实例3.1 某矿工作面切眼的基本情况开采某组3 #、4 #合并煤层,厚度3.41m,煤层倾角为2-4°,直接顶为泥岩,厚度为1.2 6m, 极易破碎,其上为1.03m的粉砂岩,节理发育,之上为1.91m的泥岩,较破碎,再上为0.28m 的一层煤线,再上为2.38m的泥页岩,非常破碎,之上是10.04m的砂岩;老底为K3砂岩,厚度为9.0m。
大断面综采开切眼支护的实践与探讨
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发生 。 怎样解决 好综采开切跟断 面大 ， 破碎圈范围大， 破碎层煤 岩接触面
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综 采 大 断面 开 切 施 工 示 意板位移观测 ， 以后施工提供可靠 的依据 ， 给 找 到应注意的问题 ， 找到规律。 位置 ：４ ２区下段开切 １ ｍ位置 ８０ ０
时 间（ ） ｈ
１
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理坐标东经 １５２’１５４’ 纬４ 。Ｏ ４。７， ２。６ ２。１北 ～ ， ２２’ ２２’ ～ 地质 年代为新 生界下 第三系， 准备及 回采 区域 为下 含煤组 Ｅ， 准备巷道岩 性为普氏系数： 白砂 岩ｆＯ ５ ＝ ． ， ｆ ． 灰色页岩 ｆ ． ， ｆ１ ， ８ 泥岩 ＝ ９ ０ ， ＝ １ 煤 ＝ ． 由于岩性有松散软易风化， ２３ ２ 遇水 软化 、 的特点， 区位 于四煤 南翼标 高为井 下标 高一 ０ ｌＯ 膨胀 该 ５ ～ Ｏ ｍ，
一
凿 宽 Ｉ部 的上部 ， Ｉ 接着施 工 Ⅲ部的顶部 达到设计 断面宽 ６ 最 后施工 ｍ， 腰线 以下 的部分 。 重点说 明 ： 为一个综采架子 的宽度一般 为 １ ｍ； 进度 ． 要求掘进小班 ５ 必 须开帮 １ ｍ， ． 保证不误 上综 采架子 ， ５ 综采架 子下到指定位置 ， 一般运 到风道起 吊口。 综合 管理及要求 ： 从掘进 到运架子以及 到起 吊安装架子 到工作面 上架子都必须 统一指挥 、 统一安排 、 统一协调 、 正规循环 ； 保证小 班 １ ｍ ． ５ 进度 ， 保证 小班上一个综采架子 。
富水条件下大断面综采切眼支护技术
２ 巷 道 支 护 方 法 的确 定
２ １ 锚杆 支 护参数 的确 定 ．
（ ） 道 断 面 。切 眼 选 用 矩 形 断 面 ， 宽 ７ ｍ， １巷 巷
层泥 岩夹矸 。煤层厚 ２ ９～ ． 平均 厚 ４ ０ｍ， 。 ２ 。 平 均 ２ 。 ４ 一７， ０。
目前 ， 切眼采 用锚 杆 、 索 、 锚 金属 网 、 筋梯子 联 钢 合支 护技术 ， 有效 控 制 顶 板 ， 高巷 道 支 护 效果 ， 能 提 减轻 工人 劳动强 度 ， 降低 成 本 消耗 ， 现快 速 掘进 ； 实 同时 有利 于综采 工 作 面设 备 安 装 ， 现 矿井 的安 全 实 高效 生产 。但 根据 以往 的工 程 经验 ， 由于受 顶 板 上覆 岩层 富含地 下 水 和孔 隙水 的影 响 ， 断面 切 眼 大 在采用 “ 锚杆 ＋网 ＋钢 筋 梯 子 ＋锚 索 ” 护时 ， 沿 支 水
离层 ， 且使 片 帮 现 象 基本 消 除 。
关 键 词 ： 水 条 件 ； 断面 ； 眼 ； 护 技 术 富 大 切 支 中 图分 类 号 ：Ｄ ５ Ｔ ３５ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３— ５６ ２ １ ） １ ０ ５ ０ １０ ０ ０ （０ １ １ — ０６— ２
巷 高 ３ ０ ｍ。 ．
（） ２ 煤层 顶 底 板 岩 石 性 质 和 特 征 。基 本 顶 ： 深
灰色 细砂 岩 ， ２ ９～ ． 平 均 厚 ６ ０ ｍ， 分 以 厚 ． ９ ８ｍ， ． 成
（） ２ 锚杆支 护 参 数 选 取 。锚 杆 长 度 ： 按 加 固 ①
拱 理论 计 算锚 杆长 度 Ｌ＝Ｌ 。Ｌ ＋ ＝Ｎ ・（ ． １１ ＋Ｂ Ｉ ） ／ Ｏ 。其 中 ， 为 巷 道跨 度 ； 为 围岩 稳 定 性 影 Ｎ 响系数 ， １ ２ 取 ． 。计 算得 Ｌ ＝２ ２ ． １ｍ。而 Ｌ ＝托 盘 高 度 ＋螺母 厚度 ＋锚 杆 外 露 长度 ＋ｗ 钢 带 厚 度 ＋
大断面综采的切眼支护技术要点
大断面综采的切眼支护技术要点摘要：本文简单了解了大断面综采的切眼支护的设计方法，并且针对大断面综采的切眼支护技术要点进行了分析，提出了该技术应用的优越性。
关键词：大断面综采切眼支护技术要点分析设计方法传统的综采切眼掘进支护方法，其支护方式以木棚支护为主，采用的是梯形断面，这种方式不仅劳动强度大，而且施工进度较慢，材料消耗大，人工费用较高，而且还具有一定的危险性。
因此，对大断面综采的切眼支护技术探讨有其必要性。
一、大断面综采的切眼支护的设计方法大断面综采的切眼支护的设计，要结合围岩复杂、多样的特点，加强对现场的调查，并且要与科研院所合作，采用地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法。
此外，还必须结合地形、地质、水文等条件，本着节约用地的原则，选择合理的断面形式，以满足行车顺适、工程经济、路基稳定且便于施工和养护的要求。
一般而言，现场调查主要包括以下内容：围岩强度、围岩结构、地应力以及锚固性能测试等。
在实际工作中，要以现场调查内容为基础，做好围岩的分类，有效进行地质力学评估，提高数据信息的准确信，保证初始设计的可靠性。
在初始设计时，通过数值计算，结合自己以往的经验，为现场调查的相关参数为参考依据，合理设计。
由于其设计要实施要井下，必须要加强动态监测，如：锚杆的受力情况、围岩的位移情况等，加强对监测结果的验证，便于初始设计的及时修正。
与此同时，在工程投入正常施工后，也要进行动态监测，主要目的就是为了保证巷道安全。
另外，还要结合城市道路的交通性质、地形条件以及近期与远期相结合的原则确定横断面组成和宽度，绘制横断面设计图。
城市道路的横断面设计图与公路横断面设计图的作用是相同的，其为指导施工和计算土石方数量有着重要的作用。
二、大断面综采的切眼支护技术要点分析1.工作面切眼的基本情况煤层厚度约为3.41m，直接顶为泥岩，厚度大致为1.26 m，极易破碎，其上为1.03 m的粉砂岩，之上为1.91 m的泥岩，同样也较易破碎，再上则为一层0.28 m的煤线，再上为2.38 m的泥页岩，非常破碎，之上是10.04 m的砂岩；老底为厚度为9.0 m的砂岩。
大断面综采切眼支护技术
大断面综采切眼支护技术摘要：本文介绍了大断面综采切眼支护技术的原理、方法和应用场景。
首先，我们介绍了切眼支护技术的发展历史，并介绍了有关大断面综采切眼支护技术的基础知识。
接下来，我们论述了大断面综采切眼支护技术的数值模拟方法、切眼支护工程实施方案和切眼支护施工中的各种相关技术。
最后，我们总结了大断面综采切眼支护技术的优缺点，指出了应用未来展望。
关键词：大断面综采；切眼支护；工程技术；数值模拟；施工正文：大断面综采切眼支护技术是指对大断面综采中的切眼工作进行支护，实现支护边坡稳定的技术。
凭借“四位一体”的切眼支护综合技术手段，可以安全、稳定、有效地完成大断面综采面的切眼支护工程，提高支护质量。
大断面综采切眼支护技术通常可以采用3种方法：数值模拟方法；综合支护方案；和支护施工中的各种相关技术。
首先，数值模拟法是利用计算机仿真技术，根据物理特性，计算切眼的稳定性，进而确定合理的支护形式，因此以该方法为基础的大断面综采切眼支护技术能够精确地预测支护的稳定性。
其次，综合支护方案法是利用专业的综合设计软件，以边坡位移和稳定性为主要指标，综合考虑物理参数、支护结构形式、施工技术等因素，分析支护效果并设计支护方案。
最后，支护施工中的各种相关技术法包括支护时的爆破技术、隧道施工技术、支护技术、煤层气抽采技术等。
大断面综采切眼支护技术不仅可以确保切眼的稳定性，而且可以极大地降低生产成本和综采量，可以提高高效率，提升企业收益。
然而，由于支护施工的复杂性，必须有良好的施工管理制度和完善的安全措施，以保证支护施工的安全性和稳定性。
综上所述，大断面综采切眼支护技术在实际应用中具有重要作用，可以有效提高生产效率，但也存在安全风险，其应用前景必将受到关注。
随着技术的发展，现代大断面综采切眼支护技术已经越来越完善，并在较大的煤矿中得到广泛应用。
一方面，目前的切眼支护技术已经极大地减少了煤矿的支护破坏，从而使煤矿支护的安全性和可靠性得到了极大的改善；另一方面，高效率的切眼支护技术也可以极大地减少企业在生产过程中所投入的成本。
综采工作面大断面切眼刷扩技术
图１ １ ２ １ ３ ０ ４工作面原切 眼断面 图
４ ２
Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ ＡＳ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ ＥＡ Ｎ Ｄ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ ＹＩ Ｎ Ｆ ＯＲ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ ＯＮ Ｓ ｅ ｐ ２ ０ ｔ ７ 中国科技 信息 ２ ０ １ ７年第 １ ８期
１ ０万 一 ３ Ｏ万 ◎
行业 曲线
真实度
行业 关联度
ＭＳ Ｚ２ ８ ５ ０型 、ＭＳＫ ２ ３ ５ ０ 、ＭＳ Ｍ２ ３ ５ ０型锚 固剂 。 口孜 东 矿 １ ２ １ ３ ０ ４工 作 面切 眼原支 护 为锚 网索 支护 ，
永 久支 护工 艺
（ １ ） 支架 安设采 用边刷 边安 装方 法 ，刷扩 与安装 的进 度要保持平衡 。
采用综 掘机拨 门刷 扩 ，拨门 口顶板贴接 茬处补打一 路锚索并 配合 Ｍ 钢带 支护方式加 强支护 ，刷 １ ０ ｍ 左右范 围时 ，对该 处及时补打木垛 。 原切 眼断面 图见 图 １ ， 刷扩后断面图见图 ２。
ｌ ｔ ｉ ｆ 距８ ０ ０ Ｘ ８ ０ ０
，
（ ３）循环 间预 留锚 网压 茬 ，锚 网 间压接绑 扎牢 固 ，锚
长锚索长度 。
（ ６） 顶 部刷 扩接茬 处加 强新老 网搭 接压茬 质量 ，锚 网 压茬处施工锚杆或者锚索 。 （ ７） 锚索安装 ４ ８ ｈ 后， 发现 预应力下降 ， 必须及ｎ ＇ Ｊ ￣ ｌ 打。
如因顶帮片漏造成锚杆失锚时 ， 可 补打 ４－ ２ ｍ 锚索加强支护 。
（ ８） 刷扩后 ， 每隔２ ０ ｍ施 工一组木垛 ，加强顶板支护 。 （ ９）采用综掘机刷扩 时最 大循环进尺 １ ． ６ ｍ ，顶板 破碎
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Ｑ・
大采高综采工作面切眼大断面支护技术论文
大采高综采工作面切眼大断面支护技术论文大采高综采工作面切眼大断面支护技术论文【摘要】大断面切眼成巷的关键是支护技术。
本文总结了特大断面成巷掘进工艺及顶板支护技术的先进做法和成功经验。
【关键词】大断面切眼支护技术神华宁夏煤业集团羊场湾矿于2008年6月装备了一套6.2m大采高综采设备,根据设备配套要求,按照先摆支架后稳输送机、上采煤机的顺序进行切眼设备安装。
这就使切眼断面一次达到宽×高=8400mm×4050mm的要求。
宽断面一次成巷最关键是顶板控制技术。
1 工作面概况大采高首采工作面Y120201位于2#煤层12采区,总走向长度3720m,工作面倾斜长350m,煤厚6.85～7.37m,平均厚7.0m,煤层倾角3°～14°,平均为8°。
2#煤层伪顶岩性为泥岩,直接顶岩性为粗砂岩,老顶为粉砂岩。
2 切眼施工工艺2.1 掘进工艺(1)受掘进条件的限制,8400mm宽的切眼不可能一次掘够宽度。
采用先导硐施工4700mm宽,成巷后再扩帮370mm宽的方式。
采用ABM20S型掘锚机及配套设备施工。
使用ABM20S型掘锚机来完成割煤和装煤及临时支护、永久支护工序,破碎机破碎、转运。
具体为:每次掘进前,司机将掘锚机调整到巷道前进方向的中间位置,按由左向右,由上向下的顺序割煤,逐步扩大到设计断面的要求。
循环截割深度不大于1000mm。
截割下的煤落在装煤铲板上,同时圆盘耙杆连续运转,将煤炭装入中部运输机,运输机再将落煤转载至破碎机处,再利用带式输送机转运至运输大巷处的带式输送机上。
采用掘锚机自带顶护板完成临时支护,最大控顶距离为2300mm。
每一循环截割完毕后施工人员将钢筋网及钢带放在顶板液压支撑架横梁上,然后靠两个液压缸顶起液压支撑架到顶板。
两个尾部液压稳定架缸稳定住掘锚机,并且辅助支撑顶板。
在液压缸顶起液压支撑架到顶板的同时,锚杆机开始永久支护工作。
截割结束并进行临时支护后,开始进行顶、帮永久支护。
综采大断面切眼锚网索支护技术研究
１２ ６综采 工作 面 切 眼设计 断 面为矩 形 ，采 用 ６ ３
钻眼爆破一次施工 ７ ２ 。为保证煤体的完 ．ｍ× ．ｍ ０ ６ 整 ，迎 头 爆破 采 用 “ 打浅 眼 、放 小炮 ” ，在 两帮 预 留 ２０ｍｌ的煤体 ，刷帮采用镐刨 ，防止造成支护 ０ ｉ ｌ
…
应力 区；经 打钻取芯 探测 ：直 接顶厚 度 ，切 眼上 口
为 ２ ，切眼下 口为 ８ ．Ｉ ２ｎ ．ｍ，巷道顶板完整性差 ； ８ 煤层硬度大 ，裂隙极发育 ，煤层稳定性差 ，施工坡 度 ＋２ 。 ，采用 钻爆法 ，输送 机跟头 运输 施工 。故 ｌ 该切眼属于大跨度、高地应力不稳定煤层，围岩稳 定性 控制 问题 ，关 键技术难 度 是大跨 度 切眼顶 板 的 安全 控制 。 ２３ 大跨 度切眼 围岩支 护机理 和稳定 性分 析 ． 该切 眼宽 ７０ｍ、高 ２６ｍ，属于 跨度 较大 的巷 ． ．
２２ 切 眼特点 ．
技术 ，利用其长度优势可穿过围岩松动圈或破碎带
达到 深部稳定 围岩 中 ，加上 施 以较大 的预 应力 形成 明显 的主动支 护 ，使 围岩变 形得 到有 效控 制 ；长锚 索与短锚 杆相结 合支 护方式 ，实 质上 是把 短锚 杆范
该 切 眼跨 度 大 ，埋深 ５ ０ｍ，采深 大 ，属 于高 ８
两 帮配 ３ ０ｍ ０ ｍ×２ ０Ｉｎ×５ ｌ 托 板 ，塑 料 网 ０ ｌ Ｔ Ｉ ０ｉ ｎ木 ｎ
２４ 施 工及 支护方 案 ．
２４ 施工 方案 ．１
联合 支 护 ，锚杆 间排 距 ７ ０ｍ ０ ｍ×７ ０ｌｎ ０ ｉ，锚 杆 锚 ｎ 固力不 小于 ９ Ｎ，螺母 拧 紧力 矩 ≥１０ ｍ，每 根 ０ｋ ５Ｎ・ 锚 杆采 用 ２支 Ｚ ３０型树 脂药卷 锚 固。 ２６
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浅谈大断面综采切眼支护技术
发表时间：2018-07-18T13:25:24.327Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：李建
[导读] 摘要: 当前,采矿行业的机械化程度持续提高,矿产的采掘技术从炮采、综采、综采放顶矿发展到现在的大采高技术,而传统的综采切眼支护技术在实施过程中存在着多种问题以及指出大断面综采的切眼支护技术的优越性，提出一些解决的方法和措施，希望给相关的施工部门一些参考性的价值。
河南省许平煤业有限公司生产技术处河南汝州 467500
摘要: 当前,采矿行业的机械化程度持续提高,矿产的采掘技术从炮采、综采、综采放顶矿发展到现在的大采高技术,而传统的综采切眼支护技术在实施过程中存在着多种问题以及指出大断面综采的切眼支护技术的优越性，提出一些解决的方法和措施，希望给相关的施工部门一些参考性的价值。
关键词：大断面综采；切眼支护技术；存在问题；建议措施
一、1传统的综采切眼掘进支护方法
传统的综采切眼采用梯形断面,支护方式为木棚支护,棚梁中部加打两根金属支柱加强支护,棚距一般为0.6-0.8m,该支护方式掘进速度慢,材料消耗大,配置人员多,劳动强度大, 人工费用高。
架设大抬棚的笨重作业,具有一定的危险性，且传统的切眼支护方式制约安装工作,作业人员有效利用空间小,作业安全性不高,在切眼内进行“替柱、回柱”和回“大梁、柱腿”等支架设备安装时,存在较大的安全隐患。
这种支护方式不能对顶板及周围的煤体进行早期管理,不能有效抑制顶板离层和冒顶现象的发生。
二、大断面综采切眼支护技术的特点及优越性
1、在施工技术上，具有先进性
大断面综采切眼支护技术相比以往的支护技术更加先进，采用的是不同于以往的作业技术，根据切面的不同，找到不同的切点，可以帮助施工部门更加依赖于技术的先进性来实现操作的简单和便利。
采用的是不同的切入方式，根据受力点的不同，以及煤矿开采的煤层上覆盖面的厚度来进行支护作业。
而传统的支护方式是以梯形界面，以金属架为支护材料，棚梁中部加两根金属材料作为支撑加强支护作用。
而大断面综采切眼支护技术在施工过程中有效空间变大，减小了棚式支护对于安装作业的限制，作业的安全性大大提高。
施工人员有了相对而言比较大的施工空间，可以更加完善的细致的完成施工任务，加快施工的速度，在某一方面也可以减少施工事故的出现，建设一个和谐安全的煤矿开采环境。
2、在施工安全上，安全性高
通过采用大切面综采的切眼支护技术可以帮助施工单位及时调整施工步骤和程序，并且通过初步设计之后，还要对设计的内容进行监测，监测之后没有发现异常，或者发现问题及时修正施工方案之后，在进行施工，根据具体情况来进行支护作业，可以提高施工的安全性。
这种严谨的作业方式，可以保证施工的安全性，通过多次修正以及实时监控的数据才会更加准确，不仅可以提高施工的安全性，还可以提高施工的合理性和科学性。
3、在施工成本上，节约成本，经济效益高
由于大断面综采切眼支护技术是根据监控的实际情况，真实反映现实，在调整设计方案，因此可以大大提高设计图纸的科学性和准确性，有利于工程一次性完成，可以在一定程度上节约成本。
同时这种支护技术，通过一些力学原理，减少了支护材料的使用，可以有效减少金属支护材料的数量，大断面综采切眼支护技术一般都采用锚网索支护，简化了设备的安装工艺和前期的准备工作，缩短了断面的工作面积，节省工作时间和工程材料，所以在另一方面也可以降低施工成本。
三综采切眼锚杆支护的优越性
3.1 安全方面
(1)综采切眼的有效空间增大,减少了棚式支护对安装作业的制约,安装作业空间增大, 作业的安全性大为提高。
(2)切眼内支架设备安装过程没有了“替柱、回柱”及回“大梁、柱腿”等环节。
不安全隐患减少,安装速度加快。
(3)锚杆支护下的整个空间比被动支护下的空间安全,采用锚杆支护,能及时对围岩进行控制,并充分利用顶板的自承能力,抑制顶板离层,防止冒顶事故的发生。
(4)锚杆安装工艺与架设木棚相比,具有小巧灵的特点,避免了架设笨重大抬棚及其作业的危险性。
3.2 技术方面
(1)综采切眼内采用锚杆支护,简化了设备安装工艺和准备工作,缩短了工作面的安装时间,为高产高效奠定了基础。
(2)在相同的条件下,锚杆支护断面比木棚支护需用断面小,对综采切眼的通风、运输和安装、掘进设计相应缩小参数,使设计本身更趋合理.切眼跨度、高度的缩小,减小了工作量和资金的投入,且安全系数增加。
3.3 经济方面
按150m长度一个综采切眼计算。
材料投入:锚杆支护比木棚支护少投入材料费387元/m;用工投入:锚杆支护比木棚支护少用工6.31个/m,每个工按25元计,合计节省用工费157.75元/ m;掘进速度:一般情况下,锚杆支护与架棚支护掘进快3~5天的时间,平均4天。
安装速度:以切割巷150m为例,共需安装支架100架,在锚杆支护条件下,需17天,而在抬棚支护下需25天,两者比较因切眼支护形式的改变,综采支架安装工期缩短8天。
四、大断面综采切眼支护技术实施过程中的注意事项
4.1、切眼施工时要采用边扩边安装支架方案
在具体的施工过程中，要进行掘进的过程中一定要注意安装支架，这样可以减轻锚杆锚索的承载强度，可以有效减少顶板的压力，提高顶部覆盖岩层的稳定性，可以发挥两者的支撑作用，保证一个良好的煤炭开采环境，提高施工的安全性。
而不能仅仅一味追求掘进的速度和深度，必须要做好支架的支护工作，保证支架发挥最大的作用。
同时在继续施工掘进的过程中，要根据漏出的围岩情况，及时对对支护的参数进行调整，保证支护达到预定的要求，为切眼的顺利施工和支架的安全搭建创造一个基础性的条件。
4.2、优化各方面的资源配置，协调好切眼、安装支架的关系
根据工程的实际要求，对切眼的切面工作、支架的安装工作做好一个平衡，达到切眼和支架安装的同步进行，保证施工的目的性和安全性。
同时还要提高施工效率，在进行切眼的同时可以完成支架的运输工作，可以根据支护地点的需求把支架运输到固定的位置，并且配
备好相应的安装工具和配件。
这样可以有效节约时间，加快施工的进度。
4.3、一定要注意巷道支护和支架支护的关系，充分发挥两者的协调作用，共同完成支护作业
在掘进的过程中，要固定围岩和上覆盖岩层，提高岩层的稳定性，发挥一定的支护作用，同时支架支护也是必不可少的一部分，要在切眼扩帮的过程中同步进行支架的安装，可以有效保证支架发挥支护作用。
4.4、注意提高施工人员的专业素质和技巧
大断面综采切眼支护技术相比以往穿透的支护技术有很大的不同，对于工人的施工技能要求更高，因为施工步骤更加复杂和灵活，要跟着具体情况的变化而不断更新施工程序，而且是一种切眼扩帮和支架安装同时进行的工程，对于施工人员的素质有很大的要求。
因此在使用大断面综采切眼支护技术时，一定要在施工之前对工人进行专门的知识训练，提高工人的专业素质，根据施工地区特定的地理情况和煤矿岩层的分布情况，制定合理科学的施工准则。
五、结语
综上所述,大断面综采切眼用锚杆支护替代木抬棚支护优越性明显，技术上先进,经济上合理,施工速度加快,采面的准备时间缩短,便于设备安装,工人的劳动强度大大减轻。
巷道施工安全可靠,成本降低,具有较高的经济效益。
参考文献：
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[2] 朱振环.复杂顶板条件大断面综采切眼支护与回收降耗[J]. 煤矿开采. 2010(04)
[3] 王广朋,陈放.大断面综采切眼支护技术在新安煤矿中的探索与实践[J]. 科技信息. 2010(26)。