烧结厂球团车间工作总结教学提纲
2024年工厂烧结车间上半年工作总结
2024年工厂烧结车间上半年工作总结尊敬的领导：您好！我是烧结车间的一名员工，在2024年上半年的工作中，我全力以赴，认真履行岗位职责，取得了一定的成果。
一、生产情况上半年，烧结车间共生产各类产品XXX吨，按计划完成率为XX%。
通过对生产过程的优化和改进，我们提高了生产效率，减少了废品率，优化了生产流程，提高了产品质量。
我们通过设定生产目标，合理安排生产计划，并加强了对生产过程的监督和管理，保证了生产效益的稳定提升。
二、质量管理在质量管理方面，我们严格执行相关要求，按照操作规程进行生产操作，加强了对原材料的把控，提高了产品的一致性和稳定性。
同时，我们加强了对成品的抽查，及时发现问题并采取措施进行改进，大大提升了产品的质量稳定性。
三、安全生产工厂始终将安全生产放在首位，烧结车间也不例外。
上半年，我们加强了对操作人员的安全培训，提高了员工的安全意识。
并加强了对设备的日常维护保养，确保设备的正常运行，减少了设备故障对生产的影响。
通过这些措施，我们有效地降低了事故率，保障了生产过程的顺利进行。
四、成本控制在上半年的工作中，我们注重成本管理，认真制定和执行成本控制方案，精确计算和控制各项成本，并加强了对材料、设备等资源的合理配置和使用。
通过这些努力，我们成功控制了生产成本，达到了预期的效果。
五、团队建设作为一个团队，我们注重团队建设，加强了团队的沟通和配合。
每月我们开展团队建设活动，通过集体活动和交流，增强了团队的凝聚力和协作能力。
同时，我们注重员工的培训和学习，提高了员工的专业素质和技能水平。
六、创新改进在工作中，我们鼓励员工提出创新改进的意见和建议，并认真对待，并加以推行。
我们注重借鉴先进经验，引进新技术和设备，优化生产流程，提高生产效率和产品质量，确保工厂的竞争力和可持续发展。
总结来看，2024年上半年，烧结车间取得了一系列的成绩，但也存在一些问题，需要进一步改进。
下半年，我们将继续努力，进一步提高生产效益和产品质量，加强安全生产管理，降低成本，创新改进，努力实现更高水平的发展。
工厂烧结车间上半年工作总结
工厂烧结车间上半年工作总结尊敬的领导：您好！随着上半年工作的结束，我认真总结了工厂烧结车间的工作情况，现将工作总结如下：一、工作目标完成情况：上半年，我们工厂烧结车间的工作目标是确保生产能力的提升，保证产品质量和交货期。
在各项工作中，我们始终以确保安全生产、提高生产效率和提高产品质量为目标进行工作。
经过全体员工的共同努力，工作目标取得了很大的进展：1. 安全生产：通过组织开展安全培训、制定安全操作规程、加强现场巡查等措施，工厂烧结车间未发生任何安全事故，确保了员工的生命安全和财产安全。
2. 生产能力提升：通过加大设备投入、优化工艺流程、提高员工技术水平等措施，工厂烧结车间的生产能力得到了显著提升。
上半年实际生产量比去年同期增加了20%。
3. 产品质量：我们加强了生产过程的管控和质量检验，不仅提高了产品合格率，而且减少了不合格品的产生，从而降低了质量成本。
客户的投诉率也大大降低。
4. 交货期：通过加强生产计划的编制和执行，严格控制生产进度，我们成功完成了客户的订单，并按时交货，赢得了客户的信赖和好评。
二、存在的问题及改进措施：在工作总结过程中，我们也发现了存在的问题和不足之处，现就具体问题和改进措施提出如下建议：1. 设备维护不到位：一些设备存在一定的老化和损坏，影响了生产效率。
下一步，我们将加大对设备的维护力度，制定设备维护计划，及时进行设备维修和更换，保证设备正常运行。
2. 员工培训不足：由于员工技术水平不够，造成了一些生产问题。
我们将制定员工培训计划，加强员工培训，提高员工技术水平和工作能力。
3. 质量管控不严格：在某些环节上，质量管控不够严格，导致了一些产品不合格，增加了质量成本。
下一步，我们将加强质量管控，制定完善的操作规程，对每一道工序进行严格的质量检验，确保产品质量。
4. 供应链管理不到位：上半年，我们在原材料的采购和供应方面存在一些问题，导致了生产中断和交期延迟。
下一步，我们将加强供应商的管理，建立良好的供应链合作关系，确保供应的及时和稳定。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习总结_车间实习工作总结在烧结车间实习期间，我主要参与了生产线上的工作，学习了烧结工艺和操作技术，也积累了一定的工作经验。
在实习期间，我积极主动地投入工作，努力学习和提高自己的技能，下面是我对这段实习经历的总结。
我认为在烧结车间实习期间，最重要的是要了解和掌握烧结工艺和操作技术。
在刚开始实习的时候，我对烧结这个工艺并不了解，但是通过和老师和同事的交流，我逐渐学会了掌握烧结的各个环节。
我学习了原料的配比和筛分工艺，了解了烧结矿石在高温下的物理和化学变化规律，掌握了烧结工艺参数的调整和控制方法。
通过实际操作，我逐渐熟悉了烧结设备和仪器的使用方法，学会了对设备进行简单的维护和保养。
在实习期间，我也积极参与了车间的生产组织和协调。
在车间的现场操作中，我尽量将自己学到的理论知识应用到实际操作中，努力做到快速、准确地完成任务。
在生产过程中，我也时刻保持着对工作环境的整洁和安全的关注，积极参与5S维护和安全教育，确保工作的顺利进行。
我还通过和同事的合作和沟通，学会了协调和团队合作的能力。
在烧结生产线上，往往需要多个人员同时合作才能完成一项任务。
通过和同事的协作，我认识到了团队合作的重要性，并逐渐学会了与他人有效地沟通和协调。
我也尽量发表自己的意见和建议，积极参与团队的决策和改进工作。
在此次实习中，我还发现了自己的不足之处。
我在实际操作和工作时，有时会过于仔细和追求完美，导致工作效率不高。
在繁忙的车间环境中，我应该更加注重高效和合理地完成任务。
我在与同事的沟通和协作中，尚未完全适应车间的团队文化和工作方式。
在未来的实习或工作中，我会更加主动地融入团队，提升自己的协调和合作能力。
这次烧结车间实习让我收获颇丰。
通过实际操作和团队合作，我不仅掌握了烧结工艺和操作技术，还提高了自己的协调和沟通能力。
在实习期间，我也积极主动地提出问题和学习，通过和老师和同事的交流，不断完善和提高自己的工作能力。
虽然在实习过程中还存在一些不足，但是我相信通过不断学习和努力，我能够做得更好。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习总结_车间实习工作总结时间过得真快，转眼间烧结车间的实习生活就接近尾声了。
在这段时间里，我深刻体会到了烧结车间的日常工作和管理方式，也感受到了企业文化和团队精神。
通过这次实习，我收获了很多，也发现了自身的不足之处。
在此，我将对这段实习经历进行总结，以便今后的改进和进步。
一、基本情况烧结车间是我所在公司的重要生产部门之一，主要负责原料烧结成成品。
在实习期间，我主要负责跟随指导老师学习相关的工作技能，了解烧结炉的操作原理，参与生产现场的巡视和管理，学习生产设备的维护和保养等工作。
二、工作内容1.学习操作技能在实习初期，我主要是跟随指导老师学习操作技能，包括烧结炉的开启和关闭、控制参数的调整、设备的日常维护等。
通过反复练习和实际操作，我逐渐掌握了一些基本的操作技能，并能够独立操作一些简单的设备。
2.参与生产现场管理随着实习时间的推移，我的工作内容也逐渐有所扩展，开始参与生产现场的巡视和管理工作。
我学会了检查和记录生产设备的运行情况，及时发现和解决问题。
还学习了如何制定合理的生产计划，合理安排生产工艺流程，确保生产过程的顺利进行。
3.了解企业文化在烧结车间的实习中，我深刻感受到了公司的企业文化和团队精神。
在工作中，我学会了尊重他人、团结协作，学会了处理人际关系和沟通技巧，也学会了在困难面前坚韧不拔，努力克服问题。
三、心得体会1.技能提升通过这段实习，我掌握了一些基本的烧结技能和操作技巧，同时也学会了设备维护和管理工作，这对我未来的工作生涯将是极大的帮助。
但需要进一步完善和提高自己的专业技能，为今后的发展打下坚实的基础。
2.团队合作在烧结车间的实习中，我更加深刻地理解了团队合作的重要性。
团队中每个人的工作都是相互关联的，需要相互配合、相互支持，才能使工作顺利完成。
今后，我希望能够更好地融入团队，为团队的发展做出更大的贡献。
3.积极进取烧结车间的实习让我意识到了自身的不足之处，也明白了只有不断地学习和进步，才能适应社会的发展和企业的需求。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习期间，我主要负责生产线的操作和维护工作。
在这个过程中，我学到了
很多关于生产流程和设备的知识，也提升了我的技能和工作能力。
我了解了生产线的运行流程和各个工序之间的关系。
我学会了如何根据产品的要求进
行计划排产，并安排各个工序的操作人员。
在生产过程中，我也学会了如何处理突发状况，如设备故障和原料不足等，保证生产能够顺利进行。
我学会了操作和维护烧结设备。
我熟悉了设备的各个部件和控制系统，能够根据生产
需要进行操作和调整。
我也学会了如何进行设备的常规维护和故障排除，保证设备的正常
运行。
在实习期间，我还参与了烧结过程的质量控制工作。
我学会了如何进行产品检验和测试，检查产品的尺寸和物理性能是否符合要求。
我也学会了如何进行产品的包装和入库工作，保证产品的质量和数量。
通过实习期间的工作，我不仅学到了专业知识和技能，也提升了我的工作能力和团队
协作能力。
在与同事合作的过程中，我学会了与人沟通和协调的技巧，也学会了如何带领
和管理一个小组。
我也发现了自己的不足之处。
在实习期间，我有时候会因为工作压力而犯急躁的错误，并且对某些复杂的设备操作还有些不够熟练。
我意识到这些问题需要我进一步加强自己的
学习和训练，以提高自己的工作效率和质量。
烧结车间的实习经历是一次很宝贵的学习和锻炼机会。
通过实习期间的工作，我不仅
学到了很多专业知识和技能，也提升了自己的工作能力和团队协作能力。
我相信这些经历
会对我的未来发展产生积极的影响。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习总结_车间实习工作总结在烧结车间的实习期间，我有幸能够参与到车间的生产和管理工作中，并从中积累了宝贵的经验和知识。
通过这次实习，我不仅对烧结工艺有了更深入的理解，还提升了自己的实际操作能力和团队协作能力。
在烧结车间的实习期间，我主要参与了烧结生产线的日常操作。
烧结生产线是一个复杂的系统，包括烧结机、输送设备、冷却设备等。
我通过实际操作，学习了烧结机的基本原理和操作技巧，熟悉了烧结过程中的各项参数和指标。
在操作过程中，我遇到了一些常见的问题，通过与老师和同事的讨论和指导，我学会了如何分析问题、解决问题。
我还学会了如何根据产品的要求，调整烧结过程中的各项参数，确保产品的质量。
在烧结车间的实习期间，我还参与了车间的管理工作。
我负责记录烧结生产线的生产数据，并对数据进行分析和统计。
通过对数据的分析，我发现了一些生产过程中存在的问题，并及时向上级汇报，提出了一些建议和改进建议。
我还参与了车间的安全管理工作，负责查看和修理设备的安全隐患。
通过这些工作，我意识到安全是生产工作的重中之重，要始终保持警惕，确保生产过程的安全和稳定。
在烧结车间的实习期间，我还加强了与同事的团队协作能力。
在车间的工作中，我与同事们密切合作，共同完成了一些生产任务。
我们相互支持、相互帮助，在工作中形成了良好的团队合作氛围。
通过与同事们的交流和合作，我学会了如何更好地与他人合作，如何发挥自己的优势，如何有效地与他人沟通。
通过这次烧结车间的实习，我收获颇多。
我不仅学到了烧结工艺方面的知识和技能，还提高了自己的团队协作能力和实际操作能力。
这次实习让我对自己的专业选择更加坚定，也为我未来的职业发展打下了坚实的基础。
我相信，通过不断学习和实践，我一定能在烧结领域取得更大的成就。
烧结厂球团车间工作总结演示教学
烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年绝对是意义重大的一年。
在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的2×60m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。
现就2013年车间工作具体总结如下：一、2013年车间生产经济技术指标1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：表1 钒钛炉料车间2013年9～11月生产主要经济技术指标总产量日均产量膨润土单耗抗压强度FeO含量综合能耗月份2、指标分析：1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳（如图1），在10月份达到了设计产能。
全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。
2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。
FeO含量由试生产时的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品FeO含量合格率达到了96.9%。
3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标得到明显优化。
全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。
膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。
全年加工成本（不含膨润土）控制在59.0元/吨以内。
图1 钒钛炉料车间9～11月日均产量变化趋图图3 钒钛炉料车间9～11月吨矿综合能耗变化趋图图2 钒钛炉料车间9～11月平均抗压强度变化趋图图4 钒钛炉料车间9～11月膨润土单耗变化趋图二、技术系统工作开展情况2013年，技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作，强调基础管理，确保生产过程完全受控。
1、生产技术科逐步建立、健全日常管理制度，及时调整不正常生产状态，确保生产线的顺利达产、达效。
2024年工厂烧结车间上半年工作总结
2024年工厂烧结车间上半年工作总结一、工作背景2024年上半年，我作为烧结车间的负责人，全面负责车间生产和管理工作。
在新的一年里，我们面临了一系列的挑战和机遇。
面对激烈的市场竞争和技术变革，我们力求以高质量、高效率的生产工作，为公司提供稳定的产品供应和发展新的竞争优势。
二、工作成果1.生产计划执行情况：上半年，我认真制定了生产计划，并严格按照计划进行组织和协调各项生产活动。
在我的领导下，全体员工积极配合，生产任务按时、按量完成，生产进度和生产效率均达到了预期目标。
2.质量管理：我们高度重视产品质量，加强了质量管控和监督检查。
通过加强员工技能培训，规范操作流程，进行设备维护，提高了产品质量的稳定性和一致性。
同时，我们建立了完善的质量管理体系，积极参与内部质量审核和客户质量评估，不断提升了公司的整体质量水平。
3.成本控制：我们注重生产成本的控制，努力降低废品率和能源消耗。
通过改善工艺流程，提高设备利用率，合理调配生产任务，有效降低了生产成本。
在上半年，我们成功实现了成本的控制目标，为公司创造了良好的经济效益。
4.员工培训和团队建设：我们注重员工培训和团队建设，提升员工的综合素质和专业能力。
通过定期组织技术培训和管理培训，不断提高员工的技术水平和工作能力。
同时，我们加强了团队合作，提高了员工的凝聚力和团队精神，为实现车间的长期发展打下了坚实的基础。
三、存在的问题1.人员流动性大：由于烧结工艺相对复杂，技术要求较高，因此人员流动性较大，员工稳定性较差。
这给车间的生产管理和技术保障带来了一定的困扰，需要加大招聘和培训力度，提高员工的归属感和职业发展空间。
2.设备老化：部分设备已经投入使用多年，存在一定的老化和损耗，导致生产效率和质量稳定性有一定的下降趋势。
需要加大设备的维护力度，及时更新更新设备，提高生产效率和产品质量。
四、下一阶段工作计划1.加强人才引进和培养：通过加大招聘力度，吸引优秀的技术人才加入到车间。
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烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结
对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年绝对是意义重大的一年。
在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的2×60m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。
现就2013年车间工作具体总结如下：
一、2013年车间生产经济技术指标
1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：
表1 钒钛炉料车间2013年9～11月生产主要经济技术指标
月份总产量
t
日均产量
t/d
膨润土单耗
kg
抗压强度
N
FeO含量
%
综合能耗
kg(标煤)/t
2、指标分析：
1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳（如图1），在10月份达到了设计产能。
全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。
2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。
FeO含量由试生产时的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品FeO含量合格率达到了96.9%。
3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标得到明显优化。
全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条
件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。
膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。
全年加工成本（不含膨润土）控制在59.0元/吨以内。
图1 钒钛炉料车间9～11月
日均产量变化趋图
图3 钒钛炉料车间9～11月
吨矿综合能耗变化趋图
图2 钒钛炉料车间9～11月 平均抗压强度变化趋图
图4 钒钛炉料车间9～11月 膨润土单耗变化趋图 二、技术系统工作开展情况
2013年，技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作，强调基础管理，确保生产过程完全受控。
1、生产技术科逐步建立、健全日常管理制度，及时调整不正常生产状态，确保生产线的顺利达产、达效。
1）主持编写钒钛炉料车间作业指导书，逐步建立和完善车间日常管理制度，为生产线的正常运行提供了强有力的制度保证。
2）以重庆科技学院和中南大学焙烧实验结果为依据，制定各生产环节的工艺过程控制参数，并根据生产过程实际，完善各种非正常状态下调整措施，保证钒钛炉料生产线在投产两个月内实现达产目标。
3）狠抓成本控制，主持进行车间成本到岗方案落实，促进车间整体生产成本逐月下降，控制吨矿加工成本在59元以内，圆满实现公司达产即达效的工作任务。
4）加强员工培训，组织开展各种形式的技术、技能培训，逐步提高员工的岗位操作水平。
5）严格工艺过程巡检和督察，及时查处、纠正岗位不规范操作，调整生产的不正常状态，维持生产正常稳定。
2、设备科注重设备基础管理，保障设备连续运行，积极推进设备消缺工作。
1）从建立和健全设备基础管理制度出发，逐步建立和完善车间设备及易件备件台账，加强设备点巡检、定置管理、设备润滑和清扫等基础工作的开展，加强设备基础数据统计，保证设备的安全、可靠运行。
全年主机作业率99.35%，高于公司要求0.85% 。
2）根据生产实际，积极有效的推进设备消缺工作。
据统计，从试生产到11月，共根据生产需要完成各种设备消缺项目150余项。
其中，对工艺过程控制有重要意义的设备消缺、改造项目4项，大量减轻岗位劳动负荷、确保生产顺行的改造项目20余
项。
3、能源管理科深入宣贯公司《能源管理制度》，严格按照公司要求进行车间能源管理工作。
1）建立和健全了车间的能源管理制度及相应的考核办法，并通过开展能源班组建设等方式，向全车间员工宣传节能降耗思想和能源使用防护知识、能源应急预案等。
2）加强生产过程能源消耗统计、分析和管理工作，及时通报生产过程的不正常能源消耗状态，严格查处各岗位的能源浪费现象。
3）加强能源计量设备的日常点巡检工作，保证计量设备的完好性及准确性。
4）积极推进车间的节能降耗改造，维持生产线的自动化控制有效运行。
4、安全环保科强化安全管理，杜绝环境事故，保证生产有序进行。
1）从强调新进员工三级安全教育开始，狠抓安全周巡检、岗位危险源排查、安全互保对子落实等安全基础管理工作。
2）按照公司要求，深入开展“安全到岗”工作，严格落实安全管理相关制度，落实安全管理责任。
3）严格监督各车间、各班组安全管理的有效运行，防范安全风险，实现了钒钛炉料车间2013年零工亡及重伤事故、零轻伤事故、零环保事故的工作目标。
三、生产系统工作开展情况
严格精细选拔，通过技改考验，2013年生产系统完成了钒钛炉料生产班组的搭建工作；深入岗位培训，强化日常管理，2013年生产系统为分厂锻造了一支能打硬仗的生产骨干团队。
1、原料车间强化团队建设，加强日常管理，克服困难力保原料供应。
1）加强团队建设，增强团队凝聚力，2013年原料车间克服了班组建设起步晚，基础薄弱等困难，搭建了一支综合素质过硬的生产队伍，在试生产中率先实现稳定运行。
2）强化过程管理，提高保供能力。
11月，原料车间在生产车间提产和原料客观处理难度加大的双重压力下，通过自身调整，实现了原料的稳定供应。
3）加强岗位操作培训，强化生产过程控制。
原料车间通过控制干燥尾气温度，保证干燥后水分控制在工艺要求的6.0%左右；通过控制高压辊磨辊子电流，保证辊压过程-200粒级比例增幅在10%左右。
2013年，原料车间通过自身努力，减少造球膨润土工艺配加量1.0%左右，为下工序的正常生产创造了条件。
4）加强班组基础管理、强调劳动纪律和劳动安全，实现车间全年安全、稳定生产。
2、生产车间加强岗位能力培训，严格过程管理，实现生产线的顺利达产、达效。
1）为提高岗位操作能力，确保生产线能够顺利达产、达效。
在试生产前，生产车间分两个批次共外送岗位培训人员100余人次，培训岗位涵盖车间所有的技术、管理岗位，为车间生产培养了一支技术过硬的生产团队。
2）认真精细操作，加强过程控制，逐步摸索更适合本生产线实际的控制参数，确保生产线在两个月内实现达产、达效。
3）加强对外学习，实现自我突破。
车间通过学习国内同行先进操作方法，不断提高产量、优化指标，11月基本实现产量日均3300吨的产量目标。
4）加强设备监护，确保连续运行。
实现试生产连续正常运行30余天，年设备正常作业率99.35%。
5）加强成本到岗、安全到岗、定人包机等班组基础技术管理，控制生产成本，确保生产稳定进行。
四、2013年工作存在问题
2013年钒钛炉料车间的工作卓具成效，但也暴露出了一些问题，具体如下：
1、煤气供应限制提产的进一步提高。
目前，车间混合煤气的用量约为12000~13000m3/h左右（其中焦炉煤气1500 ~2000 m3/h，其余为转炉煤气），煤气热值1700kal左右，管网煤气阀门已经全部开完。
煤气供应数量和质量限制生产线产量的进一步提高。
2、岗位工人操作经验需进一步提高。
我生产线为公司全新生产线，新招录员工多数没有相关从业经验。
虽经过专业培训，
但岗位操作经验，特别是事故应急处理经验还比较欠缺，需进一步提高。
3、年轻管理人员管理水平尚待提高。
目前，车间各级管理人员中，工作时间偏短的年轻人较多，他们的工作经验、管理艺术、沟通协调能力都需一步提高。
4、工艺、设备、安全等管理制度需进一步完善。
通过2013年的努力，车间生产、技术管理体系已初步形成，并开始发挥重要作用。
但一些与生产密切相关的过程操作制度和特殊状态下的应急处理方法仍需进一步整理并编入管理制度当中，以实现管理度的完整覆盖。
五、2014年工作计划
2014年，钒钛炉料车间将把“进一步挖掘生产线生产潜能和进一步优化生产过程指标”作为工作重心，努力开展工作。
通过技术创新、工艺优化等手段，在稳定产品质量的基础上，进一步提高生产产量，降低生产成本，为公司低成本竞争策略提供支撑。
2014年，钒钛炉料车间将把生产过程控制与管理作在工作重点，逐步建全各项管理规章制度，从基础的岗位标准化操作、岗位定置管理开始，大力推行班组标准化作业，推行成本到岗、安全到岗。
2014年，钒钛炉料车间将把进一步推进团队建设，培养年轻人作为重要工作任务，迅速提高年轻管理人员的工作能力和管
理水平，提高钛炉料车间的团队战斗力和凝聚力。
六、结语
回顾2013，我们收获丰硕，展望2014，我们充满希望。
2014年，钒钛炉料车间将继续在烧结厂的领导下，继续走“低本、高效”的生产路线，继续为公司降本增益贡献力量；2014年钒钛炉料车间将继续秉承“坚强、德仁、负责、高效”的德胜精神，通过自身的拼搏奋斗，为实现“美丽烧结梦”、“美丽德胜梦”贡献力量。
烧结厂钒钛炉料车间
2013年12月4日。