转炉煤气柜加压机调试方案
威金斯型转炉煤气柜电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书
转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书1、目的：规范对威金斯型转炉煤气柜系统工艺、设备的操作与维护，确保威金斯型转炉煤气柜及附属设备的安全、可靠运行。
2、适用范围：本作业指导书适用于本厂80000m3威金斯型转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机的操作与维护。
3、实施步骤3.1煤气柜运行操作3.1.1煤气柜的投运及停运操作需由厂制订专门的方案后方可实施。
3.1.2回收转炉煤气操作3.1.2.1回收前设备及工艺规定（1）柜前管网、柜本体、电除尘系统、风机及管路系统，全部具备回收煤气条件。
（2）气柜出入口水封排水，进出口阀门全开，回流管气动调节阀全关、手动蝶阀全开。
3.1.2.2与炼钢保持联系，根据上述条件发出回收与否的信号及电话，转炉煤气正式回收后，声光报警会发出信号，记录开始回收时间，观察仪表显示，声光报警停止后，记录结束回收时间。
3.1.2.3在一般情况下，转炉煤气柜的进气与出气、电除尘和加压同步进行，根据需要，调节转炉煤气进气及出气，控制活塞升降速度和进出气速度。
3.1.2.4当柜位高于26.11米时，系统报警，调节预旋装置，增加转炉煤气输送量。
当柜位低于7.9米时，系统报警，调节预旋调节装置，减少转炉煤气输送量。
3.1.2.5严格执行转炉煤气柜的运行技术参数规定（见附录一）3.1.2.6转炉煤气质量(附录二)。
3.1.3停止回收转炉煤气操作。
3.1.3.1联系炼钢，停止回收煤气。
3.1.3.2三混站做好相关调节准备。
3.1.3.3根据柜位，调节预旋装置，减少转炉煤气风机送气或柜位低于6.3米时停风机，关闭转炉煤气进三混气管切断阀。
3.1.3.4根据需要，确定是否封气柜进出口U型水封和关闭气柜进出口阀。
3.1.3.5若需进一步处理煤气，按有关规程执行。
3.1.4特殊操作3.1.4.1超过保安柜位的操作（28.6米）（1）通知炼钢，停止回收煤气。
（2）柜位超过28.6米，观察柜顶自动放散管是否放散。
煤气柜设备技术手册修改
第一章加压风机第一节设备参数一、1#、2#加压风机：型号：MZ600-100-Z 流量：600m3/min压升：10000Pa 输送介质：高炉煤气功率：200Kw电机型号：YB2-315L2-2 额定功率：200Kw额定电压：380V二、3#、4#、5#加压风机：型号：MZ300-100-Z 流量：300m3/min压升：10000Pa 输送介质：转炉煤气功率：110Kw电机型号：YB2-315S-2 额定功率：110Kw额定电压：380V第二节技术操作规程一、启动前的准备工作1、确定待启动加压风机机号。
2、检查机组前后人孔、放散管、吹扫头、入口调节阀、出口蝶阀等阀门均应全关。
入口蝶阀、出入口眼镜阀均全开。
3、检查进出口煤气排水器已有水溢流，各排尘管阀全开，机下排水管阀门关闭。
4、检查煤气压力导管和仪表应完好，取压导管一次阀全开。
5、盘动转子，转动应灵活且无异常声响。
6、检查电机接地线应良好，地脚螺丝坚固。
7、检查各温度计完好，显示正常。
8、检查油冷却器进水阀；确认机油油标中油位在½以上。
9、确认氮封阀门全开，氮气压力在规定范围内。
10、联系电工做送电前的检查工作和空投试验，合格后送电。
二、启动操作1、按加压风机“启动”按钮。
2、检查加压风机和电机各部位振动情况均应正常、无异常声响。
各轴承温升情况均正常。
3、观察风机的电流变化情况，确认“软启动”正常切换（如30秒后软启动没有正常切换则必须立即停机，防止“软启动”烧坏）。
4、全开加压风机出口蝶阀。
5、视机后压力和电流情况，缓开入口调节阀，使机后压力被控制在规定范围，并确定电流值在额定范围内。
6、视轴承温度情况，适当开启油冷却器给水阀门。
7、通知相关生产单位，并挂好运行牌。
三、加压风机停机操作1、按“停机”按钮，停转加压风机。
2、全关机前调节阀。
3、全关机后蝶阀。
4、关油冷却器给水阀。
5、转子静止后，每隔10分钟盘动转子一次，直到冷却至室温。
燃气调压站系统调试介绍
燃气调压站系统调试介绍该燃气调压站主要由往复式压缩机机组、入口单元、旋风分离单元、计量单元和出口过滤单元组成；它将0.95 MPa的不洁净天然气（主要成分是甲烷）提升到清洁度和压力温度均符合燃机要求的3.25 MPa的天然气。
该文将分三大部分简介，分别是设备安装检查、单体调试和系统调试。
1 设备安装检查设备安装检查主要对已安装的设备进行重新的检查是否符合安装要求。
我们介绍主要检查项：对于喀麦隆WG64H型压缩机，首先检查主电机和压缩机的联轴器对中，通过激光检查仪对转动一周的联轴器的同轴度要求在0.1 mm内，角度误差在0.15 mm内；其次检查压缩机活塞杆的水平与径向跳动值是否均在0.025 mm内，止推间隙在0.3～0.5 mm内，十字头间隙在0.25～0.45 mm内；这些都对机组振动的影响较大的因素；最后检查机组螺栓是否紧固、机组气密性复查、滑油油箱油位等是否均符合要求。
2 单体调试单体调试作为系统调试的基础性检查测试就是对系统各分支进行单独测试，测试单体运行各参数是否正常。
要对燃气调压站整个电气系统的接线进行校对一边，查验是否接线顺序正确，再查验在控制系统中I/O的输入输出信号地址是否正确；对所有的监视仪表进行检查，就地显示仪表校对，开关量仪表做通断测试，模拟量的仪表采用Hart协议表一般给4 mA，12 mA和24 mA 信号对应仪表零点，一半量程和满量程的校对等等。
对电机进行绕组绝缘测试和交直流耐压试验，盘柜的电气的保护值的设定，例如速断保护、过载保护和电机启动电流整定及保护时间等。
这些检查完成后，就可以对单个分支系统的模拟启动测试和带电启动测试；对主电机空载测试，在空载启动主要看在联锁信号下，电机是否能启动；解除联锁启动后，电机转向是否正确，电机的轴瓦温度在运行4 h后是否正常，电机振动是否正常有无异响等。
再测试主电机程序，主要测试各保护跳机信号，给一个跳机信号，主电机是否执行；对于润滑油系统，启动后检查油压是否正常，油温是否正常，是否有漏油，到各气缸的润滑油的分配模块是否有畅通，是否有油流出等，滑油系统类似人类的血液，对机组的运行至关重要；冷却水系统，排空管道空气后，启动电机，检查水压是否正常，是否漏水等；天然气冷却系统启动后是否按照输出温度要求改变转速等；降噪房通风系统主要测试在环境设定的温度下是否启机，启机后是否运行平稳，然后在发生火灾后是否接收消防信号进行停止运行。
8万转炉气柜调试方案
8万立方米威金斯型干式转炉气柜调试及气密性试验方案受控标记：受控号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：一、前言：到目前为止，我公司负责承建的**八万立方米威金斯型干式转炉煤气柜本体，及其相关的工艺配套设施按合同约定施工图已全部完成，具备调试条件。
由于转炉煤气是转炉炼钢回收的烟气，通过洗涤除尘冷却从炼钢一次风机出口，经三通切换阀，止逆水封，柜前煤气管进入气柜，由气柜出口管进入煤气加压机升压后送至各转炉煤气用户，整个回收系统包括有煤气管、管路各大型阀门、止逆水封，泄爆水封、煤气柜、煤气加压机、事故放散塔，以及各运转设备的供配电，各铺助的能源介质管道，计算机、自动化仪表等控制系统。
整个回收系统的联动，负荷调试，需在各子系统单体，单机调试合格后才能进行。
本方案仅适用于煤气柜本体及其配套工艺设施的单体，联动调试。
二、调试时间：从年月日起至年月日止。
三、调试的组织机构及相关职责：为了确保气柜调试工作顺利进行，特设置调试指挥班子，设指挥1人，副指挥2人及相关成员。
指挥：**副指挥：**、**成员单位及其成员如下**机动部：****工程建设监理公司：****有限公司：****技术开发有限公司：指挥：负责气柜调试过程的总体指挥和具体问题的协调。
副指挥：负责本单位参与调试人员的具体分工，定岗，定责的作业指挥，内部问题的协调处理，有疑难问题及时向指挥汇报。
成员：所有参加调试人员，必须服从命令听指挥在调试的整个过程中，副指挥有权指挥其成员到不同部位进行操作、测试、检查、处理并做好各项记录，所有成员要忠于职守，认真负责，做到心静、眼明、耳灵，发现异常情况及时处理或报告指挥。
四、调试人员的定岗安排：在承建方安排各有关人员调试、检查、处理、记录的同时，业主应安排相应人员配合，进行监督、检查、确认。
（一）、柜内调试人员：1、副指挥1人，按本方案组织实施。
2、测活塞升、降速度柜内气体压力及观察活塞升降过程，有无旋转1人，作好各项记录。
煤气柜整体调试方案
同煤钢铁集团有限公司30000m3高炉煤气柜总体调试方案编制：胡光斌审核：侯玉斋批准：编制单位：江苏省汉华安装工程有限公司煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
一、工程概况该气柜为3万m³高炉煤气柜，位于大同市古店镇，建于同煤钢铁集团有限公司内。
二、调试内容1、电动阀门调试2、DCS及仪表调试3、气柜升降及气密性试验三、准备工作1、电动阀门电缆敷设完毕，操作箱安装完毕，电缆接线完毕。
2、DCS及仪表安装完毕，电缆敷设及接线完毕。
3、煤气柜安装完毕，试压风机安装并试运行。
4、柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态。
调试工器具的准备序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注1 万用表台 1 4 压力表个 12 对讲机部 4 5 中性肥皂水kg 50 试漏3 钢尺把7 测倾及气压 6 手电筒个 3四、电器调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。
并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。
准备调试仪表，成立调试小组。
2调试工作涉及内容及方法2.1电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
2.2单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。
2.3手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。
所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。
此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路组件动作是否正常。
信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。
2.4自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及DCS上电，并使DCS内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。
煤气柜加压机变频压力调节技术总结
煤气柜加压机变频压力调节技术总结煤气柜加压机是一种常用的工业设备，用于增加煤气的压力，以满足生产和使用的需求。
而变频压力调节技术则是对煤气柜加压机进行控制和调节的一种先进技术。
本文将对煤气柜加压机变频压力调节技术进行总结。
一、煤气柜加压机的基本原理煤气柜加压机是通过压缩机将低压煤气压缩为高压煤气的设备。
其基本原理是利用压缩机将煤气从低压区域抽入，通过压缩过程提高煤气的压力，最后将高压煤气输出到需要的地方。
煤气柜加压机的工作原理可以简单概括为气体的吸入、压缩和排出三个过程。
二、变频压力调节技术的基本原理变频压力调节技术是通过变频器对煤气柜加压机的电机进行控制，实现对煤气压力的精确调节。
变频器可以根据实际需求调整电机的转速，从而改变煤气的压力。
变频压力调节技术的基本原理是通过调整电机的转速来改变压缩机的工作效率，从而达到对煤气压力的调节。
三、煤气柜加压机变频压力调节技术的优势1. 精确调节能力：变频压力调节技术可以实现对煤气压力的精确调节，可以根据实际需求进行细致的调整，提高生产效率和产品质量。
2. 能耗降低：传统的煤气柜加压机通常采用定频电机，工作时只能以固定的转速运行，无法根据实际需求进行调节。
而变频压力调节技术可以根据实际工况调整电机的转速，避免能耗的浪费，降低能源消耗。
3. 机器寿命延长：传统的煤气柜加压机在启停过程中，由于电机的高启动电流和机械部件的启动冲击，容易造成设备的损坏。
而变频压力调节技术可以通过平稳的启动和停止过程，降低设备的损坏风险，延长机器的使用寿命。
4. 自动化控制：变频压力调节技术可以实现对煤气柜加压机的自动化控制，可以通过PLC或SCADA系统进行远程监控和操作，提高生产的自动化程度和运行的可靠性。
四、应用案例煤气柜加压机变频压力调节技术已经在多个行业得到广泛应用。
例如，在石油和天然气行业中，煤气柜加压机变频压力调节技术可以实现对天然气的增压和输送，提高输送效率和安全性。
煤气柜整体调试方案图文稿
煤气柜整体调试方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]同煤钢铁集团有限公司30000m3高炉煤气柜总体调试方案编制：胡光斌审核：侯玉斋批准：编制单位：江苏省汉华安装工程有限公司煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
一、工程概况该气柜为3万m3高炉煤气柜，位于大同市古店镇，建于同煤钢铁集团有限公司内。
二、调试内容1、电动阀门调试2、DCS及仪表调试3、气柜升降及气密性试验三、准备工作1、电动阀门电缆敷设完毕，操作箱安装完毕，电缆接线完毕。
2、DCS及仪表安装完毕，电缆敷设及接线完毕。
3、煤气柜安装完毕，试压风机安装并试运行。
4、柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态。
调试工器具的准备 四、电器调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。
并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。
准备调试仪表，成立调试小组。
2调试工作涉及内容及方法2.1电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
2.2单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。
2.3手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。
所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。
此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路组件动作是否正常。
信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。
2.4自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及DCS 上电，并使DCS 内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。
煤气柜调试方案
煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
1、调试前的准备工作柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态，具体如下：⑴对柜内活塞上的杂物、垃圾进行清扫，对密封膜经过的部位认真清理，使密封膜在运动过程中不致划伤或损坏。
⑵调试用的各种测量与调节仪表，应经鉴定合格，处于良好的状态。
⑶参与调试的所有设备、阀门，应经单机试车合格。
⑷电气设备与自动化仪表的连锁装置调试合格。
⑸准备对讲机等通讯设备，以满足罐内外联系需要。
⑹检查调平配重是否挂好，钢丝绳扣是否拉紧。
2、联动调试运行鼓风机使活塞升降，进行以下项目的试运行。
⑴调平装置目的：确认调平配重是否动作协调，确认各滑轮组是否转动良好。
确认事项：①配重导轨运行时是否有卡塞现象。
②各滑轮组安装是否正确。
③各钢丝绳、各滑轮组、各转动轴承是否给脂。
④调平钢丝绳安装是否正确。
实施要领：在活塞和T挡板的动作中进判定标准：配重动作协调。
⑵水平调整目的：保护活塞和T档板水平确认事项：①开启鼓风机，确认能否送入空气。
②活塞和T档板上有无其它杂物。
③混凝土块是否等分配置。
目的：确认工作状态及关闭后有无漏泄。
确认事项：①确认放散阀驱动钢绳的设置是否正确。
②杆部的销和螺栓安装是否正常，放散阀的杆（顶上杆）工作是否正常。
③调整放散阀直至符合要求。
实施要领：①使活塞和T档板浮上到满量，使放散阀的杆晃动。
②放散阀关闭后用肥皂水检查泄漏情况。
③确认T档板顶上放散阀杆的放散位置（侧板最上端与T档板的间距）是否按照图纸那样。
若不一致，因为放散阀的杆能以60mm的间距调整，所以应该调整到适当的位置。
判定标准：晃动灵活，关闭后不泄漏。
⑹活塞和T档板的水平测定目的：调查活塞和T档板能否水平地上下动作确认事项：①活塞水平调整合格。
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加压机单机试车方案
一、目的：为确保转炉煤气柜加压机试车成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成调试任务，特制定本方案。
二、试车组织机构及人员准备
组织机构：
总指挥：赵敏
副总指挥：米振生
运行负责人：朱国新成员：杨飞飞、龙燕明、孙大章、贾志杰
电气负责人：路青柏成员：王江波、苑宗芳
设备负责人：张永恒成员：刘发发、王吉森
安全负责人：曹保顺成员：杜宇、张冬
三、准备工作
1.所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。
2.施工现场清理干净。
3.风机、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；
4.风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象。
5.所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。
6.电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。
7.主控电源开关柜已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。
8.电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符。
9.电机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规范要求。
10.所有加压机、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。
11.参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。
12.控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。
四、电机调试（空载试运转）
拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转。
1 电机运转前的检查
1.确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。
2.检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。
3.检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与离心送风机的旋转方向一致。
4.检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘。
5.盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。
6.确认电气操作控制系统及仪表控制的位置正确无误
2 运行
1 现场按电机启动开关，电机起动，然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次起动进行运转。
2 观察逐渐调节变频器电流升速度值至全速运转电流数值，并做好记录。
3 记录下原始温度及温升情况。
4 测量电机振动，应符合规范及设备技术规定的要求。
5 用听针倾听前后轴承旋转时的声是否正常。
6 运转10min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧固。
7 再次起动的时间间隔不得小于10min，确认良好后再次起动运转。
8 注意观察轴承温升，电机不带负荷空载运转两个小时中，需每隔15min检测一次，并做好记录。
轴承的最终温度不得超过80℃。
9 如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转半小时后停车。
10 电机空转两小时后结束电机试车，应将所有控制操作按钮全部处于停止。
11 连接好联轴器的弹性圈和螺栓，等待风机带负荷动转。
五、加压机调试
加压机机运转前的检查
1检查轴承箱中油位是否在油标线上。
2检查加压机各部螺栓和机件有无松动及其它异常现象。
3检查各部阀门是否灵活，是否调整到所需规定位置。
4盘动联轴器数圈，倾听加压机、电机各运转部位有无异常。
5检查各种仪表是否灵敏可靠。
6检查冷却水管道是否畅通，有无泄漏现象，水压是否正常
2 运行
1 现场起动，记录启动时的电流电压、起动电流最大值、起动时间。
2 用听针检查前后轴承座和风机运转声音是否正常，有无剧烈振动和撞击等不正常现象。
3 观测轴承温升变化并做好记录，每15min测量并记录一次，轴承温升不得高于50℃，表面不高于70℃。
；
4. 观测电机的运转电流变化，并记录观测值。
5. 测量风机轴承的振动速度是否在规定的范围内，此项每半小时测量一次。
6 当轴承温升稳定后，连续运转时间不得少于2h，停机后检查风机各部位的紧固件螺栓是否有松动现象。
7.当运转2小时，经过停车检查一切正常后，再次起动风机，连续运转6小时，停车。
注：加压机在运转中的几点注意事项：
1电机不得超负荷运转。
2 运转中的轴承温升不得超过环境温度的40℃。
3 如发生突然振动、撞击，声音异常、温升过快，应立即停车，检查并排除故障，方可重新起动。
4 轴承冷却水突然中断或因故停水时，轴承温度急剧上升，也应立即停车。
5 轴承箱油位过低，或视油镜油位不明确时，应进行确认，并立即补充润滑油脂。
6 操作人员必须坚守岗位，不得随意退场或失职。
7 勤检查，发现问题应及时汇报，并及时排除，确保设备安全、正常运行。
一台加压机调试合格后，方能调试下一台，直至三台机器调试完成。
安全措施
1 调试工作是一项严肃的工作，在调试中要特别注意人身安全和设备的安全，每个参加调试的人员，必须集中精力，重视安全，防止发生事故。
2 当起动时，工作人员不应站立在联轴器旋转的方向，防止衣服或头发搅入转动部位。
3 当停车后进行检修或排除故障时，在开关按钮处应挂上“有人工作，严禁合闸”的标志牌，并有专人监护。
4 当检修时间较长时，应把主电源拉下，并挂上禁止合闸的标志牌。
5 调试过程中如因故跳闸或断电，应立即采取紧急措施，电动开关按钮应为停止状
态。
未查清原因，不得再重新启动。
6 发现设备或电机、电气失火、冒烟、剧烈振动等应紧急停车，检查原因，排除故障。
7 调试结束后应切断电源。
8 按各类设备规范的要求，对设备的几何精度进行必要的复查，各紧固件进行复紧。
9 对设备润滑油的清洁度进行检查，必要时应换上清洁的新油。
10 清理现场。