管材耐压爆破试验机使用说明
微机控制管材耐压爆破试验机操作规范
微机控制耐压爆破试验机操作规程
一、操作方法
1.按下“开”按钮开机后，设备要预热10分钟后打开计算机，进入软件；
2.试样的预处理后，与设备连接起来后，放入水箱；
3.将水箱加热或制冷，使其介质水温达到试验要求；
4.点击“设置”按钮，设置试验条件。
设置完毕，点击“确定”退回原状
态；
5.点击“启动”按钮，则耐压试验开始运行。
点击“停止”，则该区试验停
止；
6.点击“试验方案”下拉按钮，在弹出来的“爆破试验方案设定”菜单栏
中选择方案名、试验通道、数据处理的方法以及输入试验条件。
输入完
毕，点击“确定”按钮，则进入试验曲线显示界面；
7.在“爆破试验曲线”图像内，点击“运行”按钮，则试验开始运行。
点
击“停止”则该区试验停止；
8.试验结束后，该路会自动停止。
打印报告，取出夹具和试样。
如果所有
试验均结束，则依次关闭主机、计算机、打印机，最后水箱放水，保养
设备；
二、注意事项
1.设备又重新启动时，时间间隔不能少于15秒。
2.试验结束后，应把主机内所有的压力卸掉，关闭所有电源。
3.注意:每次开机后要预热10分钟，待系统稳定后，才可进一步使用。
如
果刚刚关机，需要再开机，间隔时间不能少于15秒钟。
三、设备保养
1.经常保持设备和计算机的清洁、卫生。
2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器和计算机内部。
3.定期检查，保持零件、部件的完整性。
4.将夹具放置在干燥清洁的地方。
5.设备不工作时，将浸入水箱部分的塑料水管挂起，保持接头处干燥。
SG-3-110管材耐压机说明书
SG型塑性管材耐压测定仪使用说明书沈阳紫微机电设备有限公司智能式塑料管材耐压试验机使用说明书沈阳紫微机电设备有限公司目录第一章设备简介 (1)第二章试件的装夹与放置 (6)第三章系统运行操作 (7)第四章测试注意事项及说明 (18)第五章设备维护与故障诊断 (20)第六章附图 (22)第一章设备简介一、适用标准1、GB/T4219-1996《化工用硬聚氯乙烯管材》2、GB/T4220-84《化工用硬聚氯乙烯管件》3、GB6674-86《喷灌用低密度聚氯乙烯管材》4、GB/T10002.1-96《给水用硬聚氯乙烯管材》5、GB/T10002.2-88《给水用硬聚氯乙烯管件》6、GB/T10002.3-96《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材》7、GB/T10010-88《医用软聚氯乙烯管材》8、GB/T13527.1-92《软聚氯乙烯管材》9、GB/T13663-92《给水用高密度聚氯乙烯管材》10、GB/T13664-92《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯管材》11、GB/T16800-1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》12、QB/T1916-93《硬聚氯乙烯双壁波纹管材》13、QB/T1929-93《给水用聚丙烯管材》14、QB1930-93《给水用低密度聚氯乙烯管材》15、JB/T5125-91《农用硬聚氯乙烯管材》二、试验方法引用标准：1、GB6111-2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》2、GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》3、CJ/T108-1999《铝塑复合压力管（搭接焊）》三、系统概述：塑料工业是一个发展很快的朝阳工业，特别是建筑用塑料管材、管件制品，近年来有很大发展，各地逐渐颁发用塑料管材取代传统的镀锌钢管的文件，塑料制品应用于建筑领域早已在发达国家普遍采用，它的发展与应用节约了国家能源及矿产资源，并以其独有的卫生、防腐、寿命长等优点越来越受到世人的关注与认可，逐渐成为建筑行业的发展方向。
塑料管材耐压试验机安全操作及保养规程
塑料管材耐压试验机安全操作及保养规程1. 引言本规程旨在确保塑料管材耐压试验机的安全操作以及保养，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 设备概述塑料管材耐压试验机是一种用于测试塑料管材耐压性能的专用设备，主要用于检测塑料管材的破裂压力和破裂时间，以评估其质量。
该设备由主机、液压系统、数据采集系统等部分组成。
3. 安全操作规程3.1 准备工作•确保设备周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
•检查设备及其配件是否完好，如出现损坏或异常情况，应停止使用，并及时联系维修人员处理。
•确保设备正常接地，并检查电源线是否良好接触。
•工作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
3.2 操作步骤1.将需要测试的塑料管材放置在样品夹具中，并进行固定。
2.启动设备电源，确保设备处于正常工作状态。
3.设置测试参数，如压力上限、压力施加速率等，并按要求输入到数据采集系统中。
4.按下开始按钮，设备开始施加压力并记录数据。
5.监控设备运行情况，确保操作安全，注意观察压力变化和管材状况。
6.当设备达到设定的压力上限或管材发生破裂时，及时停止测试，并记录测试结果。
7.关闭设备电源，进行后续数据处理和样品处理。
3.3 安全注意事项•在设备运行过程中，不得用手触摸样品、压力表等部件。
•注意防止设备过载，避免超过设备的额定承载能力。
•禁止对设备进行私自改装或维修，如有问题应及时联系维修人员处理。
•不得在设备周围堆放杂物，以免影响设备正常运行或发生安全事故。
4. 设备保养规程4.1 日常保养•定期清洁设备外壳，保持设备表面干净。
•检查设备电源线和接线是否松动或破损，如有问题应及时更换。
•定期检查设备润滑油的使用情况，确保润滑系统正常工作。
•定期检查设备压力传感器和压力表的准确性，如有偏差应及时校正。
4.2 定期维护•按照设备说明书要求更换耐压机主机内的液压油。
•定期对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、数据采集系统等，确保设备各部分正常运行。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。
2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。
本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。
3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。
GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。
5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。
5.1.2检查电源是否接好。
5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。
5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。
打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。
根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。
管材静液压爆破试验机的使用方法 试验机操作规程
管材静液压爆破试验机的使用方法试验机操作规程管材静液压爆破试验机用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
准备工作1.检查主机与掌控箱的电缆连接是否正常，检查电源是否接好。
2.将掌控箱外壳用导线与地连接。
3.安装试样，依据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
试验1.按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
2.温控系统：依据试验标准，设定试验温度，进行状态调整。
打开主掌控箱上的温度掌控表开关，按“▲”或“▼”进行试验温度值设定。
3.按“SET”键，该键是确认键。
假如设定温度比室温高，加热指示灯 OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
4.介质恒温箱温度值的温度设定，在温度表上设定即可，设定范围：室温—95℃，把安装好的试样，把试样安置在“介质恒温箱”内与快换接头相连接，排完气体后，进行试样的状态调整。
5.进行试样的状态调整，状态调整的温度依据试验要求设定，即把试样放到试验环境中，试样内外温度均匀。
6.把主机上的电接压力表的下限调到 4MPa/上限调到 8MPa，也可随着试验压力不同进行调整，调整依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右。
7.阀门操作：试样调整达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀。
8.当显示“主掌控面”界面时,按下参数设定按钮进入参数设定界面。
9.将试样装配在专用夹具上，注满水并排出试样内气体后，锁紧排气螺栓。
然后进行试验。
10.当试验全部完成后，关闭总电源，打开主路/支路泄压阀，同时拆卸试样夹具，使主机和夹具处于完全非工作状态。
塑料滑动摩擦磨损试验机的试验方法介绍塑料滑动摩擦磨损试验机又称摩擦试验机、磨损试验机，是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。
摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的紧要参数之一，为静摩擦系数μs和动摩擦系数μ。
导管爆破压力测试仪使用方法
导管爆破压力测试仪使用方法
一、安全操作规程
1. 使用前检查
（1）在开始测试前，必须先检查安全装置是否完好，特别是超高压测试仪的安全装置要特别检查，以确保该仪器的安全使用。
（2）在使用超高压测试仪前应检查电源线插头、测试仪电源线等线路连接，以确保连接可靠保证安全。
（3）检查管路连接是否完好，程序的正确性，以及计算机的运行是否正常。
2. 操作规程
（1）正确使用爆破压力测试仪，必须遵守安全规程，请勿大意，以免发生意外。
（2）使用过程中务必确保安全，避免行为不当对设备造成损坏，或者造成人身损害。
（3）爆破压力测试仪应经常保持清洁，防止外界物体以及灰尘对仪器造成影响。
（4）在使用时要确保高压线路完整性，认真检查高压接头及连接电缆等。
二、操作流程
1. 测试准备
（1）打开爆破压力测试仪的电源，把手柄调节到最大值，确认测试仪工作正常，然后把手柄调节到测试要求的压力。
（2）把实验样品的通气管及给水管接通，打开氡水泵的电源，确保水泵的正常工作。
（3）将爆破压力仪的高压测试接头（一般是整套爆破压力测试仪附带的高压阀）接通到实验样品上，确保接头牢固。
管材耐压爆破试验机使用
XGR-8760-110管材耐压热稳定实验机使用说明一、用途XGR-8760-110系列管材耐压热稳定实验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材<如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。
二、特点本机采用液压<内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。
可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的实验，具有很高的性能价格比。
三、主要技术参数1．八路独立控压；2．加压范围：0-6.0MPa；3．控压精度：±1%；4．压力值分辨率：0.001MPa；5．控温范围：室温-110℃6．控温精度：±3℃；7．计时范围：0~9999h59min59s8．计时精度：0.1%；9．功率：25KW；10．电压：380V；11．外型尺寸：<mm）主控制箱：长×宽×高 600×600×2000恒温箱：长×宽×高 1800×1400×1300恒温水箱：长×宽×高 800×800×1600四、结构及工作原理本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。
加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。
五、安装1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。
2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好；将恒温箱上的回水口接至下水道。
3．将加压泵加满软化水。
4．将控制箱的泄压管接至下水道。
六、压力控制单元参数说明1说明：AL1快速升压即实验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。
胶管耐压爆破试验机操作规程
胶管耐压爆破试验机操作规程一、试验前准备1.确保试验机处于正常运行状态，检查并确认机器底座和试验台面的固定是否牢固。
2.检查试验机的电源线是否正确连接，并确保电源稳定。
3.检查试验机的压力测量仪是否校准准确。
4.检查试验机上的紧固件是否完好。
二、试验样品准备1.选择符合试验要求的胶管样品，并根据试验要求对样品进行加工和制备。
2.样品的长度应足够用于试验，并且应该排除破损、老化和其他缺陷。
3.确保样品的两端平整切割，并使用胶管夹具将样品固定在试验机上。
三、试验参数设置1.根据试验要求，设置试验机的压力上限和试验时间。
2.根据试验要求，设置试验机的上升速度和下降速度。
3.在试验机上设置合适的压力计增量，以便记录试验过程的数据。
四、试验操作步骤1.将样品固定在试验机上，确保夹具牢固不移。
2.打开试验机的电源，并将试验机预热至设定温度。
3.调节试验机的上升速度和下降速度，使其符合试验要求。
4.打开气源并调节气源压力，将胶管内的压力调整到设定值。
5.开始试验，观察试验机的压力仪表，记录并监测试验过程中的压力变化。
五、试验结束处理1.当试验机达到设定时间或达到试验压力上限时，停止试验机运行。
2.关闭电源和气源，并断开试验样品与试验机的连接。
3.检查试验样品，记录破裂位置和样品变形情况。
4.将试验样品进行标记并妥善保存。
六、结果处理与记录1.根据试验结果和要求，计算并分析试验样品的耐压性能。
2.将试验结果记录在试验报告中，包括试验原始数据、试验参数设置和样品信息。
3.将试验报告进行审核、归档并妥善保存。
七、注意事项1.在操作试验机时，应遵循试验机的安全操作规范。
2.在试验过程中，应严格控制试验机的上升和下降速度，避免因速度过快而导致样品损坏。
3.在试验过程中，应注意观察试验样品的变形和破损情况，以及试验机的压力仪表的读数情况。
4.在试验结束后，应及时清理和维护试验机，并对试验样品进行处理和保存。
以上为胶管耐压爆破试验机的操作规程，通过以上规程的正确操作，可以保证试验结果的可靠性和准确性，并确保试验安全性。
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XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机使用说明一、用途XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC 及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。
二、特点本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。
可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的试验，具有很高的性能价格比。
三、主要技术参数1．八路独立控压；2．加压范围：0-6.0MPa；3．控压精度：±1%；4．压力值分辨率：0.001MPa；5．控温范围：室温-110℃6．控温精度：±3℃；7．计时范围：0~9999h59min59s8．计时精度：0.1%；9．功率：25KW；10．电压：380V；11．外型尺寸：（mm）主控制箱：长×宽×高600×600×2000恒温箱：长×宽×高1800×1400×1300恒温水箱：长×宽×高800×800×1600四、结构及工作原理本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。
加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。
五、安装1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。
2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好；将恒温箱上的回水口接至下水道。
3．将加压泵加满软化水。
4．将控制箱的泄压管接至下水道。
六、压力控制单元参数说明1说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。
如果压力下降到此点并超过爆破设定时间后，试验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。
此值一般设定AL2的60%-80%即可,恒压值低时差值小一些，高时要大一些。
计算机可根据AL2值的大小适当予以配置。
AL2即是试验压力恒定值。
AL3泄压点设定值，即当试验压力超过此值时，系统将泄压。
此值的设定值一般为恒压值的102%(国标)。
以上三点是试验者必须设定的，操作如下：操作显示说明按AL1 爆裂报警点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按AL2 恒压值按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按AL3 泄压报警点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按恢复测量状态2说明：。
HYS1出厂设定为0 (不可更改)Ncf点动补偿终结点（此值根据恒定值大小确定，一般为AL2的1%）。
HYS3出厂设定为0。
（不可更改）T1 出厂设定为0。
（试验开始将此值设为零，压力恒定后将此值设为2秒）T2 出厂设定为200秒，如果超过此时压力不能补到位，则系统可能出现泄漏，此时泄漏报警灯亮，试验结束。
（此值可根据试验情况更改）T3出厂设定为200秒，如果超过此时间压力不能降到恒定值，则系统出现过压现象，此时过压报警灯亮，试验结束。
（此值可根据试验更改）EndH,EndF,耐压实验时间设定值的小时和分钟。
当时间达到此设定值时，运行灯灭，结束灯亮。
T-u计时压力上限，一般设置为2T-d计时压力下限，一般设置为1Af点动补压起始点，即连续补压终结点Af-c每次点动补偿时间（计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）Af-d点动补偿间隔（计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）操作如下：操作显示说明按OA 输入密码按0000 密码初始值按1111 密码有效值按HYS1 升压回差值按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按HYS3 泄压回差值按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按t1 爆裂检测时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按t2 泄漏检测时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按t3 过压检测时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按EndH 试验时间（小时）按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按EndF 试验时间（分钟）按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Tu 计时压力上限按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Td 计时压力上限按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Ncf 点动补偿终结点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Af 点动补偿起始点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Af-d 每次点动补偿时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Af-c 点动补偿间隔按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值3说明：CA1 当显示不回零时，可修正此值。
FC 此值为校正仪表所用，不可随意调整。
Fltr1 出厂已经设定不可随意调整。
操作；.按CA1 零点修正值按xxxx 上次修正值按xxxx 本次修正值4说明：此组参数为校表所用，不可调整。
5本组参数与通讯有关，不可修改6．第六组参数t-y 当前年t-n 当前月t-d 当前日期t-H 当前时间（小时数）t-F 当前时间（分钟数）r-F 记录时间间隔（分钟数）r-R 记录时间间隔（秒数）cr 记录方式选择（出厂设置为OFF）本组参数与通讯有关，不可修改七、温度控制单元参数说明1说明：当各路加热系统温度下降到此点时，其相应报警灯亮。
出厂设定110℃。
操作如下：操作显示说明按A1 一路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值按A2 二路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值按A3 三路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值按A4 四路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值2操作显示说明按OA 输入密码按0000 密码默认值按1111 密码值有效值按Alo1 第一通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按Alo2 第二通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按Alo3 第三通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按Alo4 第四通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR1 第一通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR2 第二通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR3 第三通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR4 第四通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值3操作显示说明按CA1 第一通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC1 第一通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr1 第一通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy1 第一通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值按CA2 第二通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC2 第二通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr2 第二通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy2 第二通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值按CA3 第三通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC3 第三通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr3 第三通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy3 第三通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值按CA4 第四通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC4 第四通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr4 第四通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy4 第四通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值注：此组参数供校表所用，不可随意修改。
4说明：此组参数为校表所用，不可调整。
5本组参数与通讯有关，不可修改6．第六组参数t-y 当前年t-n 当前月t-d 当前日期t-H 当前时间（小时数）t-F 当前时间（分钟数）r-F 记录时间间隔（分钟数）r-R 记录时间间隔（秒数）cr 记录方式选择（出厂设置为OFF）注：本组参数与通讯有关，不可修改八、使用方法及操作步骤1．上电：打开控制箱总电源开关预热半小时。
2．控温操作：打开主控箱上的温度控制表开关（31）或温度表开关（17，3），设定好试验温度，然后打开相应路的加热开关（19，5，22，8，25，11，28，14或32）加热。
3．预备：关闭所有控制板上的截门，装夹好试样。
给相应试样注满水。
5．压力源设定：将控制板上的压力源测控表（30）的下限调至4MPa，上限调至7.5Mpa。
6．预加压: 打开加压开关（2），压力泵工作，主压力将自动控制在设定值之间。
打开各支路电源开关（20、6、23、9、26、12、29、15），将各设定值设好，启动运行，缓慢打开（逆时针旋转）主调流阀（34）观察各压力出口，有连续水流出时，关闭各路的运行开关。
7．加压：装夹好试样，然后按下运行键升压。
当压力恒定后，重新设定t18. 泄压：做完试验后，先关闭压力源开关,打开主泄压阀及各支路泄压阀泄掉残压。
关闭加压开关、电源开关。
九、电脑系统操作说明（一）程序的安装：1．打开光驱，插入盘2．在资源管理器中找到光驱，双击，找到Setup文件，双击，即可进行安装。
3．程序需安装到默认目录，不许更改。
显示安装成功即可使用该程序。
（二）程序运行在开始菜单程序里面找到“XGR-8760-110”，单击即可进入系统主界面。
操作流程如下：在列表框里面选择路（若做试验，此处必选）。
A．“进入本路”命令单击此处，进入所选择路的试验窗口。
B．“控制参数”命令单击此处，进入本路的控制参数窗口。
C．“历史数据”命令单击此处，进入观察历史数据窗口，此命令与选择路无关。
D．“退出系统”命令单击此处，退出本系统。
1．文件菜单：（1）新试验命令：单击此处，仪表的存盘扇区清零注意：本路试验未完成时，单击此处，试验重新开始，不能续接。
（2）保存命令：此命令包括两个子命令——保存参数与保存试验。
保存参数将保存试验温度、生产日期、试验介质、样品名称、样品编号、规格型号、检测依据、平均外径、最小壁厚、环应力、存盘文件等。
保存试验将保存所有参数及整个试验的所有数据。
（3）打印命令：将打印当前路当前试验数据（4）退出本路：退出本路返回到主界面（5）退出系统：退出本软件2．查看菜单：因为本试验中，仪表存储了大数据，而RS232属于串行通信，传送数据需要一定时间，只有将仪表扇区数据传送完毕后，此菜单才有效（通常为几分钟）。