青霉素溶剂萃取
青霉素的提取操作方法
青霉素的提取操作方法
青霉素的提取操作方法一般包括以下步骤：
1. 青霉菌的培养：首先，选取青霉菌株进行培养。
青霉菌是一种真菌，可以在适宜的培养基上生长繁殖。
2. 青霉菌发酵：将培养基接种青霉菌株，进行青霉菌的发酵。
发酵过程中，青霉菌会产生青霉素。
3. 青霉素的提取：发酵完成后，将发酵液进行提取。
提取过程中可以采用物理方法（例如离心法、过滤法）或化学方法（例如溶剂提取法、萃取法）。
4. 精制和纯化：提取得到的青霉素溶液需要经过精制和纯化处理，以去除杂质和提高青霉素的纯度。
5. 结晶和干燥：对精制和纯化的青霉素溶液进行结晶处理，使青霉素以晶体形式析出。
然后在低温下进行干燥，以去除结晶中的水分。
需要注意的是，青霉素的提取过程中需要实施严格的微生物安全措施，避免对人体和环境造成危害。
同时，提取操作中应根据具体情况灵活调整，以获得较为纯净的青霉素产品。
青霉素的提取
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3、萃取设备 （5）混合槽或静态混合器
国内大多数厂家是用混合槽或静态混合器进行混合萃取,再用碟片 式离心机进行分离。这种装置结构复杂,拆洗困难,特别是由于离心 分离过程中蛋白质和固体杂质的沉积,需要天天进行拆洗,十分不便。
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青霉素的提取与工艺
4 青霉素提取工艺条件
（1） 温度、酸度对青霉素稳定性的影响
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2、新提取方法的研究 （2） 反胶团萃取
反胶团是近年来新的生物活性物质分离、提纯方法 一方面,由于 pH对萃取率影响不大,可以在较高的pH条件下操作,另一方面,可以 利用离子强度的变化将杂蛋白去除。反胶团萃取已经在某些生物 产品的提纯上得到应用,但是要用于青霉素这样的大处理量、低附 加值的产品生产,还很困难
膜 分 离 器 具 21
膜分离原理
青霉素的提取与工艺 3、萃取设备
（1）波式离心萃取器 （2）倾析机 （3）环隙式离心萃取器 （4）排渣式离心分离机 （5）混合槽或静态混合器
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3、萃取设备 （1）波式离心萃取器
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3、萃取设备 （2）倾析机
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3、萃取设备 （3）环隙式离心萃取器
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不同 pH时石油亚砜-煤油体系的萃砜
亚 砜 萃 取 相 关 酶 反 应
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反萃取过程中的乳化问题
溶剂萃取法从发酵液中萃取青霉素已有五十余年的历史。但其 萃取工艺基本没有改变: 所用的萃取剂主要是乙酸丁( 戊) 脂, 甲基异丁酮等。萃取操作条件为: p H 1.8一2. 2, 有机相与水 相体积比O⁄A꞊ 2/ 1, 反萃PH .6 7 一.7 2 , 相比O⁄A꞊ 2/ 1。 在其萃取过程中有以下两个特点: ①青霉素易被破坏,在pH 4 一8 范围内相对较稳定, 在PH 4< 或p H >8 皆易分解。在 PH 2.0,10 摄氏度下, 青霉素的半衰期为1.3小时, 萃取要在 很短时间内完成。② 由于发酵液中含有大量蛋白质、有机色 素及其他生物副产品, 所以萃取过程中乳化严重。而且采用离 心办法也很难将乳化消除, 需要使用破乳剂。
青霉素的萃取与萃取率的计算(生物分离纯化技术课件)
青霉素的萃取与萃取率的计算 实训原理
萃取过程是利用混合物质在两个不相混溶的液相中各种组分的溶 解度的不同，从而达到分离的目的。pH为2.3时，青霉素在乙酸乙酯 中比在水中溶解度大，因而可以将乙酸乙酯加到青霉素混合液中，并 使其充分接触，从而使青霉素被萃取浓集到乙酸乙酯中，达到分离提 存的目的。
青霉素的萃取与萃取率的计算
2、碘溶液（0.1mol/L）配制：取碘1.3g，加KI3.6g与水5mL使之 溶解，再加HCl1～2滴，定容到100mL。
青霉素的萃取与萃取率的计算
生产实训
3、HAc-NaAc（pH4.5）缓冲液配制：取83g无水NaAc溶于水，加入 60mL冰醋酸，定容到1L。
4、Dowex50的处理：Dowex50用蒸馏水充分浸泡后，用6mol/LHCl浸 泡煮沸1h，然后用蒸馏水洗去HCl至树脂呈中性，换15%NaOH浸泡 1h，用蒸馏水洗去NaOH至树脂呈中性，最后用pH4.2柠檬酸钠缓冲 液浸泡备用。
实训试剂与设备 一、试剂和材料
1、Na2S2O3（0.1mol/L） 2、碘溶液（0.1mol/L） 3、HAc-NaAc（pH4.5）缓冲液 4、NaOH液（1mol/L）、HCl液（1mol/L）、淀粉指示剂、乙酸乙 酯、稀H2SO4、蒸馏水。 5、Dowex50
青霉素的萃取与萃取率的计算
实训试剂与设备
青霉素的萃取与萃取率的计算 产品简介 二、产品结构式
三、产品分子式 C16H18N2O4S·HCl
四、化学名称 1-乙氧甲酰乙氧6-〔D（-）-2-氨基-2-乙酰氨基〕青霉烷酸盐酸盐
青霉素的萃取与萃取率的计算 产品简介
五、青霉素药理作用 干扰细菌细胞壁的合成。青霉素的结构与细胞壁的成分粘肽结构中的
一种青霉素提纯方法
一种青霉素提纯方法引言青霉素是一种重要的抗生素，广泛应用于临床治疗中。
然而，由于其靶向性不够强，常常受到其他离子及杂质的干扰，从而降低了其药效。
因此，青霉素的提纯显得尤为重要。
本文将介绍一种有效的青霉素提纯方法，以保证其药效，并提高抗生素的纯度。
方法和实验步骤步骤1: 初步提纯首先，将青霉素提取出发酵液中。
将青霉素发酵液经离心分离得到上清液。
然后，加入适量的酸性溶液，将pH值调至4.0以下。
此步骤的目的是使得青霉素以游离酸的形式存在，提高其溶解度。
步骤2: 滤液处理将调整后的青霉素溶液经过滤纸过滤，去除大部分杂质和微生物。
滤液处理可以有效去除颜色浓度高的悬浮颗粒以及细菌等微生物，净化溶液。
步骤3: 阴离子交换层析将滤液通入阴离子交换树脂层析柱。
青霉素具有负电性，因此可以与树脂表面上附着的阳离子结合，从而进行有效的分离。
通过适当调整洗脱液的pH值，使青霉素适时与树脂解离，萃取到洗脱液中。
步骤4: 浓缩将洗脱液经过蒸发浓缩，使得提纯后的青霉素浓度得到提高。
使用旋转蒸发仪，调节适宜的转速和温度，使溶液逐渐减少，并且青霉素得到浓缩。
这一步骤可以帮助去除洗脱液中的溶剂和其他微量杂质。
步骤5: 结晶将浓缩后的青霉素溶液冷却至低温，并搅拌，使得青霉素结晶。
通过结晶过程，可以进一步提高青霉素的纯度，去除少量残留的杂质。
步骤6: 液-液分配将青霉素结晶产物与其他溶剂混合，利用溶剂的特性，将青霉素从溶液中分离出来。
通过液-液分配的过程，可以使得青霉素在溶剂中的浓度得到进一步提高。
结果和讨论采用上述方法，成功地实现了青霉素的提纯。
通过实验，我们得到了纯度高的青霉素制剂。
提纯后的青霉素在临床应用中具有更高的药效，并且能够减少对患者的副作用。
结论本文介绍了一种青霉素提纯的方法，并通过实验证明了其有效性。
这种方法不仅能够提高青霉素的纯度，还能够增强其药效。
随着技术的不断进步，青霉素的提纯方法将会越来越完善，有望为患者提供更好的治疗效果。
青霉素溶剂萃取
目录
➢ 青霉素的性质 ➢ 青霉素萃取溶剂 ➢ 青霉素萃取操作条件 ➢ 青霉素萃取方式 ➢ 青霉素萃取设备
青霉素的理化性质
➢ 青霉素本身为一元酸，可与钾、钠、镁、钙、铝和铵等化 合成盐类。
➢ 易溶于水，游离酸易溶于醇、酮、醚、酯等一般有机溶剂。 ➢ 游离酸或盐类的水溶液均不稳定，极易失去抗菌效力。 ➢ 不耐热，一般保存于冰箱中，但青霉素盐的结晶纯品，在
青霉素萃取操作条件pH
图3 萃取率与萃取pH的关系
从图看到：随着青霉素萃取
操作的pH值的降低，单级萃取
率急剧升高，直到pH<2.5曲线
才开使平缓。因此，应当采用低
pH值萃取(pH=1.8～2.2)，以到
达最大萃取率。但是，由于青霉
素的离解是一个动态平衡，当分
子态的青霉素被萃取到有机相时，
离子态的青霉素会向分子态转化
青霉素萃取方式
E
K
VS VF
K = CS / CF
1 E 1
1
E E1
式中 ——萃取因素。
由E可求得未被萃取的分率 E和理论收得率1- ：
青霉素萃取方式 多级错流萃取
S1
L1
S2
S3 L2
L3
混
分
和
离
器
器
混
分
和
离
器
器
混
分
和
离
器
器
F
R1
R3 R2
第一级
第二级
第三级
图9-1 多级错流萃取 F-料液 S-溶媒 L-萃余液 下标1，2，3-级别
青霉素萃取溶剂
溶剂
青霉素的提取的原理
青霉素的提取的原理
青霉素的提取原理是利用青霉素产生菌株（如青霉菌）发酵生产青霉素，然后将青霉素从发酵液中提取出来。
具体过程如下：
1. 发酵：首先，选取含青霉素产生菌株进行发酵。
将选取的青霉素产生菌株接种到含有适宜培养基的发酵罐中，并控制好培养基的温度、pH值、氧气供应等条件，使菌株进行生长和繁殖，并产生青霉素。
2. 分离：根据菌株发酵产生青霉素的特性，选择合适的分离方法，如使用离心机离心沉淀，将发酵液中的菌体和大部分杂质分离出来，得到青霉素发酵液。
3. 提取：将得到的发酵液通过一系列的提取方法，如溶剂萃取、有机溶剂萃取、液-液分配等，将青霉素从发酵液中提取出来。
常用的提取溶剂是乙酸乙酯或甲醇，这些溶剂能够与青霉素具有一定的亲和力。
4. 纯化：通过进一步的处理和纯化步骤，如冷冻结晶、溶剂结晶、固相萃取等，去除提取溶剂和其他杂质，得到纯度较高的青霉素。
总的来说，青霉素的提取原理是通过发酵产生青霉素的菌株，将青霉素从发酵液中提取出来，并经过纯化处理得到纯度较高的青霉素。
青霉素提取工艺
青霉素的提取工艺青霉素(Benzylpenicillin / Penicillin）又被称为青霉素G、peillin G、盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。
青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素.青霉素类抗生素是β—内酰胺类中一大类抗生素的总称。
（图1。
青霉素分子式）化学特性青霉素又称盐酸巴氨西林。
其化学名为1-乙氧甲酰乙氧6—〔D（—)-2—氨基—2-乙酰氨基〕青霉烷酸盐酸盐。
是一种有机酸,性质稳定，难溶于水。
可与金属离子或有机碱结合成盐,临床常用的有钠盐、钾盐.青霉素盐如青霉素钾或钠盐为白色结晶性粉末，无臭或微有特异性臭，有引湿性。
干燥品性质稳定，可在室温保存数年而不失效，且耐热.遇酸、碱、重金属离子及氧化剂等即迅速失效。
极易溶于水，微溶于乙醇，不溶于脂肪油或液状石蜡.其水溶液极不稳定，在室温中效价很快降低10%,水溶液pH为5。
5～7。
5.青霉素价格较为便宜，因而也证明了生产并提取青霉素是有着较为成熟的工业方法的。
(图2青霉素的售价）青霉素的提纯青霉素提纯工艺流程简图:（图3）因为青霉素水溶液不稳定,故发酵液预处理、提取和精制过程要条件温和、快速，防止降解。
在提炼过程中要遵循下面三个原则：错误!时间短错误!温度低错误!pH适中1。
预处理发酵结束后，目标产物存在于发酵液中,浓度较低，只有10－30kg/m3，并且含有大量杂质，如高价无机离子（Ca,Mg，Fe离子）,菌丝,未用完的培养基，易污染杂菌，产生菌的代谢产物，蛋白质等。
因此必须对其进行的预处理，其目的在于浓缩目的产物，去除大部分杂质,利于后续的分离纯化过程，是进行分离纯化的第一个工序。
2.过滤发酵液在萃取之前需预处理，可在发酵液加少量絮凝剂沉淀蛋白（比如明矾），或者调解发酵液pH至蛋白质的等电点以沉淀蛋白，然后经真空转鼓过滤(以负压作过滤推动力）或板框过滤（浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离目的），除掉菌丝体及部分蛋白.青霉素在常温下易降解,因而发酵液及滤液应冷至10 ℃以下，过滤收率一般90％左右。
萃取设备提取青霉素三步萃取法
萃取设备提取青霉素三步萃取法
萃取设备在制药工业中得到广泛应用，CWL型萃取设备提取青霉素三步萃取法工艺已经相当成熟，此萃取工艺利用青霉素盐（钠、钾盐）易溶于水，而青霉素酸易溶于有机溶剂的性质，经反复在溶剂相和水相间转移，达到提纯和浓缩的目的。
萃取设备提取青霉素三步萃取法：第一步萃取设备内青霉素从滤液中经稀硫酸酸化而把青霉素提到有机溶剂中；第二步用磷酸缓冲液或碳酸氢钠水溶液，把青霉素从有机溶剂转移到水相中；第三步在青霉素缓冲液提取液中加稀硫酸，利用萃取设备又把青霉素从水相转移抽提到有机溶剂中。
经浓缩提纯而可输送至结晶工序。
随着萃取设备的改进。
利用集多级逆流提取和分离于同一机器内完成的离心萃取器可以大大减少设备台数。
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青霉素萃取溶剂
根据相似相溶的原理，选择与目的物 结构相近的溶剂 分子结构相似:组成,官能团
根据萃取目标物的介电常数寻找极性相 近的溶剂为萃取溶剂.
青霉素萃取溶剂
不同的萃取剂对溶质的萃取效果不同。 如疏水性的青霉素G和V酸性很强，其 pKa值为2.5～3.1，相对分子质量分别为 pKa 2.5 3.1 334和350，适宜用有机溶剂从发酵液中 萃取，在pH 2.5～3.0范围内，用乙酸戊 酯和乙酸丁酯作为萃取剂的萃取效率高 （如下表
设计青霉素溶剂萃取方法
目录
青霉素的性质 青霉素萃取溶剂 青霉素萃取操作条件 青霉素萃取方式 青霉素萃取设备
青霉素的理化性质
青霉素本身为一元酸，可与钾、 青霉素本身为一元酸，可与钾、钠、镁、钙、铝和铵等化 合成盐类。 合成盐类。 易溶于水，游离酸易溶于醇、 酯等一般有机溶剂。 易溶于水，游离酸易溶于醇、酮、醚、酯等一般有机溶剂。 游离酸或盐类的水溶液均不稳定，极易失去抗菌效力。 游离酸或盐类的水溶液均不稳定，极易失去抗菌效力。 不耐热，一般保存于冰箱中，但青霉素盐的结晶纯品， 不耐热，一般保存于冰箱中，但青霉素盐的结晶纯品，在 干燥条件下可于室温保存数年。 干燥条件下可于室温保存数年。 青霉素的抗菌效力与其分子中的β 内酰胺环有关。 青霉素的抗菌效力与其分子中的β-内酰胺环有关。
重液 轻液
重液 轻液
青霉素萃取设备连续逆流离心萃取机
12 3 4 5 6 8
A10
11 H K14
图9-12 Westfalia 生产的三相倾析式离心机 1-三角皮带 2-差速变动装置 3-转鼓皮带轮 4-轴承 5-外壳 6-分离盘 7-螺旋输送器 8-轻相分布器 9-排渣口 10-转鼓 11-调节环 12-重液出口 13-轻注出口 14-转鼓主轴承 15-轻相送料管 16-重相送料管 17-向心泵 A-干燥段 B-澄清段 C-分离段 D-入口 E-排渣口 F-调节器盘 G-调节管 H-重液出口 K-轻液出口
青霉素萃取操作条件
根据以上因素， 根据以上因素，我组选定青霉素萃
取工艺在压力为中压，pH=3.0±0.2， 取工艺在压力为中压，pH=3.0±0.2，温度为 压力为中压 低温(5 ℃)下进行，可以使产品的质量和收 下进行， 低温 下进行 率有所提高，生产的能耗和物耗也明显降低。 率有所提高，生产的能耗和物耗也明显降低。
青霉素萃取操作条件物料性质
物料的粒度影响萃取效果，一般情况下，粒度越小， 扩散时间越短，有利于SF向物料内部迁移，增加了传 质效果，但物料粉碎过细会增加表面流动阻力，反而 不利于萃取。对于多孔的疏松物料，粒度对萃取率影 响较小，菌体脂肪存在于细胞内，萃取脂肪时，应考 虑使细胞破壁。水分是影响萃取效率的重要因素。物 料中含水量较高时，其水分主要以单分子水膜形式在 亲水性大分子界面形成连续系统，从而增加了超临界 相流动的阻力，当继续增加水分时，多余的水分子主 要以游离态存在，对萃取不产生明显的影响。
青霉素萃取方式
L1
多级逆流萃取
L2
S L3
混 和 器
分 离 器
混 和 器
分 离 器
混 和 器
分 离 器
F
第二级 第一级 第三级 图 9-3 多级逆流萃取（符号说明同图9-1）
R3
注意
在多级逆流萃取中，在第一级中加入料液，并逐渐向下一级 移动，而在最后一级中加入萃取剂，并逐渐向前一级移动。 料液移动的方向和萃取剂移动的方向相反，故称为逆流萃取 （图9-3）。在逆流萃取中，只在最后一级中加入萃取剂， 故和错流萃取相比，萃取剂的消耗量较少，因而萃取液平均 浓度较高。
萃取过程中，SF密度的变化直接影响萃 取效果。萃取压力是影响SF密度的重要 参数。压力的变化能显著提高SF溶解物 SF 质的能力。根据萃取压力的变化，可将 SFE分为3类： (1)高压区的全萃取。高压时，SF的溶解 能力强，可最大限度地溶解所有成分；
青霉素萃取操作条件压力
(2)低压临界区的萃取，仅能提取易溶解的成分， 或除去有害成分； (3)中压区的选择萃取，在高低压之间，可根据 物料萃取的要求，选择适宜的压力进行有效萃 取。当压力增加到一定程度后，则溶解增加缓 慢，这是由于高压下超临界相密度随压力变化 缓慢所致。另外，压力对萃取效果的影响还与 溶质的性质有关。
1 E ϕ = 1−ϕ = E +1 E +1
式中 ϕ——萃取因素。 由E可求得未被萃取的分率 E 和理论收得率1- ϕ ：
青霉素萃取方式
S1
混 和 器 分 离 器
多级错流萃取
L1
S2
混 和 器 分 离 器
L2
S3
混 和 器 分 离 器
L3
F
第一级
R3 R1
第二级
R2
第三级
图9-1 多级错流萃取 F-料液 S-溶媒 L-萃余液 下标1，2，3-级别
青霉素萃取方式
单级萃取
单级萃取只包括一个混合器和一个分离器。料液 F和溶剂S加入混合器中经接触达到平衡后，用 分离器分离得到萃取液L和萃余液R。如分配系 数为K，料液的体积为VF，溶媒的体积为VS， 则经过萃取后，溶质在萃取相与萃余相中数量 之比值为
青霉素萃取方式
= V V
E
K
S F
K = CS / CF
图 9-8
G F -1 0 5 管 式 超 速 离 心 机 外 形 图
⑶离心萃取器 离心萃取器是利用离心力的 作用，使两液相快速混合、 作用，使两液相快速混合、快速 分离的一类萃取装置。 分离的一类萃取装置。 离心萃取器种类很多， 离心萃取器种类很多，广泛 应用于制药、香料、 应用于制药、香料、废水处理等 离域。 离域。 转筒式离心萃取器 如图所示， 如图所示，转筒式离心萃取 器结构简单，造价相对较低， 器结构简单，造价相对较低，传 质效率高，易控制，运行可靠。 质效率高，易控制，运行可靠。
青霉素萃取操作条件物料性质
而当含水量较低时，水分子主要以非连续的单分子层 形式存在。可见，破坏传质界面的连续水膜，使溶质 与溶剂之间进行有效的接触，形成连续的主体传质体 系就可减小水分的影响。超临界流体的极性是影响萃 取速率的又一因素。在弱极性的溶剂中，强极性物质 的溶解度远小于非极性物质，可萃取性随极性增加而 降低，如超临界CO2是一种非极性溶剂，因此，它非 常适用于弱极性物质的萃取。通过使用不同的夹带剂 来改变COz的极性，使萃取范围扩大，可萃取极性较 强的物质
青霉素萃取溶剂
溶剂 pH 2.5（溶剂/水） 45/1 47/1 39/1 39/1 12/1 pH 7.0（溶剂/水） 1/235 1/186 1/260 1/220 1/190
乙酸戊酯 乙酸丁酯 乙酸乙酯 氯仿 乙醚
青霉素萃取溶剂
根据以上因素， 根据以上因素，我组选定
乙酸丁酯作为萃取溶剂
青霉素萃取操作条件萃取压力
工作原理是使液体在一定流速下在管道中形成湍流状态。 因为液体在管道中流动时不外乎两种流态，即滞流和湍流。 所谓滞流是指在同一截面上的不同点的流体的流动方向是相 互平行的；而在湍流时，各点的运动方向是不规则的，易于 达到混合。－般来说，管道萃取的效率比搅拌罐萃取来得高， 且为连续操作。
分离设备
青霉素萃取设备（1）管式离心机
青霉素萃取操作条件pH
图3 萃取率与萃取pH的关系 从图看到：随着青霉素萃取 操作的pH值的降低，单级萃取 率急剧升高，直到pH<2.5曲线 才开使平缓。因此，应当采用低 pH值萃取(pH=1.8～2.2)，以到 达最大萃取率。但是，由于青霉 素的离解是一个动态平衡，当分 子态的青霉素被萃取到有机相时， 离子态的青霉素会向分子态转化 以维持平衡，而且pH＝3.0条件 下单级萃取率仍可以达到80%以 上。
连续逆流离心萃取机优点
1、占用空间小：电机直接驱动、无传动附件，结构 紧凑、节省占地面积和操作空间； 2、适应性能强：级存留时间短、分相迅速、适应 的两相比例范围宽；通过调换堰板和变频调速可满足不 同密度、不同粘度的液体物料。尤其适合密度差很小的 相系。 3、萃取效率高：相平衡建立快，易于实现单级或 多级串联逆流或错流洗涤和萃取； 4、操作性能好：全自动操作，可连续无间断运行， 也可小批量多品种使用； 5、投资费用低：萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用最小； 6、密闭性能好：满足防爆以及有毒、有害和易挥 发性介质的应用环境和GMP规范
青霉素萃取设备碟片式离心机
此类离心机适用于分离乳 浊液或含少量固体的乳浊液。 浊液或含少量固体的乳浊液。 其结构大体可分为三部分： 其结构大体可分为三部分： 部分是机械传动部分； 第－部分是机械传动部分； 第二部分是由转鼓碟片架、 第二部分是由转鼓碟片架、 碟片分液盖和碟片组成的分 离部分； 离部分；第三部分是输送部 分，在机内起输送已分离好 的两种液体的作用， 的两种液体的作用，由向心 泵等组成。 泵等组成。
青霉素萃取操作条件
萃取剂流量、萃取时间
在超临界流体萃取过程中，萃取剂流量一定时， 在超临界流体萃取过程中，萃取剂流量一定时，萃取 时间越长，收率越高。萃取刚开始时， 时间越长，收率越高。萃取刚开始时，由于溶剂与溶 质未达到良好接触，收率较低。随着萃取时间的加长， 质未达到良好接触，收率较低。随着萃取时间的加长， 传质达到某种程度，则萃取速率增大， 传质达到某种程度，则萃取速率增大，直到达到最大 之后，由于待分离组分的减少， 之后，由于待分离组分的减少，传质动力降低而使萃 取速率降低。萃取剂的流量主要影响萃取时间。 取速率降低。萃取剂的流量主要影响萃取时间。一般 来说，收率一定时，流量越大，溶剂、 来说，收率一定时，流量越大，溶剂、溶质问的传热 阻力越小，则萃取的速度越快， 阻力越小，则萃取的速度越快，所需要的萃取时间越 但萃取回收负荷大， 短，但萃取回收负荷大，从经济上考虑应选择适宜的 萃取时间和流量。 萃取时间和流量。
重 向 泵 口 液 心 出 轻 向 泵 口 液 心 出