物料采购备品和生产损耗率管理规定教程文件
工厂物料损耗管理制度
工厂物料损耗管理制度第一章总则一、为规范工厂物料损耗管理工作，提高物料利用率，降低损耗，特制订本管理制度。
二、本管理制度适用于工厂内所有物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节。
三、工厂应建立健全物料损耗管理制度，制定物料损耗目标，加强物料损耗监控和追踪，确保物料使用的合理性和经济性。
第二章物料损耗的定义和分类一、物料损耗是指在物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节中发生的不可避免的损失。
主要包括以下几种情况：1. 自然损耗：指由于物料的本身性质而产生的损耗，如金属氧化腐蚀、食品变质、纸张受潮等；2. 损耗率：指生产或加工过程中因误操作、设备故障等原因造成的损耗；3. 报废损耗：指因物料质量不合格、寿命到期等原因而不得不报废的损耗；4. 盗窃损耗：指由于内部人员盗窃、侵占而导致的损耗。
二、根据物料的属性和特点，将物料损耗分为原材料损耗、辅料损耗、半成品损耗、成品损耗等不同类型。
1. 原材料损耗：指在生产或加工过程中，由于不可避免的因素导致的原材料的损耗，如食品加工中的削皮、切割损耗；2. 辅料损耗：指在生产过程中，使用的辅助材料造成的损耗，如润滑油、燃料等；3. 半成品损耗：指在加工或生产过程中，形成的半成品的损耗，如半成品破损、变形等；4. 成品损耗：指在生产加工过程中，形成的成品的损耗，如包装破损、产品浸泡等。
第三章物料损耗管理责任一、各级领导干部是物料损耗管理的责任主体，应当切实履行物料损耗管理职责，加强对物料损耗工作的领导和监督。
二、各部门负责人应当建立健全物料损耗管理制度，明确物料的使用标准和要求，严格控制物料的采购、使用、调拨等环节，保证物料的合理使用和节约。
三、各岗位工作人员要严格遵守物料管理制度，按照规定的程序和要求进行物料的领用、使用、归还等操作，确保物料的有效利用和减少损耗。
四、内部稽核部门应当定期对物料损耗情况进行检查和评估，发现问题及时提出整改意见，确保物料损耗管理工作的规范性和有效性。
物料超损耗管理规范
1.目的：
为达到有效管理物料超损，降低成生产成本，提高产品生产品质。
2.适用范围：
适用所有订单外需采购的物料。
3.定义：
超损耗物料-生产单位在产品生产过程中，人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超损耗”之范畴。
4.职责：
4.1生产部：负责超损物料数量的统计及申请。
4.2 质量部：负责对超损不良物料进行判定，及损耗物料数量的审核。
4.3采购部：负责对超损物料的采购以及提供物料成本单价的提供
4.4财务部：负责最终决议的执行。
4.5总经理：负责争议物料、处理方案的最终裁决权。
5.内容：
5.1 超损物料采购
5.1.1 生产部物料超出损耗不良的物料由品质部确认是否为报废，若为报废则生产部才可以补料。
5.1.2 生产部开具《补料单》并注明补料原因，经生产、品质、采购等部门审核完成后，由采购部下单购买。
5.1.3 仓库按订单进行收货入库。
5.2 不合格产品的统计：
5.2.1 生产物料员把不合格产品统计在《异常产品清单》，经生产经理确认后，提交品质部经理核准。
品质部经理判定损耗类型、确定责任部门及人员，并交责任单位确认签名。
5.3 超损耗物料费用统计
5.3.1 采购将超损物料成本提交至总经理审核，由财务核对金额后发邮件到生产部。
5.3.2 生产部将费用分解到责任人，并将《错误登记单》提交给财务。
5.3.3 财务监督最终处理结果，并邮件通知各责任人当月工资扣除。
5.4 超损耗领料
生产部需开《领料单》由生管签字后，仓库方可发料并在系统出账。
工厂物料损耗管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，降低物料损耗，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条本制度遵循“预防为主、节约为辅、责任到人、奖罚分明”的原则。
第四条各部门应积极配合，共同做好物料损耗管理工作。
第二章物料损耗范围及分类第五条物料损耗范围包括：1. 物料在采购、运输、储存、生产、销售等各个环节的损耗；2. 物料在运输、储存、生产等过程中因管理不善、操作失误等原因造成的损耗；3. 物料在报废、回收、处理等环节的损耗。
第六条物料损耗分类：1. 自然损耗：指因物理、化学、生物等自然因素造成的物料损耗；2. 技术损耗：指因生产技术、工艺等原因造成的物料损耗；3. 管理损耗：指因管理不善、操作失误等原因造成的物料损耗；4. 报废损耗：指因质量不合格、使用寿命到期等原因造成的物料损耗。
第三章物料损耗管理措施第七条采购管理：1. 采购部门应根据生产计划，合理采购物料，避免盲目采购；2. 采购合同中应明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；3. 严格验收物料，确保物料质量符合要求。
第八条运输管理：1. 选择合适的运输方式和运输工具，减少物料在运输过程中的损耗；2. 加强运输过程中的物料防护，避免因碰撞、挤压等原因造成的损耗；3. 对运输过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
第九条储存管理：1. 根据物料特性，选择合适的储存环境，确保物料质量；2. 严格执行物料入库、出库制度，避免因操作失误造成的损耗；3. 定期检查储存物料，发现损耗及时处理。
第十条生产管理：1. 优化生产流程，减少生产过程中的物料损耗；2. 加强生产操作培训，提高员工操作技能，降低操作失误造成的损耗；3. 严格把控生产过程中的物料使用，避免浪费。
第十一条销售管理：1. 严格销售合同，明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；2. 加强销售过程中的物料管理，确保物料质量；3. 对销售过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
消耗品管理制度,工具、物品、设备采购与领用管理条例
物品采购、领用及仓库管理规定第一条为规范物品采购及领用程序，减少物资浪费，节约企业成本，提高采购及领用工作的效益，结合公司实际情况，特制订本制度。
第二条本制度适用于物业公司的办公用品、固定资产、操作工具、配件、绿化植物等物资采购及领用。
第三条各部门每月25日前向行政部提交次月物品采购申请，注明物品型号、规格、数量及使用用途。
第四条行政部收集物品采购申请，根据现有库存情况，每月26号前制定《月度物品采购计划》（表1），报项目经理、公司总经理审批后方可购买。
第五条物品采购原则上不主张临时购置，确需采购的应先知会有关领导，1000元以下的，经项目经理批准后可购买，1000元（含）以上的，经公司总经理批准后可购买，三个工作日内应补办申购手续，提报《物品请购单》（表2）。
第六条所有物品由采购部统一采购，采购人员应货比三家，确保物品质量，并以市场优惠价格置进。
第七条大型固定资产的申购需制定可行性报告，提报《物品请购单》，经项目经理、公司总经理批准后，由集团采购部置进。
第八条印刷品须由使用部门提供格式，经项目经理、公司总经理批准后，采购部统一印刷。
第九条物品申购如遇公司总经理出差期间，可电话授权项目经理，物业经理，之后补办申购手续。
第九条采购物品属于专用设备的，采购过程应有专用设备使用人员全程参与。
第十条采购价格上涨超过10%时，采购人员应将相关信息报部门负责人、公司总经理，经同意后方可采购。
第十一条采购所有物品，在尾款付清前，必须向供应商索取正规发票。
第十二条办公用品的分类：办公用品包括：低值易耗品和高保值管理品。
低值易耗品包括：铅笔、裁纸刀、胶水、胶带、大头针、图钉、笔记本、复写纸、卷宗、标签、便条纸、信纸、纸巾、橡皮擦、夹子、签字笔、荧光笔、修正液、电池、直线纸、剪刀、美工刀、钉书机、打孔机、钢笔、打码机、姓名章、日期章、日期戳、计算器、印泥等。
高保值管理品包括：电脑、打印机、复印机、文件柜、空调、相机、投影仪、办公桌椅等。
建筑工程物料损耗管理制度
建筑工程物料损耗管理制度一、总则为了加强建筑工程物料损耗的管理，提高物料利用率，有效降低工程成本，保证项目顺利进行，制定本制度。
二、适用范围本规定适用于所有建筑工程项目，包括新建、改建、扩建等各类工程项目。
三、物料损耗计算1. 物料损耗计算标准应当按照行业规定的标准执行，具体损耗率按项目的具体情况确定。
2. 物料损耗计算应当按照实际使用量，结合实地勘察、测量和统计资料进行。
3. 物料损耗计算的基础应当是合理、真实、准确的数据。
四、物料损耗管理责任1. 项目负责人应当对项目物料损耗工作进行统一管理，并定期组织检查、考核。
2. 施工单位应当按照设计要求和合同规定，严格控制物料的使用，做到物尽其用。
3. 监理单位应当对施工单位的物料损耗情况进行监督检查，及时发现问题并协助解决。
五、物料损耗控制措施1. 加强物料进出库管理，建立健全物料管理台账和登记制度，确保物料使用的真实性和准确性。
2. 严格遵守物料使用标准和规范，杜绝浪费现象的发生，尽可能减少物料的损耗。
3. 加强现场管理，提高施工作业技能，避免物料在运输、搬运等过程中出现损耗。
4. 定期组织物料损耗情况的检查，发现问题及时整改，确保损耗率控制在合理范围内。
六、物料损耗统计与分析1. 每个项目应当建立完整的物料损耗统计表，包括物料种类、规格、用量、损耗率等信息。
2. 定期对物料损耗进行统计分析，及时发现问题，探查原因，采取有效措施予以改进。
3. 汇总项目物料损耗情况，对比分析，总结经验，形成规范，为今后的工程项目提供参考。
七、监督检查与责任追究1. 监理单位应当加强对施工单位的监督检查工作，确保施工单位按照规定执行物料损耗管理制度。
2. 监理单位对施工单位发现物料损耗超标的情况，应当及时提出整改要求，并追究相关责任。
3. 对于故意违反规定、造成较大损失的施工单位，可以依法追究其法律责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起开始执行，并不断进行修订和完善。
工厂原材料损耗管理制度范文
工厂原材料损耗管理制度范文工厂原材料损耗管理制度一、制度目的本制度旨在规范工厂原材料的采购、入库、使用、损耗等环节，提高原材料的利用率，降低损耗，节约成本，达到资源的最大化利用，提高工厂的经济效益。
二、适用范围本制度适用于工厂所有涉及原材料采购、入库、使用、损耗等环节的部门和人员。
三、原材料采购1. 采购部门应根据工厂的生产计划和质量要求，制定合理的原材料采购计划，并与供应商进行谈判，确保原材料的质量和价格。
2. 需要采购的原材料应进行多家供应商的比较，选择质量好、价格合理的供应商，并签订正式的采购合同。
3. 采购部门应对供应商采购的原材料进行验收，并及时记录原材料的数量、质量等信息。
四、原材料入库1. 采购部门在验收合格的原材料上进行统一编号，并填写入库记录，记录原材料的编号、名称、规格、数量等信息。
2. 原材料应按照规定的仓库进行分类存放，并标明存放位置，以便于查找和管理。
3. 入库记录应及时上传至电脑系统中，以便于对原材料库存进行实时监控。
五、原材料使用1. 生产部门在使用原材料前，必须查看入库记录，确认原材料的编号、名称、规格等信息，并按照使用要求进行调拨。
2. 原材料的使用应严格按照工艺要求和配方比例进行，避免过量使用或浪费。
3. 使用过程中，必须保持原材料的良好状态，避免损坏或污染。
六、原材料损耗1. 工厂应进行定期的原材料盘点工作，统计原材料的实际消耗量和库存量，并与电脑系统记录进行对比，发现异常情况及时排查。
2. 任何原材料的损耗都必须有明确的记录和合理的解释，损耗数量应进行统计，分析原因，并进行改进措施。
3. 生产部门应加强原材料的管理，确保原材料的翻覆、漏溢等情况得到避免和控制。
七、原材料报废处理1. 工厂应制定原材料的报废处理流程，确保报废原材料的合理分类、处理和处置。
2. 报废原材料必须经过确认和鉴定，确定是否可以继续使用，若不可使用，应进行相应的申请报废程序。
3. 报废原材料的处置应符合环保要求，防止对环境造成污染。
物资采购消耗品管理制度
物资采购消耗品管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理公司内部的物资采购消耗品管理工作，保证采购的消耗品能够按照公司的需求进行合理、高效地采购和使用，提高物资管理效率，降低采购成本。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有部门和人员的物资采购消耗品管理工作。
三、定义1. 物资采购指公司为满足日常办公、生产等各项需求，向外部供应商购买各种物资和消耗品的行为。
2. 消耗品指公司在办公、生产过程中频繁使用并且容易损耗或消耗的物品，如办公用纸、墨盒、笔记本、马克笔等。
四、制度内容1. 采购申请部门或项目负责人根据实际需要填写采购申请表，包括物资名称、规格、数量、用途等信息，并注明紧急程度和预算金额。
采购申请表需经主管部门或项目负责人审批后，方能提交给采购部门。
2. 采购审批采购部门收到采购申请后，对申请表进行审查，核实申请内容的合理性和准确性。
采购部门将审查结果和供应商报价比较表提交给主管部门负责人审批。
主管部门负责人审批通过后，采购部门方可进行采购操作。
3. 供应商选择采购部门应根据公司相关采购政策和规定，在多家供应商中选择合适的供应商。
供应商的选择应综合考虑价格、质量、交货期、服务等因素。
采购部门可与供应商进行洽谈，明确交货期、付款方式等具体细节。
4. 采购合同签订采购部门与供应商达成一致后，应签订采购合同。
采购合同应明确物资的名称、规格、数量、价格、交货期等主要条款。
采购合同应由主管部门负责人或法务部门审核，确保合同的合法性和合规性。
5. 采购执行与监控采购部门负责跟进采购执行情况，监控供应商的交货进度、物资质量等情况。
如有重大问题或变动，采购部门应及时向主管部门汇报并协商处理方案。
6. 物资入库管理物资到货后，采购部门应按照入库流程进行验收，并记录物资的名称、规格、数量和质量状况等信息。
入库记录需签字确认，并及时汇报给仓库管理员进行库存管理。
7. 物资领用与归还部门或项目负责人根据实际需要，填写物资领用申请表，明确领用的物资名称、数量和用途等信息。
物料损耗管理规范
物料损耗管理规范1. 引言物料损耗管理，是指针对生产过程中产生的原材料、半成品、成品等各类物料的损耗情况进行精细化管理，通过科学合理的物料使用、减少废品、回收利用等手段，确保企业物资的资源利用效率和经济效益。
在实际生产过程中，生产企业面临的物料损耗问题不可避免，也是一项非常重要的管理工作。
因此，本文将从物料损耗管理的意义、管理方法和实施控制等方面，对物料损耗管理进行规范和指导。
2. 物料损耗的意义物料损耗作为生产过程中一个重要的指标，既和产品质量、生产效率密切相关，又和企业的经济效益紧密相连。
因此，合理有效的物料损耗管理不仅是企业保证产品质量和生产效率的必要条件，还是优化企业经济效益的重要措施。
在物料损耗管理的过程中，将物料损耗的情况进行动态跟踪和预警，可以及时发现和纠正产生的问题，促进了生产过程的规范化和标准化，提高了企业整体的生产效率和质量，优化了物料使用和消耗，减少了生产成本和费用开支，以此来增强企业在市场竞争中的优势。
3. 物料损耗管理的方法针对不同企业的具体情况，物料损耗管理方法也具有一定的差异。
但是，总体来说，物料损耗管理应该包括以下几个方面：3.1. 建立合理的物料损耗管理制度企业应该根据自身生产情况和物料性质，建立合理的物料损耗管理制度，规定物料管理的职责和责任，制定细化的物料管理程序和标准，确保物料管理工作的质量和效益。
3.2. 完善物料记录管理监控物料消耗和损耗情况，及时记录、统计和分析物料使用和损耗情况，以便发现问题和改进方法，降低损耗率，提高物资利用率。
可以采用手工记录或物料管理软件进行管理。
3.3. 优化物料使用优化物料使用，是物料损耗管理的一个重要环节。
通过改进生产技术和生产工艺，减少浪费和废品的产生；通过加强对物料的监控和分析，降低物料的使用量；通过定期维护和检修设备，降低物料损耗。
这些措施可以有效地降低物料损耗率，提高企业的经济效益。
3.4. 加强物料回收和再利用加强物料回收和再利用，是物料损耗管理的另一个重要环节。
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物料采购备品率和生产损耗率管理规定
文件编号：PQ-QD-017
版 本 号：A0
页 码：共 3页
编制部门：生 产 部
拟 制：
审 核：
批 准：
文件会签表
部门
签名
部门
签名
工程部
采购部
品质部
生产1部
生产2部
物控部
实施日期：2015年 8 月25日
1、目的：为了使生产顺利进行和及时清尾，在物料采购和生产损耗超领方面，特制定本规定。
4
中IC：8个脚以上的
TOA8035NXPS
0.2‰
5
中IC：8个脚以上的
SGM8542XMS
0.2‰
6
中IC：8个脚以上的
PF52913P
0.2‰
7
中IC：8个脚以上的
T1LP3921SQ
0.2‰
8
其它大IC
STM32F10SR
0.05‰
5.2以下物料需要增加备注内容：
5.2.1超声熔点、点胶的结构料在原有基础上增加1.5%．
客户：型号：指令：套数：日期：
名称规格
物料编号
原因
数量
发料数
备注
申请：收料：审核：品质/工程：核准：
表格编号：MD-R-A0-005
5.2.2 200套以下的试产机贴片chip料为100%．
5.2.3来料不良不计入备品和生产损耗率之内（来料不良，要求100%退回供应商更换良品）。
5.3物料备品的准备：
5.3.1PMC下物料需求时要注明备品率；
5.3.2采购部要按物料备品率，将备品物料与正常物料一起采购回来；
5.3.3如有库存、且数量大于备品率，库存品可以做备品使用，采购部不用采购备品；
备注好超损耗率，交总经理助理批准后交物控部领取超损物料领料。
6.相关文件
无
7.相关记录
《内部申请单》
《退换料单》
8.流程图
内部申请单
部门： 日期：
物品名称： 数量：
申请原因：1、更换（自然损耗）
2、人为损坏原因：
3、要求增加
4、规格不同
备注：
申请人： 拉长： 主管： 厂长：
□ 申请 □ 借料 □ 退料 □ 换料
5.4.4人为故意损坏物料时，除100%赔偿外，还要按照公司规章制度处罚。
5.4.5赔偿责任人确定：能够明确到具体人，则由具体人承担；不能够明确到具体人，则由生
产部主管、领班、组长、物料员、涉及该物料的员工、修理按比率分担，具体比例由生产部自
行确定。
5.5 超损物料的申请：
5.5.1生产部物料员填写好超损物料的申请单，各拉线组长/领班确认，部门主管审核，同时要
4.1采购部：采购物料时要在采购单上注明采购备率，让供应商按照采购订单执行采购计划。
4.2物控部：物控部在制作生产计划需求时将备损率加上，让采购按照计划需求采购。
4.3生产部：生产领料在损耗范围内可直接到物控部仓库开单领取，超领部分要按照一定金额赔偿。
4.4品质部：IQC负责来料检验工作。
5、工作流程：
2、范围：适用于本公司生产所需的所有物料。
3、定义：
3.1采购备品率：为损耗或者不合格品的提前预防措施，防止出现因极少数产品损耗或不达标影响正常生产清尾，所准备的物料比率。
3.2生产损耗率：指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定损耗的一定比率。
4、职责：
8
其料
1.0%
1.0%
5.1.3小IC类如下表：
机型
NO.
IC大小
IC规格举例
损耗率
鼎合机型
1
小IC：3个脚的三极管
TLV8035DB2R
1.5‰
2
小IC：5个脚以上的
XC6215B332MR
0.5‰
3
小IC：5个脚以上的
CYT5026CYTSOT
0.5‰
5.3.4如有库存、单数量小于备品率，库存品可以做备品使用，同时采购部要采购齐备品数量。
5.4物料超领时相关要求：
5.4.1IC、PCB板、磁头、LCD屏、电池、生产部在超领时，要拿不良品到仓库一对一更换。
5.4.2超领物料未超过规定的生产损耗率时，由生产部开物料申请单到仓库领用。
5.4.3超领物料超过规定的生产损耗时，生产部要承担30%的物料费用。
5.1新产品试产时物料采购备品率及生产损耗率如下表：
5.1.1新产品试产时如下表：
NO.
物料种类
采购备品率
生产最大损耗率
1
IC
1%
2%
2
PCB板
1%
2%
3
磁头、LCD屏、电池
3%
5%
4
结构件
3%
5%
5
标准插件电子料
0.5%
1.0%
6
非标准插件电子料
2%
3%
7
标准贴片chip件
10%
20%
8
其它贴片料（IC除外）
5%
10%
9
包装材料
3%
5%
5.1.2正常量产时如下表：
NO.
物料种类
采购备品率
生产最大损耗率
1
IC
0.1%
0.1%
2
PCB板
0.2%
0.2%
3
磁头、LCD屏、电池
0.2%
0.2%
4
结构件
1.0%
1.0%
5
标准插件电子料
0.3%
0.3%
6
非标准插件电子料
0.5%
0.5%
7
标准贴片chip件
2.0%
2.0%