超期物料管理规定
超期物料管理规定(4篇)
超期物料管理规定一、总则为加强企业对超期物料的管理，提高物资利用效率，落实物资安全管理责任，规范超期物料处理流程，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内所有物资仓库和使用部门，包括生产材料、备件、辅助工具等。
三、超期物料的定义超期物料是指已过保质期、失效期、有效期或者检验、检疫期的物料。
四、超期物料管理责任1. 仓库管理人员负责对物资进行巡检，及时发现并报告超期物料。
2. 使用部门负责及时上报已发现的超期物料情况，并协助仓库管理人员进行处理。
五、超期物料处理流程1. 仓库管理人员每日对物料进行巡检，发现超期物料后应立即记录并报告上级主管。
2. 上级主管审核后，提出处理意见，并将超期物料情况通知使用部门。
3. 使用部门收到通知后，应根据实际情况，决定超期物料的处理方式，如报废、重新检验、返厂维修等。
4. 使用部门应将处理结果及时上报至仓库管理人员，并将相关决策文件归档备查。
5. 仓库管理人员根据使用部门的处理结果，及时进行相应的物料调整，如调拨、销毁等。
6. 仓库管理人员需定期对物料进行清点和检查，确保超期物料得到有效处理。
六、超期物料处理方式1. 报废：对于无法返修、重新检验或其它再利用的超期物料，应进行报废处理，并填写相应的报废记录。
2. 返修：对于有修复价值的超期物料，可委托专业维修单位进行修复，在修复后重新检验合格后方可重新投入使用。
3. 重新检验：对于超期物料保质期内，但已过有效期的物料，可按照质量检验规程重新进行检验，合格后方可继续使用。
4. 返厂维修：对于超期物料由于生产工艺无法修复或无法重新检验的情况，可委托供应商返厂维修，待修复并重新检验合格后方可继续使用。
七、超期物料的管理记录1. 仓库管理人员应对每一批物料进行详细记录，包括入库时间、保质期、有效期等信息。
2. 使用部门在接收物料时应核对信息，如发现物料已超期，应立即上报。
3. 仓库管理人员应定期进行盘点，并对有问题的物料进行调查和处理。
超期物料管理规定
超期物料管理规定
通常是由公司或组织根据自身情况制定的具体管理政策，以下是一些可能包括在其中的内容：
1. 定义超期物料：确定何种情况下物料被视为超期，可以根据物料属性、保质期等设定标准。
2. 超期物料处理流程：明确超期物料的处理流程，包括如何发现、通知、取得确认等步骤。
3. 库存监控与管理：建立有效的库存监控系统，及时发现超期物料，并进行记录和追踪。
4. 超期物料的处置方式：规定超期物料的处置方式，例如报废、销毁、回收等，并明确相应的流程和责任。
5. 处置记录与报告：要求对超期物料的处置进行记录，并定期向相关部门或领导层报告处理情况。
6. 预防措施和对策：建立超期物料预防措施，如定期盘点、及时出库、优化采购计划等，以减少超期物料的发生。
7. 培训与交流：对相关人员进行超期物料管理的培训，加强团队协作，提高管理效率。
8. 纪律与惩罚：对违反超期物料管理规定的人员，按照公司规定给予相应的纪律处分或惩罚。
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产品,物料超期处理办法
为了规范产品.物料出现超期后由上至下各部门都清楚,做到有单可查有据可依,便于跟进管理。
2.0范围
适用于公司内部各相关部门。
3.0职责
3.1生产部跟单文员：负责收集相关数据，并编制《材料跟踪单》包括铝材，五金塑料、钢化玻璃。《超期生产单》包括大门、平开门的生产单及工艺班的工艺玻璃。以及单表回收统计，负责钢化玻璃收货，核对，检验工作。
3.2总经办：负责组织培训、实施、督导，确保处理办法顺利进行；
3.3生产部各班负责人：负责跟椐《超期生产单》结合物料情况做好超期产品优先生产的生产计划，并重点跟进,并将《超期生产单》上的产品的生产情况下班前或后回复生产部跟单文员
3．4采购部经理：负责跟据《超期生产单》，《材料跟踪单》重点跟进物料的采购进度，在《材料跟踪单》上回复具体采购回厂的日期。
4.4生产跟单文员必须按时完成上述工作,其他部门必须全力配合生产跟单文员工作,将上述工作落实到位并做到有效执行.
5.0处罚规定
5.1生产跟单文员不准时交表每次扣5元
5.2其他相关部门不配合生产跟单文员不填表,不提供信息反馈的每次扣5元
5.3铝材仓,五金仓,钢化玻璃等入仓后不及时通知生产跟单文员的每次扣仓库员5元
4.2.3文件发放到以下相关部门及岗位:
①总经办（五份交齐）
②销售部（五份交齐）
③大门组（五份交齐）
④平开门组（五份交齐）
⑤玻璃工艺（三份:产品,工艺,钢化超期）
⑥采购部（三份:产品,五金,铝材,超期）
⑦五金仓（二份:产品,五金,超期）
⑧质检部（二份：产品,五金,超期）
4.3每日材料入仓后及时通知办法
4.1.1大门，平开门产品超期情况统计（凭进仓单为准，含晚上加班入仓的）
超期物料管理规定
超期物料管理规定
超期物料管理指的是企业对存放超过一定期限的物料进行管理和处理的规定。
以下是一般的超期物料管理规定：
1. 设置超期期限：企业应根据物料的性质和使用需求，设置超期期限。
超期期限可以根据物料的保质期、过期风险等因素确定。
2. 标记超期物料：超过超期期限的物料应在存放位置上进行标记，以便于识别和管理。
3. 定期检查和清理：企业应定期对超期物料进行检查和清理。
检查包括查看物料过期日期、外观质量等。
清理包括将超期物料移除或处理。
4. 处理超期物料：超期物料可以通过销售、捐赠、报废等方式进行处理。
销售适用于仍具有一定价值的物料，捐赠适用于可以用于其他组织或个人的物料，报废适用于无法再利用的物料。
5. 记录超期物料情况：企业应建立超期物料管理台账，记录超期物料的情况，包括物料名称、过期日期、处理方式等，以便于追溯和管理。
6. 加强库存管理：企业应加强物料的库存管理，包括控制采购数量、制定合理的采购计划、定期盘点等，以减少超期物料的产生。
7. 定期培训和检查：企业应定期对员工进行超期物料管理方面的培训，加强员工的意识和能力。
同时，应定期进行检查，以确保超期物料管理规定的执行情况。
通过遵守超期物料管理规定，企业可以减少超期物料的损失和浪费，提高物料使用效率和管理水平。
超期物料管理规定
合肥裕龙电器厂第 1 版
超期物料管理规定第 0 次修改
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1. 目的
为规范超期物料保证产品质量而定之
2. 适用范围
公司所有超期成品、半成品及物料
3.运作程序
3.1当物料入库贮存超过保质期(相关物料保存期详见附表)时,仓管员在物料卡上（或者电子台帐上）对该物料用黄色标贴予以标识同时有黄色超期警告标签贴在该批物料上以作警示。
3.2在警告信号未消除前,任何人员均不能使用该批物料。
3.3当需启用到该批物料时需由仓库库管开出《物料重验申请单》向技术质量部提出重检。
3.4技术质量部接到到申请后,安排人员二天内完成对超期物料的复检工作。
3.5检验合格的物料技术质量部负责人批准后仓管员将物料发放给车间使用（或者发至客户处).未发完的物料仍继续用黄色警告标签作标识。
3.6检验不合格的物料按<不合格品控制程序》执行处理。
物料类别保质期物料类别保质期。
超期物料管理规定
超期物料管理规定
是企业对于超过有效期限的物料进行管理的一套制度和规定，旨在保障企业生产和质量管理的顺利进行。
下面是一些可能包含在超期物料管理规定中的内容：
1. 定义超期物料：规定物料的有效期限，一般可以根据物料的性质和用途进行具体规定。
2. 超期物料的标识：要求对超期物料进行特殊标识，以便于识别和区分。
3. 超期物料的处理：规定不同超期时间段的物料处理方式，包括报废、重新测试、重新安排使用等。
4. 超期物料的追溯：要求对超期物料的使用和处理进行记录和追溯，以确保质量控制和追究责任。
5. 超期物料的责任追究：规定在超期物料使用及处理中的责任和追究方式，包括责任部门、责任人、责任追究程序等。
6. 超期物料的排查和检查：规定对超期物料进行定期的排查和检查，以确保物料有效期的合理管理和使用。
7. 危险物料的超期管理：对于危险物料，规定额外的超期管理要求，包括处理方式、安全措施等。
8. 培训和意识提升：要求对相关人员进行超期物料管理的培训和意识提升，以提高他们对于物料有效期的重视和管理能力。
需要根据企业实际情况和具体需要制定超期物料管理规定，并适时进行修订和更新。
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超期库存管理制度
超期库存管理制度一、超期库存管理的概念和意义超期库存是指企业仓库中存放时间超过正常周转期限的物料或产品。
超期库存的存在会使企业资金长期被占用，增加仓储成本，造成浪费。
因此，科学有效地管理超期库存对企业的经营活动具有重要意义。
良好的超期库存管理制度能够帮助企业及时发现并处理超期库存，减少库存资金的占用，降低仓储成本，增加库存的周转率，提高企业的资金利用效率。
二、超期库存管理的目标1、减少库存资金的占用，降低超期库存的数量和比例；2、提高库存的周转率，降低仓储成本；3、减少资金的固定化，提高资金利用效率；4、保持库存的新鲜度和质量，提高企业的竞争力。
三、超期库存管理的原则1、及时性原则：及时发现和处理超期库存，减少库存资金的占用；2、合理性原则：对于超期库存的处理要根据实际情况进行合理决策，避免造成浪费；3、科学性原则：通过科学的分析和方法管理超期库存，提高库存的周转率；4、综合性原则：超期库存管理要与采购、销售等其他方面有机结合，形成科学系统的管理体系。
四、超期库存管理的责任部门及人员1、企业管理部门应建立超期库存管理制度，并指定专人负责制度的执行和监督；2、仓库管理部门应负责对接收、储存的超期库存进行及时监管和记录；3、采购、销售等相关部门应根据实际情况进行超期库存的分析和处理。
五、超期库存的分类1、高价值超期库存：如高值原材料、成品等；2、低价值超期库存：如低值原材料、低利润产品等；3、易腐败超期库存：如食品、化妆品等；4、危害性超期库存：如危险化学品、易爆品等。
六、超期库存管理的措施1、超期库存的定期检查：企业应定期对库存进行检查，发现超期库存情况；2、超期库存的分析：对超期库存进行分类、数量、价值等方面进行详细分析；3、超期库存的处理：针对不同类型的超期库存采取不同的处理措施，如降价销售、转让、报废等；4、超期库存的改进：通过分析超期库存情况找出问题的原因，并对问题进行改进措施。
七、超期库存管理的评估1、定期进行超期库存的评估和总结，了解管理效果，并进行相应的调整；2、对处理后的超期库存进行追踪和监督，避免再次产生超期库存；3、通过评估，不断改进超期库存管理制度，以适应企业发展和变化。
超期物料管理规定
1. 目的
2. 适用范围
公司所有超期成品、半成品及物料
3.
3.1当物料入库贮存超过保质期(相关物料保存期详见附表)时,仓管员在物料卡上（或者电子台帐上）
时有黄色超期警告标签贴在该批物料上以作警示。
3.2在警告信号未消除前,任何人员均不能使用该批物料。
3.3仓库库管开出《物料重验申请单》向技术质量部提出重检。
3.4技术质量部接到到申请后,安排人员二天内完成对超期物料的复检工作。
3.5技术质量部负责人批准后仓管员将物料发放给车间使用（或者发至客户处).
签作标识。
3.6<不合格品控制程序》执行处理。
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仓库超期库存(成品出货品质)管理办法
仓库超期库存（成品出货品质）管理办法
1、目的：
为规范我司仓库库存管理，余量管理，避免库存呆滞和产品超过保质期导致不良（五金产品保质期暂定六个月，通常为表面处理产生氧化褪色现象），提高我司出货质量，避免产品质量漏洞，特制定本办法。
2、适用范畴：
我司内所有成品库存存期限超过四十五天的，保质期六个月内的成品。
3、库存出货管理办法：
①：仓储部负责对库存产品进行明确标示并有明确记录，并在领出出货物料时根据产品标示要求品管进行检验；
②：仓储部严格依照物料的先进先出原则进行发货；
③：品质部负责对超过四十五天储存期限的产品进行抽检判定（通常进行目测外观判定，焊锡判定），并依照抽检结果判定是否可以出货；
④：品质部负责对储存超过六个月的物料进行加严抽检判定，并依照抽检结果判定是否可以出货；
⑤：对于卷带物料，凡库存超过三个月的即进行拆开脱卷五米以上进行目测和钳制是否有表层剥皮等现象；
4、出货余料储存办法：
①：仓库管理员负责储存出货余料到指定位置，并明确标示产品料号，数量，生产日期，登记记录实时更新；
②：不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等而推敲不同的堆放方式。
物料的堆放，要推敲储备数量的读取容易，物料的堆放应容易辨认与检查，如良品、不良品、待处理品的区分。
③：储存包装袋应密封完全不透气，加装干燥剂避免氧化。
④：定期对库存物料进行监察，暂定于每个月底由仓库管理员对物料进行排查，避免破袋、发潮等现象产生。
5、本办法即日起实行，相干人员须实行起应有职责。
物料异常管理制度
物料异常管理制度一、总则为了规范物料异常管理工作，提高物料利用率和库存周转率，减少因物料异常导致的损失，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门的物料异常管理工作。
三、异常定义1. 物料异常指的是物料在采购、储存、使用过程中出现的超出规定范围的情况，包括但不限于以下情况：a) 物料损坏、变质、过期；b) 物料数量不足；c) 物料超期未使用；d) 物料质量不合格。
2. 物料异常管理工作是指对上述情况进行及时有效的处理和记录。
四、异常管理流程1. 异常发现a) 任何部门发现物料异常情况，应及时报告物料管理部门，并填写《物料异常报告单》。
b) 物料管理部门接到报告后，应立即派员进行现场核实。
2. 异常确认a) 物料管理部门现场核实后，确定是否为物料异常，对确认为异常的物料进行标记和封存，并立即上报公司领导。
b) 公司领导及时安排会议讨论，并指定专人负责处理。
3. 异常处理a) 根据异常情况，制定相应的处理方案，包括报废、退货、调整、返工等。
b) 处理过程中，需征得相关部门的意见，确保处理方案的合理性和可行性。
4. 异常记录a) 对所有物料异常均须建立档案，包括异常发现、确认、处理的具体情况和处理结果。
b) 物料管理部门应及时报告公司领导，就异常情况进行风险评估和预防措施提出建议。
五、异常责任追究1. 对发现物料异常未及时报告、处理不当的相关人员，将进行相应的责任追究，包括扣减绩效工资、停职检查等。
2. 对隐瞒、篡改异常记录，造成不良后果的，将追究其法律责任。
六、异常预防措施1. 建立健全物料采购、储存、使用等全过程的管理机制，确保物料质量的稳定；2. 对易变质、易损坏的物料，在采购时应有充分的考虑，尽量减少损耗；3. 建立健全的物料保质期管理制度，严格按照规定时限使用；4. 强化物料检验工作，对进货物料进行全面检测，确保质量合格；5. 做好库存管理工作，定期检查、清点库存，及时发现并处理异常物料。
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超期物料管理规定
一、仓库管理规定：
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次
月五号前上交报表给财务。
二、物料采购管理规定：
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料
及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质
要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
三、物料进出管理规定：
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由
品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单
随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确(如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等)否则仓库拒绝物料发放，发料后
仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产
辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人
员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，
填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关
人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或
者供应商在规定的时间内处理退货。
四、生产欠料管理规定：
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁
承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以
及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否
则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明
客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规
处理。
五、关于物料报欠及变更供应商附加规定：
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长
审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照BOM表资料下单，如已到排
程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于
生产上线排产。
(具体参照生产欠料管理规定)
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂
长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认后，在同等或者
低于以前价格情况下方可接受。