配砂工艺守则
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程背景介绍砂浆是建筑工程中常见的一种材料，其制作需要将砂、水泥等混合物混合而成。
在砂浆制作中，配砂工是一个关键的操作者。
配砂工的安全操作至关重要，可以有效降低砂浆生产过程中的风险、保障配砂工本身的安全。
安全操作规程1. 穿戴安全防护设备在进行配砂工作之前，应先穿戴好相应的安全防护设备，包括防尘口罩、耳塞、安全手套和安全鞋等。
这些设备的选用应符合相关国家、地区、行业标准和要求，并要定期检查和更新。
2. 根据工艺要求调整设备和生产环境配砂工应根据工艺要求，及时调整设备和生产环境，确保砂浆配合物的合理比例。
在生产过程中，应避免分散均匀性不足、搅拌时间过长等问题的发生。
3. 使用正确的工具和设备在进行配砂工作时，应使用正确的工具和设备，避免随意更换，以免出现不必要的安全隐患。
应保证设备的完好，并定期检查设备，发现异常立即停机安排维修。
4. 避免直接接触砂浆配砂工应避免直接接触砂浆，尤其是混合过程和装桶过程。
应采取措施尽量减少粉尘的飞扬，以免对人体健康造成危害。
5. 确保现场秩序在配砂工作时，应注意现场秩序，确保道路和楼道畅通、灭火器等安全设备运转正常。
6. 维护废料的处理废弃的砂浆应及时集中处理，避免随意泼洒，影响其他作业人员的工作和安全。
7. 做好交接班工作配砂工应按照交接班制度，做好交班、接班工作。
在交班和接班的过程中，应详细检查生产设备的情况，并交接好相关资料。
结论通过遵循配砂工安全操作规程，可以有效保障配砂工本身的安全，降低砂浆生产过程中的风险。
在工作中，配砂工应根据实际情况灵活掌握，做好安全管理工作，确保生产顺利进行，减少事故和瓶颈的发生。
配砂工安全操作规程范本
配砂工安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》及相关法律法规的要求，制定本安全操作规程，以确保配砂工作的安全与健康，保护员工的生命财产安全，促进生产的稳定与健康发展。
第二条本规程适用于所有从事配砂工作的员工。
所有员工必须严格遵守本规程，加强对安全操作的理解和重视，做到操作规范、技术过硬、安全第一。
第三条公司要加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工实施安全措施的自觉性和主动性。
第四条配砂工作应根据实际情况，制定相应的安全操作规程和应急预案，并及时完善和更新。
第二章岗位培训与认证第五条所有从事配砂工作的员工必须经过公司的安全培训和认证方可上岗。
培训内容包括但不限于：岗位操作规程、安全意识培养、应急预案等。
第六条公司要定期组织对员工进行安全操作考核，考核不合格者需重新进行培训和认证。
第三章安全操作规程第七条配砂前的准备工作：1.勘查工作面，了解工作环境和特殊地质条件；2.检查设备和工具的运行状态，确保正常使用；3.制定工作计划，明确岗位责任和工作要求。
第八条配砂工作中的安全操作：1.佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等；2.遵守工作规程，确保操作正确、规范；3.严禁饮酒、吸烟和擅自调整设备参数；4.注意砂料的传送速度和砂箱的装载，确保稳定和平衡；5.砂料传送过程中，注意砂料的堆积情况，防止冲击和滞留；6.定期检查设备的运行状态，发现问题及时报修；7.工作结束后，清理工作场地和设备，确保整洁安全。
第九条配砂过程中的应急处理：1.发生设备故障时，立即停机检查，切勿擅自处理；2.发现异常情况时，应及时报告上级领导并采取应急措施；3.砂箱倾砂或漏砂时，立即停机处理，并确保工作场地安全；4.危险品泄漏时，迅速采取应急处置措施，并报告有关部门。
第四章安全检查与记录第十条公司要定期组织进行安全检查，检查内容包括但不限于：工作场地安全、设备运行状况、员工的安全操作等。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程1.操作前准备1.1 确定工作区域在操作前要确定好砂浆配制工作区域，避免与行人和车辆产生碰撞，需要事先标明禁止通行的区域。
1.2 确认物料在进行砂浆配制之前，要确认物料的数量及比例，确保质量稳定，减少浪费，避免产生不必要的费用。
1.3 准备好工具在配制过程中，需要准备好工具，包括搅拌机、桶子、铁铲等，确保设备的功能正常，不会对操作造成障碍。
2. 操作过程2.1 穿戴防护装备在进行砂浆配制的时候，需要佩戴好防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞等，避免产生不必要的伤害和污染。
2.2 操作时戒烟在砂浆配制过程中，需要严格禁止吸烟，避免发生火灾等意外事故。
2.3 操作时保持清洁在砂浆配制过程中，需要保持清洁，防止杂物掉入砂浆中，影响质量和使用效果。
2.4 搅拌砂浆在搅拌过程中，需要将砂和水逐步加入，避免过量，确保砂浆的质量和稳定性。
2.5 砂浆配制完成后清理现场在配制完成后，需要及时清理现场，避免堆积物影响设备和行人的通行。
3.安全事项3.1 避免接触眼睛在搅拌过程中，砂浆可能会溅到眼睛，因此操作者需要佩戴好护目镜。
3.2 避免接触皮肤砂浆中的化学物质可能会刺激皮肤，因此需要注意避免接触皮肤，如有接触及时用清水清洗。
3.3 保持设备稳定在操作设备时，需要保持设备的稳定性，防止发生设备倾斜等意外事故，操作时应该有所顾虑。
3.4 注意砂浆中的化学物质在搅拌过程中，应该注意砂浆中的化学物质，如PH值等，避免对身体造成危害。
4.操作流程操作流程可以分为以下步骤：1.准备工作区域、工具和物料。
2.穿戴好相关的防护装备。
3.将砂和水逐步加入搅拌机中，注意稳定设备。
4.搅拌好后将砂浆分装到桶中。
5.将设备和周围清洗干净，将杂物清理干净。
5. 思考题1.在配砂工的工作过程中，需要注意哪些安全问题？2.在配砂工的过程中，如果遇到意外事故，应该怎样处理？3.如何保证配制出来的砂浆质量稳定？。
配砂工安全操作规程模版
配砂工安全操作规程模版一、总则1.为保障配砂工作期间的施工安全，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有从事配砂工作的工作人员，包括配砂工、工程师、监理人员等。
3.本规程的实施必须以保障人员安全和工程质量为前提，严格执行国家有关安全、环保和质量管理的法律法规及相关标准。
二、配砂作业前的准备工作1.在进行任何配砂作业前，要对工作现场进行必要的勘测和评估，包括施工环境、地质地貌等。
2.确保相关设备、机械等工具的完好无损，如出现损坏、故障等情况，应及时进行检修或更换。
3.组织相关人员按照要求进行必要的防护设施和装备的准备，并确保其有效性。
三、配砂作业过程中的安全操作1.在进行配砂作业时，要确保人员的合理布局，避免密集作业，防止人员交叉操作引发安全事故。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员在工作中的安全。
3.凡涉及到高空、深水、高温、高压等有特殊要求的作业，必须按照相关作业规程进行操作，并由专业人员监督。
4.配砂作业过程中，严禁超负荷操作及超载行车。
配砂车严禁超速行驶，并确保车辆的合理加载和安全稳定。
四、配砂作业中的事故应急处理1.发生事故时，首先要确保人员的安全，迅速组织撤离并进行适当的急救措施，保障伤者的生命安全。
2.采取必要的措施，避免事故扩大化，包括及时切断电源、采取灭火措施等。
3.立即报告有关部门，派出专业救援队伍进行紧急处理，并及时上报有关领导。
五、配砂作业后的清理工作1.配砂作业完成后，要对工作现场进行清理，清除施工设备、材料，确保工作区域的整洁与安全。
2.清洗和保养配砂车等设备，防止沙石等杂物堵塞和损坏设备。
3.评估本次配砂工作的安全情况，并对工作中存在的不足进行整改和总结，提出改进意见。
六、配砂作业的安全教育和培训1.每位从事配砂工作的员工，在入职前必须接受相关安全教育和培训，熟悉本规程的内容和操作流程。
2.定期进行安全教育和培训，加强员工的安全意识和操作技能，在现场实施安全岗位责任制。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程配砂工是指在工地上进行砂石、水泥等材料的搬运和倾倒工作的工人。
由于配砂工作关涉到大量的砂石和水泥等重型材料，因此在进行配砂工作时需要特别注意安全操作规程。
下面是一份配砂工安全操作规程，共____字：一、配砂工作前的准备1. 配砂工作前应对工作区域进行检查，确保没有松动的土质和坑洞等危险因素存在。
2. 配砂工作前应检查搬运设备，确保设备的安全性和正常运转。
二、配砂工具和设备的使用1. 配砂工操作的工具和设备应符合安全标准，如铲子、砂石桶等，必要时应配备个人防护装备。
2. 操作过程中，要正确使用工具和设备，防止操作不当导致意外事故的发生。
三、人身安全1. 配砂工在搬运和倾倒砂石等重物时，应考虑自身体力和力量的限制，避免过劳操作。
2. 操作时要注意站稳脚跟，保持平衡，防止摔倒和失去平衡造成伤害。
3. 在搬运时，应采取合适的动作姿势，如弯腰屈膝，用腿部力量，避免用腰和背部承受重量过大的砂石。
4. 搬运过程中，要做到轻装运输，分次多次搬运，避免一次性过量搬运造成不必要的伤害。
5. 在倾倒砂石等重物前，要确保周围没有其他人员，防止被倒下的物体所伤。
四、操作安全1. 在用设备搬运和倾倒砂石、水泥等重物时，要确保操作环境的安全，如设立标志、警示牌，提醒其他人员注意操作区域。
2. 操作过程中要注意周围环境，确保没有人员或其他障碍物阻挡或干扰操作。
3. 在使用设备时，要根据操作要求确保设备正常运转和稳定性，避免因设备故障造成意外事故。
4. 在倾倒砂砾等重物时，要一次性倒完，防止反复倾倒产生不必要的振动，影响设备稳定性。
5. 操作结束后，要将工具和设备放置在固定位置，避免造成不必要的伤害。
五、危险源和危险品的防范1. 砂石等重物的存放应远离火源和易燃物，避免因火灾或爆炸等原因导致意外事故。
2. 在搬运和倾倒砂石等重物时，要避免破坏周围设施和管道等，以免引发漏水、断电等安全事故。
3. 对于液体水泥等危险品的搬运和倾倒，应严格按照相关操作规程和安全指示进行，确保安全操作。
B0502配砂工岗位操作规程
Q／J技术标准Q/HYZB B0502-2013 配砂工岗位操作规程受控：2013-02-31发布 2013-04-01实施发布Q/HYZB B0502-2013配砂工岗位操作规程1 范围本规程适用于铸造车间的造型材料配制。
2 材料准备2.1 新砂2.1.1原砂应符合国家相关标准，领料进车间后应分类进行保管。
2.1.2配制油砂的原砂的水份不得超过0.5％。
2.2 旧砂回用2.2.1打箱后的旧砂,应把泥芯砂和铸件表面的烧结砂清除,不能再用。
2.2.2旧砂须用筛子筛过，同时除去金属块等杂质。
2.3 粘结剂、涂料及其它辅补材料2.3.1从仓库领到符合标准的粘土和其它材料后，均应分类保管。
2.3.2粘土、耐火粘土须呈粉状，不得有石块、杂质等其它东西掺入。
2.3.3煤粉通过100号筛的煤粉量＞90%,底盘量＜40%.2.3.4糖浆要保证不发酵，在天冷时，放置处温度不得低于0℃，已免冰冻，糖浆与水混合后必须无沉淀现象。
2.3.5淀粉应放置干燥处，已免受潮。
2.3.6锯木屑应用10mm筛孔筛子过筛。
2.3.7水玻璃无杂质垃圾掺入，若表面有白模应括去后方能使用。
2.3.8其它材料及粘结剂按有关技术标准执行。
2.4 主要材料技术标准2.4.1石英砂化学成份见下表：贵州华元装备工程有限责任公司2013.02.31 批准 2013.04.01实施2.4.2水玻璃 2.4.2.1化学成份2.4.2.2模数8.2~4.2032.122=⨯ONa SiO2.4.2.3比重1.5～1.57(温度15℃时浓度48°～54°波美) 2.4.2.4颗粒度2.4.3糖浆 2.4.3.1化学成份2.4.3.2比重≥1.3(温度15℃时浓度33°波美)。
2.4.4陶土 2.4.4.1化学成份:2.4.4.2细度通过140#筛量≥80%2.4.4.3胶质≥60％2.4.5白泥2.4.5.1白泥耐火度及有害杂质化学成分2.4.5.2细度通过140#筛的量≥80%。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程一、前言随着城市建设的不断发展，道路建设在当今社会已经成为一个非常重要的工程，其中对于道路基层，砂石的选用和配比是非常关键的环节，而配砂工作更是其中重要的一步。
然而，由于配砂作业环境恶劣、操作风险较大，往往会使得配砂工人面临较高的安全风险。
本文档旨在制定一份配砂工安全操作规程，规范配砂工作，落实安全第一的理念，保障配砂工人的身体健康和安全。
二、安全操作规程2.1 安全准备1.遵守上级制定的安全规章制度，认真学习并以此为行为准则。
2.经过专业的培训后，方可上岗操作。
3.配砂前对砂场进行勘察，了解砂场的使用情况和特性，明确砂场存在的安全隐患，对安全隐患进行评估，制定相应的方案，并做出相应的预案。
4.了解天气情况，确保在恶劣天气下不进行配砂作业。
2.2 安全操作1.加密作业人员，确保操作人员不会被其他车辆撞到。
2.确定堆场现场随时防范各种不安全因素对生产的隐患。
3.规范自己的行为，按照指定的路线行进，不越过设定的标志区域。
4.开车时遵守交通规则，选用稳定性好的车辆，做好行车记录。
5.保持选砂场地的清洁，同时对周边的环境文明施工。
2.3 事故处理1.事故发生后，第一时间报告领导和安全负责人，及时采取相应的措施，最大限度地降低人员伤害和财产损失。
2.在事故清理前，先进行现场管控，尽量不让其他事故人员进入现场。
3.将受伤人员迅速送往医院处理，并通知家属和保险公司进行相应的赔偿事宜。
三、总结配砂工作在道路建设中起着至关重要的作用，然而，由于操作环境的特殊性，配砂工作难度较大，也更容易出现安全事故。
制定本安全操作规程，旨在规范配砂工作，提高配砂工人的安全意识，减少安全事故的发生，保障配砂人员的身体健康和生命安全。
希望广大从业人员认真遵守规程，按照规程和要求进行操作，共同营造安全、稳定、和谐的工作环境。
树脂砂配模工艺操作守则
树脂砂配模工艺操作规程一、准备工作1.技术准备:有关人员必须熟悉当天生产的铸件的工艺技术要求和有关操作要求。
2.工具和辅具：准备好下芯专用链条及修型、修芯、刷涂料、紧箱用的工具以及芯撑、垫铁、紧箱螺丝、垫圈、斜铁等辅具。
3.辅助材料：3.1准备好芯撑、芯撑垫铁、封箱泥、封箱油绳、出气绳、内冷铁、拉芯螺栓、报纸、醇基涂料、涂料膏、钉子、粘结胶等辅助材料。
3.2芯撑、芯撑垫铁、内冷铁、钉子必须光洁无锈。
4.检查砂型和芯子：4.1检查型芯是否损坏，气眼冒口是否通畅，并修补损坏的型芯，轻微损坏处可用醇基涂料膏修补，严重损坏处使用树脂砂修补，砂型硬化后靠铸件部位涂抹涂料膏，涂刷两遍醇基涂料并点燃。
损坏严重的报技术人员提出处理意见，无法修补的，要重新制作型、芯。
4.2检查芯子和砂型表面的涂料的涂刷质量，对漏刷和损坏部位补刷涂料。
4.3型芯的数量符合工艺。
二、放底箱1.位置的选择：参考砂箱的尺寸、浇口数量、浇口位置、浇口箱尺寸、浇包大小和周围环境，选择方便稳箱、下芯、合箱并能预留足够的配模和浇注操作空间的位置。
2.砂箱平放，大型铸件四周要用垫铁多点背紧并检测调整水平，每个支撑点之间的距离不能超过1.2米（小于1200×1200的砂箱可不铺砂床）。
3.下箱可分多节的砂型要测量直线度和造型挠度。
4.劈模造型和组芯的列皮型芯要拉线测直，列皮对接处要用不小于1米的长直尺测量，对接处顺平，抹严披缝，披缝较大时填新砂，硬化后涂抹料膏刷涂料。
6.分箱造型的砂型分型处对接为同一个面的要验箱。
7.放好下箱后将型腔内散砂及杂物清理干净。
三、下芯1.芯子出气处必须能看到外露的尼龙出气绳或引气孔，如看不到时必须挖砂直至露出出气绳或引气孔，没有气眼的芯子不准配模。
2.吊起芯子后检查芯子底部的涂料涂刷质量和损坏情况。
3.芯子修磨及补砂应在砂型外进行（补吊攀除外）。
4.下芯顺序一般可参照工艺图纸标注的芯子编号进行，下芯时必须调节链条使芯子吊平，下芯子时必须测量铸件主要壁厚尺寸、验证检查出气位置和方向，芯子较多时注意随时调整累积误差，发现不合格及时报技术人员处理。
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配砂工艺守则
1准备工作
1.1原材料要经过验收，不合格者应拒收，合格的原材料，要分类存放，妥善保管。
1.2混砂前现将混砂机空转几分钟，检查混砂机各部件是否正常（如润滑油是否足够，出砂口是否灵活，滚轮与底盘的距离是否为15-20mm等）。
2混砂
2.1混砂机开动后，方可加入各种原材料，加料时不得超过设备所规定的负荷。
2.2在混砂中如发现原材料与要求不符时，则停止使用，待技术人员决定之后再作处理。
2.3所有材料都要使用标准量斗或过称，磅称应定期检其准确性。
装料顺序一般按下列次序进行。
原砂→粉状材料→液体材料
2.4混砂时由型砂实验员进行抽查，如实际性能与要求不符，则不可送往造型小组，经技术人员决定后，再作处理。
2.5同一混砂机混完一种砂，再混其它砂时，要将混砂机打扫干净方可再混。
2.6配好的型、芯砂，应分类存放并用湿麻袋盖好或装在专用的容器内。
2.7各种原材料的加入顺序和混碾时间，应按型、芯砂配比、技术要求严格执行，不得随意更改。
2.8混好的湿型砂最好放置1-2小时，待其回性，再使用。
2.9混制背砂是将打箱后的旧砂经过筛选，拣出铁豆、箱锥、铁皮等杂物，并加适当数量粘土，在混砂机内混制而后使用。
3安全生产
3.1混砂机在运转过程中，不得用手或其它工具在混砂机内取样。
3.2每班混完砂下班时，要将混砂机打扫干净。