新产品开发三阶段评审记录
·检验文件是否已完成？
·“供应商协议”是否已签订完成?
·项目计划是否定期更新并满足？
·配合安排小批量试装、并获得客户的认可？
·客户批量生产要货计划是否确定？
项目小组意见：□同意□不同意
项目负责人：
项目小组决定是否转阶段技检部经理:
放弃项目
此阶段需进一步完善签字：
同意进入下一阶段日期：
·前阶段的问题整改措施是否已落实且完成？
·控制计划（试生产）是否已完成？
·问题是否被定义？是否制定相应措施？
·小批量工装样件是否按试验大纲检查/试验完成？
·小批自制件及外协作是否已通文件是否已准备完成？
·客户是否对样件进行了认可？
·潜在供应商是否进行了过程审核？
三阶段评审记录
（过程设计和开发的阶段）
编号：JY/QR-7.1A-047
项目名称：
评价日期：
项目评审人员：
主要内容
评审结果
问题点编号
备注
··过程流程图是否更新完成？
·PFMEA是否更新完成？
·过程能力调查是否考虑所有特殊特性？
·测量系统分析是否覆盖控制计划所涉及的测量系统？
·生产用作业指导书是否已完成？
产品开发各阶段质量控制评审流程
生产与测试文件
试生产准备评审表
试生产准备评审
MFG进行试产前评审，判定是否具备试产条件
MFG
试生产
生产部委托OEM或ODM或客户工厂进行试生产
MFG
《试生产总结报告》
《DFM Check List》
《维修报告》
《试生产ISSUE LIST》
生产部与设计师、QA现场进行监控、
提供技术支持，提出报告
结果跟踪确认
结果跟踪、验证
持续改进
总结、分析，PDCA
评价报告
DQA按Qualify标准评价，识别问题和风险
DQA
《项目质量管理表》
ISSUE 提出
依据检测、评价报告结果提出ISSUE。
项目组
《ISSUE LIST》
ISSUE 管理
ISSUE LIST建立与维护、管理。
PM
《ISSUE LIST》
原因分析
改进计划
项目组分析问题制定改进方案。
项目组
《ISSUE LIST》；《ICN》；《部品改进通知单》
DQA
《部品认定报告》
SP过程检查
各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组
Check List
SP评审会
PM组织SP评审会
PM
会议记录
SP Stage
judgement
DQA在SP评审会上进行EP Stage judgement
DQA
SP judgement 报告
第五阶段：
验证生产
试生产准备
物料准备；生产文件准备；
改进计划沟通、安排
OQC
DQA进行OQC，
PM安排外部测试（FTA、CTA、客户评价…）
新产品设计开发评审记录
□输出评审 □小试评审 □中试评审 □大试评审 编号：PS001
产品名称
项目负责人
评审日期
评审内容及输入清单
质量评审
□产品功能性能和可靠性的符合性：
□产品批产性能的稳定性：
□产品检测/试验记录的完整性和可追溯性：
□其他：
制造过程
□关键工序的识别和控制；产品结构图纸、产品技术规范及工艺文件的完整性与可追溯性（审批和受控情况等）：
评审部门会签
研发部
工艺部
பைடு நூலகம்质量部
生产部
产品部
工程部
★注：评审意见及结论应包含是否满足量产要求、存在问题与改善建议等。
□关键工序的识别和控制；过程监控记录的完整性和可追溯性：
□关键工序的识别和控制；批量生产能力和质量保证能力评价：
□设计更改、让步使用、器材代用有效性检查：
□关重件的识别和控制：
□关键工序的识别和控制：
批量生产
□产品在试制、试验过程中，质量问题分析处理情况评价：
评审意见及结论
项目负责人： 日期： 年 月 日
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。
新产品设计开发输入输出评审记录
新产品设计开发输入输出评审记录编号：___新产品设计开发评审记录产品名称：（这里填写具体产品名称）审查日期：审查项目：设计输入设计输出样品工程资料试产工程变更其它（）NO。
项目1 合同要求、法律法规要求是否明确、合理。
2 顾客特殊要求是否明确、合理。
3 基础资料（□图纸；□实物样品）是否充分、适宜。
4 产品功能与性能要求（□可靠性；□环保性；□安全性；□其它）是否充分、明确、合理。
5 产品安全性和可靠性测试要求是否充分、明确、合理。
6 结构设计要求是否充分、明确、合理。
7 产品工艺要求是否充分、明确、合理。
8 产品检验标准是否充分、明确、合理。
9 产品防护要求是否充分、明确、合理。
10 其他要求是否充分、明确、合理。
11 以往设计的可参考信息是否适用。
12 设计人员是否了解、掌握上述各项内容。
审查结果项目审查结果1 □是□否2 □是□否3 □是□否4 □是□否5 □是□否6 □是□否7 □是□否8 □是□否9 □是□否10 □是□否11 □无□有12 □是□否备注：单位意见存在的问题改进措施说明审查结果完成时间责任人评审人员签名业务□通过□不通过工程□通过□不通过品质□通过□不通过生产□通过□不通过通过□不通过通过□不通过通过□不通过核准：审查通过转入下流程不通过，需更改后重新审查改写后的文章：___新产品设计开发评审记录编号：（填写编号）产品名称：（填写具体产品名称）审查日期：（填写日期）审查项目：在审查项目中，选择相应的选项，包括设计输入、设计输出、样品、工程资料、试产、工程变更和其他。
填写NO.和项目。
审查结果：根据审查项目，选择是或否。
确保合同要求、法律法规要求、顾客特殊要求、基础资料、产品功能与性能要求、产品安全性和可靠性测试要求、结构设计要求、产品工艺要求、产品检验标准和产品防护要求是否充分、明确、合理。
其他要求是否充分、明确、合理？以往设计的可参考信息是否适用？设计人员是否了解、掌握上述各项内容？单位意见：在存在的问题、改进措施和说明栏中填写相应内容。
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
里程碑3-阶段评审记录
序号
项 目
工作内容
1
有限公司 第三阶段阶段性/阀点审查表
表单编号： XH-C2-01-21
版本/修改：
A/0
工作说明
工作输入
提交格式
电子 档
书面
计划
实绩 负责人 部门人
OK NG NONE
√
OK
2
√
OK
3√Biblioteka OK产4 品 设 计 开 发5
6产 品 验
7证 与 确
8认
√
OK
√
OK
√
OK
√
OK
√
OK
9
评 审 人
目标达成
改
进 措
里程碑评审无问题，无需采取措施；
施
√
OK
审
■ 可行，直接进入下一阶段
核
□ 可行，可进入下一阶段，并解决以上遗留问题。
结
□ 不可行，不可进入下一阶段，须先解决以上遗留问题。
论
项目最高管理者批准：
备 注
★：表示该项在此阶段必须完成，缺项或不完善则不能进入项目的下一阶段
编
制/
新产品设计开发分成五个阶段
外观：气泡、银纹、缺料、表面粗糙 度……
重量：机台连续成型的稳定性 尺寸：重点尺寸依图面 水路：是否畅通 动作：是否顺畅 模材：是否依规格选用
图面
模具
工装夹具
文件
检具
35
Flow Chart
形成书面文档
注塑工艺卡 表处、光固化工艺 水平热板、超声焊、振 动摩擦焊工艺
36 - version PSA 2.0
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
21
图面
OK
Flow Chart
✓— ✓— ✓— ✓—
22
形成书面文档
零部件清单 产品/过程特殊特性清单
2D 工程样图
Flow Chart
23
形成书面文档
采购文件 生产设备开发采购计划表
6.态度是最根本的问题，态度在某些 时候起 着决定 性的作 用，态 度是行 动的前 提，态 度受价 值观的 指导， 态度是 为人处 世的基 本原则 。凡事 态度积 极，就 已经成 功了一 半！
开发时间
效益评估
设计能力 开发能力
生产能力
品质能力
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
7
供应商
FOURNISSEUR
开发周期 产品价格
产品质量
报价
Flow Chart
主 机 厂 采购部
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
Q.C.
Purchase
Purchase
新产品外观评审表
□
□
□
□
□
7：是否实用 ，安全
□
□
□
□
□
□
8：产品是否便于组装，搬运
□
□
□
□
□
□
9：外观加工的可行性
□
□
□
□
□
□
整体评分1-3分（不满意） 4-6分（基本满意） 7-9分（满意） 10分（非常满意）
是否通过评审
评审内容：□ 内打√表示通过； ？表示有建议或疑问（以下注明）； ×表示不通过。
问题及改进建议：
新产品外观评审表（表5-1）
产品名称
型号规格
评审部门
评审人员
评审日期
评审主持人 ：
评审内容如下：
款式编号
1
2
3
4
5
6
1：设计造型是否美观
□
□
□
□
□
□
2：整体颜色搭配，材质是否协调
□
□
□
□
□.
.
□
3：设计是否有创新性
□
□
□
□
□
□
4：结构功能是否合理
□
□
□
□
□
□
5：舒适度是否理想
□
□
□
□
□
□
6：制作细节是否完美
备注：软床与床垫的外观评审采取个人主观判断，独立投票方式进行，投票结果由研发部汇总，品牌管理部组织会商评定。
IATF16949过程设计开发评审记录表
7．是否满足法律法规的要求
8．图纸的绘制能否满足要求
IATF16949标准要求：
a)产品设计输出的数据，包括特殊特性；
b）生产力、过程能力、时程安排及成本的目标；
c）制造技术替代选择；
d）顾客要求，如有；
e）以往的开发经验；
f）新材料；
g）产品搬运及人体工学要求；以及
h）制造设计和装配设计。
XXXXXXXXX
设计评审记录表（输入）文件编号：JS-08
产品名称
XXXXXX
规格/型号
产品编号
/
顾客名称
V\VVVVVV
评审
项目
■第三阶段输入评审（过程设计开发）□阶段输出评审
评
审
内
容1．产品指标是否满足顾来自要求2．生产工艺能否满足开发要求
3．原材料是否满足开发和客户要求
4．DFMEA是否规范
5．是否有特殊性清单
评审结果
1、产品设计输入均满足以上评审内容要求，设计输入完整有效。
2、标准要求部分：
a)产品设计输出的数据，包括特殊特性；完整
b）生产力、过程能力、时程安排及成本的目标；输出，数据可行
c）制造技术替代选择；该产品全部为铸造和机加工，目前没有替代选择
d）顾客要求，如有；经评审没有特殊要求，全部依照图纸。
e）以往的开发经验；沿用了其他产品的控制计划、FMEA等，输入完整；
f）新材料；目前该产品没有新材料应用；
g）产品搬运及人体工学要求；公司场地布置已经成型，考虑了搬运及人体工学，不需调整。
h）制造设计和装配设计。产品参照以往的流程，已经简化易于制造
备注
编制：XXX
审核：CCCC
批准：DDDD
新产品评审表
新产品开发评审表
产品型号
产品名称
立项时间
年月日
外观负责
结构负责
项目负责
项目说明（外观、结构、功能、包装、印刷等开发输入资料）：
技术研发部：日期：
市场调研（产品定位、市场需求、生命周期、竞争品类、预计销售等开发输入资料）：
销售部：日期：
产品开发可行性分析（设计缺陷、功能缺失、工程工艺、开发成本、开发周期、市场风险等评审意见）
外观
结构
功能
模具
印刷
包装
采购
市场
其它
记录
记录人员：日期：
评审会签（参与评审部门、评审人员签字）
部门
人员
日期的设计改善、工艺改善等，以及改善日程）
技术研发部：日期：
总经理：日期：
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