HB-3-16首件签样作业指导书
压接首件检验指导书
作 成 檢討 承認
针座
红色按钮 白色按钮 针座
验机构成
1、打开(JIG)开关.稍后屏幕显示,检测菜单.
2、取出样品,接在对应的针座上,向右旋转旋钮
操
作
屏幕上显示取样,按一下白色按钮显示开始取样
纲 3、取样结束后,选择记忆序号.
要 4、连续按白色按钮取名直到取满为止.
5、向左旋转旋钮调入检测状态,开始检测.
线规
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
引张力测试标准（附表2）
标准张力(Kg)范围
线规
标准张力(Kg)范围
3~5kg
16# AWG
15~18kg
4~7kg
14# WAG
20~25kg
5~8kg
12# AWG
25~30kg
8~10kg
10# AW直插(非自锁)端子
2.5Kg↑
检验项目：
1.电线规格，线号，颜色，长度，厂家。 2.端子规格，印字，氧化，端子压接状态。 3.端子检验，包胶不良，压线损失，飞丝，漏压。 4.端子引张力，插入力，拔出力检验。 5.端子入HOUSING确认，有无困难。 6.T/CHECK时间性确认，1次/小时。
2010-10-01
端子 “A”
“B”
压接检验指导书
品质部作业文件
导线
压缝
作 成 檢討 承認
“A，B”部位的芯线应能用肉眼看到 A:0.1mm~2.0mm B:0.1mm~1.0mm
区分
检查项目
检查内容
A
原材料确认
B
端子变形
C
压接状态
D
包胶状态
E
漏丝状态
首件检验要求指导书
首件检验要求指导书1. 引言首件检验是指在开始进行批量生产前，对首件产品进行全面、全方位的检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
本指导书旨在规范首件检验的要求，确保产品质量和客户满意度。
2. 适用范围本指导书适用于所有产品的首件检验过程。
3. 检验准备在进行首件检验前，需做好以下准备工作：- 根据产品的设计要求，准备好检验所需的设备和工具；- 准备好完整的首件样品，确保其与后续批量生产的产品具有相同性能和外观；- 明确首件检验的标准，包括产品规格、质量要求等。
4. 检验内容首件检验主要包括以下内容：- 外观检查：对产品的外观进行检查，确保无明显缺陷或损伤；- 尺寸检测：对产品的尺寸进行测量，与规格要求进行比对；- 功能测试：对产品的功能进行测试，确保其正常运作；- 材料检验：对产品所用材料进行检验，确保符合质量标准；- 可靠性测试：对产品进行可靠性测试，确保其持久稳定的性能。
5. 检验要求首件检验要求应满足以下条件：- 检验人员应具备专业知识和技能，熟悉产品的设计要求和检验标准；- 检验设备和工具应能够满足检验要求，并保持良好状态；- 检验环境应符合相关标准，确保检验结果的准确性和有效性；- 检验过程应严格按照规定的程序进行，确保结果的可靠性；- 检验记录应完整、准确地记录检验过程和结果。
6. 检验报告在完成首件检验后，应及时编制检验报告，记录检验结果和问题，以及后续改进和处理措施。
7. 改进和持续改进根据首件检验的结果和问题，应及时改进和完善产品设计、生产过程和质量控制体系，以提高产品质量和客户满意度。
8. 审核和批准本指导书应由相关质量负责人进行审核和批准，并定期进行审查和更新。
---以上为首件检验要求指导书的主要内容，请在实际应用中根据具体产品和要求进行相应的调整和完善。
首件检验流程指导书
首件检验流程指导书1. 概述首件检验是指在生产过程中的首批产品进行的全面检验，以确保产品质量符合质量标准和客户要求。
本指导书旨在提供一个清晰的流程指导，帮助质检人员正确执行首件检验，并保证检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验准备在进行首件检验之前，需要进行以下准备工作：- 获得产品生产技术文件，包括产品规格、工艺流程等；- 准备必要的检验设备和工具，并确保其正常工作；- 按照检验标准和要求，制定相应的检验计划和检验指导书；- 对检验人员进行培训，确保其熟悉检验流程和相关要求。
3. 检验流程3.1 首件检验申请- 生产部门向质检部门提出首件检验申请；- 提交申请表，包括产品信息、生产批次、检验要求等；- 质检部门审查申请，确定是否符合首件检验的条件。
3.2 首件检验计划制定- 根据产品生产技术文件和检验要求，制定首件检验计划；- 确定检验点、检验方法和抽样数量；- 制定检验记录表和检验报告格式。
3.3 首件检验实施- 生产部门按照生产工艺流程制造首批产品；- 质检人员在生产过程中，根据检验计划进行抽样检验；- 进行外观检查、尺寸测量、性能测试等必要的检验项目；- 记录检验结果，包括合格、不合格和修复情况。
3.4 首件检验评估- 根据首件检验结果，评估产品质量和生产工艺的可行性；- 分析不合格项的原因，并提出改进措施；- 对合格产品进行认可，批准生产继续进行。
4. 检验报告与记录4.1 检验报告- 根据检验记录，编制首件检验报告；- 报告内容包括产品信息、首件检验结果、不合格项等；- 报告应及时提交给相关部门和负责人。
4.2 检验记录管理- 对检验记录进行归档和保留，确保完整性和可追溯性；- 定期对检验记录进行检查和审核；- 对不合格项进行追踪处理，确保问题得到及时解决。
5. 审核和改进本首件检验流程指导书应定期进行审核，以确保其符合实际操作的要求和流程。
同时，根据持续改进的原则，不断完善和优化检验流程，提高产品质量和生产效率。
部品首件检验作业指导书
1目的：规范远见公司部品量产首件的检验工作2 适用范围：本指导书适用于公司的所有产品的首件检测3 相关责任：3.1 品质部制程检测组3.1.1 量产之首件检测确认3.1.2 检测项目的不良调试检测3.2 生产部技术组3.2.1模具上模调校及维修3.2.2量产部品首件样板提交3.3 营业部3.3.1 负责和客户联络和沟通4 工作程序：4.1制程检测首件检测人员必须按照受控工艺流程之最新图面及数据进行首检；4.2关于首件检查的有关规定：4.2.1首件检查：不论是新样板制作的上模调试还是首批量产，首检项目必须包括材料厚度及外观；铆钉、嗒牙、烧焊等加工项目为必检项目；尺寸检查项目应包括调模尺寸,形位公差尺寸、公差要求较严的项目以及客户有指定要求的项目. 首件检测数量为1PCS。
对于一些重要的尺寸项目，首检人员可根据尺寸的稳定性及尺寸的偏移程度. 适量增加检测数量，一般为3PCS.对于客户有明确要求的，按照客户的要求进行检查。
4.2.2首件检查人员在进行首件检查时，必须填写部品首件上模检查判定书（若是送检人员只要求对单个项目进行确认，且不需要报告数据的情况下可不填写）。
在首检人员签名确认后，将上模判定书的第一页及首件检查样板交给送检人员作调模及修模参考，第二页自己存档.如产品合格，且将首件检查记录在制程检查报告上。
4.2.3 上模检查判定书存档要求：品质部一般情况下只保留最近一次的上模判定书.4.2.4 首件检查不合格项目的确认：原则上，只有在全部项目符合客户要求的前提下才以开机生产。
若有以下之情况可特别处理：A因客户纳期急，不良状况在短时间内无法改善，且该不良状况不影响客户使用,在此前提下可由品质部负责人、营业部负责人及公司的高层人员签名确认生产。
B产品尚未合格，客户要求生产样板用来组装确认的情况下，出现的尺寸规格不良可由品质及营业方面有关负责人签名确认生产.C若为客户指定按现状生产的，可在品质部及营业部有关人员签名确认的情况下生产。
样品检验作业指导书
12、整个样单，品管部新品工程师仅出具一份合格的《样品检验报告单》与《实验测试报告》，不可多次检验合格后，数量累加；
13、若技术部提供的样品，其良品数量不够时，样品应由品管部新品工程师保管，直到技术部将合格的样品数量提供足够后，品管部新品工程师方提供相关的合格证明；
23、若客人能接受所收到的样品，业务应根据客人所反馈的信息与参考所留的参照样品视需要及时提供3支以上样品以及色差板给品管部；
24、品管部文员收到签样后，应妥善保管，并将相关信息录入《样品台帐》；
25、品管部新品工程师应根据《样品台帐》，以及样品检验时的具体情形，制作《产品检验标准书》，以便批量生产时作为生产与检验的主要依据；
3、《实验测试报告》
4、《实验测试申请单》
六、作业内容
1、当新产品由产品的设计进入过程的设计时，技术部会制作样品供客人确认；
2、当产品的设计由客人提供，客人为了评估公司产品的实现能力时，会要求业务提供样品，以便进行产品最终确认；
3、业务会转达客人的打样相关信息《打样通知单》给技术部，由技术部主导，其他部门配合制作样品；
4、所需制作的样品数量，由业务部通知技术部；
5、无论何种原因，技术部制作样品给客人确认，样品完成后应提交给品管部新品工程师检验，评估；
6、品管部新品工程师针对样品的检验项目：外观、尺寸、功能测试、包装检查、数量确认、及潜在失效模式与后果分析；
7、品管部新品工程师对样品进行检查的依据是：
（1）QC工程表；
5、最终检验及出货检验标准；
6、品质瑕疵程度分类表；
7
1、生产部、技术部负责样品的打样与检验；
首件检验流程作业指导书
首件检验流程作业指导书(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March文件名称编号: GW- ZY- QC-002生效日期：2012-2-25首件检验流程作业指导书版次：1.0第 1 页共 2 页1、目的本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。
2 适用范围本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。
本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。
3 职责3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。
3．2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
3．3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
3．4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。
4 控制要求4．1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。
4．2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。
4．3由于设备、工艺等原因造成的停机，停产后的再生产要进行首件检验和确认。
4. 4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
4．5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行检验，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。
未经首件检验合格的产品不得进行验收。
4．6 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。
4．7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。
5工作程序5．1 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
首检作业指导书
文件名：首检作业指导书编号：SJL-C-BZ-PK-23密级：一般版次：第一版颁发部门：品控部生效日期：2020年 04月日分发至：品控部、生产部、研发部、仓储部1.目的为确保产品工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.范围适用于公司对产品首件的鉴定和检验工作。
3.定义3.1首检：在工业生产中就是在批量生产某些产品时对生产的产品要有质量要求,而对在生产此产品前所做的第一个进行质量和多方面要求的检验和检查。
3.2首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（人员变动、换料、设备工艺调整）后加工的第一件或第一批产品。
4.职责4.1研发部、负责产品首件的鉴定和检验工作，并对准确性和及时性负责。
4.2生产部只有在首件鉴定合格后才能组织批量生产，批量生产首检工作。
4.3品控部配合研发部做好首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认。
做好首检工作。
4.4其他部门配合研发部做好首件鉴定检验工作，只有合格才能进行批量生产。
并做好各部门首检工作。
5.内容5.1 首件鉴定范围5.1.1新产品在工艺验证符合定型前的首件。
5.1.2工艺改变后的首件。
5.1.3不连续生产，间隔1年又恢复生产产品的首件。
5.2首件鉴定内容5.2.1首件生产依据的工艺、技术文件是否正确、完整、协调、有效，并能知道生产。
5.2.2产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产。
5.2.3所采购原物辅料是否符合规定要求。
5.2.4所有的生产所有设备设施是否满足生产要求，生产环境是否符合生产要求。
5.2.5生产操作人员是否具备相应能力。
5.2.6首件产品及其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理。
5.2.7有顾客要求的工序，是否经顾客签署认可。
5.3研发部组织，其他部门配合完成首件试制和鉴定工作，确定最终加工工艺，其他部门有责任提出合理改进建议。
5.4首件处置5.4.1鉴定合格首件产品，应做好标识，由各部门保存，作为检验产品的依据。
5.4.2首件鉴定不能满足质量、工艺、顾客要求时，作为不合格品处置。
首件检验方法指导书
首件检验方法指导书1. 背景介绍首件检验是指在新产品设计或生产过程中，对首批生产产品进行全面、系统的检验，以保证产品的质量和性能达到设计要求，并对生产过程进行规范。
首件检验是产品质量管理的重要环节之一，能够及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量稳定。
2. 首件检验目的首件检验的主要目的是验证产品样品的工艺性能是否达标，产品质量是否符合设计要求，以及生产过程的可行性和稳定性。
首件检验的具体目标包括：- 确定产品性能和规格是否符合设计要求；- 检查产品的外观品质，确保符合美观和卫生要求；- 验证产品的功能和可靠性，以保证产品能够正常运行；- 分析生产过程中出现的问题，并提出改进建议。
3. 首件检验流程首件检验的流程可以分为以下几个步骤：3.1 准备工作在进行首件检验之前，需要完成以下准备工作：- 收集相关产品设计和规格文件；- 准备检验设备和工具；- 建立检验记录表格。
3.2 样品抽取根据产品的设计要求和生产数量，从生产批次中抽取符合要求的样品，确保样品的代表性和有效性。
3.3 样品检测对抽取的样品进行检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试、寿命测试等，根据产品的不同特性进行相应的测试。
3.4 检验结果分析根据检测结果，对样品进行分析，评估样品的质量和性能是否符合要求，记录并反馈不合格的情况，找出问题的原因。
3.5 改进建议根据检验结果和问题原因，提出具体的改进建议，包括调整生产工艺、改进产品设计、优化生产流程等。
4. 首件检验要点在进行首件检验时，需要注意以下要点：- 检验人员应具备专业的产品知识和检验技能；- 严格按照检验标准和流程进行检验操作；- 确保检验设备和工具的准确性和可靠性；- 对不合格的产品和问题进行详细记录，并及时反馈给相关部门；- 在处理问题时，注重问题根源的查找和解决，避免问题的反复发生。
5. 总结首件检验是保障产品质量和生产流程稳定性的重要环节，能够帮助企业及时发现和解决问题，确保产品符合设计要求。
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C.生产部在拿到鉴定合格的首件产品后，即可开始批量生产。
D.经鉴定合格的首件样品，应由业务负责人和工程部负责人签字确认后，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。
E．批量生产时各机台及班组必须保留当时所生产的产品的签样（部门主管签样），以做参考。
1.目的
本文件规定了新产品或翻单的产品，在成批生产前对首件产品进行鉴定的控制要求和工作程序、质量职责，确保每个操作员工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。防止产品的批量不合格。
2.适用范围
本程序适用于本厂产品批量生产时对首件产品的鉴定。
3.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ责
3.1业务部、工程部负责对首件产品实施最终鉴定。
编制
审核
核准
4.3首件签定内容：
A．工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。B．产品造型结构是否合理、适合批量生产。C．生产工艺安排是否合理可行。D．首件产品是否符合订单、客户确认样及安全标准要求。
4.4在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则由总经理签字确认方可作业。
5.质量职责：
A.参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。
3.2生产部参与首件产品的制做和鉴定。
3.3品质部依据签样对产品质量进行管控。
4.工作程序
4.1为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。
4.2生产部下属各部门及机台生产作业人员,根据生产工程单和业务确认样进行调机生产，当产品调试正常达到客户要求和公司标准时,第一件产品先由生产作业人员签字确认OK后交给其部门主管对产品进行签字审核，其部门主管签字确认无误后由业务负责人和工程负责人进行最终签字确认。