真空联合堆载预压堆载施工方案
真空联合堆载预压施工技术方案方案
真空联合堆载预压施工技术方案方案1.概述真空联合堆载预压施工技术是一种提高地基承载力和地基稳定性的先进施工技术。
通过利用真空设备对地基进行抽气处理，使地基中的孔隙气体和水分得以排出，然后在真空状态下进行预先压实，最后进行堆载。
该技术不仅可以提高地基的承载力，还可以减少地基沉降量，提高地基的稳定性。
2.施工过程(1)地基准备：在施工前，需要对地基进行准备。
首先，清理地基表面的杂物，并确保地基表面平整。
然后，根据设计要求，将地基分割为合适的工作区域，以便进行施工操作。
(2)安装真空设备：在每个工作区域内安装真空设备。
真空设备主要由真空泵和真空管道组成。
真空泵可用于产生真空状态，而真空管道用于连接真空泵和工作区域。
(3)抽气处理：启动真空泵，将工作区域内的空气抽出，形成真空状态。
通过抽气处理，可以排除地基中的孔隙气体和水分。
一般情况下，抽气处理的时间需要根据地基的情况和设计要求来确定。
(4)预压施工：在真空状态下，对地基进行预压施工。
预压施工可以采用多种方式，如静载、动载等。
根据地基的情况和设计要求，选择适当的预压方式。
(5)堆载：当预压施工完成后，可以进行堆载。
堆载的方式可以根据具体情况选择，如桩基、浅基等。
通过堆载，可使地基承受更大的荷载，提高地基的承载力和稳定性。
(6)检测与验收：施工完成后，需要对地基进行检测和验收。
检测可以采用不同的方法和设备，如测斜仪、动力触探仪等。
验收结果应符合设计要求，达到预期效果。
3.施工注意事项(1)真空设备的安装和操作必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
(2)抽气处理的时间和真空度应根据地基情况和设计要求来确定，以确保地基充分排气。
(3)预压施工和堆载时，应根据地基的特点和设计要求来选择适当的施工方式。
(4)施工过程中，应监测地基的变形和沉降情况，及时调整施工参数和施工计划，确保施工效果。
(5)施工完成后，应进行严格的检测和验收，确保地基的质量和稳定性。
4.施工效果真空联合堆载预压施工技术可以有效提高地基的承载力和稳定性。
真空联合堆载预压堆载施工方案
真空联合堆载预压堆载施工方案一、方案背景和目标真空联合堆载预压堆载施工方案是为了解决大型工程中桩基施工中遇到的问题而提出的。
传统的堆载施工方法往往会遇到一系列的问题，比如施工过程中容易产生振动，对周围环境和建筑物造成损害；施工速度慢，周期长，造成工期延误等等。
因此，采用真空联合堆载预压堆载施工方案，可以有效解决这些问题，提高施工效率，保证工程质量。
本方案的目标是通过真空联合堆载预压堆载施工方法，实现桩基的快速施工，减少对周围建筑物和环境的影响，确保工程质量。
二、施工方法及流程2.施工流程（1）确定施工方案：根据工程的要求和环境条件，确定真空联合堆载预压堆载施工方案，制定相应的施工计划。
（2）土层勘察：对工程区域内的土层进行勘察分析，确定土层的物理力学性质和工程地质特征。
（3）设备准备：准备好所需的真空联合堆载机以及其他必要的设备和工具。
（4）场地准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
（5）施工操作：按照施工方案，进行真空联合堆载预压堆载施工操作，首先使用真空联合堆载机挤压土层，然后按照设计要求进行预压堆载。
（6）监控和检测：在施工过程中，及时进行施工质量监控和检测，确保施工质量。
（7）施工结束：完成堆载施工后，进行收尾工作，清理施工现场，恢复周围环境。
三、施工条件和资源需求1.施工条件（1）场地条件：施工场地平整、无杂物，适宜进行挤压土层和堆载施工操作。
（2）环境条件：避免在风力较大的气候条件下进行施工，以免影响真空联合堆载机的稳定性。
2.资源需求（1）设备资源：真空联合堆载机、挡土墙等设备。
（2）人力资源：具备相关工程施工经验和操作技能的工人。
（3）材料资源：堆载桩、预压设备等。
四、风险控制和安全保障在真空联合堆载预压堆载施工过程中，需要注意以下风险和安全问题，并采取相应的措施进行控制和保障：1.工人人身安全：提供必要的安全防护用品，并提供相关培训，确保工人的人身安全。
2.设备安全：设备操作人员需要经过专业培训，确保设备的安全操作。
浅析真空联合堆载预压施工技术
工程施工Engineering Construction– 162 –预压法是适用处理淤泥质土、淤泥等地基，对于具有大载荷要求和高沉降要求的，真空联合堆载预压是主要处理方式之一，在缩短工期、降低工程造价和减少工后沉降等方面具有显著优势。
珠海西项目位于珠海市西部斗门区白藤街道办，开发面积为6026亩，道路软基处理范围大、深度大。
1 加固机理真空联合堆载预压法在砂垫层上铺设密封膜，膜下布置砂垫层及垂直排水通道，通过真空管网与真空泵连接，密封膜和粘土密封墙密封预压区域，将膜下地基抽气至真空状态，逐渐形成负压（不小于80kPa），塑料排水板内受到真空和堆载预压荷载，产生压力差引起土体内部孔隙水通过排水板排出，当土体固结度达到一定程度后卸载。
2 施工工艺场地平整→铺设第1层砂垫层→插打排水板（同步粘土密封墙施工）→安装真空管网→土工布密封膜（同步安装射流泵）→试抽真空检查漏气→第2层砂垫层→分层填筑堆载预压→卸载验收。
真空联合堆载预压可分为排水系统、抽真空系统、密封系统和土方堆载预压系统。
2.1 排水系统。
排水系统包括塑料排水板及粘土密封墙，施工前铺设30cm砂垫层。
塑料排水板由芯带和滤膜组成，作为竖向排水通道，同时传递上部的真空荷载。
采用履带式插板机施工，正三角形布置，间距1.0m，打穿淤泥层进入下卧层0.5m，最大深度25.5m。
粘土密封墙隔断透气、透水层，使得抽空系统形成一个独立整体。
采用双轴深层搅拌机，搅拌桩直径70cm，搭接宽度20cm，深度≥6m，桩位平面偏差≤50mm，搅拌提升速度小于0.8m/min。
2.2 抽真空系统。
抽真空系统包括真空管和射流泵安装。
场地清理二次整平，铺设真空滤管。
主管采用φ9.0cm管径硬质UPVC 管，不开孔，末端与射流泵连接；支管采用φ7.5cm管径硬质UPVC 管，支管上设置圆孔，呈矩形布置，支管间距5m，管间宜采用钢丝橡胶波纹软管连接，连接长度大于10cm，两端用主管连接形成整体通路。
【干货精品】真空联合堆载预压：直接用于道路施工或设计
真空联合堆载预压：直接用于道路施工或设计真空联合堆载预压法具有工后沉降小、加固效果好等特点，适用于工期较长、资金紧张的工程，在滨海软土路基处理中得到广泛应用。
本文结合某道路工程，系统阐述了此方法施工工艺全过程，并通过分析比对数据参数，对其加固效果进行了评价。
1 概述1.1 软土定义根据《软土地区岩土工程勘察规程》（JGJ 83-2011），天然孔隙比≥1、天然含水率大于液限、具有高压缩性、低强度、高灵敏度、低透水性、和高流变性，且在较大地震力作用下可能出现震陷的细粒土。
软土的工程性质包括黏力含量高、天然含水率高、天然孔隙比大、渗透系数小、高压缩性、强度指标小、灵敏度高等特点。
1.2 软土路基主要病害类型1）路基沉陷当车辆荷载作用于道路路基时，软土地基由于未经处治或处置不充分，导致地面比较软弱、地面承载力不足，引起路基沉陷。
2）不均匀沉降当软件处理不充分时，导致路基强度延道路纵/横向路基不一致，引起路基不均匀沉降，严重影响道路平整度，导致行车发生危险。
3）冻涨翻浆由于软土路基含水率过大，导致在冬季负温影响下，路基中的水分不断向上迁移、积聚而冻结，导致路基体积膨胀，引起路面开裂，从而冻胀；春季气温升高时，路基上部冻土先融化，因水分无法及时排出而使路基土泡水稀软，在行车荷载作用下，泥浆沿路面裂缝被挤出，导致翻浆。
1.3 软基处理目的提高软土的强度、降低其压缩性，从而在道路使用过程中，不发生坑槽、沉陷、不均匀沉降等病害。
1.4 真空联合堆载预压法定义真空和联合堆载预压法是将真空预压法和堆载预压法联合使用的一种方法。
在粘土层上铺设砂垫层，然后用薄膜密封砂垫层，用真空泵对砂垫层和砂井抽气，降低地下水位，固结地基；同时在砂垫层上方堆土或砂石，预先完成部分或大部分地基沉降，并能加速排水。
1.5 真空联合堆载预压法适用条件1）适用软土类型软土层厚度一般大于5m；软土层一般处于路基最顶层或不大于2m的路基上层位置；剪切强度低：十字板剪切强度小于35KPa；塑性指数大于25；天然含水量大于35%；压缩模量一般在1-3MPa 之间；渗透系数大于等于10-5cm/s（一般约10-7cm/s）。
真空联合堆载预压施工方案
真空联合堆载预压施工方案一、施工前准备工作1.制定详细的施工方案和操作规程，包括施工步骤、施工装备、施工工艺和质量要求等。
2.对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物，并根据需要进行必要的改造或修整。
3.配置必需的施工设备和工具，包括真空设备、吊装设备、压力设备、电源设备等。
4.检查预制构件和混凝土搅拌料的质量，确保其符合设计要求，并对必要的参数进行检测和记录。
二、施工步骤1.进行预压施工前的准备工作，包括摆放模具和预制构件、搅拌混凝土料、配置真空设备等。
2.在模具内部涂抹脱模剂，以防止预制构件与模具粘连，并确保模具表面光滑。
3.将预制构件放置在模具内，并根据设计要求进行排布和定位。
4.开启真空设备，通过连接管道将模具内部的空气抽出，形成负压环境。
5.开始注入混凝土搅拌料，在注入过程中要注意流动性和工作性能，以确保混凝土充满整个模具，并与预制构件紧密结合。
6.在混凝土凝固之前，继续保持真空状态，并进行必要的压实处理，以提高混凝土的综合性能。
7.混凝土凝固后，关闭真空设备，将模具打开，取出预制构件，进行清理和初步检验。
8.对预制构件进行保养和养护，以保证其正常使用和使用寿命。
三、施工要点1.在施工过程中，应严格控制混凝土的配比和搅拌过程，以确保混凝土的质量。
2.进行真空施工时，应注意预制构件的放置位置和夹持方式，以确保其稳定和准确性。
3.在注入混凝土搅拌料之前，应进行预压处理，以排除空气和提高结合强度。
4.在整个施工过程中，应严格控制施工环境的湿度和温度，以保证混凝土的正常凝固。
5.施工结束后，应及时清理施工现场和设备，确保安全和卫生。
四、质量控制1.在施工前，应对预制构件和混凝土搅拌料进行检测和验收，以确保其质量符合设计要求。
2.在施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工质量和工艺要求。
3.在施工结束后，对预制构件进行全面的检验和测试，检测其尺寸精度、抗压强度等参数，并对测试结果进行记录和分析。
真空预压施工方案
真空联合堆载预压施工方案一、施工工艺流程铺设真空滤管和膜下测头→挖压膜沟→铺土工布及密封膜→安装射流泵、设置地面沉降标→真空抽气→堆载预压→后期施工方法1、预压技术指标：预压荷载≥80kpa；满载预压时间为90天（最终按卸载标准确定）。
2、真空预压卸载标准：按实测沉降曲线推算地基固结度≥90%；连续10天实测沉降速率≤1.5mm/d；二、施工方案：（一）、铺设真空滤管和膜下测头排水砂垫层及排水板、粘土帷幕桩等工序均经监理工程检查验收合格后，即可开始铺设真空滤管和膜下测头。
1、滤管、泵、膜下测头布置2、真空滤管采用直径60厘米塑料软管，塑料软管打眼加工后外包土工织物滤水层，真空滤管用胶管连接，胶管套入滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。
3、埋设滤管前先按图纸设计间距进行放样，用白灰撒出滤管埋设位置，人工开挖沟槽，开挖深度以滤管能埋设到排水砂垫层中部为准（25厘米左右）。
沟槽开挖完并报现场监理检验合格后，即可埋设滤管并按设计图纸安装好三通和四通接头及出膜口，埋设时滤管周围必须用砂填实，严禁架空、漏填。
埋设完后用人工将顶面整理平整。
4、开挖压膜沟利用粘土幕墙施工中形成的沟做为压膜沟，将密封膜踩入其中,要求切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下0.5m，边坡坡度为2：1，密封膜要将整个密封沟两侧及底部全部覆盖。
开挖压膜沟时塑料排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少0.2m。
5铺土工布及密封膜1）铺设土工布：在排水砂垫层整平后，铺设一层土工布。
铺设时从一端向另一端进行，端部应先铺，中间后铺，铺设时可采用搭接（≥50cm），粘合剂粘合或针刺结合法搭接。
无纺土工布铺设松紧应适度，防止过紧或褶皱，同时保持连续性和完整性。
土工布宽度与密封膜等宽即每边都要大于处理宽度3-4米，将密封沟两侧及底部全部覆盖。
2）密封膜质量必须符合设计的要求，在工厂热合一次成型。
3）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。
真空堆载预压施工方案
真空堆载预压施工方案1.安装真空桩管：在施工区域确定桩位后，首先进行真空桩管的安装。
真空桩管通常由钢管制成，具有较高的强度和刚度。
安装时要注意桩管的垂直性和位置的准确性。
2.抽取地下水：在真空桩管安装完成后，进行地下水的抽取作业。
通过真空泵的作用，将土层中的地下水抽取出来，以降低地基土的含水量。
同时，抽取地下水还可以促进土壤的收缩和固结，提高土体的密实度和承载能力。
3.注浆灌注：当地下水抽取完毕后，进行注浆灌注作业。
注浆灌注是通过泵送混凝土或其他填充材料进入真空桩管，在桩周土体中形成预制桩体。
填充材料的选择要根据工程的要求和土层的特性进行确定。
4.施工后期处理：预压施工完成后，对施工现场进行后期处理，包括基础回填和地表恢复等。
此外，还需要进行工程质量检测和监测工作，确保预压施工效果的达到设计要求。
1.提高地基承载能力：真空压力可以有效地提高土体的密实度和承载能力。
通过抽取地下水和注浆灌注，可以使土壤经历固结过程，达到预期的设计要求。
2.快速施工：真空堆载预压施工工序简单，施工周期短。
在施工期间，不需要挖土和周边土方的调整，大大缩短了施工时间，提高了工程效率。
3.降低成本：真空堆载预压施工相对于其他地基处理方法来说，成本相对较低。
施工过程中，不需要额外的材料和设备，减少了施工成本。
4.环境友好：真空堆载预压施工不会产生大量的土方和废弃物，对施工现场和周边环境的影响较小。
同时，真空压力可以降低地下水位，有利于水文环境的改善。
总之，真空堆载预压施工是一种有效的地基处理方法，可以提高土体的承载能力和稳定性。
在实际工程中，需要根据具体的地质条件和工程要求来选择合适的施工方案，并进行工程质量的监测和控制。
同时，还需要关注施工过程中的安全和环境保护问题，确保施工质量和施工效果的达到设计要求。
真空预压联合堆载地基处理专项施工方案
目录一、工程概况 (1)1.1参建概况 (1)1.2地基处理设计概况 (1)1.3编制依据 (1)二、施工准备 (2)2.1施工计划 (2)2.2人员配置 (2)2.3机械配置 (3)2.4材料配置 (4)2.4.1主要材料工程量 (4)2.4.2主要材料性能参数 (4)2.5地质情况 (6)2.5.1场地概况 (6)2.5.2一般地质条件 (7)三、堆载预压 (9)3.1施工概述 (9)3.2施工流程 (9)3.4土工布及排水板施工 (10)3.5堆载预压施工 (11)3.6过程控制 (11)3.6.1沉降监测 (11)3.7卸载 (12)3.7.1卸载 (12)3.7.2沉降补填 (12)3.8安全措施 (12)3.9环境保护措施 (13)3.10施工质量控制 (13)四、真空预压 (14)4.1施工工艺流程 (14)4.2地表清理 (14)4.3铺设中粗砂垫层 (14)4.3.1材料要求 (14)4.3.2施工方法 (14)4.3.3铺设中粗砂的验收 (14)4.3.4铺设中粗砂施工注意事项 (15)4.4塑料排水板施工 (15)4.4.1材料要求 (15)4.4.2插板机施工要点 (15)4.4.3施工程序 (15)4.4.4塑料排水板施工要点 (15)4.4.5排水板施工工艺 (16)4.4.6质量控制要点 (17)4.5布设真空管 (18)4.5.1材料要求 (18)4.5.2布设方法 (18)4.5.3真空管施工要点 (19)4.6出膜装置及膜下测头装置施工 (19)4.6.1埋设出膜装置 (19)4.6.2埋设出膜装置施工要点 (19)4.6.3埋设膜下测头装置 (20)4.6.4埋设膜下测头装置施工要点 (20)4.7开挖密封沟、铺三层密封膜及回填密封沟 (20)4.7.1开挖压膜沟施工方法 (20)4.7.2施工注意事项 (20)4.7.3铺密封膜施工方法 (21)4.7.4施工注意事项及质量要求 (21)4.8安装真空泵、真空抽气 (22)4.8.1安装真空泵 (22)4.8.2真空抽气 (22)4.9恒载阶段的沉降监测 (23)4.10过程监控与验收标准 (23)4.11常见问题处理办法 (24)4.12安全保证措施 (24)4.12.1安全生产一般管理要求 (24)4.12.2软土地基处理专项安全控制措施 (25)4.12.3施工用电安全操作规程 (27)4.13质量保证措施 (29)4.13.1一般控制程序 (29)4.13.2物资材料的管理措施 (29)4.14施工过程控制措施 (30)五、雨季施工要求 (31)六、附图 (33)一、工程概况二、施工准备2.1施工计划注：2017年8月进行路基铺装施工。
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真空联合堆载预压施工方案
一、工程概况：
本工程为日照港岚山港区30万吨级矿石码头工程堆场一标三期软基处理工程。
本工程按业主施工进度要求及设计分区要求分为真空联合堆载预压1、2、3、4区，真空预压1区及堆载预压北区、东区，本工程真空联合堆载预压区处理面积约7.4万m2，堆载预压区处理面积约1.7万m2，真空预压区处理面积约0.9万m2。
二、编制依据
1、日照港岚山港区30万吨级矿石码头工程吹泥区地基处理图纸；
2、《港口工程地基规范》（JTS 147-1-2010）
3、《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS147-2-2009）；
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
5、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
三、设计要求：
3.1真空联合堆载预压
3.1.1真空联合堆载预压加载计划
0 20 50 60 85 95 120 130 150 220t
（天）
真空联合堆载预压区加载计划
3.1.2真空联合堆载预压加载速率
加载速率：竖向变形每天不应超过25mm，水平位移每天不应超过5mm。
3.1.3真空联合堆载预压加载要求
根据加荷计划图和加荷速率控制指标堆载。
满载抽真空后20天（打完塑料排水扳时间不小于30天），开始施加第一级荷载，荷载强度22kPa，加荷时间为20天，首先铺设一层土工布和一层编织布，人工推填砂性土0.4~0.6m。
第二级加载应分两次加载。
第三四级可一次加载。
堆载期间竖向变形不超过25mm/d，水平位移不超过5mm/d。
四、资源配置
堆载施工计划配置资源如下：
4.1人员配置
成立1个铺砂队伍，2个堆载队伍，1个真空预压队伍，其中队长4人，技术负责人1人，沉降观测小组1个。
4.2机械配置
真空联合堆载预压堆载施工机械配置一览表
序号机械名称规格单位数量
1挖掘机PC240台3
2装载机ZLB50台2
3小装载机926台2
4推土机T140台2
5自卸汽车6m3台10
6农用车3m3台15
7测量仪器套1
8射流泵7.5kw台103
9水泵台15
10配电箱二级个8
11配电箱三级个103 12电缆185平方m3600m 13电缆95平方m6000m
4.3材料准备
堆载施工堆载料由业主提供，砂性土用量约3.7万m3，容重17kN/m3堆载料用量约60万m3。
（1）真空联合堆载预压分四级堆载。
真空联合堆载预压1、2、3区第一级堆载厚度为1.3m，第二级堆载厚度为2m，第三级
堆载厚度为2.5m，第四级堆载厚度为2.5m；真空联合堆载预压4
区第一级堆载厚度为1.3~1.8m，第二级堆载厚度为2.5m，第三、四级堆载厚度为2.5m。
（2）一级堆载料约10万m3，堆载计划时间为30天，每天
需堆载3400方。
平均每辆农用车装运卸时间按8分钟考虑，每
天工作10小时，每车装3m3，每天每辆农用车可卸料225m3。
安排15辆农用车可满足施工要求。
（3）二、三、四级堆载料约52万m3，堆载计划时间为100天，每月来料按25天计算，每天需堆载6240方。
平均每车装料
按30方考虑，需每天来料208车。
（4）堆载过程中需配备一定数量的备用射流泵约30台，及
相应的电缆线。
当抽真空过程中射流泵出现故障时，可及时更换，。