纺织厂皮辊间管理细则
皮辊间制度
湖南炎陵银太胶辊管理制度1.目的：为确保胶辊上车质量，减少不良胶辊带病运转，促进胶辊间服务和技术水平的提高，对胶辊周期制作保养上车实施双向交接把关制度。
2.交接技术要求：2.1新制作的胶辊表面无损伤，无砂眼，无缺油，无跳动，无偏心。
2.2新制作的胶辊确保胶辊涂料处理均匀一致，无手感麻手现象。
2.3新制作的胶辊确保胶辊直径一致，硬度一致，颜色一致。
2.4胶辊上车后确保胶辊表面无油污，无棉蜡，胶辊不缠绕，不因胶辊原因出硬头现象。
2.5胶辊上车确保一个品种一种型号一种直径规格一种处理方式，确保成纱质量的一致性。
3.胶辊间与车间交接方式：3.1胶辊间上车胶辊与设备线或运转线实施现场交接，对不合格的胶辊杜绝上车，对胶辊上车前有问题的胶辊，胶辊间负责调换。
3.2胶辊上车后设备线或运转线负责对胶辊的上车手感检查，对有争议的胶辊以成纱试验图表鉴定，质量超标考核胶辊间0.5元/只，月底由车间资料汇总后报设备部纳入胶辊间责任制考核。
3.3每台车抽检20套如有2套胶辊存在机械波，胶辊间负责整台车调换，车间负责整台车胶辊的质量签字认证，并对胶辊间考核10元/台，月底由车间报资料经设备部签字后纳入经济责任制考核。
3.4对车间下车和运转过程中因车间人为或使用不当造成的胶辊损伤5元/套考核车间，月底由胶辊间汇总胶辊资料报设备部纳入经济责任制考核，对胶辊损伤总额的20％对胶辊间进行奖励。
4.胶辊间日常管理：4.1洗车下机胶辊清洗必须表面无废花，无油污，无棉蜡，不合格考核0。
5元/只4.2对洗车下机胶辊挑选，必须保证胶辊规格一至，胶辊表面无破损开裂，铁芯轴承符合技术标准，不合格考核0。
5元/只。
4.3建立胶辊详细台帐：机号，胶辊规格，颜色，漆头，上机时间，厂家，位置，否则考核5元/项。
4.4由于胶辊开裂，破损，跑位，直径规格不符要求等原因必须与因铁芯不符技术标准而报废的分开放置，并标识清楚，前者回用铁芯，否则考核0。
5元/只。
4．5胶辊下机回磨，应严格遵守操作法要求，保证同批胶辊直径，同心度一致，否则考核5元/只。
皮辊维护
纺纱厂皮辊制作指导之二（转）(2010-07-10 11:16:10皮辊间工序工作法一、胶辊的制作工艺流程及注意事项1、丁腈胶辊的技术结构：包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。
胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。
2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）铁壳清洗偏心与磨损检查压套胶管（立式）胶管检查盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车①、铁芯检查制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。
（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准（4）气压控制。
气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa．（5）除尘应保持通道清洁顺畅．（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：同对直径差异粗纱≤0.03mmm. 细纱≤0.02mm同台直径差异细纱±0.05mm 粗纱±0.08mm并条\精梳±0.20mm特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。
③胶辊磨砺后技术标准检查项目：转⑨磨胶辊时，每五只量一次大小差异，在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁，每磨一盘后对磨头清洁一次；⑩每班对吸尘器做一次清洁；⑪定期对砂轮进行修复，每月25日油眼加油、皮带检修；（1）FM-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨；①校正砂轮静平衡；1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡；2、将砂轮固定在砂轮轴套上，砂轮轴套紧固在标准轴套上，标准轴不应弯曲；3、平衡器支架用水平仪校正；4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮，目视中心位置调节平衡块，使砂轮在任何方位上处于静止状态；②修正砂轮1、钻石金钢刀安装在刀架上，刀头距砂轮表面5mm；2、将刀架摇出砂轮外侧；3、启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复，每次往复钻石刀必须走出砂轮；4、钻石刀要缓慢接触砂轮表面，每次进量在0.03-0.05 mm内，在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面；5、砂轮用钻石刀修正后，再用油石将砂轮两边角磨光；6、修正砂轮时，操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产；（8）皮辊房专件器材保养计划周期设备维修安全操作规程一、检修和拆车须切断电源（插上隔电板或罩）。
皮辊间技术管理细则
皮辊间技术管理细则一.皮辊间职责范围1.制作并保养纺机牵伸装置所需的胶辊、胶圈、绒辊、绒带及绒板2.负责维护胶辊胶圈加压装置（包括摇架、上销）3.胶接皮带二.皮辊间基础设施配置要求1.皮辊间应配备如下机械设备：（1）.套胶辊机；（2）.胶辊压圆机；（3）.磨胶辊机；（4）.胶辊轴承加油机；（5）.洗胶圈机；(6).胶辊偏心效验机；2.皮辊间应配备如下工具：（1）.皮辊分径工具；（2）.百分表和游标卡尺；（3）.化学试剂配制工具；（4）.台秤；（5）.胶辊硬度仪；（6）.轴芯偏心校正仪；（7）.各种裁刀裁板；（8）.10倍放大镜；（9）.全纺摇架压力测试仪；（10）.隔距规；（11）.胶带压台；（12）.各种设备保全保养工具；3.皮辊间应配备专用的工作台、储物柜、危险化学品专柜和胶辊胶圈存放容器4.皮辊间应保持与细沙车间相接近的温湿度5.皮辊间应配备通风吸尘设备三.胶辊胶圈的使用要求1.胶辊胶圈上车要求同台同径同规格2.加压要求，细纱前罗拉：一档100N、二档140N、三档180N；中罗拉：140N；后罗拉：100N；粗纱前罗拉：中罗拉：后罗拉：误差不超过正负5N3.导纱动程要求8—10mm4.上车胶辊不允许有损伤、罗拉压痕、中凹、溶胀现象，并达到胶辊制作技术要求，新旧胶辊不允许混用。
5.下车胶辊按照指定容器指定地点放置，不允许有刀伤、破损、罗拉压痕、缺失。
6.胶辊应有清晰的直径标识7.胶辊表面处理，应具有抗湿、抗缠、耐磨、延缓老化、不易脱落等特征，上机不应缠花、出硬头。
8.皮辊间应结合车间平洗车，对胶辊胶圈进行调换与清洗，及时除去表面棉脂棉蜡及纤维原料添加剂。
9.各清洁绒件要求尺寸规格统一，植绒完整。
10.皮带接头平整，胶接厚度不得超过原带的1.2倍，接头强力不低于原带强力的80%，胶接长度在150-200MM之间，两个接头之间距离不得低于接头长度的3倍，胶料填充均匀。
胶辊上车技术标准胶圈上车技术标准胶圈尺寸标准胶辊直径与标识皮辊间内部管理制度1.胶辊套制：达到两端留量差异标准，无刮伤，端面与轴心垂直………………………………………………………………1分/只2.压圆：不凸不凹不跑偏（两只胶辊平齐对光，无缝合格）1分/只3.倒角：30度角，切面均匀平滑……………………………1分/只4.磨砺：符合直径差异标准和胶辊偏心标准，放大镜观测无明显纹路，无镜面反光………………………………………………1分/只5.清理：胶辊按照不同型号、不同直径分盘存放指定区域；将各种损伤胶辊分类列出，通知车间完成交接……………………1分/只6.择辊：不许漏择………………………………………………1分/只7.涂料：按照指定比例配置、指定次数涂抹，涂层要求均匀，上车无手感打顿……………………………………………………1分/只8.择圈：将不符合胶圈上车技术标准的剔除…………………1分/只9.送辊：按照改台通知单，将指定型号，指定数目胶辊送达指定机台、完成交接工作……………………………………………5分/台10.回收：当天改台当天回收，并完成交接工作。
轧辊公司管理制度
第一章总则第一条为加强公司内部管理，规范员工行为，提高工作效率，保障公司正常运营，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产、技术、销售、行政等各个部门。
第三条公司管理制度遵循国家法律法规，结合公司实际情况，旨在促进公司持续健康发展。
第二章员工日常行为规范第四条员工必须遵守国家法律法规，维护社会公共秩序，不得参与任何违法活动。
第五条员工应准时上下班，不得迟到、早退，如遇特殊情况需请假，应提前向部门主管申请。
第六条员工应保持工作场所整洁，爱护公物，节约资源，降低浪费。
第七条员工应保持良好的工作态度，积极向上，团结协作，共同完成公司任务。
第八条员工应遵守公司保密制度，不得泄露公司商业秘密和客户信息。
第三章聘任管理制度第九条公司员工招聘应遵循公开、公平、公正的原则，按照岗位需求进行选拔。
第十条新员工入职前，需签订劳动合同，明确双方权利和义务。
第十一条员工晋升、调岗应依据公司制度和工作表现进行，确保公平竞争。
第十二条员工离职应提前向公司提出书面申请，并办理相关手续。
第四章作息与考勤制度第十三条公司实行标准工作时间，具体作息时间根据部门工作性质和公司规定进行调整。
第十四条员工应按时参加考勤，如实记录工作时间，不得虚报、冒领加班费。
第十五条公司设立考勤管理系统，对员工考勤情况进行实时监控。
第五章休假制度第十六条公司员工享有国家法定节假日、带薪年假、病假等休假待遇。
第十七条员工休假应提前向部门主管申请，并按照公司规定办理请假手续。
第十八条休假期间，员工应保持通讯畅通，确保公司工作不受影响。
第六章绩效考核制度第十九条公司建立绩效考核制度，对员工的工作绩效进行定期评估。
第二十条绩效考核内容包括工作态度、工作能力、工作成果等方面。
第二十一条绩效考核结果作为员工晋升、奖惩、薪酬调整的重要依据。
第七章离职制度第二十二条员工离职应提前向公司提出书面申请，并办理离职手续。
第二十三条离职员工应完成工作交接，确保公司业务不受影响。
皮辊间的基础管理
作者简介 ： 董剑峰（ ９３一） 男 ， １６ ， 河南温县人 ， 从事纺纱车间设备管理工作 。
第 ５期
董剑 峰 ： 皮辊 间的基础 管理
３ ９
上 罗拉 轴承 的一致性 把关 ， 按照 Ｓ ６ １ Ｌ一 ８ ９芯 子技 术标 准 进 行验 收 ， 公 司 采用 如东 特种 轴 承厂生 产 我
辊 的一致 性奠定 了基础 。 ２ ２ 胶 辊磨砺 ．
胶辊磨砺确保一致性。胶辊磨砺加工过程中影响因素较 多， 有磨床、 砂轮的修整与磨损 、 工具的变形 磨损 和安装调 整 、 人员 的 目测视 觉差异 、 操作 的误 差 、 管理及 材料 的一致 性 ， 温湿 度等 因 素 。在相 同的条件 下 ， 批胶辊复磨 时 ， 保持 它的一 致性 ， 成 要 我们认 为关键点 在砂 轮 的锋利 保养 上 。 以 Ａ ０ ｓ为例 ， ８３ 我们每周 进行抄砂轮一 次 ， 复磨 ８０套胶辊 ， 具 在砂 轮位 置上 进行 移 动 ， 每 ０ 卡 每只 胶辊 磨 砺 时 间 同为 １ｓ充分 保证 ５，
３２ 化 学涂料处理 ．
３ 胶 辊 的表 面 处 理
表面处理 是提高抗 绕性 能 的一个有 效方法 。胶辊 的绕 花原 因 主要有 静 电 ， 湿性 和粗 糙度 三种 ， 对胶 辊
的表面处理有 化学涂 料处理 、 外线光 照处理 和酸处 理 。 紫
３ １ 紫外线光 照处理 ．
紫外线 相对 的讲 是冷 光源 ， 它具有 粒 子性 和 波动 性双 重 性 ， 是对 胶 辊 表 面 引发 大 分 子结 构 的再交 联 。 我们用 的主要 参数 为温度 ６ ５ ， 离 为 ４ ５ ｍ 光照时 间为 ２ ｉ， ５± ℃ 距 ５～ ０ ｍ， ｍｎ 回磨 周期为 三个 月进行一次 。
皮辊工安全操作规程范本
皮辊工安全操作规程范本皮辊工是皮革加工行业中的一个重要岗位，工作内容主要涉及皮革的打磨、研磨、切割等工艺操作。
为了保证皮辊工的工作安全，制定一套完善的安全操作规程非常重要。
下面是一个关于皮辊工安全操作规程的范本，供参考。
一、岗位描述皮辊工的主要工作任务是使用皮辊机进行皮革的打磨、研磨、切割等工艺操作，确保生产作业的效果和质量。
二、安全责任1. 企业安全管理人员负责对皮辊工进行培训，确保其了解并掌握相关安全规程；2. 皮辊工要严格按照规程进行操作，确保自己和他人的安全；3. 皮辊工要及时向上级汇报存在的安全隐患，确保问题及时得到解决；4. 皮辊工要积极参与安全检查和事故调查，提供有关资料和信息。
三、安全规程1. 环境安全1.1 皮辊机周围要保持整洁，不得堆放杂物；1.2 皮辊机要放置在平坦的地面上，防止其倾斜或摇晃；1.3 皮辊机和电源插座要保持良好电气接地；1.4 天气恶劣时，不能进行工作，应暂停操作。
2. 个人防护2.1 操作前要穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等；2.2 长发要扎紧，配戴头巾避免发丝卡入机器；2.3 不得携带现金、手机、耳机等杂物进入工作区域。
3. 设备操作3.1 在操作前，要先检查设备是否正常，是否有松动、缺损情况；3.2 按照设备操作手册进行正确的操作，不得进行非法改装；3.3 操作过程中，不得疲劳操作，必要时要进行休息；3.4 操作时要集中精力，不得分心或嬉戏；3.5 禁止带有爆炸性、腐蚀性、易燃易爆等危险物品进行操作；3.6 禁止将手或其他身体部位伸入倒胶辊、压胶辊等作业区域。
4. 急救处理4.1 发生事故时，要立即停止操作，确保自己和他人的安全；4.2 发现受伤员工，要及时进行急救处理，并报告上级；4.3 在急救过程中要保持冷静，采取正确的急救措施；4.4 每个岗位都要配备急救箱，并定期检查和补充急救用品。
五、操作注意事项1. 熟悉设备的工作原理、性能和操作方法；2. 不得在不了解情况的情况下私自操作设备；3. 注意机器的保养和维护，及时清理设备杂物，确保设备正常运行；4. 学会正确使用安全装置和紧急停机开关；5. 注意工作时腰部和手脚的姿势，避免长时间保持同一姿势造成损伤；6. 在操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况及时停机排除故障；7. 禁止私自拆卸、调整机器，需找专业人员处理；8. 离开工作岗位前，要将设备停机并断电，确保安全。
纺织皮辊管理制度
纺织皮辊管理制度第一章总则第一条为规范纺织皮辊管理工作，提高纺织皮辊利用率，延长纺织皮辊使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有纺织生产车间的纺织皮辊管理工作。
第三条纺织皮辊管理工作应坚持“安全生产、节能环保、保障质量、提高效率”的原则。
第四条公司应当建立纺织皮辊台账，全部登记纺织皮辊有关资料。
第五条公司应当按照规定对纺织皮辊进行定期检查和维护保养，确保纺织皮辊的正常使用。
第六条公司应当建立完善的纺织皮辊管理制度，配备专职人员负责纺织皮辊的管理工作。
第七条公司应当定期开展纺织皮辊管理培训，提高员工的管理水平和技能。
第八条公司应当积极引进先进的纺织皮辊管理技术和设备，不断提高纺织皮辊的利用率和使用效益。
第二章纺织皮辊管理第九条公司应当建立纺织皮辊台账，做好各项记录工作。
第十条纺织皮辊的购置应当按照公司的规定程序进行采购，并按照要求开展验收工作。
第十一条公司应当建立健全的纺织皮辊库房，保证纺织皮辊的安全存放。
第十二条纺织皮辊的领用应当经过审批程序，并进行登记。
第十三条公司应当逐条核对纺织皮辊的使用情况，及时更新纺织皮辊的使用记录。
第十四条纺织皮辊的使用应当按照技术标准进行操作，并保证产品的质量。
第十五条公司应当建立纺织皮辊的定期检查和维护保养制度，确保纺织皮辊的正常使用。
第三章纺织皮辊维护保养第十六条公司应当建立健全纺织皮辊维护保养制度，制定纺织皮辊维护保养计划。
第十七条纺织皮辊的维护保养应当由专业人员进行，按照规定程序进行操作。
第十八条纺织皮辊的维护保养应当按照规定时间进行，确保纺织皮辊的正常使用。
第十九条纺织皮辊的维护保养工作应当记录详细，包括维护内容、维护时间、维护人员等。
第二十条纺织皮辊维护保养工作应当及时更新纺织皮辊的维护记录。
第四章纺织皮辊安全管理第二十一条公司应当建立健全的纺织皮辊安全管理制度，加强对纺织皮辊的安全管理工作。
第二十二条公司应当对纺织皮辊的安全隐患进行排查，及时进行处理。
皮辊间管理制度
皮辊间管理制度一、目的和依据为了规范皮辊间管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度。
本管理制度依据《中华人民共和国劳动法》《机械安全使用规范》等相关法律法规。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及皮辊间操作的员工，包括皮辊操作、维护保养等工作。
三、工作责任1. 皮辊间操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，不得擅自操作不熟悉的设备或进行未经培训的操作。
2. 皮辊间操作人员对设备进行日常维护保养，发现故障应及时报修，禁止私自进行维修。
3. 皮辊间主管负责对设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，发现问题及时整改。
4. 公司负责人应定期对皮辊间进行安全检查，确保设备运行安全可靠。
5. 皮辊间管理人员应定期对操作人员进行安全培训和交流，提高员工安全意识和技能。
四、安全操作规程1. 穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在操作设备前，应先进行安全检查，确保设备无异常。
3. 操作前应确认设备已经停止运转，并进行相应的安全措施。
4. 操作时注意手部和身体的位置，避免被夹伤。
5. 禁止在设备运行状态下擅自进行维修和保养工作。
6. 禁止操作员工在操作时接近皮辊间的危险部位。
7. 操作人员应随时留意设备运行状态，发现异常应及时停机检修。
六、安全意识教育1. 皮辊间操作人员应定期参加相关技能培训和安全知识学习。
2. 定期组织安全演练和事故模拟，提高员工在紧急情况下的应急能力。
3. 设立安全意识奖惩制度，对于安全工作出色的员工给予奖励，对于违反安全规定的员工进行惩罚。
七、应急预案1. 皮辊间发生事故时，操作人员应第一时间拨打急救电话，并进行相应的救援措施。
2. 在事故发生后，应及时报告主管领导，全力配合调查事故原因，避免事故再次发生。
3. 对于严重事故，公司应及时报告监管机构，采取有效措施进行处理。
八、制度执行1. 皮辊间操作人员应严格按照管理制度进行操作，不得擅自违规。
2. 主管人员应认真执行管理制度，加强对员工的监督和指导。
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皮辊间管理细则
皮辊皮圈是纺纱专用器材的核心，是影响与稳定产品质量的关键器材。
在以往的生产过程中，我们因为皮辊管理工作的不到位造成纱疵波动的教训还历历在目。
近年来，生产公司对皮辊管理的重视程度大大提高，产品质量的稳定性不断提高。
我们通过长期的摸索与搜集积累，在规范制度，建立档案，精细管理与制度技术方面做了一些行之有效的工作，对产品质量的稳定起了保架护航的作用。
因此制订此管理细则仅供参考。
一.建立健全皮辊皮圈跟踪台账：
1.皮辊房内部建立一本皮辊、皮圈台账，主要记录每台车设备的皮辊、皮圈的使用与更换情况。
具体内容：皮辊包括直径，型号，上车时间，本周期内保养次数。
皮圈包括型号，上车时间，已使用时间对调换下的大皮圈清洁，保养，分拣后，分类放置并标注已使用时间。
便于公司各级管理人员查看，对应掌握与跟踪每台车的产品质量变化趋势;如：
条干、纱疵波动或皮辊缠绕、出硬头现象等。
二、皮辊皮圈的日常管理，检测与处理
1. 各工序平、揩车，品种翻改拆下来的皮辊由设备维修人员送到皮辊间交接签字后，取走已保养好的皮辊并安装上车，皮辊间负责对换下来的皮辊每只都进行皮辊直径，大小头的检查，清除刀伤老化龟裂等坏皮辊，然后再根据不同直径的尺寸进行分档，归类复磨，统一每类皮辊的直径，皮辊保养人员要将皮圈的表面龟裂老化，内外层损伤，中凹等损坏皮圈清理出来，严禁再次上车。
清理完后补足备用皮辊皮圈，皮辊必须是同直径补充,皮圈必须使用周期相当的旧皮圈,不容许用新圈调换,新圈只能整台车上车使用。
2.皮辊间保养人员必须对当天各工序的皮辊、皮圈保养情况进行记录防止漏
换，错换现象发生。
3.皮辊间对各工序每批制作的皮辊,除车上使用外,车下要保证足够的备用量
{ 各生产厂家自定} ，平、揩车翻改调换时要使用同批制作的皮辊,对于超出备用量的调换需求时,使用其它制作批次的要保证同一纺纱品种内使用的皮辊直径差异不得超过0.6 毫米。
4.在车间各工序设置皮辊备用箱，储存一定量的皮辊，每天由皮辊组长补充损
坏的皮辊，并核对数量，备用箱要编号，上锁并建立台帐，备用箱配一把钥匙
交运转值班长对口交接管理，防止皮辊流失。
皮辊间检查备用箱皮辊时，有当
班对皮辊丢失，人为损伤情况负责，公司根据备用箱皮辊使用台帐的记录进行相关考核。
5.各工序的皮辊必须由皮辊间统一管理，不允许任何人私自从皮辊间拿取皮辊。
6.对调换下来的并条、条卷、精梳等长皮辊进行清洁保养的同时，对每根皮辊要用百分表检查弯曲度，防止因缠绕而弯曲的皮辊再次上车造成机械波。
7.并条皮辊的使用可采用末道并条用新皮辊，一个月后调换到前道或气流纺并条
上，前纺并条，条卷精梳皮辊由各工序安排人员保证每班用温热水或酒精擦洗一次。
三．车间对各类胶辊如何维护保养?
1.胶辊绕花,绝不允许用打结刀割划,避免胶辊表面刀伤。
若有绕花胶辊立即拿下
换上备用胶辊，待有空隙时间再进行剥除。
从而延长其使用寿命，降低企业的
生产成本
2•严格控制纺纱动程，如细纱控制在8—10mm的范围内，这对延长胶辊与胶圈的使用寿命有利。
车间保全工、挡车工、检修工要经常检查导纱动程装置运行是否灵活及动程是否符合工艺要求，严防无动程造成胶辊、胶圈的磨损及中凹.
四•胶辊的检查技术标准：
一、胶圈
、胶辊。