生产成套工艺流程
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数废油再生是指通过一系列工艺过程将废弃的润滑油、工业油和残留的基础油转化为可再生的基础油的过程。
废油再生基础油成套装备是用于实现废油再生工艺的关键设备，其工艺流程及技术参数对于废油再生的效果和产品质量至关重要。
本文将详细介绍废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数。
一、工艺流程1. 预处理废油预处理是废油再生工艺的第一步，其主要目的是对废油进行初步的净化和分离。
在预处理过程中，通过物理方法如加热、静置和沉淀等，去除废油中的杂质、水分和重金属等成分，以准备后续更深入的处理。
2. 加热分馏废油预处理完成后，将废油加热至适宜的温度，并进行分馏。
在加热分馏过程中，废油中的各组分按照沸点的高低逐渐分离，其中废油中石蜡和蜡油等高沸点成分被分离出来，而低沸点的溶剂油和轻油则通过冷凝收集。
3. 催化裂化分馏得到的高沸点成分需要经过催化裂化过程，以进一步分解和重组分子结构，提高废油的质量。
在催化裂化的过程中，废油通过加入催化剂并加热，其中的杂质和不良成分会被分解，而油分子则经过重组生成高质量的基础油。
4. 水洗脱酸经过催化裂化后的基础油还含有一定的酸性成分，为了提高产品的质量，需要进行水洗脱酸处理。
在水洗脱酸过程中，利用水的中和作用和密度差异等原理，将酸性物质从基础油中除去，从而降低基础油的酸度，并提高其稳定性和抗氧化能力。
5. 精馏和脱臭经过水洗脱酸后，将基础油进行精馏和脱臭处理。
在精馏过程中，通过控制温度和压力，将基础油按照不同沸点逐渐分离，从而去除残留的杂质。
脱臭是指去除基础油中的异味成分，通过加热和蒸馏的方式将异味物质从基础油中分离出来。
6. 产品调配经过精馏和脱臭的基础油需要根据不同需求进行产品调配，以满足应用领域的要求。
调配过程中可以根据需要控制油品的粘度、黏度、抗氧化性和抗腐蚀性等特性，生产出与新油相当甚至更具特色的再生基础油产品。
二、技术参数1. 处理能力废油再生基础油成套装备的处理能力是指单位时间内能处理的废油量。
花生油精炼设备工艺流程及注意要点
花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。
这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。
在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。
磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。
加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。
2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。
脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。
3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。
物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。
一般在260度左右。
操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。
这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。
具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。
我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。
旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。
我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。
生产工艺流程
二、工艺文件的引用标准
GB 131 机械制图表面粗糙度代号及注法 GB 18031 表面粗糙度参数及其数值 GB 1182^-1184 形状和位置公差 GB 1800^1804 公差与配合 GB 3100 国际单位制及其应用 GB 4457^-4460 机械制图 GB 4728 电气图用图形符号 SJ/T 10320 工艺文件格式 SJ/T 10375 工艺文件格式的填写 SJ/T 10324 工艺文件的成套性 SJ/T 5061 机械加工定位与夹紧符号
工艺文件格式要求
一、一般要求
编制工艺文件主要依据是:产品设计文件、工艺方案及有关 专业标准。 编制的工艺文件应完整、正确、统一，先进合理，能有效 地指导生产。 填写内容应简要明确，通俗易懂，字迹清楚，幅面整洁。 采用国家正式公布的简化汉字。 工艺文件采用的术语、符号和计量单位应符合GB 3100,GB 48632和SJ/T 10376等有关标准 未规定续页格式的可根据需要多页编写或采用工艺说明等 格式。
每部分结构的具体内容及文件具体格式
生产文件的每一组成结构都分为格式和 内容两部分，由于幅面较多，具体的说明 和文件具体格式另做文件说明。 附文件：生产文件结构、生产文件格式、 测试文件。
第三部分 关于工艺文件的相关规定
工艺文件的标准化审查 工艺文件格式要求 工艺文件用标注术语
工艺文件的标准化审查
产品导入生产流程图
研发导入生产的过程及内容繁杂，此流程图重点在后半部分，即生产过 程，流程大致如下图所示：
第二部分 生产文件架构
生产文件结构 每部分结构的具体内容 具体文件格式
生产文件架构
生产工艺规程
目录1、GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳体制造工艺规程2、XL和XXPX柜箱壳体制造工艺规程3、电器件安装工艺规程4、母线制作和安装工艺规程3、二次配线制作和布线工艺规程3、低压成套设备电气装配工艺规程的补充安装固定电器件卷尺板手改锥自检（1）把电器件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺丝。
要求位置端正，固定牢固。
（2）应对电器件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器件与支撑构架固定一体。
（3）在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；不许以电器件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器件，以防损坏电器件。
（4）注意：在抬装比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。
附表2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——垂直搭接序号搭接示意图母线A宽度（mm）母线B宽度（mm）母线A开孔中心线母线B开孔中心线孔径Φ螺栓规格附表 2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——平行搭接15A/2 B/2 7 M6 20 A/2 B/2 11 M10 A/2 25 B/2 11 M10 01≤2 倍母 线 B 宽度30A/2B/213M12157 B/2 M620 B/2 11 M1025B/2 11 M1002≥2 倍母 线 B 宽度距中心线 各 B/230 13 M12B/2 a=18b=18 ≥40见搭接示 意图40M1011c=11 a=22b=22 03见搭接示 意图≥50 5013M12c=14a=B/2 6011≥60 M10见搭接示 意图b=B/2a=B/2 ≥80 1780见搭接示 意图M16b=B/2a=B/2 04 ≥100100见搭接示 意图M1617b=B/2序号母线宽度 A （mm ）搭接长度 l （mm ）母线 A 开孔中 心线母线 B 开孔中 心线孔径 Φ螺栓 规格搭接示意图钻孔的倒角示意图孔径 d （mm ）倒角尺寸 C （mm ）70.511 或 131.015 或 171.5附表 3：3C 产品绝缘导线及铜排载流量一览表GGD 低压配电屏（600A ～1500A ）用1530 7 M6 20 4011M1025 50 11 M10 05133060M12 A/2A/2a=18a=18 b=18 b=18 114040M10c=11 c=11 a=22a=22 b=22 b=22 06505013M12 c=14c=146060 11 M1080 80 13 M1207 a=A/2 b= A/2c= A/2a=A/2 b= A/2 c= A/217 100100M16文件GGJ 低压无功功率补偿装置用2 铜排规格（宽×厚 mm） 额定电流（A ） 额定电流（A ）2 铜排规格（宽×厚 mm ）承德博冠实业集团有限公司文件 A1 版●接线连接： 用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和 接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连 接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。
高低压成套工艺流程
精品文档，放心下载，放心阅读高低压成套设备工艺流程一、生产制造流程：精品文档，超值下载技术部审核图纸→设计制作生产工艺图→(a)板金车间生产图→(b)装配图、配线图、生产制作规范表→(c)采购单→采购部采购元器件→元器件仓库入库清点→质检部入库检验→车间生产（生产过程检验）→质检部最终检验→包装箱→包装箱检验→出厂二、生产工序及要求：1、技术部审核图纸：技术部在审核图纸中与设计院，用户沟通柜子的安装排列位置，柜体颜色，母线桥架进线的相序，变压器的安装位置，元器件的配置，二次原理图设计是否合理。
2、设计制作生产工艺图：设计制作生产工艺图分3个方面，(a)板金车间生产图，(b)装配图、配线图、生产制作规范表，(c)采购单。
(a)板金车间生产图设计：柜体尺寸，仪表板、门板开孔图，元器件安装板安装开孔位置。
(b)装配图、配线图、生产制作规范表：设计一次系统图，二次原理图，端子图与设计院沟通确认。
设计二次接线图，设计中考虑与实际安装是否有出入，填写生产制作规范表。
(c)采购单：一次元器件采购单，二次元器件采购单，铜母排采购单，备品备件采购单。
3、采购部采购元器件：采购部采购元器件要考虑与3C试验报告上的一致性，分批分类及不同的生产厂家采购。
4、元器件仓库入库：元器件仓库入库是否按采购部采购单上相同的型号、规格，检查是否有破损，通知质检部检验，检验合格后入库，填写入库单。
5、车间生产：板金车间柜体按图施工生产，质检部按图检验，检验合格后进入装配车间生产。
装配车间按图安装元器件，车间自检合格后进入二次配线，二次配线车间自检合格后进入一次母排制作及一次导线安装，整体安装完成后车间自检，自检合格后通知质检部检验。
6、质检部最终检验：质检部按国家标准进行出厂检验。
7、包装箱检验：产品的规格和木箱标示相符，数量准确、标签粘贴端正、牢固，产品摆放整齐。
三、记录车间与质检员应做好相应的生产记录、交接记录及质量记录。
精品文档，超值下载光阴无涯的荒原，于一段温柔往事里，缄默不语。
完整产品部件生产加工工艺流程
产品部件生产加工工艺流程一、钢制部分生产工艺流程原材料——下料——校料——去毛刺— -弯管-—去茬——钻孔——焊接——磨型——校正半成品-—质检--酸洗除锈—-水洗--磷化——烘干—-喷塑—- 烘干固化——下线-—检验——包装——入库设备选材标准本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用，必须做好原材料的选配,遵循国标，达到设备的安全性，涂层理化性能、最大载荷性能等。
必须遵循以下几点：1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能，应优先选取优质板材.2、设备用料应达到厚度合理搭配,即提高产品性能又降低成本，使设备发挥最大的经济效益。
3、设备零部件选材应以垂直方向厚，水平方向薄，原则合理搭配。
即不影响应强度，又减轻了设备的和重量,增加了美观。
4、设备外表涂层应以化学物质组成,为减少对人体的伤害，选用由国家质量体系认证的厂家生产。
产品技术规范及标准1,产品技术条件:GB/T13667。
3-922,工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T68073,涂膜附着力测试法：:GB/T1720—19794,漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732—19935,漆膜的划格实验：：GB/T9286—19986,家具力学性能实验稳定性：：GB/T10357。
4—19897 .木家具通用技术条件:GB/T3324-20088 .建筑内部家具设计防火规范：GB 50222-19959、家具质量检验及质量评定：QB/T1950—1952-9410、家具绿色环保执行标准：GB/T2002—7-111、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量：GB18581-200112、室内装修材料胶粘剂中有害物质限量：GB 18583—200113、室内装饰装修材料、木家具中有害物质限量：GB 18584-200114、金属家具通用技术条件:GB/T3325-199515、软体家具、沙发质量检验及分等综合评定：QB/T1952-1—9916、家具、桌、椅、凳类主要尺寸：GB/T3326-199717、家具、柜类主要尺寸：GB/T3327—199718、家具五金、拉手安装尺寸：QB/T1241-1991磷化喷塑工艺介绍（一）、磷化因钢板、钢管在制造和储运过程中,都加入有防护油,在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等.这些污物的存在,对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层的内在综合质量。
成套设备的工艺流程
成套设备的工艺流程
成套设备的工艺流程由以下步骤组成：
1.设计阶段：根据客户的需求，进行成套设备的设计，包括选型、计算、绘图等。
2.采购阶段：根据设计图纸，选定所需的原材料、标准件、非标准件等，并进行采购。
3.加工制造阶段：将原材料、标准件、非标准件等进行加工、组装、调试等工艺流程，制造出成套设备的各个组成部分。
4.设备组装阶段：将各个组成部分进行组装，包括机械组装、电气组装、液压组装、气动组装等。
5.设备调试阶段：进行设备的全面测试和调试，确保设备能够正常运转。
6.设备安装调试阶段：将设备安装到用户现场，进行现场调试和安装。
7.售后服务阶段：对设备进行售后服务，包括保修、维护、升级、培训等，确保设备长期稳定运行。
橄榄油提炼设备工艺流程
工艺流程
橄榄油加工成套设备工艺说明
油橄榄鲜果由人工称重后放入皮带输送机，在皮带输送机上人工挑除大杂后送到洗果机，除去果实表面的污垢又利用水力翻动漂浮果子用以沉降Байду номын сангаас杂（砂、石、泥团等），最后通过振动滤水清除轻杂（枝、叶等），清洗后的油橄榄果由立式提升机送到粉碎机，果核粉碎粒度最大为5mm，最小为1mm，粉碎后果浆送至融合机慢速搅拌，使分散油滴聚合起来，再将物料送至卧式离心机进行固液分离得果渣和油水混合物，果渣由绞龙送到压榨机压榨得果渣油和饼。油水混合物再送到离心机进行离心分离将得到优供橄榄毛油和废水，油送到炼油车间去精炼、分离出的废水经分水池排走。
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电气柜成套流程
目录
一：安装前准备
二：安装工艺要求
三：元件安装及接线
四：检验
五：测试
一、安装前准备
1、备图
准备好元器件布置图、编号图、接线图、原理图等。
2、备料
A、根据图纸备好所需元器件，并核对元器件的型号、规格和数量，同时对
元件器的完好性进行检查；
B、准备好各种规定的OT、UT型铜接头(见附表 )，各种规定的PVC聚氯乙
烯绝缘铜芯线(见附表 )、阻燃聚丙烯缠绕管、塑料扎线、套管、行线
槽、导轨，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件；
3、备工具
准备工具如斜口钳、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳、压线钳、扳手、螺丝刀、剪刀、圈尺、万用表、打码机等；
二、安装工艺要求
1、行线要求
行线时根据接线图导线应尽量走行线槽中，不能走行线槽部分要用缠绕管缠绕或扎带扎捆。
2、冷压端子的压接要求
A、多股铜芯线与冷压端子压接时，冷压端子的孔径截面应和导线截面相配
合，冷压接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致；
B、压接前导线与冷压端子需经镀锡处理；
C、导线绝缘部分应与冷压接头端靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。
3、热缩套管要求
A、打码前先将号码管上的灰尘擦净；
B、所有的号码管字迹必须清晰、端正，长度应一致。
正常情况为12mm，特
殊的视号码位长度而定；
C、号码管字体方向应一致且与冷压端子紧密相连。
4、元件器标志（编号）要求
A、元器件编号字迹必须清晰、端正，大小应一致；
B、贴元器件编号时应整齐一致且与相关元件器一一对应
5、接线要求
导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。
6、元器件安装要求
A、根据图纸正确安装元器件；
B、元器件安装上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准螺钉。
三、元件器安装及接线
1、元件器装配
A、根据图纸先安装行线槽再安装导轨；
B、元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。
2、柜内接线
A、根据图纸先接主回路再接控制回路（特殊情况除外）
四、检验
A、检验导线截面是否符合图纸规定；
B、检验元器件安装是否稳固、无损坏；
B、检验布线安装是否整齐美观、线固定完好，冷压接头接点牢固，冷压接
头是否和元器件螺孔旋紧。
C、按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠
倒现象。
五、测试。