导热油技术参数表(1)
美孚603导热油参数
美孚603导热油参数摘要：一、美孚603导热油简介二、美孚603导热油参数1.基础参数2.性能参数3.应用领域三、美孚603导热油与其他导热油的比较四、美孚603导热油的优缺点五、结论正文：美孚603导热油是一款高性能的导热油产品，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍美孚603导热油的参数以及与其他导热油的比较，并分析其优缺点。
一、美孚603导热油简介美孚603导热油是由埃克森美孚公司生产的一款导热油产品，具有卓越的热传导性能和抗氧化性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。
二、美孚603导热油参数1.基础参数美孚603导热油的基础参数如下：- 闪点：140℃- 燃点：200℃- 密度：0.89 g/cm- 粘度：1.0 cSt2.性能参数美孚603导热油的性能参数如下：- 热传导系数：0.105 W/(m·K)- 比热容：2.04 kJ/(kg·K)- 热稳定性：良好- 抗氧化性能：优秀3.应用领域美孚603导热油广泛应用于工业领域，包括石油精炼、化工、印染、食品加工、纺织等高温传热过程。
三、美孚603导热油与其他导热油的比较与其他导热油相比，美孚603导热油具有较高的热传导系数和抗氧化性能，能够提供更高效的热传递效果和更长的使用寿命。
四、美孚603导热油的优缺点优点：- 热传导性能优越- 抗氧化性能好- 适用范围广泛缺点：- 价格相对较高五、结论综上所述，美孚603导热油具有优异的热传导性能和抗氧化性能，广泛应用于工业领域。
低温合成导热油物性参数 THERMINOL LT(-75-315C)
350℉
400℉ 200℃
450℉
500℉ 250℃
典型特性注1、2
550℉ 300℃
600℉
650℉ 350℃
700℉
推荐最高主流体温度 600℉（315℃）
允许最高膜温 650℉（345℃）
外观 组分 闪点（彭斯克马丁-闭杯试验） 燃点（ASTM D-92） 自燃点（ASTM D-2155） 运动粘度（-50℃）
400
204
420 216
440
227
460 238
480
249
500 260
520
271
540 282
560
293
580 304
600
316
流体密度
lb/gal
lb/ft3 kg/m3
7.83
58.6 938
7.76
58.0 930
7.69
57.5 921
7.62
57.0 913
7.55
56.4 904
浅黄色透明液体 烷基取代芳烃 57℃ (134℉) 66℃ (150℉) 429℃(805℉) 4.17 mm2/s (cSt) 0.81 mm2/s (cSt) 0.48 mm2/s (cSt) 862 kg/m3 (7.19 lb/gal) 0.00108/℃(0.00060/℉) 28 dyn/cm 134 -75℃ (-103℉)
陶氏导热油型号参数
陶氏导热油型号参数
陶氏公司生产多种导热油，每种导热油都有不同的型号和参数。
一般来说，导热油的型号参数包括以下几个方面：
1. 导热系数，导热油的导热系数是衡量其导热性能的重要参数，通常以W/(m·K)为单位。
不同型号的导热油导热系数会有所不同，
这直接影响着其在工业生产中的热传递效果。
2. 闪点和燃点，导热油的闪点和燃点是考察其安全性能的重要
指标。
闪点是指在一定条件下导热油能够发生闪燃的最低温度，而
燃点则是导热油在一定条件下能够持续燃烧的最低温度。
这些参数
对于工业生产中的安全操作至关重要。
3. 密度和粘度，导热油的密度和粘度也是常见的参数。
密度通
常以kg/m³为单位，粘度则以mPa·s为单位。
这些参数直接关系
着导热油在输送和循环过程中的流体力学特性。
4. 使用温度范围，不同型号的导热油适用的温度范围也会有所
不同。
一些导热油适用于较低温度的工艺，而另一些则适用于高温
下的热传递需求。
5. 化学稳定性，导热油的化学稳定性也是需要考虑的因素，特别是在高温下，导热油需要具有良好的化学稳定性，以确保在长时间使用过程中不会发生分解或者变质。
需要根据具体的型号来了解其详细参数，不同型号的导热油可能具有不同的特性和适用范围。
希望以上信息能够对你有所帮助。
KW导热油炉系统技术参数
KW导热油炉系统技术参数
1.炉体功率：炉体功率是指导热油炉的加热功率，通常以千瓦（KW）
为单位。
炉体功率的大小决定了系统的加热速度和加热效果，一般来说，
功率越大，加热速度越快。
2.导热油流量：导热油流量是指导热油炉系统中导热油的流动速度，
通常以升/小时为单位。
导热油流量的大小与系统的加热效果有关，流量
越大，加热效果越好，但同时也需要更大的循环泵功率。
3.循环泵功率：循环泵功率是指导热油炉系统中循环泵的功率，通常
以千瓦（KW）为单位。
循环泵的功率大小与导热油的流量和系统的管道阻
力有关，功率越大，泵的扬程越高，可以克服更大的阻力，保证导热油的
流动。
4.最高使用温度：最高使用温度是指导热油炉系统可以达到的最高温度。
不同的导热油具有不同的最高使用温度，一般来说，高温导热油具有
较高的最高使用温度。
5.热负荷：热负荷是指导热油炉系统需要提供的热能量，通常以千瓦（KW）为单位。
热负荷的大小与被加热物料的质量和需要升温的温度差有关，一般来说，热负荷越大，需要更大功率的导热油炉。
6.热效率：热效率是指导热油炉系统将电能或燃料的化学能转化为热
能的效率，通常以百分比（%）表示。
热效率的大小与导热油炉的设计和
运行状态有关，一般来说，热效率越高，系统的能源利用率越高。
7.控制方式：控制方式是指导热油炉系统的工作方式，包括手动控制、自动控制和远程控制等。
不同的控制方式适用于不同的工况和操作要求，
可以根据实际情况选择合适的控制方式。
DY导热油参数表-(2)
DY-300Pr=3600Cp*ρ*ν*10-6/λ温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
h。
℃k j / kg 。
℃Pr Pr 计算值20100515.60.4417 1.8091229.537231.1683 50990 5.540.4363 1.900886.89686.0198 100953 1.9510.4224 2.084634.65933.0333 150916 1.010.4024 2.25922018.6989 2008890.6630.3986 2.433814..5812.9558 2508550.50.3864 2.60812.1510.3875 3008220.450.3743 2.782512.049.8992 3407970.40.3647 2.92211.519.1953DY-325温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
h。
℃k j / kg 。
℃Pr Pr 计算值201022200.4342 1.7889296.82303.1654 501007 6.60.4271 1.884173.06105.5481 100972 2.10.4153 2.066637.6236.5664 150936 1.080.4032 2.239521.620.2131 2009100.670.3915 2.412414.8613.5250 2508740.50.3797 2.585312.2510.7116 3008450.450.368 2.758312.1410.2604 3408210.40.3584 2.896411.649.5542DY-340温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
h。
℃k j / kg 。
℃Pr Pr 计算值20962 5.80.4643 1.851483.2680.095350949 2.70.4564 1.95141.5639.4316 100912 1.270.4442 2.13782220.0673 1508780.730.4317 2.316614.112.3819 2008480.50.4191 2.498510.729.0998 *******.450.4061 2.674110.678.6620 3007830.40.3936 2.853310.438.1737 3407600.350.3834 2.99659.857.4842JD-300温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
KW导热油炉系统技术参数
120KW导热油加热系统技术规范书淄博传益通风设备有限公司一、制造标准在导热油加热系统中的相关设备设计和制造过程中采用的标准和规范具体如下：《钢制化工容器材料选用规定》HG20581 一1998《有机热载体炉安全技术监察规程》1993《有机热载体炉》GB/T 17410-1998《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T 16508-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273--1998《金属管状电热元件》JB/T 2379-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582 一1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583 一1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584 一1998《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 一2000《钢制压力容器焊接工艺规程》JB4709 一2000《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744《压力容器无损检测》JB4730 一94《钢制压力容器一分析设计标准》JB4732 一1994《钢制卧式容器》JB/T 4731《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592 一2009WN《钢制压力容器》GB150 一1998《自动化仪表选型规定》HG20507《仪表供电设计规定》HG20509《仪表供气设计规定》HG20510《仪表报警、联锁系统设计规定》HG20511《仪表系统接地设计规定》HG 20513《自控安装图册》HG/T21581 一95《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 一2009《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54 一83《通用用电设备配电设计规范》GB50055 一93《电热设备电力装置设计规范》GB50056 一93《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65 一83《电热设备的安全》GB5959 一86《电热设备的试验方法》GB10066 一88二、工艺流程描述导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽、注油泵以及电气控制部分组成，为闭路循环系统。
导热油的指标
热传导液一.概述加热有直接加热和间接加热两种方式。
热传导液是填充在间接加热系统中的一种热载体，用于高温加热过程中精确控制温度、同一系统中加热和冷却或单一冷却目的。
热传导液已广泛用于现代化学、纺织印染、造纸、建材、制药、塑料、冶金、粮食加工、能源等行业。
热传导液从构成上分为合成型和矿物油型两类。
合成型系列产品使用温度在-60～400℃，如联苯混合物等。
矿物油型系列产品使用温度在-30～320℃，它是经过一定深度精制的石油烃类加入添加剂而制成的。
根据合成型和矿物油型产品用量比例，美国为1︰1，欧州和日本为2︰1，我国为1︰2。
据估计，九十年代国内每年热传导液的需求量约1万吨，现今其需求量以每年20%递增，是量大面广的经济型产品。
当今热传导液正向耐高温、高效节能、降低成本、操作简便安全、延长使用寿命、无毒无味、利于环保等方向发展。
二.热传导液的特性1 热传导液传热系统工作原理热传导液从广义上讲包括热量的提供和导出，即高温加热和低温冷却或致冷操作，高温加热又有直接加热和间接加热之分。
在加热器和使用加热器之间用循环的热传导液传递热量的装置称热传导液传热系统。
热传导液传热有两种基本方式。
一种是在初始点或沸点以下的液相传热。
另一种是在沸点温度以上气相传热。
大部分热传导液为液相传热介质。
最高使用温度为320～350℃。
少数热传导液为气/液传热介质，最高使用温度可达400℃。
液相传热蒸汽压低，安全性好，使用更为广泛，而气相传热能满足更高的温度和控温精度要求，但不能完全为液相系统取代。
2.热传导液的性能要求由于工艺要求不同，加热方式亦不同，系统的设计有多种类型。
装置的一次填装从几十公斤到几百吨不等，工况条件也有很大差别。
因此要求热传导液要具有良好的热、氧化稳定性，初馏点高、蒸气压低、低粘度（特别是低温时）、异味小、无腐蚀及良好的相容性，从提高热效率角度考虑，其导热性能要良好，即传热系数要大，同时还需要较高的安全性。
导热油设计方案
导热油烘干技术方案杰伟汽保设备有限公司二0一三年一月十六日-------------------------------------------------------------------------- 地址：江苏盐城市邮编：目录一、设计依据二、设计目标三、设计思路四、设备组成系统配置及技术说明五、职业安全与卫生六、施工组织设计七、安装调试-------------------------------------------------------------------------- 地址：江苏盐城市邮编：一、设计依据：1、房体外径尺寸（长×宽×高）mm：8000×4000×30002、加热能源：电和油；3、最高烘干温度：80度4、工艺要求：烘干二、设计目标：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、对工件外表面喷漆、烘干、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
三、设计思路：设计思想概述及原则：1.1、烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如：涂装作业安全性方面符合：GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB 14443《涂装作业安全规程烘干室安全技术规定》GB7691－2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；GBZ1-2002工业企业设计卫生标准)-------------------------------------------------------------------------- 地址：江苏盐城市邮编：四、设备组成系统配置及技术说明烘干室（8000x4000x3000）一、设备用途：本烘干室用于玻璃钢的烘干作业。