国内外海泥对管线钢腐蚀行为的研究现状及展望

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点击次数:4 发表时间:2012-12-4 16:24:49 所属分类:工作学习近年来,国内外对陆地土壤的腐蚀性开展了多种研究:从单项指标(土壤电阻率、含水量、含盐量、氧化还原电位)发展到多项综合指标(德国DVGV标准、美国ANSI标准等),提出了多种数学模型来评价和预测土壤的腐蚀性,如模式识别方法、模糊聚类分析方法、模糊灰色理论、人工神经网络方法等。

海底沉积物是一种特殊的土壤,对其腐蚀性进行研究对预防海底设施灾害性腐蚀破坏的发生具有战略性意义。

1、海泥腐蚀的研究现状

国外对海底沉积物腐蚀性的研究起步较早:20世纪80年代,King利用英国北海有关水文、地质因子资料,通过因子加权分析对其海底沉积物腐蚀性进行了区域性评估,并绘制了北海油田的海底沉积物定性腐蚀图;就钢铁在表层沉积物中腐蚀速率、SRB(硫酸盐还原菌)对腐蚀的影响进行研究发现,在SRB大量繁殖时,钢铁腐蚀速率可增加6~7倍,甚至15倍以上。

随着中国海洋石油事业的发展,有关大陆架海域海底沉积物腐蚀性的调查、评价以及相关结论的报道相继出现。

采用因子加权法对辽东湾海底沉积物的腐蚀性进行了评价与区划,绘制了辽东湾表层沉积物腐蚀性图谱。针对北部湾石油开发区海底沉积物腐蚀环境提出了具有定量性质的海底沉积物腐蚀性的二元评价法,并绘制了北部湾海域的腐蚀性图谱,还指出海泥类型是影响海泥腐蚀性的主要因素之一,与失重试验获得的钢腐蚀数据有明显的对应关系。通过多变量统计分析方法对南海珠江口东海海底沉积物腐蚀性进行了评价与区划。

对在海泥中的腐蚀产物(锈层)进行X射线衍射和穆斯堡尔图谱分析认为:海泥腐蚀初期氧的扩散作用对腐蚀速度影响不大,当有锈层存在时,氧的扩散控制作用明显增大;碳钢及低合金钢在海泥中的锈层相组成不同于在海水中形成的锈层,在海泥中只有一层锈,并粘结有海泥,碳钢的海泥锈层中α-FeOOH的含量明显少于海水锈层中的含量,而低合金钢的海泥锈层中几乎没有α-FeOOH的存在。

管线钢在海沙(不含SRB)和海泥(含有SRB)中出现了电偶效应,断电路电偶对电位差由正值变为负值,即随着时间的延长,电偶的极性发生逆转;海泥中初期电偶对阴极转变为电偶对阳极而加速腐蚀;海沙中初期电偶对阳极转变为电偶对阴极而受到一定程度的保护;这主要是由于土质充气不同而产生的氧浓差电池引起的。

利用电化学阻抗法研究了平台钢、管线钢在辽东湾海泥中的初期腐蚀

行为,提出了材料在海泥中腐蚀过程的等效电路,分析了阻抗谱随着腐蚀时间的变化特征以及极化电阻(R P)和界面电容(C d)随着时间的变化趋势,讨论了极化电阻的变化规律,探讨了不同材料在不同海泥中的相对腐蚀速度。

2、海泥对海底管道的腐蚀特性及研究手段

从腐蚀角度出发,海洋环境沿垂直方向可分为5个不同特性的腐蚀区,分别是海洋大气区、浪花飞溅区、潮差区、海水全浸区和海泥区。海底管线工程一般敷设于海底表面或浅埋,所受腐蚀作用主要发生在海泥区,该区也是第3个腐蚀峰值区。海底沉积物是海泥区的主要物质,其物理性质、化学性质和生物性质是影响腐蚀环境的3大因素,且随海域和海水深度不同而异。海底沉积物可视为固、液两相的土壤,盐度高、电阻率低。海底泥浆是一种较好的电解质,腐蚀性比陆地土壤高。

海水运动可引起海底沉积物的运动,海底含沙海流等的运动会引起钢质构筑物的磨蚀,在水土界面会形成一种典型的氧浓差腐蚀电池,而这个界面处于变化之中,会使钢质结构发生严重的局部腐蚀。

2.1、海泥腐蚀海底管道的测量方法

(1)室外实海测量腐蚀失重测量是非常重要的基础方法,但其耗时、

费力,对于金属在海泥中腐蚀速度的测量更是如此。室外实海测量类似于陆地土壤的实地埋片失重法,按试验场所不同分为现场(原位)埋片和模拟埋片失重法。

20世纪50年代,美国就在太平洋、大西洋的一些海域,把由铁等金属及其合金制成的长尺或钢桩打入海底并延伸到海洋大气区,通过腐蚀失重测量获得了多种金属在所试验海域各个腐蚀区带(包括海泥)的基础腐蚀数据,德、日、前苏联等国家也做过类似工作。中科院海洋所曾在渤海采油平台进行了表层海泥挂片腐蚀试验,取得了一定的结果,但所测得的腐蚀数据只能反映出在宏观电池作用下的腐蚀结果,不能代表实际海泥环境下的腐蚀结果。

“移植埋片”法测定金属在海泥中腐蚀速度的程序:工程地质采样→腐蚀管取样→装置试片→投入试验海域→定期取样→失重法计算腐蚀速度。该法比传统的腐蚀失重测量方法简便,能够获得较准确的金属在海泥中的腐蚀速度。

(2)室内测量室内测量包括室内模拟埋片及电化学加速测量。室内模拟埋片是指在实验室条件下利用所研究海域的海泥或类似于该海域海泥的海土模拟海泥的腐蚀环境进行埋片(单独埋片和电连接埋片),并按失重法计算金属在该海域海泥中腐蚀速率的方法,这是较为实用且使用较多的研究方法。由于不可能完全模拟海泥的腐蚀环境,所获数据只是实际

腐蚀速率的近似值。

2.2、海底沉积物的腐蚀机理研究手段

海泥腐蚀属于阴极过程受传质扩散控制的体系,影响海底沉积物腐蚀性的因素很多,大体上可分为3类,物理因素(海底流、海底沉积物的类型、电阻率、温度等),化学因素(海水氧化还原电位E h、pH值、重金属离子的含量、有机物含量等)和生物因素(微型生物的种类、含量等)。这些因素彼此的相关性及作用因材料而异,必须对其腐蚀机理进行研究,这也是准确、快速而简便地评价海底沉积物腐蚀性所必须的。

电化学加速测量仪器有的可用于现场原位测量,如中科院南京土壤所研制的极化电阻测量仪,中科院原金属腐蚀与防护研究所研制的CMB智能型土壤腐蚀速度测量仪等均可直接在现场测量数据。用于海泥中金属腐蚀速度测量的有线性极化电阻法、动电位极化法、电化学阻抗法,以上方法各有优缺点。

极化曲线是电化学腐蚀研究中的重要手段,可以通过其判断腐蚀反应的类型如活化、扩散控制、钝化、过钝化等,可参照标准有ASTM-G3,G5,G59和G61。稳态极化曲线测量包括强极化区极化曲线、弱极化区极化曲线和线性区极化曲线测量(即线性极化电阻测量)。线性极化电阻(R P)测量能够快速灵敏、连续测量瞬时腐蚀速度,是目前较为成熟的技术,国

内外已有多种实验室和现场使用的线性极化电阻仪,线性极化电阻测量技术已广泛用于评价介质的腐蚀性和测量材料的腐蚀速度。强极化曲线能够有效测量的前提是能够得到理想的Tafel直线线段,体系的速度控制步骤(RDS)、动力学参数或电极表面状态等不会因强扰动而发生本质的改变,实际测量体系常常不能满足上述条件。如在由阴极扩散控制的体系中,由于产生浓差极化而不能得到较理想的Tafel直线线段。动电位极化法能够快速比较不同海泥的相对腐蚀性,并通过极化曲线外延法确定金属的腐蚀速度,其缺点是长时间大电流作用下,金属的腐蚀控制机理和自然状态下有所不同,同时,海泥的欧姆电压降对电位的测量和控制影响较大,会改变极化曲线的形状,这些都会影响腐蚀电流测量的真实性。

2.3、海底沉积物的腐蚀性评价

目前,对土壤腐蚀性的评价无统一标准,原因是对不同类型土壤所取的腐蚀因子及各腐蚀因子在腐蚀过程中所起的作用不能统一。借用土壤腐蚀评价方法,通过各腐蚀因子作用的加合(通称加权法)对海底沉积物进行腐蚀性评价,英国绘制了北海油田的海底沉积物定性腐蚀图谱,但因所取的腐蚀因子大多是通过破坏性的测试方法而来,均未利用原位测试技术,且各腐蚀因子重要性是人为估计的,所得结果如氧化还原电位、电阻率等与原始状况有差距,可靠性较差。以“移植埋片法”为基础,结合腐蚀因子的原位测试技术、绘制表层地质腐蚀图谱,不仅在学科上是重要的,而且也是海底工程设计所必需的。

2.4、材料在海底沉积物中的腐蚀行为

在海底沉积物的腐蚀环境中,因渗进海底沉积物中的海水不易与海洋中的海水交换,氧的含量很小,仅是溶解在海水中的溶解氧。所以,依赖于氧化膜成钝态的金属材料在海底沉积物中是不耐腐蚀的。钢铁在海底沉积物中的腐蚀速率通常比海水中小,但在厌氧菌活跃的海底沉积物中的腐蚀速率可提高10倍左右;由于海底沉积物的不均匀性,对整体海底金属结构可产生多种多样的腐蚀电偶;微生物作用会引起分解、粉化等,促进了涂料和高分子工程材料在海底沉积物环境中的老化;海底阴极保护的阳极材料也会因微生物的作用而失效。一切海底工程材料的选用,必须进行海底沉积物腐蚀试验。所以,材料在海底沉积物的腐蚀行为研究不仅对设计选材很重要,对新型耐蚀材料的开发也是十分必要的。

3、展望

随着中国海洋油气资源的开发和利用,海底管线的作用日益重大,要求其工作年限长且能有效防腐蚀是十分必要的。有效的防腐蚀措施要求有科学的理论和试验数据作指导,但中国目前对海底管线钢腐蚀规律的研究还处于相对空白的状态。

利用不同的腐蚀检测和测量方法(电化学极化、阻抗法,失重法,金

相试验、腐蚀产物的扫描电镜和能谱分析试验、XRD分析产物法)探讨不同的管线钢在海泥环境中的腐蚀规律,研究其在海泥中的腐蚀机理,是为延长海底管线的使用寿命以及对海底管线的腐蚀与防护提供理论基础、促进中国海底管线发展的重要方向,今后可以从以下几方面展开研究:

(1)研究管线钢在实际海泥环境中腐蚀速度的测量方法;

(2)建立合金成分、组织结构和性能间的定量关系;

(3)准确测量腐蚀环境因子;

(4)进一步研究海泥环境对管线钢的阴极极化电流密度的影响及作用机理,建立腐蚀机制模型。

国内外相关研究现状综述知识分享

1.2 国内外相关研究现状综述 1.2.1国外研究综述 1)人力资源外包 Lever觉得外包是一种管理策略,将非核心业务委托给外部专家执行,使公司能专注于本身核心业务发展,以提高竞争优势[3]。而人力资源管理外包,则是一种特殊的外包形式。greer认为,外包是由外部伙伴在重复基础上从事原来由企业内部从事的人力资源任务[4]。 对于人力资源外包,许多国外学者认为,对许多企业来说,外包浪潮的兴起并不意味着一定要实行人力资源管理外包,人力资源管理的实践性很强,往往对适合的企业才最好。 在总结外包优势的基础上,Rodriguez和Carlos指出与专业的雇佣组织签订合同来处理企业的人力资源职能是一个可变的结论,专业雇佣组织可以与他的顾客建立一个雇佣合作关系。Greet认为有五项竞争因素使企业将人力资源部分或是全部外包,分别是企业精简、快速成长或衰退、全球化、竞争增加以及企业再造,而在这些竞争因素背后的根本因素其实就是降低成本与增加人力资源的服务品质。 关于人力资源外包的风险,Quelin认为一个是企业在外包过程中对外包商的过分依赖,他们认为外包后企业就不用再过问这部分工作了,全部由外包商负责就行,很少进行沟通。另外一个是外包商的工作效率及能力不能达到既定目标,影响组织绩效的完成,把工作交给外包商后,企业失去了对这部分工作的控制,至少不能完全控制,于是当外包商的能力及效率不能达到原来期望的时候,就会影响企业的整体绩效。Bahli,Bouchaib等根据交易成本的观点,归纳了外包所具有的风险带来的不确定性有以下两点:交易的不确定性;委托的不确定性和所提供服务的不确定性。 以上研究表明国外的人力资源外包相关研究大多集中在外包决策、外包作用与外包风险上。主要关注的是企业人力资源外包在实际运用中的可行性与实践中的问题。在人力资源外包中引入信任的研究不多。国外学者对信任的研究集中在信任的作用、类型与建立上。这里只摘录其中的一部分。 2)信任 梅耶、戴维斯、斯库尔曼认为:信任是指一方在有能力监控或控制另一方的情况下,宁愿放弃这种能力而使自己处于弱点暴露、利益有可能受到对方损害的状态。Sabel认为:“相互信任就是合作各方坚信,没有一方会利用另一方的脆弱点去获取利益。”胡孔河将信任定义为:在一定情境下,一方凭借自己对对方的

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1.2.2低温腐蚀。 1.3应力腐蚀,也称冲蚀。指管道受到腐蚀和拉(压)应力的综合效应。 3.设备发生腐蚀的理论原因分析 3.1管内壁腐蚀 3.1.1溶解氧腐蚀 由于Fe与O2、CO2之间存在电位差,形成无数个微小的腐蚀电池,Fe是电池中的阳极,溶解氧起阴极去极化作用,Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。 当pH值小于4或在强碱环境中,腐蚀加重,pH值介于4~13之间,金属表面形成致密的保护膜(氢氧化物),腐蚀速度减慢。腐蚀速度与溶解氧的浓度成正比,随着给水速度提高、锅炉热负荷增加、溶解氧腐蚀也随之加剧。 3.1.2垢下腐蚀 由于给水质量不良或结构缺陷防碍汽水流通,造成管道内壁结垢。垢下腐蚀介质浓度高,又处于停滞状态,会使管内壁发生严重的腐蚀,这种腐蚀与炉水的局部浓缩有关。如果补给水或因凝汽器泄漏(河水)使炉水含碳酸盐,其沉积物下局部浓缩的炉水(沉积着高浓度的OH-)pH值上升到13以上时发生碱对金属的腐蚀。如果凝汽器泄漏的是海水或含Cl-的天然水,水中的MgCl2、CaCl2将进入锅炉、产生强酸HCl,这样沉积物下浓缩的炉水(很高浓度的H+)pH值快速下降,而发生对金属的酸性腐蚀。 3.1.3碱腐蚀 游离碱会在多孔性沉积物和管内表面浓缩,浓缩的强碱会溶解金属保护膜而形成铁酸根与次铁酸根离子的混合物,当管壁表面局部碱浓度超过40%时,会释放出氢气,从而形成金属表面深而广的腐蚀,也称延性腐蚀。 3.1.4氢损伤(氢损伤实际就是酸性腐蚀) 一般情况下给水与管壁(Fe)发生反应生成H2和Fe3O4。 保护膜Fe3O4阻隔H2进入管壁金属而被炉水带走,当给水品质不佳或管内结垢会生成Fe2O3和FeO。 Fe2O3、FeO比较疏松、附着性很差,有利于H2向管壁金属的扩散,高温下晶界强度低,H2与钢中的碳和FeC反应生成CH4。

油气输送管道腐蚀因素与防护对策

油气输送管道腐蚀因素与防护对策 发表时间:2019-06-27T16:02:43.873Z 来源:《防护工程》2019年第7期作者:唐忠伟[导读] 延缓腐蚀的速度,提高长距离输气管道系统的服役年限,以降低输气的成本,提高油气生产企业的经济效益。沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司辽宁沈阳 110179 摘要:对于油田安全生产问题而言,管道腐蚀的隐患时有发生,同时,输送介质大多都为容易爆炸的油气,倘若管道出现被腐蚀的情况,油气会泄露到地面,若与火源接触,爆炸就会发生。此外,高压注水管道的危险性也较大,如若发生穿孔,会对人们与周围物品造成严重伤害,此类现象应受到管理人员的高度重视。 关键词:油气输送;管道腐蚀;防护效果 引言 长距离油气输气管道一般埋藏于地下,结合地层土壤的状况,极易导致金属管道的腐蚀,而出现穿孔泄漏的状况,影响到油气的正常输送,严重的情况甚至导致环境污染事故,给人类的生产和生活带来危害。应强化输气管道的腐蚀管理,延缓腐蚀的速度,提高长距离输气管道系统的服役年限,以降低输气的成本,提高油气生产企业的经济效益。 1 油气输送管道腐蚀因素 1.1 地理环境 地理环境的不断变化会使油气管道发生改变,如环境温度、土壤类型等,如果外界环境中存在较多的不安全气体,当管道与其接触,容易出现各种危险事件,严重的情况下,将会酿成不可挽回的后果。此外,部分油气管道还需要进行二次完善,物力资源将实施重复维修,后续的施工量增大,且焊接质量影响最终油气输送的效果,一旦焊接质量不佳,将会出现油气泄漏等现象,地面管道施工质量受到较为严重的影响,造成安全事件频发。 1.2 腐蚀防护效果 现在常用的防护手段采用双重措施,即防腐覆盖层与阴极保护层相互结合。此种方法能对外界环境中的不利因素进行全面的阻挡,倘若产生局部剥离情况时,阴极保护层的电流会具备良好的畅通性,保证防护效果较佳,管道被腐蚀的概率大幅度下降。合理的防护手段将保证油气的正常输送,为我国油气管道输送的安全性获得有效的保障。同时应对地面管道施工过程提出高标准的要求,倘若处理不当,就会造成重大的人员与设备伤害事件,监管人员应对管道材料进行严格要求,不得使用劣质产品进行管道施工,否则会具有较大的安全隐患。 1.3 钢管材质与制造 钢管组成成分中的非金属元素占据较大的比例,S、P等元素都比较容易造成腐蚀,C等元素多造成脆性开裂现象,而微晶细度的等级比较低,当裂纹顺着水晶粒逐步延伸的时候,开裂现象会逐渐频发,一旦其中具有铜等元素的时候,防腐蚀性能会显著的提升。此外,如果表面早具有各种划痕,腐蚀破裂的情况也会较多的存在,此现象应获得人们的高度重视,施工环节应有专门的人员进行监管。油气管道施工是一项复杂的工程,需要技术水平较高的人员进行施工,并且由专门的人员对施工质量实施全面性考核,并对各项检测指标进行严格的复查。 2 油气输送管道腐蚀的防护对策 2.1 合理选择管道材质 通常情况下,对于油气集输管道的材料而言,它的材料主要是钢材组成的。而在油气运输的环节过程中,管道通常会与空气油气的一些成分发生联系进而产生影响,这就大大的影响到了管道的质量以及运输效率。因此在管道材料选择上需要选择质量好性能强的材料,例如玻璃钢塑料等材料,这些材料的性能相对稳定同时还具备环保性。但是这两种材料他也有一定的缺陷,因此在实践过程中需要按照项目的特点以及运输距离的长短进行选择保证材料的选择能够满足运输要求。 2.2 阴极保护 在油气集输管道防腐蚀过程中,阴极保护它主要是通过附加的方式让管道的涂层的金属得到额外的保护,一般情况下,常用的阴极保护措施可以分成2种,分别是牺牲阳极保护法与外加电流阴极保护法。(1)牺牲阳极保护法。该方法的应用主要是在管道上连接合金与低电位的材料,使其能结合成为一个新的腐蚀电池,该保护的方法原理主要是通过电极电势形成一个腐蚀电极,从而给金属管道提供一个防腐蚀的表层。(2)外加电流阴极保护法。该方法主要是将直流电源的负极连接在管道上,而将另外一个辅助阳极在电源的正级上连接,使其能形成一个较大的电位差,从而能够有效的对电流电压进行调节,该方式在长距离管道防腐蚀上起到的作用比较显著。 2.3 涂层防腐技术措施的应用 对金属管线系统进行涂层保护,管线的外壁和内壁进行不同材料的涂层设计,提高保护涂层的施工质量,促使金属管线的内壁和外壁均形成一层保护膜,与腐蚀介质隔离,避免腐蚀介质直接接触到金属材料,而发生化学腐蚀,降低输气管道的使用强度。管道的涂层材料选择绝缘性能好,具有抗击微生物腐蚀的材料,并结合先进的涂层施工,保证金属管道涂层的质量,达到设计的标准,对金属管道起到最有效的安全保护作用。内防腐技术措施的应用,严格控制长距离输气管道的建设施工质量,促使金属管道经过内壁的除油、除锈设计,将环氧树脂等复合材料喷涂到金属管道的内壁,保证内壁涂层的连续性,形成一个完整的保护膜,将金属材料保护起来,才能达到更好的防腐效果。 长距离输气管道铺设质量的监测,只有先进的施工质量,才能避免金属管道受到外力的作用,而发生变形,损坏防腐绝缘层,给管道的腐蚀创造条件。对防腐涂层玻璃的管道进行更换,必须保证管道的防腐层完好,才能达到预期的防腐绝缘的效果。 2.4 优化输气管道的运行参数 通过对油气进行净化处理,除去其中的腐蚀成分,降低输送介质对金属管线的腐蚀速度。同时合理控制输气的参数,包括油气的压力和温度,促使气流在管线中流动时,形成稳定的流束,防止介质的高速流动而加快管线的腐蚀速度,破坏金属管线的防腐层,引起管线的腐蚀穿孔,给密闭集输的系统带来危害。

油田集输管线内外防腐技术研究

油田集输管线内外防腐技术研究 发表时间:2019-07-19T15:34:48.437Z 来源:《基层建设》2019年第12期作者:赵秋玲 1 孙显峰2 冯艳 3 [导读] 摘要:近些年来,随着社会经济的发展,人们需求能源的数量也在不断增多。 1大庆油田有限公司第一采油厂第二油矿北二联合站;2大庆油田有限责任公司釆油一厂五矿南二队;3大庆油田有限责任公司釆油一厂三矿中五队 摘要:近些年来,随着社会经济的发展,人们需求能源的数量也在不断增多。而在众多能源中,石油资源是非常重要的资源,其发展速度和水平也迈入了新的台阶。但是石油资源的内部成分比较错综复杂,内部含有很多腐蚀性极强的物质,且很多集输石油资源的管道都是金属的,很容易受到原油中复杂物质的腐蚀。因此,本文主要研究油田集输管线的内外防腐技术,旨在解决油田集输管线内外腐蚀问题,保障油田的安全生产。 关键词:油田集输管网;内外防腐技术 引言 油田集输管线一般都是金属材料制成的,而油田提取的原油中具有非常多的腐蚀性物质,当其接触到金属管线后,在其表明形成的电位区别较大,进而容易发生氧化反应,使得金属被腐蚀。被腐蚀后的管道其使用性能会逐渐下降,而且使用寿命也会严重缩短。如果腐蚀比较严重的情况下,还会使金属管道出现漏电或者开裂等情况,进而使得原油发生泄漏,不仅使能源造成严重的损失,同时也会为环境带来极大的污染。因此加强对油田集输管线内外防腐技术的研究显得尤为重要。 1、集输管线内外腐蚀原因 1.1集输管线质量不达标 油田集输管线,它是整个油田工程中较为重要的施工材料。但是这些集输管在长期的应用过程中,却很容易出现腐蚀。造成其腐蚀情况出现的原因之一,就是受到集输管本身质量因素的影响。因为油田工程具有一定的特殊性,使得集输管很容易遭到氧化和腐蚀,甚至会受到霜冻等因素的影响,使得其出现较为严重的腐蚀情况。也就是说,要想避免集输管出现腐蚀现象,还需要对管线的质量进行控制,在选择的过程中,要对管线的抗氧化性和抗腐蚀性,抗霜冻性进行衡量。 1.2防腐层出现老化 在长时间使用的集输管线上会出现纵横交错的裂痕,出现裂痕的就是防腐层。集输管线的使用时间过长,加之周边环境的影响,集输管线很容易就出现老化的现象,防腐层表面就会出现裂痕,进而会逐渐脱落。管线没有了保护层暴露在空气中,在遇到潮湿的空气时,就会产生相应的化学反应,就会引起管线的腐蚀。油田集输管线防腐蚀层是沥青的结构,一般没有粘结的属性,一旦脱落将不会再起到保护的作用。沥青腐蚀层是纵向的从焊接处开始包裹管线,所以一般的防腐蚀层也是纵向的,在长期使用后的集输管线上首先会出现纵向的裂痕,进而出现横向,最后导致防腐层的脱落。管道补口的质量不达标也是管线的腐蚀的原因。 1.3运输过程方面 受到原油属性的影响,在进行集输管线运输的过程中,也会发生一定的腐蚀作用。在集输管中,硫化氢和金属盐离子等化学成分与原油会形成一定的化学作用,发生化学反应,对集输管造成腐蚀作用。与此同时,在原油的运输过程中,其对应的金属管线一旦接触到空气,或是遇到水等电解质时,都会导致其出现一定的腐蚀作用,从而导致管线的老化速度加快。在石油行业得以兴起发展的今天,原油开采量逐渐增多,从而使得油田开采过程中的含量水也逐渐增多,在很大程度上加速了管道的腐蚀作用,对行业发展带来了不良影响。 2、集输管线防腐技术 2.1优化管线质量 针对石油集输管道内外存在的腐蚀问题,需要相关工作人员针对行业发展现状中存在的问题,将集输管线的质量进行优化,以认真负责的态度,对集输管线的质量进行控制。在采购的同时,对集输管线的抗腐蚀性、抗霜冻性和抗氧化性进行检查,在以上性质都具备的情况下,可以开展采购活动。与此同时,要对管道的接口处进行检查,保证两者之间具有相同的膨胀率,要尽量选择应用性质相同的材料。并保证对材料进行及时的更换,避免爆管现象的发生,促进石油行业的稳定发展。 2.2加强管线施工管理 在进行集输管道施工前,应先对管线进行全面的检查,核实其信息,保障其符合集输系统建设工程的要求;查看其防腐层是否存在剥离、掉落的情况,认真检查管线的中部,是否存在异常现象,避免某些不良商家使用旧的管线翻新,以次充好,影响管线的使用。在进行运输、搬运、深埋等工作的过程中,需要严格遵循相应的规范,保障管线的完好,避免损害到其防腐保温层。如果由于客观条件使得防腐保温层受到损伤,需要及时进行补救。如果管线使用的时间已经到了其服役期限,需要及时进行更换,避免出现腐蚀穿孔的问题,也能够直接解决其老化、性能不佳的问题。 2.3应用防腐涂层 在油田集输管道防腐技术当中,防腐涂层技术也是非常有效的防腐技术。其作用和原理就是通过涂层来将外部介质与油田集输金属管线相隔离,减少油田集输管线腐蚀问题的发生。通过运用防腐涂层技术,将管道和防腐层之间的耐热性、韧性、粘结性以及抗低温性进行有效的连接,还能够有效的修复损坏的油田集输管线。在防腐涂层的选择上,要对涂层的化学稳定性、防水性、电绝缘性、耐阴极剥离性和抗微生物腐蚀性进行选择和确定。与此同时,在敷设油田集输管线时,要对油田集输管线的质量进行严格的检查。如果管道出现了问题,就要按照规范和要求对其进行维修,减少损害防腐涂层的问题。 2.4缓蚀剂的应用 石油产业的发展也带动了其下线产业的蓬勃,各种与石油产业相关的化学试剂也在不断的研制,并推广应用,缓蚀剂即为其中一种,使用缓蚀剂对技术管道进行防腐,属于内防腐措施。在介质中使用一定量的缓蚀剂,可以有效的控制金属腐蚀的速度,条件良好,甚至可以完全避免腐蚀情况。其优势在于不需要使用其他的设备,不会提高管理成本,经济性良好,操作简单,且在其使用的过程中,管线的内部介质及其与之接触的各个设备、管线、阀门、原油处理设施等,其均能够起到有效的保护作用,是一种十分理想的防腐措施。 2.5阴极防护技术 阴极防腐技术常用于长距离的油田集输管线的防腐。阴极防腐技术中的外加电流阴极保护技术将被保护的管线连接负极电源,并在电

金属管道的腐蚀及防腐对策

目录 一、金属管道腐蚀的危害1 1.金属管道腐蚀程度鉴别 (2) 2. 金属管道的腐蚀及使命 (2) 3.管道腐蚀实例及分析 (5) 4.金属管道腐蚀的危害 (8) 二、金属管道腐蚀的原因 1.化学腐蚀 (8) 2.电化学腐蚀 (9) 3.其它原因 (10) 三、防腐对策 (10) 1.做好金属管道的防腐层处理 (11) 2.合理选用管材及阀件 (13) 3. 合理设计 (13) 4.精心施工,严格按规范操作 (13) 5.加强运行维护管理 (14) 6.质量控制及检验 (14) 结论 (19) 致谢 (21) 参考文献 (22)

金属管道的腐蚀及防腐对策 摘要介绍了金属管道腐蚀的危害及实例。简述了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀,提出了覆盖层保护法,加强运行维护管理和精心施工,合理选用管材管件等防腐措施。 关键词:金属管道化学腐蚀电化学腐蚀防腐质量控制 一、金属管道腐蚀的危害 金属及金属管道腐蚀是一个世界性的问题。用于建筑设备配管的金属管道由于直接接触各种易产生腐蚀的介质,其腐蚀问题尤为突出。建筑设备配管的金属管道按材质分主要有钢管(含镀锌钢管)、铸铁管、不锈钢管、铜管、铝管等,按用途分有生活、生产的冷、热给水管、蒸汽及其它气体、污废水排水、凝结水、消防给水管等。因钢管的用量最大、最容易腐蚀,本文将予以重点讨论。 1.1 金属管道腐蚀程度的鉴别方法可用表1 来表述(指安装前内外壁检查)。 1.2 金属管道的腐蚀及其使用寿命 腐蚀将严重影响金属管道使用寿命。随着时间的推移,金属管道的腐蚀是不可避免的。即使做了防腐涂层,其涂层也会逐渐老化而丧失其防腐蚀性能。金属管道的腐蚀有多方面因素,主要原因可用表2 来表述。

浅谈埋地油气管道腐蚀原因分析及对策

浅谈埋地油气管道腐蚀原因分析及对策 埋地油气管是目前应用广泛的一种地下管道,但在实际应用过程中可能会受到多种因素的影响而出现较为明显的腐蚀状况。所以在进行实际应用时,应当分析埋地油气管在应用过程中可能受到的影响因素,对油气管道腐蚀的原因进行分析,探究相应的处理对策,这样才能使我国埋地油气管的应用达到相关技术要求,使防腐蚀措施更加规范化和科学化。 标签:埋地油气管道;腐蚀;处理方案 埋地油气管是现代进行油气运送的重要管道,但由于其运送物质的特殊性,管道内部的石油和天然气都属于易燃易爆物质,甚至部分介质还存在有毒的特性。而埋地油气管在深埋过程中,往往需要穿越较长的运输距离,涉及到较为广泛的区域。所以如果埋地油气管在应用过程中出现损伤,就有可能导致运送物质泄漏,一方面来说会对资源造成极大的浪费,另一方面也十分容易出现火灾和爆炸等恶性事件,轻则对油气管的应用造成损伤,重则会导致人员伤亡,发生环境污染和石油泄漏的严重后果,降低企业的社会形象。而导致油气管在运行过程中出现损坏的原因,主要以腐蚀损害为主。所以在埋地油气管进行应用的过程中,应当做好相应的防腐蚀处理,这样才能保证管道的安全运行,避免出现泄漏和爆炸等不良事件。 一、油气管腐蚀原因 (一)腐蚀环境。首先来说,腐蚀环境分为内部腐蚀和外部腐蚀。外部腐蚀主要以管道腐蚀为主,这是由于埋地油气管在掩埋过程中往往需要穿越较长的距离,并且不同区域涉及到的土壤环境和气候环境也存在较大的差异,所以在面对不同的土壤状况时,多数管道外部都会受到外部物质的影响,例如散杂电流和盐分等较为常见的腐蚀原因,在這些因素的综合作用下,就会导致油气管出现较为明显的外部腐蚀。 而油气管在运输过程中往往以含硫物质或化工品等物质为主,这些物质中往往包含硫元素和氢元素,这就会出现较为明显的内部腐蚀状况,化学物质会对管道内部造成侵蚀,引起管道发生内部腐蚀。 (二)电化学腐蚀。电化学腐蚀是一种十分常见的腐蚀类型。电化学腐蚀主要是指管道应用金属打造,而金属会与电解质发生电化学反应,从而出现电子转移,进一步消耗管道表层的金属元素,进一步对管道发生腐蚀,而在腐蚀过程中会出现电流,这也是导致埋地管道出现腐蚀的主要类型。这种腐蚀又被称为原电池腐蚀,这是由于金属管道在电解质溶液中会出现一个原电池构造,这就会导致金属管道的表层受到化学物质的消耗而出现破坏。同时在埋地环境周围土壤的水分中,也含有一定的电解质,所以就会出现电化学腐蚀。除此之外,电化学腐蚀还有一种类型属于电解腐蚀,这类腐蚀主要通过大地作为电流回路,而埋地金属管道是一种金属物质,其电阻较小,会成为大地电流的通路,具有极快的腐蚀速

油田集输管道腐蚀行为研究及分析

油田集输管道腐蚀行为研究及分析 当前我国油田集输管道腐蚀严重,最根本的原因是由于掩埋在地下,地层内部有各种元素可以对集输管道进行严重的腐蚀,导致了油田经常出现输油方面的问题。所以我们应该重视对油田集输管道腐蚀行为的研究和分析,加强防腐措施和管理,从而延长集输管道的使用寿命,保障输送的安全和稳定。本人通过收集材料得知,油田集输管道的腐蚀方式是以点蚀为主,并且伴随着不同程度上的均匀腐蚀。 标签:油田集输管道腐蚀行为防腐措施 针对油田管道腐蚀的危害性,油田采取了引进推广新的管道防腐技术、加药改变水性和改变集输工艺以及采取阴极保护等手段。但是由于各种原因和形式,腐蚀造成的损失以及对安全生产的威胁依然没有改变,而且在近几年变的非常的突出。对于油田管道的腐蚀危害性,存在着较多的问题:一反面,针对腐蚀采取的这些技术及措施的实施效果如何,运用哪些技术能够使用与哪一个区域或者腐蚀类型的腐蚀环境;哪些技术还有待改进甚至是根本就不适应环境所产生的变化,这些都需要通过腐蚀检测跟踪分析和验证。另一方面,由于没有科学的检测评价方法,管道的腐蚀状况只能由生产单位进行定性的描述,不能做定量的分析,精确性相对来说就变的差了,更换的目的性也同样变的模糊不清。一条管线可能只是部分或者局部腐蚀严重,却由于缺乏检测数据无法正确的做出整体评价与鉴定,只能更换全部,造成资源的浪费。 1 油田集输管道腐蚀行为分析的意义 1.1 油田集输管道是用来保障天然气和石油正常运输的主要通道,加强防腐蚀研究具有非常重要的意义。伴随着我国油田的不断开发和利用,原油的粘稠度和较强的腐蚀性是造成管道被腐蚀破坏的主要因素。从近10年的资料来看,腐蚀已经被人们越来越关注,因为集输管道的腐蚀导致了天然气和石油不同层次的损失,对环境也造成了不同程度的污染,对人们的生活财产也造成了严重隐患和威胁。据不完全统计,仅仅世界上前十大漏油事件的漏油量就能达到近15亿加仑的原油。 1.2 油田集输管道的腐蚀直接影响到了社会的安全。如果油田集输管道因为腐蚀作用而导致了天然气或者是石油的泄露,轻者是对环境造成一定的污染和能源材料的浪费,重者则会引发不和估量的后果,造成国家或者世界的恐慌。比如最近一起的渤海油田溢油事故来看,从6月4日-6月17日,13天的时间内,导致了840平方公里的海水降至劣4类,渤海是我国内海,自净的能力较弱,另外渤海周围人口密集,水产品产量较高,一旦有人食用被原油污染的水产品,会对身体造成不良的影响。我们暂时不去讨论是否是腐蚀所造成的危害,但从数字上,就足够让人震撼的了。 1.3 加强油田集输管道腐蚀行为分析,可以进一步的了解腐蚀的有关特点,

钢材的腐蚀与防腐

广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。 狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用,使金属性能发生变化,导致金属,环境及其构成系功能受到损伤的现象。 腐蚀的类型可分为湿腐蚀和干腐蚀两类。湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀,干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。由于大气中普遍含有水,化工生产中也经常处理各种水溶液,因此湿腐蚀是最常见的,但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视。 湿腐蚀金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池,金属在溶液中失去电子,变成带正电的离子,这是一个氧化过程即阳极过程。与此同时在接触水溶液的金属表面,电子有大量机会被溶液中的某种物质中和,中和电子的过程是还原过程,即阴极过程。常见的阴极过程有氧被还原、氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。 随着腐蚀过程的进行,在多数情况下,阴极或阳极过程会受到阻滞而变慢,这个现象称为极化,金属的腐蚀随极化而减缓。 干腐蚀一般指在高温气体中发生的腐蚀,常见的是高温氧化。在高温气体中,金属表面产生一层氧化膜,膜的性质和生长规律决定金属的耐腐蚀性。膜的生长规律可分为直线规律、抛物线规律和对数规律。直线规律的氧化最危险,因为金属失重随时间以恒速上升。抛物线和对数的规律是氧化速度随膜厚增长而下降,较安全,如铝在常温氧化遵循对数规律,几天后膜的生长就停止,因此它有良好的耐大气氧化性。 腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。在化工生产中,后者的危害更严重。 均匀腐蚀腐蚀发生在金属表面的全部或大部,也称全面腐蚀。多数情况下,金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜,使腐蚀变慢。有些金属 , 如钢铁在盐酸中 , 不产生膜而迅速溶解。通常用平均腐蚀率(即材料厚度每年损失若干毫米)作为衡量均匀腐蚀的程度,也作为选材的原则 , 一般年腐蚀率小于 1 ~ 1.5mm, 可认为合用(有合理的使用寿命)。局部腐蚀腐蚀只发生在金属表面的局部。其危害性比均匀腐蚀严重得多,它约占化工机械腐蚀破坏总数的 70 % , 而且可能是突发性和灾难性的 , 会引起爆炸、火灾等事故。防腐蚀措施:金属腐蚀的防护主要方法有:①改变金属的内部结构。例如,把铬、镍加入普通钢中制成不锈钢 广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。 狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用,使金属性能发生变化,导致金属,环境及其构成系功能受到损伤的现象。 腐蚀的类型可分为湿腐蚀和干腐蚀两类。湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀,干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中 的腐蚀。由于大气中普遍含有水,化工生产中也经常处理各种水溶液,因此湿腐蚀是最常见的,但高温操作时干腐蚀造成的

行为识别国内外现状

1.原始视频的特征提取 (1)光流场 光流场是空间运动物体在观测成像面上像素运动的瞬时速度。它利用图像序列中的像素强度数据的时域变化和相关性来研究图像的灰度在时间上的变化与场景巾物体结构及其运动的关系。光流法通常假设相邻帧的图像差异非常小,从而获取对真实运动场的近似估计【31。它不用预知任何先验知识,即能提供有关运动速度及图像中运动区域的简洁描述,适用于摄像机运动的情形。但光流法易受噪声及光照变化的影响,且计算较为复杂,很难用于实时的视频监控系统。 (2)点轨迹 目标的运动轨迹也可以作为特征,从而大致推断出目标运动所属的行为类别。但图像平面上的轨迹对平移、旋转和缩放等变换比较敏感,因此在大多情形下,此特征显得不够可靠。常用的替代特征表达有轨迹速度、时空曲率等【4,51。运动轨迹的获取比较依赖于精确的跟踪算法。从原始视频中提取点轨迹特征同样容易受到噪声、遮挡及混乱背景等的影响。(3)人体形状表达 在摄像机固定的情形下,假设背景已知,通过背景剪除法可以很容易得到运动人体形状。基于全局、边界及骨架等的描绘子都可以用来表达人体形状。全局方法16,71如剪影、矩等是在整体形状区域内计算描绘子,而边界方法仅考虑形状轮廓【8l,骨架i方法则是用一组lD 骨架曲线代表一个复杂的人体形状,比如中轴变换[91等。 (4)滤波器响应 空时滤波器响应是一个广义上的分类。Zhang等【lo】存时间轴上计算高斯导数,将滤波器响应较高的区域作为运动区域。LaptevI¨1利用一组空时高斯导数滤波器将Harris角点检测扩展应用于三维的视频数据从而检测出空时兴趣点。这类方法大都基于简单的卷积操作,运算快速而简便。当视频分辨率较低的情形下,提取光流或剪影特征较为困难,利用滤波器响应特性可以从视频数据中提取有效的底层特征。 2.低层特征的描述与识别 我们将低层特征的描述与识别方法分为三类①:非参数方法、空时体方法和参数时序法,分别对现有方法进行归类,并作一个简短的综述。 2.1非参数方法 (1)模板匹配法 这类方法需要对每种行为的特征建立相应的模板,将获取的特征数据与模板相匹配,通过计算两者之间的相似度进行识别。Polana和Nelson[4刀将整个序列分解为多个周期行为,利用二维网格特征识别各种行为。Bobick和Davis[391将图像序列转换为运动能量图像(膨酣)和运动历史图像(朋m)模板,MEI反映运动覆盖的范围及强度,而MHI反映运动在时间上的变化情况。Weinland等【拍】提出运动历史体积(MHV)模板,从多个视角重建目标并将其投影到圆柱坐标系,提取Fourier变换特征以描述行为。Wang和Suter[451也将整个行为过程融合为基于轮廓的平均运动形状(MMS)和基于运动前景的平均运动能量(彳^扭)两个模板。模板匹配法计算复杂度低、实现简单,但它本身无法描述动态系统,也不能完全反映数据在空问上的分布属性,具有一定的局限性。而且不同行为之间执行速率的不同、噪声、光照等因素都会影响模板匹配的准确性。 (2)目标建模法 行为可以通过建立人体动态表观模型进行描述。常见的人体模型有棍图模型【109]、2D模型例及3D模型51。3D人体建模是最常用的人体结构表征方法,通过跟踪人体模型中主要

油田集输管道腐蚀行为分析

油田集输管道腐蚀行为分析 发表时间:2016-05-31T15:41:36.650Z 来源:《基层建设》2016年3期作者:王伟红李宏伟吴枭枭林寒高馨[导读] 大庆油田有限责任公司第八采油厂第一油矿油田集输管道腐蚀是不可避免情况,对于油田集输管道来说,防腐工作是非常重要的一项工作。 王伟红李宏伟吴枭枭林寒高馨 大庆油田有限责任公司第八采油厂第一油矿黑龙江省大庆市 163000 摘要:在当代经济飞速发展和人民需求日益上涨的形态之下,国家对石油天然气的开采力度也日益增大。在这样的状况下,油田集输管道防腐蚀工作非常重要。结合我国这方面工作的具体情况,油田集输管道防腐蚀工作需要我们进一步的探讨,不断进行技术与理论的磨合。本文将会对此进行进一步的分析研究,提出相应的防腐蚀应对措施。 关键词:油田;集输管道;防腐蚀 油田集输管道腐蚀是不可避免情况,对于油田集输管道来说,防腐工作是非常重要的一项工作,它不仅事关我国天然气石油的运输,更是事关我国经济和社会的发展,关系到自然和人类的健康。 一、油田集输管道腐蚀现象出现的现状和原因 通过研究我们可以了解到,油田集输管道出现腐蚀会具有很大的危害性,它的危害性主要体现为两个方面,一是在防腐蚀的道路上,不同的环境,不同的技术配合,不同材质的油田集输管道都会有对于油田集输管道防腐蚀有着不同要求,这些问题并不能一下就解决,而是需要腐蚀检测长时间的跟踪分析和研究;二是现目前为止并没有一套科学的检测评价方法,对于油田集输管道腐蚀状况出现时,只能由负责单位进行防腐蚀处理,并没有定量的分析以至于得出的数据不可能完全精确,有时候一条集输管道可能出现的只是部分腐蚀,而没有准确数据支持的情况下只能全部更换集输管道,这样长久以来会造成过多不必要的浪费行为。 对于油田集输管道腐蚀现象出现的原因来说,可以分为一下两个方面: 第一,土壤对集输管道的腐蚀。我们都知道,土壤的存在必然就会携带者水分和空气的存在,这几样物质在一起便会形成电解质导体,这样一来,在集输管道中,便会出现电化学反应,随着时间的流失,这样的反应也会慢慢累积,腐蚀面积也便会越来越大。第二,污水的恶性循环。在油田集输管道内,污水的恶性循环会加速管道内部的腐蚀穿孔。正是因为如此就造成了腐蚀。而这样的情况出现,却很无能为力,专业人员并没有办法对此进行清理,只能任其发展,恶性循环,导致油田集输管道的腐蚀现象更严重。 二、油田集输管道防腐蚀的意义 首先,天然气石油想要进行正常的运输,必须靠油田集输管道来支持,而想要天然气和石油运输不出任何意外的话,油田集输管道防腐蚀就具有重要意义。集输管道的腐蚀,可能会造成石油和天然气的严重损失,对环境造成极大的污染和破坏,也对人类的生活造成了极大的安全隐患。因此油田集输管道防腐蚀非常重要。其次,如果在石油和天然气运输的过程中,因为腐蚀问题造成了泄漏,那么油田集输管道的腐蚀问题会对社会的安全造成极大的影响,因此只有处理好集输管道的防腐蚀问题,才能防止这种情况的发生。 三、加强油田集输管道防腐蚀的具体措施建议 针对上述的情况,要想防止集输管道腐蚀,我们需要进一步做的是: 一是提高管道的管道自身金属质量,增强抗腐蚀能力。油田集输管道需要针对不同的环境,不同的条件使用不同的材质的材料来作为管道的材料,对于以前才开始建设或是建设中期,有时候会为了节约成本而使用低成本的材料,就是因为这样,管道腐蚀的速度也就更快,如果在集输管道的金属质量上做努力,从一开始就打好基础,用质量较好的金属,对防腐蚀的效果会产生帮助。二是改善周边环境,保护管道,及时预防管道腐蚀。腐蚀是一个绝对的行为,就算是再好质量和技术,有时候也抵抗不了大自然的力量。因此,从整体来看,我们想要做好防腐工作,做好管道内部的建设那是远远不够的,我们还需要从环境方面入手对此进行保护。从上文原因中可以得知,油田集输管道腐蚀最重要的原因之一只是就是土壤、空气和水与管道发生的反应引起的,因此,要想方设法控制环境中水的含量,努力减少空气同管道的直接接触,这几方面都属于周边环境的范畴,如果可以有效的改善这些问题,那么油田集输管道的腐蚀状况也会随之减少很多很多,从而达到防腐蚀的目的。 三是要设置更好的防护层,顾名思义防护层的意思就是一个保护壳,如果我们可以对管道进行更多的保护,那么对于防腐蚀工作也是一个行之有效的办法。在现代防护层工作中,非金属类涂层、金属类保护层和表面氧化处理这三种是最有效的防护工作,而其目的也是为了进一步地减少管道的腐蚀。三种保护层都具有各自独有的优势,其中非金属涂层的效果是最好的。在油田集输管道的保护过程中,我们应该根据相应的环境,相应的设施条件和情况来选择一个最适合于当前油田集输管道的保护层,对其进行进一步的保护,从而尽可能地减小腐蚀发生。 四是化学保护的办法,进一步做好防腐蚀工作。在现代技术中,我们可以在集输管道上连接上另外的一种电位更低的金属或是合金,这样可以形成一个新的腐蚀电池。这主要是利用化学上的反应提供比较大的保护电流。这个方法非常的聪明,但是也具有一定的技术性,如果利用好这种化学保护的办法,不仅便于控制电压和电流,还能更加广泛地被使用起来。 结束语 我们一定要从实际出发,深刻认识到油田集输管道防腐工作的重要性,对石油事业进行进一步的研究,对技术进行更深刻的学习,从小事的抓起,一点一滴地完善和发展集输管道防腐蚀工作的管理。 参考文献: [1]郭海刚,刘小宁,郭逸飞.油田集输管道腐蚀行为分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2011,(8). [2]孙闯.油田集输管道腐蚀行为研究及分析[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2012,(3).

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