两布一膜指导书
渠道混凝土衬砌施工作业指导书
渠道混凝土衬砌施工作业指导书渠道砼衬砌施工流程：测量放线→削坡清底→湿泥土补坡→土工膜铺设→支下层模、安放闭孔泡沫板并浇筑混凝土→喷养生剂养生→支上层模、安放闭孔泡沫板并浇筑混凝土→喷养生剂养生→安放底板闭孔泡沫板并浇筑混凝→喷养生剂养生→土挖双侧顶齿槽→支模、安放闭孔泡沫板并浇筑顶齿混凝土→喷养生剂养生二、准备工作1、机具设备：设备：发电机、手提式平板振捣器。
工具：角钢模板、手推车、铁锹、撬棍、大锤、钢卷尺、样板尺、线绳、铁抹子、线坠、手锤等。
2、作业条件：混凝土浇筑前，根据测量放样线对渠道进行削坡并达到质量检验标准，清除各种杂草树根、杂物杂质土等。
对渠道超挖处进行补填，用湿性土或稻草和泥找补达到放线要求，再铺防渗膜，为防止补坡土料脱落，可在坡面上局部刨坑后再对土料回填夯实。
施工区域内供水供电、临时设施满足施工要求，便道平整畅通。
三、施工方法1、测量放线及削坡 : 测量放线：施工队按照测量人员提供的上口放样线安放坡度样板，根据样板尺寸放出下口线和边坡交叉线，具体几何尺寸见图纸。
削坡：人工用平镐进行削坡，及时清理杂土，使渠道边坡和渠底达到质量标准要求。
有超挖地段，用镐先刨出坑，再用合格土料补坡。
削坡后，经管理人员检验合格后方可进行下一道工序。
2、两布一膜的铺设及焊接：根据渠道宽度到项目部领取合适的两布一膜，铺设时，严禁造成破损和产生漏洞；防渗膜两边超出上口边线各20公分并用直径为8mm的门字钉钉牢。
大约每2米钉一道；严禁出现褶皱现象，保持表面平整干净，两布一膜焊接时由厂家提供的焊膜机统一焊接，非操作人员禁止操作。
3、支模、安放闭孔泡沫板并浇筑混凝土：铺完防渗膜后，按照测量提供的放样线安放样板线，放出渠道和双侧坡的中心线；安装模板用木楔调到线高，每3米模板放置2道撑子，底板处每3米模板放置3道木方顶子，最后统一调模。
模板交接处严禁出现错台，模板纵向成直线，严禁出现波浪型。
在浇筑混凝土的同时安放闭孔泡沫板，闭孔泡沫板的两边用混凝土挤牢，在浇筑混凝土，要及时调整闭孔泡沫板，避免其倾斜和弯曲，使闭孔泡沫板和混凝土表面平齐，伸缩缝两侧的混凝土要饱满密实，不留空隙，不露石，边角方正；闭孔泡沫板宽为5cm，每1.5延长米放置1道，上层板的伸缩缝位于下层板的中心处，成“品”字形，底板横向伸缩缝和下层板伸缩缝相通，上层板伸缩缝和顶齿伸缩缝相通；底板双侧放置纵向伸缩缝。
CRTSⅡ无砟轨道滑动层施工作业指导书
CRTSⅡ型板式无砟轨道工程滑动层施工作业指导书1. 适用范围适用于CRTSⅡ型板式无砟轨道两布一膜滑动层施工。
2. 作业准备⑴对所有上场人员进行培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握滑动层施工相关工序的施工方法及验收标准。
⑵编制滑动层材料计划，并进行原材料进场检验。
⑶测设CPⅢ网并通过评估。
⑷整理出完整一套滑动层施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要求。
⑸按设计要求对防水层进行验收，不符合要求时进行整修。
⑹用洁净高压水或高压风对桥面进行彻底清理，保证滑动层铺设范围内梁面洁净且无破坏滑动层的硬质颗粒。
⑺根据每天的铺设用量，提前将土工布、土工膜和粘合剂等材料用汽车吊运上桥面。
3. 技术要求⑴滑动层铺设处梁面平整度应达到3mm/4m的要求，达不到时应满足8mm/4m同时满足2mm/1m的要求，且只允许平滑变化。
⑵滑动层应连续整块铺设，铺设宽度应宽出底座板宽度每边5cm，底座板施工完毕后将滑动层外露部分紧贴底座板边缘剪掉，切除时不得损坏梁加高平台上的防水层。
⑶粘贴土工布的胶应与土工布、桥面防水层有良好的相容性。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序滑动层的铺设范围从桥梁固定端的剪力齿槽内边缘开始，向桥梁支座活动端方向进行，铺设至下一孔梁固定端的剪力齿槽外边缘。
施工程序为：梁面清扫检查→滑动层铺设边缘放样弹线→粘结剂涂刷带放样弹线→梁端接缝处高强度挤塑板铺设→底层土工布粘贴铺设→土工膜铺设→上层土工布铺设→碾平压紧。
4.2 施工工艺流程滑动层施工工艺流程见图4-1。
滑动层铺设边缘线及粘结剂涂刷带放样、弹线梁面清理梁端高强挤塑板底涂刷粘结剂高强挤塑板铺设粘结剂涂刷带内涂刷粘结剂下层土工布铺设、粘贴上层土工布铺设底座垫块摆放施工准备合格塑料薄膜铺设合格合格双组分粘结剂机械拌和图4-1 滑动层施工工艺流程图5．施工要求5.1 滑动层底清洁、检查铺设前彻底清扫或用高压水枪冲洗梁面，确保滑动层铺设范围内无尖锐异物、浮灰、油污等，且梁面不得有起砂、起皮现象，以免损伤滑动层或影响粘结效果。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装加工过程，它可以为产品提供保护，增加外观吸引力，并延长产品的使用寿命。
本指导书旨在提供覆膜作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的准确性和高效性。
一、准备工作1.1 确定覆膜材料：根据产品的特性和需求，选择合适的覆膜材料。
常见的覆膜材料包括聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。
1.2 准备覆膜设备：确保覆膜设备的正常运行，包括覆膜机、切纸机、热压机等。
检查设备的电源、传动系统和加热系统是否正常。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。
保持工作区域的整洁和通风，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、覆膜操作步骤2.1 调整设备参数：根据覆膜材料的特性和产品的需求，调整设备的温度、速度和压力等参数。
确保设备能够适应不同材料和产品的覆膜需求。
2.2 准备覆膜材料：将覆膜材料切割成适当的尺寸，确保覆盖产品的表面。
注意避免覆膜材料的损坏和浪费。
2.3 进行覆膜作业：将产品放置在覆膜机的工作台上，将覆膜材料平铺在产品表面上。
根据设备的要求，调整覆膜机的速度和压力，确保覆膜材料与产品表面充分接触。
2.4 完成覆膜作业：覆膜完成后，将产品从覆膜机上取下，检查覆膜质量。
确保覆膜材料没有气泡、皱褶和松动现象。
如有问题，及时进行修复或者重新覆膜。
三、注意事项3.1 安全操作：在进行覆膜作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
避免接触设备的运动部件和加热部件，以免发生意外伤害。
3.2 覆膜材料的选择：根据产品的特性和需求，选择合适的覆膜材料。
考虑材料的透明度、抗撕裂性、耐磨性等因素，以确保覆膜质量和产品的保护效果。
3.3 设备的维护保养：定期检查和清洁覆膜设备，保持设备的正常运行。
及时更换磨损的零部件和维修设备故障，以延长设备的使用寿命和提高作业效率。
四、总结覆膜作业是一项重要的包装加工过程，它可以为产品提供保护和美观的外观。
通过准备工作、操作步骤和注意事项的详细介绍，本指导书希翼能够匡助操作人员进行准确和高效的覆膜作业。
【作业指导书03】挤塑板及两布一膜作业指导书
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 津秦铁路客运专线Ⅲ标段无砟轨道工程编号：高强度挤塑板及滑动层施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2011年3月发布2011年3月实施1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.目录1．适用范围................................................ 错误!未定义书签。
2．作业准备................................................ 错误!未定义书签。
2.1内业技术准备 .................................. 错误!未定义书签。
2.2外业技术准备 .................................. 错误!未定义书签。
3．技术要求................................................ 错误!未定义书签。
3.1施工材料的进场组织及检验.......... 错误!未定义书签。
3.2 坚持试验先行，样板引路............. 错误!未定义书签。
3.3高强度挤塑板技术要求.................. 错误!未定义书签。
3.4滑动层技术要求 .............................. 错误!未定义书签。
4．施工程序与工艺流程 ........................... 错误!未定义书签。
5．施工要求................................................ 错误!未定义书签。
5.1施工准备 .......................................... 错误!未定义书签。
5.2施工工艺 .......................................... 错误!未定义书签。
毕业设计高速铁路无砟轨道中底座板的施工技术.(DOC)
目录第一章适用范围 (1)1.1 水文地质条件 (1)1.2 工程概况 (1)1.3主要技术标准： (4)1.4本章小结： (5)第二章作业准备 (6)2.1内业技术准备 (6)2.2外业技术准备 (6)2.3本章小结 (6)第三章技术要求 (7)3.1底座板技术要求 (7)3.2本章小结 (8)第四章施工程序与工艺流程 (9)4.1施工程序 (9)4.2工艺流程 (9)4.3本章小结 (10)第五章施工要求 (11)5.1施工准备 (11)5.1.1主要临时工程 (11)5.1.2施工前准备工作 (12)5.2滑动层的施工方法（两布一膜、挤塑板） (14)5.3底座板的施工方法 (16)5.3.1设计要求和临时端刺划分 (16)5.3.2劳动力组织、设备及机械 (17)5.3.3 底座板与梁上固定端的连接 (18)5.3.4 钢筋绑扎及连接器的安装 (18)5.3.5 模板的加工和安装 (20)5.3.6混凝土的浇捣和整平 (21)5.4底座板（临时端刺）的施工方法 (22)5.4.1临时端刺区域概况 (22)5.4.2临时端刺区域施工方法 (23)5.4.3 底座板连接顺序 (27)5.5本章小结 (28)第六章劳动组织 (29)6.1施工劳动组织 (29)6.2本章小结 (29)第七章材料要求 (30)7.1材料要求 (30)7.2本章小结 (30)第八章质量控制及检验 (31)8.1原材料控制 (31)8.2挤塑板铺设质量控制 (31)8.3两布一膜铺设质量控制 (32)8.4底座板钢筋绑扎质量控制 (33)8.4.1后浇带标识 (34)8.4.2底座板剪力钉及后浇带钢板焊接 (34)8.4.3砼垫块安放 (34)8.4.4底座板钢筋安装 (34)8.5底座板模板及支撑质量控制 (35)8.6底座板砼浇筑及收面质量控制 (36)8.7底座板砼养生质量控制 (37)8.8底座板连接及后浇带浇筑质量控制 (38)8.8.1张拉前准备工作 (38)8.8.2张拉行程计算 (38)8.8.3张拉顺序 (39)8.8.4底座板连接所需时间 (40)8.9质量偏差修整方案 (40)8.9.1混凝土构件的裂缝 (40)8.9.2混凝土保护层不够和裸露的钢筋 (41)8.9.3梁端接缝处高程偏差 (43)8.9.4桥面板平整度不满足要求的修整 (43)8.9.5侧向挡块的内螺纹套筒预埋的质量偏差 (44)8.10本章小结 (45)第九章安全及环保要求 (46)9.1安全教育 (46)9.2施工临时用电 (46)9.3雨季防洪安全保证措施 (46)9.4制定安全生产责任制 (47)9.5工地实行安全值班制度 (47)9.6文明施工 (47)9.7环境保护 (48)9.8本章小结 (48)第十章全文总结与工程展望 (49)10.1全文总结 (49)10.2工程展望 (49)参考文献 (50)致谢 (51)摘要本论文是介绍京沪高速铁路沧德特大桥无砟轨道中底座板的施工技术，论文通过参考施工方案及技术交底等材料加上对自身所学知识的总结加以完成的。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的加工工艺，用于提高产品的耐水性、耐磨性和美观度。
为了确保覆膜作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、任务目的本指导书的目的是为操作人员提供准确的覆膜作业指导，确保操作规范、高效和安全。
通过遵循本指导书，操作人员将能够正确地进行覆膜作业，提高产品的质量和生产效率。
三、准备工作1. 确认所需材料和设备：包括覆膜膜、覆膜机、切割工具、清洁布等。
2. 检查设备状况：确保覆膜机处于良好工作状态，无故障和安全隐患。
3. 清洁工作区域：清除杂物和灰尘，保持工作区域整洁。
四、操作步骤1. 打开覆膜机电源开关，并调整温度和速度设置，以适应不同的覆膜膜材料。
2. 将待覆膜的产品放置在覆膜机工作台上，并确保产品表面干净、平整。
3. 将覆膜膜材料放置在覆膜机的膜架上，并确保膜材料的平整和无皱折。
4. 调整覆膜机的辊子位置，使其与产品表面接触。
5. 打开覆膜机的压力开关，确保辊子与产品表面有适当的压力。
6. 启动覆膜机，将产品送入覆膜区域，同时保持适当的速度。
7. 观察覆膜过程中的膜材料位置和质量，确保覆盖均匀、无气泡和皱褶。
8. 覆膜完成后，关闭覆膜机，并将覆膜好的产品取出。
9. 使用切割工具将多余的膜材料修剪掉，使产品边缘整齐。
10. 使用清洁布清理覆膜机和工作台，确保下次使用时的卫生和安全。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和工作服。
2. 操作人员应熟悉覆膜机的使用方法和安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 在操作过程中，应注意保持工作区域的通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
4. 膜材料的选择应根据产品的要求和使用环境来确定，确保覆膜效果和耐久性。
5. 在覆膜过程中，应定期检查覆膜机的工作状态和膜材料的质量，及时调整和更换。
6. 操作人员应随时注意覆膜机的温度和速度设置，确保适应不同的膜材料和产品要求。
7. 在覆膜机停机时，应关闭电源开关，避免电器故障和能源浪费。
织造学实验指导书
织造学实验指导书《织造学》实验指导书实验⼀织物设计与试样织造实验⼀、实验的⽬的与要求了解⼩样织机的⼯作原理、机器结构及各主要机件的作⽤。
要求学⽣3～5名为⼀组，在⼩样织机上，相互配合完成穿综、穿筘和织物形成等⼯作，并初步掌握⼩样织机的⼯艺设置程序，基本学会⼩样织机的操作与使⽤⽅法，以使学⽣对织造⼯艺过程建⽴起感性认识，进⼀步加深对课堂理论知识的理解。
⼆、实验设备、仪器和⽤具织样机有⼿动织样机和计算机控制织样机两类。
⼿动织样机也有多种类型，主要有纯⼿动织样机和部分电动织样机，前者各个运动都需要⼿⼯完成，后者则有部分运动是由电动机传动的，如多臂开⼝运动等。
⼿动织样机因价格低廉，故仍有不少的应⽤，但由于纬密、打纬⼒等不易控制，影响织物的实际效果⽽逐渐被计算机控制织样机所取代。
计算机控制织样机具有全电⼦控制织机各运动的功能，随着国产化程度的提⾼，其应⽤⾯已⽇显⼴泛，并已取得了较好的实际使⽤效果。
本实验设备：半⾃动⼩样织机、纱样三、实验内容1、⼩样织机机构⼩样织机主要由开⼝部分、引纬部分、打纬部分、卷取和送经部分组成。
要求学⽣仔细观察各部分主要机件的形状、结构和作⽤。
2、⼩样织机使⽤画出平纹、斜纹等简单织物的上机图，在织机上进⾏织轴上机。
根据织物上机图进⾏穿综、穿筘⼯作，并提通过调整织机⼯艺参数，织造织物⼩样。
四、实验步骤1、打开总电源。
2、运⾏织样机操作系统软件。
3、进⼊设计系统，输⼊纹板图和选⾊图。
4、经纱上机：织轴、钢筘安装，依照穿综规律进⾏穿综，根据经纱线密度及组织等因素确定钢筘传⼊数并进⾏穿筘，经纱连接。
5、在主界⾯上打开控制系统，在对话框中输⼊设计的纬密值后，按“进⼊控制系统”框或回车键，进⼊织样机的操作界⾯。
6、运⾏空压机，打开织样机上的⽓压开关。
7、调整上机⼯艺参数：包括经纱张⼒的调整、后梁⾼低的调整、中导杆（分绞棒）⾼低和前后位置的调整。
8、在操作界⾯上打开已经设计好的纹板图，按操作⾯板上的启动按钮，再⽤⿏标单击上的“开始运⾏”按钮，启动织样机。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、引言覆膜作业是一种将薄膜覆盖在物体表面的工艺，旨在提高物体的保护性能和外观效果。
本指导书旨在为覆膜作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定覆膜的目的和要求：了解覆膜的目的是为了选择合适的薄膜材料和工艺。
2. 准备所需材料和工具：包括薄膜材料、切割工具、清洁剂、刮刀、喷枪等。
3. 准备作业环境：确保作业环境干净、通风良好，避免灰尘和杂质对覆膜质量的影响。
三、操作步骤1. 清洁物体表面：使用清洁剂和干净的布或海绵清洁物体表面，确保表面无油污、灰尘和杂质。
2. 测量和切割薄膜：使用尺子和切割工具测量并切割合适大小的薄膜，确保薄膜能够完全覆盖物体表面。
3. 涂布胶水：在物体表面均匀涂布胶水，注意避免过多或过少的胶水使用。
4. 薄膜覆盖：将切割好的薄膜缓慢地放置在物体表面，避免产生气泡和皱褶。
5. 刮除气泡：使用刮刀从薄膜中心向外刮除气泡，确保薄膜与物体表面完全贴合。
6. 喷洒清洁剂：使用喷枪喷洒清洁剂在薄膜表面，用刮刀将薄膜上的气泡和杂质刮除。
7. 完成固化：根据薄膜材料的要求，将覆膜物体放置在适当的环境中，等待薄膜固化。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，确保使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免对身体和呼吸系统造成伤害。
2. 薄膜选择：根据物体的特性和要求选择合适的薄膜材料，如透明薄膜、防划伤膜等。
3. 温度控制：在覆膜作业过程中，注意环境温度和物体表面温度的控制，避免温度过高或过低影响薄膜的贴合性能。
4. 气泡处理：在覆膜作业过程中，及时发现并处理气泡，避免气泡对薄膜质量的影响。
5. 刮刀使用：使用刮刀时要轻柔、均匀地刮除气泡和杂质，避免刮伤薄膜或物体表面。
6. 固化时间：根据薄膜材料的要求，严格控制固化时间，确保薄膜的质量和性能。
五、常见问题及解决方法1. 出现气泡：刮除气泡时要从薄膜中心向外刮除，使用刮刀刮除气泡，并使用喷枪喷洒清洁剂刮除残留气泡。
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京沪高速铁路JHTJ-1 标
两布一膜及高强挤塑板施工
作业指导书
（修订版）
中铁十七局京沪高速铁路土建一标段项目经理部
二○○九年十二月
1
京沪高速铁路工程
作业指导书
工程项目京沪高速铁路土建工程一标段合同号
单位工程两布一膜及高强挤塑板施工
施工单位中铁十七局里程
交底日期2009-12-04 交底地点京沪高铁项目部
两布一膜及高强挤塑板施工作业指导书
1.适用范围
适用于京沪高速铁路桥上两布一膜、高强挤塑板铺设。
2.作业准备
2.1.内业技术准备
组织技术人员学习相关规范和技术标准,审核施工图纸,认真学习两布一膜及高强
挤塑板暂行技术条件,编制材料计划。
对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底,对
作业人员进行技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2.外业技术准备
施工前对材料储存场地进行，准备必要的支撑垫木、覆盖物。
3.技术要求
3.1.土工布、土工膜、高强挤塑板及胶粘剂的规格、材质、性能必须符合设计要求。
3.2.土工布及土工膜的订制幅宽至少305cm。
4.施工程序及工艺流程
每个施工段根据底座板施工作业方向，提前1～2 天铺设两布一膜滑动层,其工艺流
程为:
施工准备→桥面验收→桥面清洁→测量放样→铺设高强挤塑板→弹出胶粘剂涂刷
线→铺设第一层土工布→铺设土工膜→铺设第二层土工布→检查验收
5.施工要求
5.1.施工准备
5.1.1.施工前对土工布、土工膜、高强挤塑板及胶粘剂等材料进行抽样检验，符合
2
设计要求后才允许材料上桥。
5.1.2.滑动层施工前首先对桥梁的高程、防水层、及平整度进行验收。
5.1.3.铺设前对桥面进行清洗和清理，桥面上不得残留粉尘、硬质突起物。
5.1.4.根据每天的铺设用量，提前将土工布、土工膜和胶粘剂等材料用汽车吊运上
桥面。
5.1.5.将桥梁固定端的齿槽内残碴清理干净。
5.2.施工工艺
滑动层由两布一膜组成，其结构形式为：底层为3mm 土工布，用胶粘剂与桥梁面粘
结，中间铺一层土工膜，顶层为2mm 土工布，铺设时定制幅宽不小于3.05m，底座板浇
筑后再将多余的两布一膜裁掉。
高强挤塑板由5 块拼装而成，其中4 块为600×1450mm，1 块为550×1450mm，两块
之间采用台阶型搭接。
5.3.1.高强挤塑板铺设
(1)高强挤塑板安装前注意观察梁端凹槽是否平整，凸台处直角边缘是否棱角分明，
如有问题必须清理和剔除阻碍物。
凸台高度在底座板295cm 范围内必须满足5cm ±2mm
的误差。
用墨斗弹出高强挤塑板的安装线，并根据安装线将高强挤塑板裁剪成合适的板
块。
(2)挤塑板与梁面要全面积涂胶粘剂，胶粘剂厚度要均匀。
挤塑板与凸台垂直边要
紧贴，不得留有间隙，若有间隙，间隙处应用粘接剂填塞。
梁缝端挤塑板必须与梁缝齐
平。
详见图1。
图1 梁缝处两布一膜、高强挤塑板铺设示意图
5.3.2.两布一膜铺设
（1）．两布一膜的铺设方向为：从桥梁固定端的剪力齿槽边缘栓开始，跨过梁缝到
相邻剪力齿槽边缘结束。
见图2。
铺设分三部进行：①铺设下层3mm 土工布，注意在梁
缝处断开，铺设完成后检查粘接密实度和延展性；②铺设中间层土工膜，注意检查有无
3
破损，如有缺陷及时更换；③铺设上层2mm 土工布，铺设完成后检查延展性，必要时洒
水处理。
要特别注意，中间层土工膜和上层土工布要跨梁缝连续铺设，详见图1。
图2 两布一膜铺设方向示意
（2）铺设下层土工布时在底座板范围
（295cm）内沿线路纵向两侧及中间各弹出
宽30cm 的胶粘剂涂刷带，在胶粘剂涂刷带
上涂刷胶粘剂，胶粘剂的层厚必须合理选
择，避免胶粘剂“浸泡”土工布的现象。
详
见图3、4。
铺设下层土工布要选择适宜的时间，满
足胶粘剂的使用的温度（5～40℃）要求。
图4 胶粘剂刷示意图
（3）每一段内的土工布尽可能整块连续铺设，如果不能整块连续铺设，下层土工
布只允许对接，对接头要与梁面全断面粘结，采用刷30cm 宽横向胶粘剂方式。
分块对
接时，每块土工布的最小长度不小于5m。
（4）第一层土工布铺到剪力齿槽边缘处多留出10cm。
第一层土工布铺好后，用刮
尺刮压几遍，使土工布粘接更密贴。
（5）在已铺好的下层土工布上铺设聚乙烯薄膜，首先用喷雾器或洒水壶湿润土工
图3 胶粘剂刷涂
4
布，以利于将聚乙烯薄膜吸附在土工布上。
此处必须注意：土工膜不得起皱，若天冷造
成聚乙烯薄膜铺设过程中起皱成波浪形，可在铺设小段后用刮杠将两布一膜刮平，然后
用胶带将薄膜边缘与梁面进行粘接，确保薄膜在浇筑混凝土过程不空鼓。
如有接缝，土
工膜只能采用熔接方式，注意时熔接时不能损坏防水层。
(6)上层土工布尽可能整块铺设，如果不能实现，土工布可以搭接，搭接时最小搭
接长度按下图执行,接缝处采用粘结剂横向全断面粘结的方式。
第二层土工布搭接处位
置与其他层的对接处错开至少1m。
图5 两布一膜铺设搭接示意图
（7）将底层预留10cm 的土工布上翻粘接在第二层土工布上，粘接处横向满刷粘接
剂，防止混凝土进入两布一膜夹层中，详见图6。
图6
（8）在已铺好的滑动层上按间距50cm 的要求梅花形摆放条形垫块（30×5×
4cm）。
一是防止安装钢筋笼时将滑动层刺穿，二是防止大风将滑动层刮起。
详见图7。
5
高强挤塑板2*50cm
剪力齿槽
长度横截面
4cm
底座板
图7 保护层垫块摆放示意图
6.劳动力组织
一个铺设作业面劳动力配置如下:
一个作业面劳动力配置表
序号工种名称人数备注
1 施工负责人 1 滑动层施工现场指挥
2 技术主管 1 现场技术管理
3 专职质检员 1 现场安全质量检查
4 测量工 3 测量放线(包括指挥弹墨斗线)
5 材料员 1 材料发放及取样
6 铺设工人 10 两布一膜及硬泡沫板铺设
7 合计 17
7.材料要求
参见《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道高强挤塑板暂行技术条件》的要求。
胶粘剂用于必须与桥面防水层有良好的兼容性(不发生化学变化)。
6
8.机具及设备配置
一个作业面机具及设备配置表
序号设备名称单位数量备注
1 25t 汽车吊台 1 吊运材料上桥
2 熔焊机台 1 土工膜熔接
3 剪刀把 2 裁剪土工布及土工膜
4 漆刷把 10 涂刷胶粘剂
5 刮尺把 2 刮压土工布
6 墨斗个 2 弹线
7 角磨机台 2 棱角清理
9.质量控制及验收
9.1.质量控制要点
9.1.1.控制原材料进场质量，检测厚度及重量是否满足要求，不合格品严禁上桥。
9.1.2.滑动层铺设前要清洁梁面，确保铺设范围内不能留有硬质颗粒。
9.1.3.上下两层土工布厚度不一致，严禁错置。
9.1.4．两布一膜铺设后的效果要平整密贴，特别是底层土工布与梁面和粘接要牢
靠。
要严格按照胶粘剂使用说明规定的温湿度要求进行粘接，以保证粘接效果。
9.1.5.高强挤塑板铺设时要避免以下情况发生：
图7 错误铺设1
间隙大于1cm
7
图8 错误铺设2
图9 错误铺设3
9.2.滑动层验收
滑动层验收主要项目和标准
序号检测项目检测标准检测数量及方法
1 梁面洁净度干净无污渍，无硬质颗粒。
目测，逐孔检查
2 测量放线
精确放出两布一膜的铺设宽度线，以及粘
结剂的涂刷线，并在梁面弹好墨线。
尺量，逐孔梁检查
3 粘结剂在涂刷线范围内涂刷均匀、一致。
目测，逐孔梁检查
4
两布一膜铺设位置、方
法、细部做法
两布一膜铺设宽度≥3m，无破损，与梁面
粘结洁平整，无皱褶。
目测，逐孔梁检查
5 高强挤塑板的铺设
结构尺寸应满足设计要求，接缝应在梁缝
处断开；与梁面的粘结应牢固，不得出现
破损。
目测、尺量，逐孔检查
6 保护层垫块的摆放间距50 ㎝，呈梅花形布置。
尺量，逐孔检查
端头悬出梁缝
凸台与板错台大于2mm
8
10．安全及环保要求
10.1.安全要求
10.1.1.制定施工安全保证措施，开工前对施工人员进行安全交底培训，让作业人
员人人心中有数。
10.1.2.施工区域设安全警示标志，上桥通道派专人看守，严禁非施工人员上桥。
10.1.3.施工现场设一名专职安全员，负责滑动层铺设中的安全监督和检查。
坚持
班前安全教育制度。
10.1.4.施工现场的机械设备、材料、人员由施工负责人统一协调指挥，防止物
流
干扰。
作业人员要确保在防撞墙内施工，严禁到防撞墙外活动。
10.2.环保要求
10.1.1.清洗桥面的污水必须进行沉淀处理，严禁随意排放，污染环境。
10.2.2.两布一膜及硬泡沫塑料板铺设时，裁掉的边角料应及时收起，以免随风飘
扬，污染环境。
交底人张勇审核人许非
交底接受人__。