(推荐)爆破分类
爆破施工的概念、常用术语及分类
爆破施工的概念、常用术语及分类一、爆破的概念爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。
埋在介质内的炸药引爆后，在极短的时间内由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。
二、爆破的常用术语1.爆破作用圈当具有一定质量的球形药包在无限均质介质内部爆炸时，在爆炸作用下，距离药包中心不同区域的介质，因受到的作用力有所不同，会产生不同程度的破坏或震动现象。
整个被影响的范围叫作爆破作用圈。
爆破作用圈指的是炸药爆炸时所产生的膨胀力和冲击波，以药包为中心向四周传播的同心圆，从中心向外依次为压缩圈、抛掷圈、破坏圈和震动圈。
（1）压缩圈。
在压缩圈的范围内，介质会直接承受药包爆炸产生的巨大作用力，如果是可塑性的土壤介质，会因为受到巨大的压缩形成孔腔，如果是坚硬的脆性岩石介质，便会因为巨大的作用力而粉碎，因此，压缩圈又叫破碎圈。
（2）抛掷圈。
抛掷圈紧邻压缩圈的外部。
其受到的爆破作用力虽然比压缩圈小，但爆炸的能量破坏了介质的原有结构，使其分裂成具有一定运动速度的碎块。
如果这个地带的某一部分处于自由面上，碎块便会产生抛掷现象。
（3）破坏圈。
破坏圈又叫作松动圈。
它是抛掷圈外的一部分介质，其受到的作用力更弱，爆炸的能量只能使介质结构受到不同程度的破坏，不能使被破坏的碎片产生抛掷运动。
（4）震动圈。
震动圈为破坏圈以外的范围，爆炸的能量甚至不能使介质产生破坏，介质只能在应力波的传播下，发生震动现象。
震动圈以外，爆破作用的能量就完全消失了。
以上各圈是为说明爆破作用划分的，并无明显界限，其作用半径的大小与炸药的用量、药包结构、起爆方法和介质特性等有关。
2.爆破漏斗把药包埋入有限介质中，爆破产生的气体沿着裂隙冲出，使裂隙扩大，介质移动，于是靠近自由面一侧的介质被完全破坏而形成漏斗状的坑，叫作爆破漏斗。
爆破漏斗的几何特征参数有：药包中心至临空面的最短距离，即最小抵抗线长度W；爆破漏斗底半径r；可见漏斗深度h；爆破作用指数n。
土石方爆破分类
土石方爆破分类一、按炮孔深度分1、裸露爆破：不需要打孔，直接将炸药放置于需要被破碎的岩石凹槽内，插上雷管直接进行的爆破。
其优点是快速、简单，节省时间。
但只适合较小破碎对象的爆破；其另外一个缺点就是爆破冲击波比较大，噪音大，很不安全。
2、浅孔爆破：深度不大于5米，孔径不大于50毫米的爆破作业；3、深孔爆破：深度大于5米，孔径大于50毫米的爆破作业。
二、据光面要求，炮孔响应次序不同分1、光面爆破：爆破开挖时，沿设计开挖轮廓钻孔装药，在开挖区主爆破孔之后起爆，以获得比较平整壁面的爆破2、预裂爆破：在爆破岩体的轮廓线上的炮眼采用不耦合装药并先于其他炮眼爆破，形成连通裂缝的控制爆破。
三、按是否分断面开挖又形成1、非台阶爆破：不分台阶，根据地形地势，因地制宜的布孔的爆破作业。
一般用于开挖岩层比较低、不适宜台阶爆破的开挖作业。
2、台阶爆破（梯状爆破）：开挖岩层比较高，根据运输等的需要，进行得台阶式的开挖措施的爆破。
优点很明显：精准控制药量从而更加安全和降低成本；方便方量测算，以便指导生产；台阶上可以走车，方便运输，大大提高的工作效率。
四、按爆后碎块堆状和位置要求分1、弱松动爆破2、松动爆破3、强松动爆破4、定向抛掷爆破（这些在百度里面都有，就不细说了）五、按照开挖的目的不同又分为1、场平爆破（也称“平场”“三通一平”“五通一平”“七通一平”等）2、隧道爆破（铁路，公路，水工、矿采等隧道）3、路基爆破（公路、铁路、临江道路的开挖）4、基坑爆破（房建基坑、桥梁承台基础等）5、沟槽爆破（各种管道线路沟、进排水沟等）6、孔桩爆破（人工孔桩施工中的爆破）7、井巷掘进爆破（煤矿、铁矿等各种矿藏开采的爆破）。
特种爆破——精选推荐
特种爆破摘⾃⽹络论⽂：常⽤的特种爆破技术主要有：冻⼟爆破技术、静态破碎技术、聚能爆破、⽔下爆破。
⼀、冻⼟爆破技术冻⼟爆破技术在⼯程建设中有着⼴泛应⽤。
随着西部⼤开发战略的实施，在⽢肃、青海、新疆、西藏、宁夏等地区的许多⼯程，如房屋和道路铁路地基建设、矿产的开发、油⽥管道的铺设、⽔利⽔电建设，以及军事⼯程都需要对冻⼟进⾏开挖，冻⼟爆破技术成为建设中的重点。
同时，在煤矿中，冻结爆破在矿井建设中多⽤于⽴井的开凿，可以提⾼施⼯速度，减轻劳动强度。
冻⼟爆破技术按冻⼟冻结状态持续时间的长短，分为多年冻⼟、季节冻⼟、隔年冻⼟。
在我国，多年冻⼟按形成和存在的⾃然条件，分为⾼纬度多年冻⼟和⾼海拔多年冻⼟，主要分布在⼤⼩兴安岭、青藏⾼原和东西部⾼⼭地区。
季节冻⼟主要分布在长江流域以北、东北多年冻⼟南界以南和⾼海拔多年冻⼟下界以下的⼴⼤地区。
1.1冻⼟的形成过程冻⼟的形成过程⼤致可分为以下五个阶段：（1）、冷却段：向⼟层传递冷量后，⼟体逐步降温直⾄⽔的冰点；（2）、多冷段：⼟体温度降到0摄⽒度以下，⾃由⽔仍未结冰，产⽣⽔的过冷现象；（3）、温度突变段：⽔过冷以后，⼀旦开始结晶，就会放出结晶潜热，使温度迅速上升；（4）、冻结段：温度升⾄0摄⽒度附近后稳定下来，⼟体孔隙中的⽔发⽣冻结，使⼟颗粒胶结成冻⼟；（5）、冻⼟继续冷却段：随着温度的降低，冻⼟强度逐渐增⾼。
1.2冻⼟爆破技术在⽴井施⼯中的应⽤井筒冻结地层采⽤钻眼爆破法施⼯的主要问题有以下三个：⼀、爆破对冻结管的危害性；⼆、如何提⾼冻⼟爆破效率；三、钻眼。
近年来，国内外进⾏的⼤量成功的试验证实了井筒冻结段采⽤钻眼爆破的可⾏性。
冻⼟钻眼爆破的施⼯技术要点主要有以下⼏点：（⼀）、布眼和钻眼清底⼯作要彻底，精确确定井筒中⼼位置和轮廓线，严格按照爆破图表要求打眼。
钻眼时，钻进过程不能停⽌，⼀旦停⽌⽴即拔出钻杆，防⽌冻住。
（⼆）、装药和连线雷管必须逐发检查，装药前必须切断井筒内⼀切电源，严格按照设计要求装药。
爆破方法分类
爆破方法分类
爆破方法分类有很多种，常见的有以下几种：
1. 常规爆破：使用炸药或其他爆炸物进行爆破的方法。
这种方法通常需要专业的技术人员和设备来进行操作。
2. 水下爆破：在水下进行的爆破作业，需要在水面上或水下建立专门的平台或设施来支撑和控制爆破过程。
3. 定向爆破：通过控制炸药的爆速、方向和位置来实现特定目标的爆破方法。
这种方法常用于拆除建筑物、挖掘隧道等工程中。
4. 地震爆破：利用地震波产生的能量来加速炸药的爆炸，从而产生更大的破坏效果。
这种方法主要用于开采石油、天然气等矿产资源时。
5. 机械爆破：使用机械装置来破碎岩石、混凝土等材料的方法。
这种方法适用于大型矿山开采、基础设施建设等领域。
6. 激光爆破：利用激光技术进行精确的定位和控制的爆破方法。
这种方法目前还处于试验阶段，尚未得到广泛应用。
需要注意的是，爆破是一项危险性很高的工作，必须遵守相关的安全规定和技术要求，确保人员和环境的安全。
第三章 爆破技术(8)
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2.二者区别 1）相同点 预裂和光面爆破的爆破机理基本相同，其目的都是为了 在爆破以后获得平整的岩面，以保护围岩不受破坏； 2）区别 （1）预裂爆破是要在完整的岩体进行爆破开挖之前，实 施预先爆破，而光面爆破通常是当爆破接近开挖边界线 时，预留一圈光面层，采用密集钻孔和弱装药结合适当 的延时起爆技术。 （2）由于二者所具有的自由空间不同，预裂爆破受到岩 石的夹制作用比光面爆破大。
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（二）破裂区
1.径向裂隙的形成
1）传播到压碎区外围岩石中的应力波已经低于岩石动抗 压强度，而不能直接引起岩石的压碎破坏；
2）此时其应力值仍然足够引起岩石的质点径向位移，使 质点产生径向扩张，从而出现切向拉伸应变；
3）如果切向拉伸应变所引起的拉伸应力值高于此处岩石 动抗拉强度，那么在岩石中便会产生径向裂隙。
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（二）预裂、光面爆破
1.爆破机理 1）预裂爆破是要在完整的岩体进行爆破开挖之前，预先 施行的爆破，在开挖部分和保留部分的分界线上产生 一道裂缝，且形成新的平整岩面，其作用在于阻断爆 破的破坏效应向保留岩体中延伸。 2）光面爆破则是当爆破接近开挖边界线时，预留一圈保 护层（又叫光面层），然后对此保护层进行密集钻孔 和弱装药的爆破，以求的光滑平整的坡面或轮廓面。
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（二）药壶法
1.即在普通炮孔底部，装入少量炸药进行不堵 塞的爆破，使孔底部扩大成圆壶形，以求达 到装入较多药量的爆破方法。 2.药壶法属于集中药包类，适用于中等硬度的 岩石，能在工程量不大、钻孔机具不足的条 件下，以较少的炮孔爆破获得较多土石方量。
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（三）炮孔法
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爆破分类
爆破分类及特性控制爆破是为达到一定预期目的的爆破。
如：定向爆破、预裂爆破、光面爆破、岩塞爆破、微差控制爆破、拆除爆破、静态爆破、燃烧剂爆破等。
一、定向爆破定向爆破是一种加强抛掷爆破技术，它利用炸药爆炸能量的作用，在一定的条件下，可将一定数量的土岩经破碎后，按预定的方向，抛掷到预定地点，形成具有一定质量和形状的建筑物或开挖成一定断面的渠道的目的。
在水利水电建设中，可以用定向爆破技术修筑土石坝、围堰、截流戗堤以及开挖渠道、溢洪道等。
在一定条件下，采用定向爆破方法修建上述建筑物，较之用常规方法可缩短施工工期、节约劳力和资金。
定向爆破主要是使抛掷爆破最小抵抗线方向符合预定的抛掷方向，并且在最小抵抗线方向事先造成定向坑，利用空穴聚能效应，集中抛掷，这是保证定向的主要手段。
造成定向坑的方法，在大多数情况下，都是利用辅助药包，让它在主药包起爆前先爆，形成一个起走向坑作用的爆破漏斗。
如果地形有天然的凹面可以利用，也可不用辅助药包。
二、预裂爆破进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm 以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下：(1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
工程施工爆破分类
工程施工爆破分类及应用随着我国基础设施建设的快速发展，工程施工爆破技术在许多领域得到了广泛应用。
爆破技术在隧道、矿山、道路、桥梁、城市建设等方面发挥着重要作用。
根据爆破对象、目的和应用领域的不同，工程施工爆破可分为以下几类：一、岩石爆破岩石爆破是工程施工中常见的一种爆破方式，主要用于隧道开挖、基坑挖掘、道路拓宽等工程。
岩石爆破按照爆破方法可分为钻孔爆破和洞室爆破两大类。
1. 钻孔爆破：钻孔爆破是利用钻孔机在岩石上钻孔，然后将炸药放入孔中进行爆破的一种方法。
根据钻孔直径和深度不同，钻孔爆破又可分为小直径钻孔爆破和大直径钻孔爆破。
钻孔爆破具有爆破效果好、控制性强、安全性高等优点。
2. 洞室爆破：洞室爆破是在岩石中挖掘洞室，然后放入炸药进行爆破的一种方法。
洞室爆破适用于大型岩石爆破工程，如矿山开采、大型基础工程等。
洞室爆破具有爆破威力大、施工速度快、成本低等优点。
二、混凝土爆破混凝土爆破主要用于拆除建筑物、桥梁等混凝土结构。
根据爆破对象的不同，混凝土爆破可分为实体混凝土爆破和钢筋混凝土爆破。
1. 实体混凝土爆破：实体混凝土爆破是针对混凝土结构本身的爆破，如老旧建筑物拆除、桥梁拓宽等。
实体混凝土爆破方法有钻孔爆破和冲击爆破两种。
2. 钢筋混凝土爆破：钢筋混凝土爆破是针对钢筋混凝土结构进行的爆破，如桥梁、高层建筑的拆除。
钢筋混凝土爆破方法有钻孔爆破、冲击爆破和电磁感应爆破等。
三、土壤爆破土壤爆破主要用于道路填筑、堤坝加固、港口建设等工程。
土壤爆破方法有钻孔爆破和地面爆破两种。
1. 钻孔爆破：钻孔爆破是在土壤中钻孔，然后放入炸药进行爆破的一种方法。
钻孔爆破适用于土壤较硬、含石量较高的地区。
2. 地面爆破：地面爆破是在地面上布置炸药，通过炸药爆炸产生的冲击波对土壤进行破碎的一种方法。
地面爆破适用于土壤较软、含石量较低的地区。
四、其他爆破工程除了上述三种常见的工程施工爆破外，还有其他一些特殊领域的爆破工程，如油气管道爆破、隧道突水突泥治理、地铁隧道爆破等。
常用爆破方法
常用爆破方法常用爆破方法一般可分为小炮和洞室炮两大类。
用药量在1T以下为小炮，1T以上为大炮。
一、几种爆破方法（一）钢纤炮（炮眼法）指炮眼直径和深度分别小于7cm和5m的爆破方法。
用于工程分散、石方量少时，如整修边坡、清除孤石。
（二）深孔爆破指炮眼孔径大于75mm，深度在5m以上（一般深度为8－12m），使用延长药包的爆破。
炮眼需要用大型凿岩机或穿孔机钻孔。
多用于石方数量大且集中的情况。
爆破后有10－25％的大石块需第二次爆破，进行破碎，以便于清方。
（三）药壶炮指在深2.5-3m以上的炮眼底部用少量炸药经一次或多次烘膛，使炮眼底部扩大成药壶形（葫芦形），将炸药集中装入“药壶”中进行爆破。
适用于结构均匀致密的硬土、次坚石、坚石。
当炮眼深度小于2.5m,或在节理发达的软石，岩层很薄，渗水或雨季施工时，不宜采用。
（四）猫洞炮指炮眼直径0.2-0.5m，深度2－6m，炮眼成水平或略有倾斜，用集中药包进行爆破的方法。
最佳使用条件是：岩石为V-VII级，阶梯高度最小应大于炮眼深度的两倍，自然地面坡度在70度左右。
（五）微差爆破指两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔（一般为15－75ms）依次起爆。
（六）光面爆破和预裂爆破光面爆破是在开挖限界的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的边坡。
预裂爆破是在开挖界限处，按适当间隔排列炮孔，在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，用控制药量的方法预先炸出一条裂缝，使拟爆体与山体分开，作为隔震减震带，起保护开挖界限以外山体或建筑物的作用。
（七）洞室炮威力大，效率高，可缩短工期，节约劳力。
根据地形条件和路基横断面形式，可分别选用以下洞室炮：1、杨弃爆破（平坦地形的抛郑爆破）使用于平坦地形或地面坡度小于15度的地形，如平地拉槽路堑，石质为软石时。
较少采用。
2、斜坡地形的抛郑爆破自然地面坡度在15－50度间，岩石较松软时可采用。
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爆破分类及特性
控制爆破是为达到一定预期目的的爆破。
如：定向爆破、预裂爆破、光面爆破、岩塞爆破、微差控制爆破、拆除爆破、静态爆破、燃烧剂爆破等。
一、定向爆破
定向爆破是一种加强抛掷爆破技术，它利用炸药爆炸能量的作用，在一定的条件下，可将一定数量的土岩经破碎后，按预定的方向，抛掷到预定地点，形成具有一定质量和形状的建筑物或开挖成一定断面的渠道的目的。
在水利水电建设中，可以用定向爆破技术修筑土石坝、围堰、截流戗堤以及开挖渠道、溢洪道等。
在一定条件下，采用定向爆破方法修建上述建筑物，较之用常规方法可缩短施工工期、节约劳力和资金。
定向爆破主要是使抛掷爆破最小抵抗线方向符合预定的抛掷方向，并且在最小抵抗线方向事先造成定向坑，利用空穴聚能效应，集中抛掷，这是保证定向的主要手段。
造成定向坑的方法，在大多数情况下，都是利用辅助药包，让它在主药包起爆前先爆，形成一个起走向坑作用的爆破漏斗。
如果地形有天然的凹面可以利用，也可不用辅助药包。
二、预裂爆破
进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：
(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm 以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下：
(1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
（2）炮孔间距宜为孔径的8～12倍，坚硬岩石取小值。
（3）不耦合系数（炮孔直径d与药卷直径d
的比值）建议取2～4，坚硬岩
石取小值。
（4）线装药密度一般取250～400g／m。
（5）药包结构形式，目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上（图1-21）。
分散药卷的相邻间距不宜大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。
考虑到孔底的夹制作用较大，底部药包应加强，约为线装药密度的2～5倍。
（6）装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。
填塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。
三、光面爆破
光面爆破也是控制开挖轮廓的爆破方法之一，它与预裂爆破的不同之处在于
光爆孔的爆破是在开挖主爆孔的药包爆破之后进行。
它可以使爆裂面光滑平顺，
超欠挖均很少，能近似形成设计轮廓要求的爆破。
光面爆破一般多用于地下工程
的开挖，露天开挖工程中用得比较少，只是在一些有特殊要求或者条件有利的地
方使用。
光面爆破的要领是孔径小、孔距密、装药少、同时爆。
光面爆破主要参数的确定：
1. 炮孔直径宜在50mm以下。
2. 最小抵抗线W通常采用1～3m，或用下式计算
W＝（7～20）D
3. 炮孔间距a
a＝（0.6～0.8）W
4. 单孔装药量。
用线装药密度Qx表示，即
Qx＝kaW
式中
D－炮孔直径；
K－单位耗药量。
四、岩塞爆破
岩塞爆破系一种水下控制爆破。
在已成水库或天然湖泊内取水发电、灌
溉、供水或泄洪时，为修建隧洞的取水工程，避免在深水中建造围堰，采用岩塞
爆破是一种经济而有效的方法。
它的施工特点是先从引水隧洞出口开挖，直到掌
子面到达库底或湖底邻近，然后预留一定厚度的岩塞，待隧洞和进口控制闸门井
全部建完后，一次将岩塞炸除，使隧洞和水库连通。
岩塞的布置应根据隧洞的使用要求、地形、地质因素来确定。
岩塞宜选择在
履盖层薄、岩石坚硬完整且层面与进口中线交角大的部位，特别应避开节理、裂
隙、构造发育的部位。
岩塞的开口尺寸应满足进水流量的要求。
岩塞厚度应为开
口直径的l～1.5倍。
太厚，难于一次爆通、太薄则不安全。
水下岩塞爆破装药量计算，应考虑岩塞上静水压力的阻抗，用药量应比常规
抛掷爆破药量增大20％～30％。
为了控制进口形状，岩塞周边采用预裂爆破以
减震防裂。
岩塞的布置应根据隧洞的使用要求、地形、地质因素来确定。
岩塞宜选择在履盖
层薄、岩石坚硬完整且层面与进口中线交角大的部位，特别应避开节理、裂隙、
构造发育的部位。
岩塞的开口尺寸应满足进水流量的要求。
岩塞厚度应为开口直
径的l～1.5倍。
太厚，难于一次爆通、太薄则不安全。
水下岩塞爆破装药量计算，应考虑岩塞上静水压力的阻抗，用药量应比常规
抛掷爆破药量增大20％～30％。
为了控制进口形状，岩塞周边采用预裂爆破以
减震防裂。
五、微差控制爆破
微差控制爆破是一种应用特制的毫秒延期雷管，以毫秒级时差顺序起爆各个
（组）药包的爆破技术。
其原理是把普通齐发爆破的总炸药能量分割为多数较小
的能量，采取合理的装药结构，最佳的微差间隔时间和起爆顺序，为每个药包创造多面临空条件，将齐发大量药包产生的地震波变成一长串小幅值的地震波，同时各药包产生的地震波相互干涉，从而降低地震效应，把爆破振动控制在给定水平之下爆破布孔和起爆顺序有成排顺序式、排内间隔式（又称V形式）、对角式、波浪式、径向式等，或由它组合变换成的其他形式，其中以对角式效果最好，成排顺序式最差。
采用对角式时，应使实际孔距与抵抗线比大于2．5以上，对软石可为6～8；相同段爆破孔数根据现场情况和一次起爆的允许炸药量而定装药结构一般采用空气间隔装药或孔底留空气柱的方式，所留空气间隔的长度通常为药柱长度的20％～35％左右。
间隔装药可用导爆索或电雷管齐发或孔内微差引爆，后者能更有效降震爆破采用毫秒延迟雷管。
最佳微差间隔时间一般取（3～6）W（W一最小抵抗线，m），刚性大的岩石取下限。
一般相邻两炮孔爆破时间间隔宜控制在20～30ms，不宜过大或过小；爆破网路宜采取可靠的导爆索与继爆管相结合的爆破网路，每孔至少一根导爆索，确保安全起爆；非电爆管网路要设复线，孔内线脚要设有保护措施，避免装填时把线脚拉断；导爆索网路联结要注意搭接长度、拐弯角度、接头方向，并捆扎牢固，不得松动。
微差控制爆破能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；操作简单、安全、迅速；可近火爆破而不造成伤害；破碎程度好，可提高爆破效率和技术经济效益。
但该网路设计较为复杂；需特殊的毫秒延期雷管及导爆材料。
微差控制爆破适用于开挖岩石地基、挖掘沟渠、拆除建筑物和基础，以及用于工程量与爆破面积较大，对截面形状、规格、减震、飞石、边坡后面有严格要求的控制爆破工程。
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