塔式起重机的倾覆原因及预防措施
塔式起重机常见安全事故及其预防
塔式起重机常见安全事故及其预防引言塔式起重机是一种常见的工业设备，用于在建筑工地和其他场所进行物料的垂直和水平运输。
然而，由于操作不当或设备故障，塔式起重机可能会引发安全事故。
本文将介绍塔式起重机常见的安全事故，并提供预防措施，以帮助保障工作场所的安全和健康。
塔式起重机常见安全事故1. 倾覆事故塔式起重机在操作过程中可能会由于多种原因倾覆，如超负荷工作、风力过大、不稳定的地基等。
这种事故可能导致起重机倾倒、损坏建筑物或伤及操作人员。
2. 绞车绳索断裂塔式起重机的绞车绳索在长时间的使用和重负荷下可能会磨损并突然断裂，造成坠落事故。
这种事故可能对工人和周围的人员造成严重伤害或死亡。
3. 操作失误操作员在操纵塔式起重机时可能犯下错误，例如误操作控制台、误判负载情况或忽略周围环境。
这些操作失误可能导致起重机意外移动、撞击物体或造成人员伤害。
4. 指挥错误塔式起重机的指挥员负责与操作员协调工作，如果指挥错误，可能导致起重机与其他设备或人员发生碰撞。
这种事故可能造成财产损失和人员伤亡。
5. 起重物品下坠在起重过程中，起重物可能由于绞车绳索松弛、吊具失效或操作失误等原因而坠落。
起重物品下坠可能对工人和周围人员造成重伤或致命伤。
塔式起重机安全预防措施为了减少塔式起重机事故的发生，以下是一些预防措施的建议。
1. 定期维护和检查定期对塔式起重机进行维护和检查，包括但不限于检查绞车绳索的磨损程度、检查电气系统的运行情况、检查防倾覆系统的工作状态等。
确保设备在正常运行状态下使用，减少设备故障的潜在风险。
2. 培训操作员和指挥员培训操作员和指挥员必须熟悉正确的操作程序和安全规范。
参加相关的培训课程和培训考试，了解起重机的操作技巧和风险防范知识。
这将有助于降低操作失误和指挥错误的可能性。
3. 提供紧急停机装置安装紧急停机装置以便在出现紧急情况时立即停止起重机的运行。
这样可以避免事故的扩大和进一步的伤害。
4. 安装风速传感器在起重机的接近处安装风速传感器，可以及时警报操作员停止起重机操作，并采取相应的措施来防止倾覆事故。
塔式起重机防倾覆应急预案
一、编制目的为预防和减少塔式起重机倾覆事故的发生，保障施工现场人员生命财产安全，提高应急救援能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于施工现场塔式起重机倾覆事故的应急救援工作。
三、组织机构及职责1. 塔式起重机防倾覆事故应急救援指挥部（1）指挥长：由项目经理担任，负责全面协调应急救援工作。
（2）副指挥长：由安全总监、技术负责人、施工负责人等担任，协助指挥长工作。
（3）组员：由各相关部门负责人、安全员、操作人员等组成。
2. 塔式起重机防倾覆事故应急救援小组（1）现场救援组：负责现场救援工作，包括伤员救治、现场清理等。
（2）通讯保障组：负责现场通讯保障，确保信息畅通。
（3）后勤保障组：负责应急救援物资、设备的调配及后勤保障工作。
（4）现场协调组：负责现场协调，确保救援工作有序进行。
四、预防措施1. 严格执行塔式起重机安装、拆卸、使用、维护保养等相关规定。
2. 定期对塔式起重机进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 严格执行安全操作规程，严禁违规操作。
5. 设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
五、应急响应1. 事故报告（1）发生塔式起重机倾覆事故时，立即向应急救援指挥部报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况等。
2. 应急救援（1）现场救援组立即展开救援工作，救治伤员，确保人员安全。
（2）通讯保障组确保现场通讯畅通，协调各方救援力量。
（3）后勤保障组提供应急救援物资、设备，保障救援工作顺利进行。
（4）现场协调组协调各方力量，确保救援工作有序进行。
六、后期处置1. 对事故原因进行调查分析，总结经验教训。
2. 对责任人进行严肃处理，确保事故不再发生。
3. 加强对塔式起重机的安全管理，提高施工现场安全水平。
4. 定期开展应急演练，提高应急救援能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由项目经理负责解释。
3. 各部门应严格按照本预案执行，确保施工现场安全稳定。
塔式起重机倾翻原因及预防
塔式起重机倾翻原因及预防塔式起重机俗称塔吊，它是一种塔身竖立、起重臂回转的起重机械。
和其它起重机相比，塔式起重机具有以下优点：一是塔身较高，起重高度大；二是由于起重臂安装在塔身上部，而且高出建筑物，所以有效作业空间大，可将构件、材料、工具等吊至有效空间内的任何位置；三是可以自身维持平衡，无须拉牵缆风绳，占用工作场地少。
由于塔式起重机具有上述优点，因此在建筑安装工程中，尤其是在高层建筑工程中得到了广泛的应用。
但是，塔式起重机在安装、使用、维护过程中，如果操作人员违章违规作业，就有可能发生倾翻事故。
塔式起重机倾翻原因主要有：一、塔机在安装和架设时没有按原设计加足配重或压重，使塔机失去平衡与自身稳定。
有的人在原有的配重与压重的基础上又多加一些重量，这是不对的。
因为多加或少加都有可能使塔机失去平衡与自身稳定，即使塔机不从底部倾翻，也会使起重臂或塔机机身折断。
二、塔机安装时，其铺设的轨道不符合规定。
铺设轨道前未进行测量，对路基没有分层夯实，使用后路基下沉；两轨顶面横向标高不在一个水平面上，纵向坡度大于1‰，塔机轨道不垂直，致使重心偏移，产生倾覆力矩；路基有隐蔽孔洞或雨后路基下沉而没有及时修复。
另外，还有道钉、枕木、拉条、夹板等安装使用不当等因素。
三、超载吊装。
据有关资料统计，80%的塔机倾翻事故是由于超载吊装引起的。
如某台塔机的起吊重量最大幅度为2吨，而操作人员在没有认真核准起吊物的重量时即起吊，若起吊物的重量远远大于塔机设计的起吊重量，那么塔机哪有不倾翻的道理。
四、塔机在工作时，其行走、旋转、卷扬机升降是同时进行的，如果操作人员在变换旋转方向时，不按规定逐级变换挡次，而是突然越级向相反方向旋转，塔机就会受到反作用力冲击或在起吊后旋转速度过快，产生离心力而倾翻。
五、吊载埋在地下或冻在、凝结在地面的物体或构件时，由于这些死物的起重量远远超过塔机吊载能力，不但吊不起来，反而会被这些死物牢牢牵住而致使塔机倾翻。
高层施工塔吊倾翻应急预案范文
高层施工塔吊倾翻应急预案范文一、背景介绍随着城市建设的不断发展，高层建筑的兴起成为了现代城市的一道亮丽风景线。
在高层建筑的施工过程中，塔吊作为一种常见的施工机械设备被广泛应用。
然而，由于塔吊的特殊性，一旦发生倾翻事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定一份高层施工塔吊倾翻的应急预案，对于保障施工安全和应对突发事件具有重要意义。
二、倾翻事故的影响和风险评估1. 影响分析：（1）人员伤亡：倾翻事故往往造成塔吊操作人员和周围工作人员的伤亡，严重时甚至会导致人员生命丧失。
（2）财产损失：塔吊倾翻会对施工现场和周边环境造成严重的财产损失，包括施工设备、建筑材料以及已经建造的建筑物等。
（3）生产停工：倾翻事故发生后，施工现场需要进行事故调查和处理，这将导致施工工期的延误，甚至可能导致工程停工。
2. 风险评估：（1）人员伤亡风险：塔吊倾翻发生时，塔吊操作人员和周围工作人员可能会被砸伤、压死或被困在倒塌的物体下面，严重情况下可能导致人员生命丧失。
（2）财产损失风险：塔吊倾翻引起的财产损失主要包括塔吊本身的损坏、施工现场设备和建筑材料的损坏以及周边已建造的建筑物的损毁。
（3）生产停工风险：倾翻事故发生后，施工现场需要进行应急处理和事故调查，这将导致施工工期的延误，延误的时间越长，施工方的经济损失就越大。
三、倾翻事故的预防措施为了降低塔吊倾翻事故的发生率，需采取以下预防措施：1. 选用合格的塔吊设备：确保塔吊设备质量，选用符合国家标准的合格产品，定期进行设备检测和维护。
2. 确保塔吊的稳定性：在搭设塔吊时，按照工程要求进行搭设，确保塔吊的稳定性。
在风力超过规定范围时，采取相应的安全措施，如加固塔吊支撑结构。
3. 塔吊操作人员的培训和资质认证：塔吊操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，并取得相应资质证书。
4. 定期检查和维护：定期对塔吊进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 建立安全监测系统：在塔吊施工现场安装安全监测设备，实时监测塔吊的倾斜度、振动和其他异常情况，及时采取措施防止事故的发生。
塔式起重机安全使用管理与防碰撞措施
防碰撞措施2023-11-04CATALOGUE 目录•塔式起重机安全使用管理•塔式起重机防碰撞措施•塔式起重机安全事故案例分析•塔式起重机安全使用建议与展望•安全使用塔式起重机的责任与义务01塔式起重机安全使用管理安全操作规程操作过程中应严格遵守安全操作规程，严禁超载、违章作业、带病运转。
塔式起重机应配备齐全的安全装置，如限位器、缓冲器、安全钩等，并定期检查其有效性。
塔式起重机操作人员应接受专业培训，并取得相应资格证书后方可上岗。
塔式起重机应定期进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。
维护保养工作应由专业人员进行，并做好相关记录。
塔式起重机的钢丝绳、滑轮、轴承等关键部件应定期更换或检修。
设备维护保养人员培训与管理塔式起重机操作人员应接受专业培训，了解操作规程、应急处理措施等。
塔式起重机操作人员应具备较高的安全意识和责任心，遵守相关管理制度。
塔式起重机操作人员应定期进行考核和评估，不合格者应重新培训或调岗。
02塔式起重机防碰撞措施利用超声波感应器探测塔身周围的障碍物，当感应到碰撞危险时自动调整吊臂位置，避免碰撞。
防碰撞装置与技术超声波避碰系统通过雷达探测塔身与周围障碍物之间的距离，将数据反馈到控制系统中，自动调整吊臂位置，避免碰撞。
雷达避碰系统利用激光测距仪测量塔身与周围障碍物之间的距离，当距离过近时自动调整吊臂位置，避免碰撞。
激光避碰系统在塔式起重机作业区域内设置明显的警示标识，提醒其他人员注意安全。
设置警示标识安装防护栏使用安全绳索在塔式起重机周围安装固定或可拆卸的防护栏，以防止人员和车辆进入危险区域。
在进行高处作业时，使用安全绳索将作业人员与塔身连接起来，以防止人员坠落。
03作业区域防护措施0201在操作室内设置紧急停止按钮，当遇到紧急情况时可以立即停止塔式起重机的运行。
紧急停止按钮制定针对可能出现的紧急情况的预案，包括火灾、电气故障、机械故障等，明确处理方法和责任人。
预案制定对操作人员进行定期的安全培训，提高他们对紧急情况的处理能力。
塔式起重机事故预防措施
为了确保塔机安拆装和使用，必须有关按照《建造施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ196--2022 执行。
一、塔吊使用安全控制措施1、塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。
2、塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。
3、塔式起重机的力矩限制器、分量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替控制机构。
4、塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。
起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清晰时，不得起吊。
5、塔式起重机起吊前，当吊物与地面或者其它物件之间存在吸附力或者磨擦力而未采取处理措施时，不得起吊。
6、塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。
7、塔式起重机起吊前，应按本规程第 6 章的要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。
8、作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长期悬挂在空中。
9、遇有风速在 12m/s 及以上的大风或者大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应住手作业。
雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行国家标准《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46 的要求。
10、塔式起重机不得起吊分量超过额定载荷的吊物，并不得起吊分量不明的吊物。
11、在吊物荷载达到额定载荷的 90％时，应先将吊物吊离地面200mm~500mm 后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。
对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。
12、物件起吊时应绑扎坚固，不得在吊物上堆放或者悬挂其它物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或者钢丝绳绑扎坚固。
当吊物上站人时不得起吊。
13、标有绑扎位置或者记号的物件，应按标明位置绑扎。
塔式起重机常见安全事故及其预防
塔式起重机常见安全事故及其预防一、常见塔式起重机事故1．倾翻。
由于地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，使塔身整体倾倒或造成塔机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地。
此外，当起重机支腿未完全伸出时，仍按原始性能使用，以及塔机安装和拆卸过程中操作不符合规程，也容易引发倾翻事故。
2．断（折）臂。
超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾覆等原因可导致臂部断裂事故。
此外，当制造质量有问题，长期缺乏维护，臂节出现裂纹，超载，紧急制动产生振动等，也容易发生此类事故。
3．脱、断钩。
指重物或专用吊具从钩口坠落造成的重物丢失事故。
如吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。
此外，由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝，当荷载过大或紧急制动时，吊钩发生断裂，从而引起断钩事故。
4．断绳。
指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。
超载起吊，起升限位开关失灵，断绳的主要原因是倾斜悬挂和钢丝绳的连续使用超过报废标准。
5．基础事故。
场地狭小导致塔机基础四周承受能力不足，或因塔吊基础悬挂在建筑物基础边坡上而导致塔吊倾斜或倾覆。
6．触电。
触电原因一是电动机械本身漏电，其次，由于高空作业过于靠近裸露的高压输电线路，起重机本体带电，造成人员遭受电击。
二、塔式起重机事故的深层原因1．塔机管理、操作、拆装、维修人员综合素质不高，违章安装和不合理操作是塔机事故的重要原因。
2．塔机设计、制造等环节的缺陷也是造成事故的原因之一。
当前，由于制造企业过多，导致市场竞争激烈，一些塔机生产企业极力降低产品成本，偷工减料，造成产品先天不足，使故障和事故频发。
三、安全事故预防措施1．严格执行塔机操作规程，塔机须由专人操作。
应有计划地对司机、装拆、维修人员进行技术和安全培训。
使其了解起重设备的结构和工作原理，熟悉安全操作规程，严格持证上岗。
2．确保塔机安全保护装置齐全。
常用的有起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。
3．加强塔机的检测、维修和日常保养。
塔式起重机事故案例分析
该事故的发生提醒我们在使用塔式起 重机时，必须严格遵守相关规定，确 保安装质量，避免类似事故的发生。
事故原因
经调查发现，塔式起重机的安装不规 范，基础不牢固，导致在吊装过程中 发生倒塌。
案例二
事故经过
某高速公路建设工地的塔式起重 机在吊装作业过程中发生倾覆，
造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
经调查发现，塔式起重机的设计存 在缺陷，同时操作人员未按照规程 操作，导致倾覆事故发生。
案例分析
该事故的发生提醒我们在操作塔式起重机时，必须严格遵守操作规程， 加强安全培训和技能提升，确保操作的安全性和准确性。
03 塔式起重机事故原因分析
设计制造缺陷
塔式起重机设计不合理，如结构强度不足、稳定性差等，导致设备在实际使用过 程中容易发生故障或损坏。
制造过程中存在质量问题，如材料不合格、焊接不牢固等，导致设备在使用过程 中出现断裂、坍塌等现象。
维护保养不规范，如未按照规定进行定期检查、维修等， 导致设备存在安全隐患，容易发生安全事故。
操作人员技能不足
操作人员缺乏必要的技能和培训，对 塔式起重机的操作规程和安全知识不 了解，容易发生误操作或违规操作。
操作人员责任心不强，对设备的安全 性能和操作规程不够重视，导致设备 在使用过程中出现各种安全问题。
安装使用不规范
塔式起重机安装不规范，如基础不牢固、安装位置不合理等 ，导致设备在使用过程中发生倾斜、倒塌等事故。
使用过程中违反操作规程，如超载、违规操作等，导致设备 损坏或发生安全事故。
维护保养不到位
塔式起重机维护保养不及时，如润滑不良、电气元件老化 等，导致设备故障率增加，影响设备的安全性能。
强化维护保养制度
总结词
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图2 小车布置示意图1.小车运行机构2.起升机构3.小车架图3 旋转装置示意图1.挂梁2.吊梁3.滑轮组4.旋转机构吊梁、旋转梁及滑轮组支架用钢板焊接而成。
由于吊梁要与回转支承装置联接,同时在上面还要固定回转驱动装置,所以吊梁必须宽大一些。
旋转梁的设计计算与吊梁相似,并根据用户的要求在旋转梁下设计4个挂电磁铁的挂钩。
滑轮组支架按常规的设计即可。
旋转机构由回转支承装置和回转驱动装置组成。
回转支承装置选用了尺寸紧凑、性能完善、可以同时承受垂直力、水平力和倾覆力矩的滚动轴承内齿式回转支承。
其中,外座圈与吊梁、内座圈与旋转梁用螺栓联接,由此将上部分的吊梁与下部分的旋转梁联接成一体。
驱动装置是一台带制动电机的摆线针轮减速器三合一装置,并根据回转支承的内座圈齿轮模数和用户需要的旋转速度在减速器输出轴装配一个小齿轮。
4 改造效果经过用户1年的使用,该台起重小车无任何故障。
用户非常满意,既提高了工作效率,又降低了成本。
作 者:娄方权地 址:柳州市柳州起重机器有限公司邮 编:545005收稿日期:2005-09-12使用#维修塔式起重机的倾覆原因及预防措施安徽省特种设备检测院 蔡光辉 张申生 苏 宁 禹言春塔式起重机(以下简称塔机)大多用于工业与民用建筑工地。
由于其工作环境复杂多变、臂架长且工作面大、标准节等结构件连接点多、整机高度较高、操作及现场管理人员更换频繁、专业素质不高等方面的特殊性,因此其事故发生率在起重机中占有很高的比例。
而塔机倾覆事故由于其造成的人员及财产损失特别巨大,有必要对其产生的原因认真分析研究并提出相应的解决办法。
塔机抗倾覆稳定性应在最不利的载荷组合条件下进行,若包括起重机自重在内的各项载荷对倾覆边的力矩之和大于或等于零,则认为起重机是稳定的,反之,将会发生起重机倾覆事故。
对各种工况下塔机将要受到的载荷进行细致的分析及研究,是保证整机不倾覆的关键所在,同时塔机本身结构及连接状况也是必须考虑的因素。
本文将从超载防护、基础、结构联接、整机偏斜、结构锈蚀及焊缝缺陷等方面分析塔机倾覆原因及相应对策。
1 超载且起重力矩限制器失效某厂产的Q TZ40型塔机,大臂长47m,其端部最大起重量为0179t,在实际使用中,力矩限制器被拆除,长期严重超载作业(事故现场端部吊重达119t),致使最大应力区(斜撑平面)高强联接螺栓上接触点a 处弦杆在拉应力和剪切应力作用下产生疲劳裂纹,裂纹扩展到一定程度后,当最后一次在塔机端部吊重119t 时,由于结构强度严重不足,致使a 处弦杆突然脆性断裂,整机失稳倾覆(如图1所示)。
这起事故完全是由于违规操作及擅自拆除预警装置造成的。
2 塔机基础强度不够、安装防护不当塔机基础分为多种型式,有轨道式基础、压重式基础、混凝土块式基础、桩基础4种形式。
轨行式塔机倾翻事故占塔机事故的10%左右。
2轨不平、轨道端部无止挡、轨道纵向坡度过大、无夹轨器、轨道基础强度不够等原因都能造成塔机倾覆。
轨道基础的路基宜构筑在老土地基上,基础的排水沟必须与工地排水设施相通,防止基础被雨水浸泡而造成下沉;2条钢轨在同一截面处的高低差不得大于轨距的2j ;轨道纵向坡度应小于1j ;停机后,应将夹轨器锁紧,以防起风;轨道端部止挡强度应符合使用说明书要求,不得偷工减料;钢轨型号及其配套垫板、连接螺栓,轨距,基础布置及强度应符合使用说明书中的规定。
某市2003年发生一起轨行式塔机倾覆事故,就是由于2轨基础未按使用说明书要求装设,基础在雨水的长期浸泡下,局部下沉,造成2轨高低不平,在最不利工况下作业时,整机失稳而造成的。
图1 整机受力示意图压重式基础及桩基础应严格按照使用说明书上的要求设计及安装,确保压重位置准确,压重不位移,连接可靠,基础平整;桩基础桩的深度、直径、垂直度、钢筋网的布置、土层强度、混凝土配比及强度都应达到要求。
混凝土块式基础在塔机基础中占的比重最大,危险性也最大,其主要包括X 型整体式钢筋混凝土基础、独立式大块式基础2种形式。
在实际施工中,混凝土块的强度是有保障的,地耐力往往被忽视。
有些基础长期被水浸泡,造成整个块状基础的下沉、倾斜;有些基础设在泥坑上或回填土上,地耐力严重不足,而又被施工单位所忽视。
因此,基础周围应排水通畅;在做基础时,对土层的情况应有充分的了解;塔机垂直度也应定期测量并校验。
某建筑工地2004年发生一起QTZ 40塔机基础和整机整体倒塌事故,其直接原因是塔机基础靠近建筑物方回填土未填,基础侧向支撑力为零;基础下方部分土松湿,支撑面减小,地耐力达不到设计要求。
当塔机工作在最不利工况下达到倾覆极限时,整机失稳倒塌。
3 联接螺栓松动、剪断,整机失衡倾覆高强度螺栓联接是塔机上重要的连接方式,标准节间的套柱螺栓连接,底架与基础螺栓联接皆为此类连接方式。
高强度螺栓不是靠本身传力,而是靠很高的螺栓预紧力在连接间产生的摩擦力来传递力,一般情况下预紧应力D 的平均值为0175D s 。
螺栓的承载能力与结合面摩擦系数、结合面数、实际拉应力、螺栓连接的总应力面积成正比;因此,要保证高强螺栓结合面平整、无油污,绝对不能松动,应保证其预紧力矩。
有经验公式表明:预紧力矩=012@预紧力@螺栓直径。
因此,不同直径的高强螺栓,其要求达到的预紧力矩是不同的。
同时也表明:如果高强螺栓松动,预紧力将为零,连接将失效,塔机在回转时晃动较大,极易造成高强螺栓被剪断,整机失稳倾覆。
塔机基础连接螺栓由于其结合面摩擦系数在油污及水的浸泡下难以保证,螺栓歪斜从而连接总应力面积大大减小,未预紧等原因,在交变载荷的作用下,更易被剪断。
2004年全年,在对塔机进行专项检查中,共发现10余次基础连接螺栓剪断现象;其中有1台QTZ 315塔机总共16个基础连接螺栓有6个已经断裂,如果没有及时发现隐患,后果将不堪设想。
塔机高强螺栓的特定使用环境,决定了施工工地应有专人负责对高强螺栓的检查和紧固。
一般情况下,15天应将所有的螺栓按顺序紧固1次,确保其不松动。
工地上应配备专用紧固螺栓工具,并用力矩扳手检查预紧力矩是否符合要求。
标准节间的螺栓应先紧固对重侧,然后将塔机转半圈,紧固另一侧,依次向上。
4塔身垂直度重心偏移,倾覆力矩加大根据G B/T13752)1992规定,混凝土基础的抗倾覆稳定性按下式验算e=(M+F h@h)/(F v+G g)[b/3式中e)))偏心矩M)))作用在基础上的弯矩F y)))作用在基础上的垂直载荷F h)))作用在基础上的水平载荷F g)))混凝土基础的重力h)))混凝土基础的高度b)))混凝土基础的宽度当塔机垂直度超标过多,可造成整机倾覆力矩增大,使偏心矩e增加,一旦达到6/3极限值,将发生倒塔事故。
某工地1台Q TZ125塔机在检查中发现南北方向侧向垂直度基本为零,而东西方向侧向垂直度超过标准值20倍,偏离800mm,最上部附墙连接螺栓在侧向力的作用下已被拉变形,部分螺帽已错位,塔机随时都有倒塌危险。
此次安装事故是由于安装疏忽所造成的,东西方向侧向垂直度的检测检测人员要到500m以外的场地才能实施测量,往返就是1000m,安装后就没有对塔机垂直度进行测量,险些踉成大祸。
因此,设备管理人员应定期校验塔机垂直度,发现异常,应找专业人员查找原因并及时校正。
5质量不合格使整机强度达不到设计要求塔机的结构件质量及焊接质量直接关系到整机安全,结构锈蚀或腐蚀超标、局部产生裂纹、焊缝开焊脱焊等缺陷是绝对不允许出现的。
产品出厂检验必须严格,责任到人。
某市2005年发生一起新安装塔机倒塌事故,事故的直接原因是顶升横梁焊接设计不合理,焊缝焊接质量不合格。
塔机在顶升加节过程中,横梁吊耳连接板材突然脱焊撕裂,整机失稳,造成安装操作人员坠落,大臂折弯,平衡梁撕裂的重大事故。
对于使用多年锈蚀比较严重的设备,更应严格检查,采取必要的安全措施。
如发现构件腐蚀程度超过原构件厚度的10%,应坚决报废;连接焊缝应无明显的焊接缺陷,必要时用探伤仪检查焊缝质量。
对以上检查结果都合格而整机又锈蚀较严重的设备,可以对设备进行刚性试验,验证其结构可靠性。
(1)定载荷试验根据使用说明书要求的数据,在相应幅度起吊最大额定起重量和最大幅度起吊额定起重量,起重臂根部水平静位移应不大于H/100(其中H,对自行式塔机为塔身与起重臂连接处到轨面的垂直距离;对附着式塔机,为塔身与起重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离)。
在规定的工况下进行起升、变幅、回转、行走试验,试验后检查起重机不应有裂纹,永久变形,油漆脱落,连接松动等损坏。
(2)静载试验拆除力矩限制器和起重量限制器的连接线,按照试验(1)确定的幅度,起吊1125倍的额定载荷,离地面100~200m m,悬空不少于10min,考核起重机的强度及结构承载力,卸载后塔机不允许出现裂纹,永久变形,油漆脱落,连接松动等损坏。
(3)动载试验拆除力矩限制器和起重量限制器的连接线,按照定载荷试验确定的幅度,起吊111倍额定载荷,进行起升、制动、变幅、回转及组合动作,检验各机构的灵活性、制动性能的可靠性,结构和机构不应损坏,连接无松动。
顺利通过以上3个试验的设备,说明该起重机的强度、结构承载力符合要求,如果在以上试验工况下,未能通过试验,应对锈蚀部位及焊缝采取相应的补救措施,确保设备安全使用。
6违反安拆安全规程,非专业人员操作2002年,1台Q TZ40塔机在拆除标准节时导向轮脱轨,整机倒塌;2005年,1台Q TZ63塔机在拆除时由于顶升横梁放错位置,导向轮脱轨,整机失稳倒塌,造成4死2伤。
这2起事故的直接原因是:安装人员无证上岗,安装单位无安装资质,安装时违反操作规程。
因此,加强安全监管是杜绝此类事故的根本所在。
另外,猛然急制动打反车、塔机在停机时将回转制动锁死,遇大风时不能保持尾吹风状态、主要连接销轴脱落等原因也可能造成塔机倾覆。
总之,专业安装公司安装,专业检测机构检测,专业熟练的操作人员操作,专业的设备管理人员按安全规程进行管理是塔机安全使用的基石和保障。
参考文献1GB/T13752)1992塔式起重机设计规范2GB/T9462)1999塔式起重机技术条件3GB5144)1994塔式起重机安全规程4GB/T17807)1999塔式起重机结构试验方法5刘佩衡1塔式起重机使用手册1北京:机械工业出版社,20026王福绵等,起重机械技术检验1北京:学苑出版社, 20007陈建业,包继德,王茂1在用塔式起重机存在的问题1起重运输机械,2005(5):4)68张质文,虞和谦,王金诺等,起重机设计手册1北京:中国铁道出版社,19989张社信1塔式起重机安装检验中常见的问题1起重运输机械,2005(10):47)48作者:蔡光辉地址:安徽省合肥市大通路119号天和大厦北二楼邮编:230011收稿日期:2005-12-22电液伺服系统在输送带生产中的应用陕西科技大学陈耿输送带作为载物输送部件被广泛应用于输送机械中,输送带的生产工序为:(1)布料涂胶卷取轴A顺时转动布料放卷y布料正面涂胶y烘干y 卷取轴B顺时转动布料收卷,卷取轴B逆时转动布料放卷y布料反面涂胶y烘干y卷取轴A逆时转动布料收卷。