框架结构钢筋绑扎施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。
该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。
我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。
我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。
采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。
2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。
2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。
2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。
2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。
整体装配式框架结构施工工法
整体装配式框架结构施工工法模板一：正式风格一：概述：整体装配式框架结构施工工法是一种先在工厂进行组装和完善，然后在现场进行拼装和调整的施工方法。
它具有工期短、质量可控、环境污染少等优点，已经在建筑领域得到了广泛应用。
二：施工流程：1. 基础施工：a. 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，并进行压实；b. 模板安装：根据设计图纸制作模板，并进行安装；c. 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋绑扎在模板上；d. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土进行浇筑，并进行养护。
2. 构件生产：a. 材料采购：根据设计要求采购所需的构件材料；b. 构件制作：将采购的材料进行加工和组装，制作成整体构件；c. 检验和调整：对制作好的构件进行检验和调整，确保质量合格。
3. 拼装和调整：a. 运输：将制作好的整体构件运输至施工现场；b. 拼装：按照设计图纸，将构件进行拼装，并进行焊接和固定；c. 调整：对拼装好的构件进行调整和校正，确保结构水平和垂直。
4. 防火处理：a. 防火涂料：对整体装配式框架结构进行防火涂料处理；b. 防火隔离带：根据设计要求安装防火隔离带；c. 防火封堵：对结构中的缝隙和孔洞进行防火封堵。
5. 完善和收尾工作：a. 细部处理：对整体装配式框架结构进行细部处理，确保美观和质量；b. 清理和保养：对施工现场进行清理和保养；c. 交付使用：完成整体装配式框架结构的施工并交付使用。
附件：施工现场照片、设计图纸、验收报告等。
法律名词及注释：1. 整体装配式框架结构：指完全在工厂或生产现场进行整体制作，然后在建筑现场直接拼装2. 检验和调整：对制作好的构件进行检验以及进行必要的调整，以确保质量合格。
3. 防火封堵：对结构中的缝隙和孔洞进行防火处理，以阻止火势传播。
模板二：轻松风格一：概述：整体装配式框架结构施工工法是一种高效、环保的施工方法，它不仅能够缩短施工周期，保证施工质量，还能减少施工所产生的环境污染。
该工法在建筑领域被广泛应用，受到了业界的认可和好评。
浅谈劲性混凝土结构梁柱核心区搭桥式钢筋连接施工技术
浅谈劲性混凝土结构梁柱核心区搭桥式钢筋连接施工技术超高层或大跨度建筑结构多采用钢与混凝土组合形式，研究表明结构核心区的型钢与密集的柱筋、纵横梁筋相互交错，施工极为困难。
传统的施工方法一般采用在型钢上加肋开孔、焊接直螺纹套筒、开口箍筋后焊接、混凝土柱加腋等方法，其存在的问题是削弱型钢刚度、增加断面尺寸、影响使用功能。
我司承接的合肥市高新区文化服务中心工程，结构形式为框架结构箍筋为外封闭箍+内八角箍，梁柱核心区十分复杂，是施工的主要难题。
为此，项目技术人员对梁柱核心区的构件节点、钢筋配置与连接、模板配置与支设等展开了技术攻关设计，采用BIM技术深化设计、钢筋搭桥连接等综合施工技术解决了梁柱核心区施工难度大、质量难以控制的问题，为该类问题的解决提供了参考。
标签：劲性混凝土结构;梁柱核心区;搭桥式钢筋连接1工法特点（1）采用Tekla软件对劲性混凝土框架节点进行深化设计，确定连接方式，有效指导施工。
（2）型钢构件与连接板工厂化制作，现场快速安装，施工便捷，提高了工效。
（3）通过钢筋连接板，采用搭桥式钢筋连接，保证了核心区钢筋受力的连续性[1]。
2适用范围本工法适用于型钢混凝土组合结构施工。
3工艺原理通过采用Tekla软件对劲性混凝土结构核心区进行节点深化设计，将劲性混凝土结构梁柱核心区钢筋采用搭桥式连接。
型钢构件工厂化制作，现场快速安装，核心区钢筋与构件焊接形成整体。
钢筋搭桥式连接还采用了上桥与下桥两种形式，以减少现场连接板焊接量，为交叉作业和施工创造有利条件[2]。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程（图1）4.2操作要点4.2.1深化设计采用Tekla软件建模技术，确定劲性混凝土框架节点钢筋处理方式，对型钢混凝土梁、柱结构的每一个连接点绘制节点大样，预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固情况、箍筋腹板穿孔位置、数量及连接板布设位置，详见图2。
竖向连接板工厂化加工成平面整体，保证连接处钢筋的受力连续性。
框架结构钢筋施工组织方案
框架结构钢筋施工组织方案一、引言二、工程概况三、施工流程1.前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，进行施工现场的勘测，确定各个部位的具体尺寸和位置；其次，准备必要的设备和工具，包括塔吊、起重机、钢筋弯曲机等；最后，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
2.基础施工基础施工是整个施工过程的第一步，稳固的基础是保证上部结构稳定的基石。
在进行基础施工时，首先需要进行地面的打桩工作，确定桩基位置和数量；然后进行基槽的挖掘，保证地下部分的强度和稳定性；最后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3.竖向结构施工竖向结构施工包括柱子和墙体的施工。
首先进行柱子的钢筋绑扎和支模的安装，确保柱子的准确度和垂直度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行墙体的施工，包括墙板和承重墙的钢筋绑扎和模板安装，混凝土的浇筑和养护。
4.横向结构施工横向结构施工主要包括楼板和梁的施工。
首先进行梁的钢筋绑扎和支模的安装，确保梁的准确度和水平度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行楼板的施工，包括楼板钢筋的绑扎和模板的安装，混凝土的浇筑和养护。
5.外部结构施工外部结构施工主要包括楼梯和外墙的施工。
首先进行楼梯的钢筋绑扎和支模的安装，确保楼梯的准确度和安全性；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行外墙的施工，包括外墙板和外墙保温层的施工。
6.检验验收和整改在施工过程中，需要定期进行检验和验收。
检验包括施工质量的抽查和材料的检测；验收包括结构稳定性的测试和施工质量的评估。
在检验和验收过程中，如发现存在质量问题，需要及时进行整改和修复。
四、安全措施在框架结构钢筋施工中，安全至关重要，必须采取一系列的安全措施来保障工人和施工现场的安全。
首先，安排专人负责现场安全，监督施工过程中的安全情况；其次，施工现场需要设置合理的防护设施，如安全网、护栏等；最后，加强施工现场的安全培训，提高工人的安全意识和技能。
五、总结框架结构钢筋施工组织方案是确保施工质量和进度的重要保证，它涉及到施工流程、安全措施等方方面面。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
框架结构钢筋绑扎施工方案
框架结构钢筋绑扎施工方案在框架结构的建筑工程中，钢筋的绑扎是至关重要的一环，它直接影响到整个结构的强度和稳定性。
本文将介绍框架结构钢筋绑扎的施工方案，从钢筋准备、绑扎要求到实际操作等方面展开讨论。
1. 钢筋准备在进行钢筋绑扎施工前，首先需要对准备的钢筋进行检查，确保其质量符合要求。
应当根据设计图纸和施工方案要求准确计算所需的钢筋数量和规格，并做好相应的标识以便后续使用。
2. 绑扎要求•绑扎必须按照设计要求、图纸规定进行，保证钢筋的受力传递路径正确无误。
•检查每根钢筋的长度、弯钩、弯曲等质量要求，确保符合标准。
•绑扎时应注意钢筋之间的间距和角度，避免出现交叉或交错情况，确保钢筋排布整齐紧凑。
3. 绑扎工具在进行钢筋绑扎时，常用的工具有钢筋剪、钳子、钢丝绳等，施工人员应熟练操作这些工具，确保绑扎的质量和效率。
4. 绑扎方法钢筋绑扎的常用方法有打结法、钩耳法等，每种方法都有其适用的场合和特点。
在施工中要根据实际情况选择合适的绑扎方法，并注意绑扎的牢固性和稳定性。
5. 实际操作在进行钢筋绑扎施工时，应按照以下步骤进行操作： 1. 根据设计要求和图纸确定钢筋的位置和长度。
2. 将钢筋逐根取出并进行检查，确保无损坏或弯曲。
3. 根据绑扎要求进行绑扎，确保绑扎牢固并符合设计要求。
4. 检查绑扎后的钢筋是否符合要求，及时进行调整和修正。
5. 绑扎完成后进行验收，确保钢筋绑扎的质量达到标准要求。
通过以上施工方案的实施，能够有效确保框架结构钢筋绑扎的质量和安全，为整个建筑工程的进展提供保障。
在实际操作中，施工人员务必严格按照要求进行操作，做到规范、细致，以确保结构的牢固和稳定。
大体积清水混凝土框架柱施工工法 (2)
大体积清水混凝土框架柱施工工法一、前言大体积清水混凝土框架柱施工工法是一种新型的混凝土施工工法，广泛应用于高层建筑和大型工业厂房等大型建筑物的结构体系中。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点大体积清水混凝土框架柱施工工法的特点是施工过程简便，施工效率高，能够保证施工的质量和安全。
该工法采用大模板、大型混凝土输送机、大型混凝土搅拌机等大型机具设备，可以快速完成大量混凝土浇筑任务，同时还具有混凝土强度高、水分控制好、耐久性能强等特点。
三、适应范围大体积清水混凝土框架柱施工工法适用于高层建筑、大型工业厂房等大型建筑物的结构体系中，尤其适合于高层建筑楼板、墙柱、梁柱等构件的施工。
该工法还适用于地下室、隧道、桥梁等工程的混凝土施工。
四、工艺原理大体积清水混凝土框架柱施工工法的理论基础是混凝土材料与工艺的科学性和实用性。
在施工过程中采取加速布料、有效压实、及时拆除模板等措施，可以最大限度地保证混凝土的强度和耐久性，从而保证施工的质量。
施工过程中还要注意水分的控制，以避免混凝土过于干燥或过湿而影响质量。
五、施工工艺大体积清水混凝土框架柱施工工艺包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑、模板拆除等环节。
具体施工步骤如下：1. 模板安装：首先根据建筑设计图纸安装预制的大模板，保证其紧固、稳定。
因为是大模板，施工时需要吊装，所以安装模板时要注意安全。
2. 钢筋加工：在模板内加工钢筋，将钢筋按照设计要求进行定位和绑扎。
3. 混凝土浇筑：使用大型混凝土输送机将清水混凝土输送至模板中，尽快浇筑完成。
4. 模板拆除：在混凝土达到最佳强度后拆除模板，并及时进行后期维护。
六、劳动组织大体积清水混凝土框架柱施工工艺需要配备专业施工人员，施工人员应熟练掌握相关技能和工艺，并且在施工前要进行充分的培训和指导。
七、机具设备大体积清水混凝土框架柱施工工艺需要的机具设备包括大型模板、大型混凝土输送机、大型混凝土搅拌机、大型吊装机械等设备。
八、质量控制大体积清水混凝土框架柱施工工艺需要严格控制施工质量，包括对混凝土浇筑过程中水分、强度等参数进行监测和调整。
型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法
型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法1 前言随着科学技术水平的日新月异，以及我国经济的飞速发展，人们对建筑功能多样化、建筑空间等要求越来越高，传统的钢筋混凝土结构存在截面尺寸过大，占据空间较多，为有效解决建筑结构大跨度以及提高构件的承载力，单一的钢筋混凝土结构已不能使建筑使用功能充分发挥，型钢混凝土组合结构作为一种新型的结构已不断得到推广应用。
目前，型钢混凝土组合结构技术应用还处于探索阶段，从设计到施工的经验不足，造成设计与施工脱节，许多结构设计时仅仅考虑到结构安全和使用功能，很少全面考虑在施工时的可行性。
由于型钢混凝土组合结构属于一种新型结构，在我国的运用还不是很广泛，施工技术上还不是很成熟，可借鉴的施工经验相对较少。
为了解决型钢组合结构梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通，或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题，根据设计要求，总结出型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法。
2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋，与型钢结构交接处的施工方法，在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上，进行技术改进：在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处，采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固，型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。
与传统的施工方法相比具有以下特点：（1）安装方便、快捷，降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度，提高了施工效率，有效保证钢筋连接的施工质量。
（2）在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处，焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接，梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。
（3）型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板，避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。
3适用范围本工法适用于型钢组合结构梁柱节点区域钢筋连接的施工。
4工艺原理（1）在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处，利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定，并相应增设加劲板加强型钢结构。
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框架结构钢筋绑扎施工工法框架结构钢筋绑扎施工工法佳宇建设安装工程有限公司总工办 1.前 言在当前的建筑工程中，钢筋混凝土结构使用频率非常高，提高钢筋的绑扎质量和效率能有效的提高工程质量，缩短工期，降低成本。
2. 工法特点现浇框架结构一般由柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成，其钢筋绑扎特点为：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。
3. 适用范围本工法适用于框架结构钢筋混凝土结构的钢筋绑扎施工。
4. 工艺原理通过对钢筋的绑扎，保证钢筋结构在混凝土浇筑中的位置不偏移，确保钢筋混凝土的结构与原设计一致，正确受力。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程;制作料单确定绑扎顺序钢筋制作钢筋下料垫保护层钢筋验收基础钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎图 5.1 施工工艺5.2 操作要点： 5.2.1 柱钢筋绑扎：1. 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板º成90º。
2. 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表执行。
纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表：3. 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％受压区不得超过50％。
4. 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5. 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6. 下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于6d，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7. 框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8. 如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9. 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
图 5.2-1 柱筋绑扎示意图5.2.2 墙钢筋绑扎：1．竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2. 墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
3. 当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～10mm拉筋或撑铁(钩)，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。
4. 墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求均应符合设计要求。
5. 墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
图 5.2-2 墙筋绑扎示意图5.2.3 梁钢筋绑扎：1. 绑扎顺序：确定绑扎顺序安装梁箍筋绑扎钢筋垫保护层钢筋验收穿梁纵向钢筋图 5.2-3 梁钢筋绑扎顺序图2. 粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。
3. 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4. 梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。
小于25mm时，可采绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于l0d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
5. 向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6. 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
6. 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
7. 主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬（吊）入模内其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落人模内。
图 5.2-4 梁筋绑扎示意图5.2.4 板钢筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋1. 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2. 按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3. 板与次梁、主粱交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4. 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
5. 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
6. 楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L／10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L—板的中到中跨度)。
图 5.2-5 板筋绑扎示意图(五)楼梯钢筋绑扎画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋1. 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2．底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3. 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
图 5.2-6 楼梯钢筋绑扎示意图5.2.6 操作要点：1. 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2. 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
3. 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变型，浇灌混凝土时设专人负责整修。
4．绑扎时注意保护层厚度，垫块等及时加设，保证浇筑成型质量。
柱墙绑扎时加设下图所示长度200mm保护层控制短筋，短筋可用加工房废料制作，直径为保护层厚度图 5.2-7 柱筋保护层控制俯视图图 5.2-8 柱筋保护层控制剖面图6. 材料及设备6.1 材料要求:6.1.1 钢筋: 应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。
6.1.2 冷拉钢筋: 表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
6.1.3 铁丝: 采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
6.1.4 其他: 水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料垫块φ6-φ10mm支撑筋（马镫）等。
6.2 主要机具设备:6.2.1 机械设备:除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各类对焊机、点焊机等。
6.2.2 主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
7. 质量控制7.1 钢筋绑扎成型质量控制现浇框架钢筋绑扎允许偏差表7.2 绑扎成型成品保护7.2.1 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
7.2.2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
7.2.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
7.2.4 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变型，浇灌混凝土时设专人负责整修。
7.2.5 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
7.2.6 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7.2.7 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
8. 安全措施8.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
8.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
8.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
8.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
8.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
8.6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。