物料需求计划MRP的特点与作用
物料需求计划在生产中的应用价值
物料需求计划在生产中的应用价值物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种通过分析需求、计划采购和生产的方法，以确保企业能够按时满足客户需求，并最大限度地减少库存和采购成本。
在现代生产管理中，MRP是一项关键任务，能够帮助企业实现生产和供应链的最优化。
物料需求计划的主要价值体现在以下几个方面：1. 提高生产效率和准确性：MRP系统可以根据生产计划和客户需求，自动计算和安排物料的采购和生产，减少人为错误和繁琐的手工计算。
通过自动化的需求分析和计划排程，企业可以提高生产效率和准确性，降低生产成本和提高生产任务的完成率。
2. 减少库存和物料浪费：MRP系统具备对库存进行全面控制的功能。
它可以根据销售预测、生产计划和现有库存量等信息，计算出所需的物料数量，并通过及时的采购和生产安排，使库存保持在适当的水平上。
这减少了不必要的库存积压和物料浪费，有效降低了企业的库存成本。
3. 提高供应链协同和响应能力：MRP系统有效地将供应商、生产部门和销售部门紧密连接起来，实现了供应链各环节之间的协同合作。
MRP系统可以及时获取和共享相关信息，如物料库存、供应商交期、销售订单等，使企业能够及时调整生产计划和采购计划，以满足客户需求和市场变化。
通过提高供应链的协同和响应能力，企业能够有效应对市场需求波动，提升了竞争力。
4. 优化生产资源利用率：MRP系统可以帮助企业准确评估所需物料的数量并安排采购和生产计划，从而更好地规划和利用生产资源。
通过合理平衡物料供应和生产能力，企业能够避免过量投资和能源浪费，提高资源利用效率。
MRP系统还可以提供对生产进度和生产能力的监控，及时发现和解决潜在的问题，从而更好地掌握生产进程。
总之，物料需求计划在生产中具有重要的应用价值。
通过自动计算和安排物料的采购和生产，它能够提高生产效率和准确性，减少库存和物料浪费，提高供应链协同和响应能力，优化生产资源利用率。
MRP物料需求计划的特点
MRP物料需求计划的特点引言MRP（Material Requirements Planning）物料需求计划是一种用于计划、控制和管理物料供应的方法。
它可以帮助企业有效地管理物料流动，保持合理的库存水平，避免物料短缺或过剩。
MRP物料需求计划具有一些独特的特点，本文将详细介绍。
1. 精确度高MRP物料需求计划通过对产品的需求进行细致的分析，能够准确地计算出物料的需求量和需求时间。
它考虑了产品的生产周期、销售周期以及物料的供应时间，从而能够为企业提供精确的物料供应计划，确保生产能够按时完成，同时避免了物料过量采购和库存积压的问题。
2. 需求可预测性强MRP物料需求计划基于过去的需求数据和销售趋势进行预测，可以对未来一段时间内的物料需求进行准确的预测。
它通过分析产品的销售趋势、市场需求变化等因素，为企业提供预测的物料需求量和需求时间，从而使企业能够提前做好物料采购、生产计划等准备工作。
3. 可追溯性强MRP物料需求计划可以对物料的流向进行追踪和管理。
它能够准确记录物料的采购时间、供应商、库存状况等信息，并与生产计划、销售计划等进行关联，从而实现对物料供应链的全面追踪和管理。
企业可以根据需求计划的结果进行物料采购、生产安排等操作，并随时了解物料的采购情况、库存状况等信息。
MRP物料需求计划可以根据实际情况进行优化和调整。
它可以根据实际的生产进度、销售情况等因素进行动态调整，从而使物料供应计划更加合理和高效。
当出现物料短缺或过剩的情况时，MRP物料需求计划可以及时进行调整，提供相应的解决方案，保证生产和供应的正常进行。
5. 集成性强MRP物料需求计划可以和企业的其他管理系统进行集成。
它可以和企业的ERP系统、生产管理系统等进行数据的共享和交互，实现数据的准确和实时传输。
通过与其他管理系统的集成，MRP物料需求计划可以为企业提供更全面、更准确的物料需求计划，提高整体的生产和供应效率。
MRP物料需求计划具有一定的灵活性，可以根据企业的实际需求进行定制和调整。
物料需求计划的原理及应用
物料需求计划的原理及应用物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种通过系统化的计算和分析，确定并安排生产所需的各种物料数量、交货时间和交货数量的方法。
它主要用于优化生产计划，确保生产过程中的物料供应能够与生产需求相匹配，从而提高生产效率和降低成本。
物料需求计划的原理如下：1. 需求计算：根据生产计划和销售计划，确定每个物料所需的数量和交货时间，包括原材料、半成品和成品等。
2. 存货管理：对现有库存和未来需求进行核对，确定所需的库存水平以及补充物料的时间和数量。
3. 供应链协调：与供应商和分销商共享物料需求计划，以便供应链各环节能够及时做出调整，确保供应链的畅通和稳定。
4. 订单生成：根据物料需求计划，生成采购、生产和交付等订单，确保按时供应所需物料，同时避免库存过多或过少。
物料需求计划的应用主要体现在以下几个方面：1. 生产计划优化：通过物料需求计划，可以合理安排生产计划，确保所需物料的及时供应，避免由于物料缺乏而导致的生产停滞或延误等问题。
2. 库存控制：物料需求计划可以根据实际需求量合理设定库存水平，避免库存过多或过少的情况发生。
同时，根据物料需求计划的变化，可以及时调整库存水平，以适应市场需求的变化。
3. 供应链协调：物料需求计划可以与供应链各环节进行协调，使得供应链的每个环节都能够及时响应需求计划的变化，确保物料供应的及时性和稳定性。
4. 采购和供应管理：物料需求计划可以帮助企业优化采购和供应管理流程，根据实际需求量和交货时间，合理安排采购和供应活动，以降低采购成本和提高供应效率。
5. 信息共享和沟通：物料需求计划可以通过与供应商、分销商和其他相关方的信息共享和沟通，确保各方对物料需求的准确理解，避免误解和误操作。
总之，物料需求计划是一种通过系统化的计算和分析，确定并安排生产所需物料的数量、时间和交货数量的方法。
它可以优化生产计划，提高生产效率和降低成本，同时也可以促进供应链的协调和信息共享。
运营管理物料需求计划MRP
运营管理物料需求计划MRP运营管理物料需求计划(MRP)是一个重要的供应链管理工具，用于规划和控制物料的采购和生产，以确保企业按时、按量地满足客户的需求。
本文将详细介绍MRP的定义、目的、步骤以及如何有效执行MRP计划，以提高运营效率和客户满意度。
一、MRP的定义和目的MRP是基于主生产计划（MPS）和物料清单（BOM）的需求计划工具，用于计划所需的原材料、零部件和子装配件，以满足最终产品的生产需求。
其目的是最大程度地减少库存成本、提高生产和交付的效率，并确保生产计划的准确性和及时性。
二、MRP的步骤1.确定MPS: MPS是基于业务需求和销售预测的生产计划，包括产品类型、数量和交付时间等信息。
根据MPS，确定所需零部件和原材料的清单。
2.制定物料清单：物料清单列出了每个产品所需的零部件、原材料和子装配件。
清单中包括每个物料的名称、数量和所需交付时间。
3.确定库存水平：通过分析历史销售数据和预测需求，确定所需的库存水平。
这可以帮助企业避免过高或过低的库存。
4.计算净需求：通过比较MPS和物料清单，计算出每个零部件和原材料的净需求量。
净需求量等于所需数量减去库存量。
5.制定采购计划：根据净需求量，制定采购计划，包括采购数量、采购日期和供应商信息。
采购计划应与供应商进行沟通，并确保及时供货。
6.制定生产计划：根据净需求量，制定生产计划，包括生产数量、生产日期和生产线信息。
生产计划应与生产部门进行沟通，并确保生产线的协调运作。
7.监控执行情况：定期监控采购和生产的执行情况，确保按计划进行，并及时调整计划，以应对突发情况和变化的需求。
三、执行MRP计划的注意事项1.有效的信息共享：确保MPS、物料清单和库存数据的准确性和及时性。
各部门之间应进行有效的沟通和协作，以便及时了解所需物料的变化。
2.建立稳定的供应链合作关系：与供应商建立长期合作关系，以确保稳定的供货和优惠的价格。
同时，与生产部门建立良好的合作关系，以确保生产计划的顺利执行。
MRP的原理和运用
MRP的原理和运用MRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一种基于物料需求的生产计划方法。
其核心原理是通过对产品的需求情况和现有库存的分析，计算出所需物料的采购和生产计划，从而实现对物料和生产过程的有效管理。
MRP的运用可以帮助企业实现以下几个方面的目标：1.减少库存成本：通过对物料需求的准确计划，避免库存过高或过低，从而降低库存成本。
2.提高客户满意度：通过准确计划生产时间和物料供应时间，能够按时交货，提高客户满意度。
3.提高生产效率：MRP能够确保所需物料的供应充足，避免生产线因库存不足或没有合适物料而停工。
4.降低缺料风险：通过精确的计划和跟踪物料供应情况，减少由于缺料而导致的生产延误。
MRP的基本原理：1. 所需物料的计算：通过分析产品的BOM（Bill of Materials）表，将产品所需的各个子部件和原材料表达为树状结构，确定了产品与其所需的物料之间的层次关系。
对于每个物料，MRP根据已有的实际需求量，计算出每个时间段所需的净需求。
2.库存的计算：通过对当前库存的分析，可以得到每个物料的可用库存量。
可用库存等于当前库存加上已经计划采购或生产的物料减去已分配给生产和销售的量。
3.采购和生产计划的制定：通过对所需物料和库存的分析，可以确定每个时间段的采购和生产计划。
采购计划包括所需物料的采购数量和交货时间，生产计划包括所需物料的生产数量和生产时间。
4.跟踪和更新：根据实际的生产和采购情况，对计划进行跟踪和更新。
一旦实际情况与计划有偏差，需要及时进行调整，保持计划的准确性和可行性。
MRP的运用分为以下几个步骤：1.数据收集：首先收集产品的BOM表、当前物料库存情况以及已有的订单和预测数据。
2.物料需求计划：根据BOM表和订单数据，计算出每个时间段的净需求量。
在计算过程中，需要考虑到订单的交货时间、批量大小和安全库存等因素。
3.可用库存计算：将当前库存与已经计划采购和生产的物料相结合，计算出每个时间段的可用库存量。
物料需求计划(MRP)
运行步骤
（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中 规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的 计划。
（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。 （3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 （5）通过 MRP 逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 （6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
基本数据
制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：
第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它 是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数 量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映 出来。
分类
（1）再生式 MRP，它表示每次计算时，都会覆盖原来的 MRP 数据，生成全新的 MRP。 再生式 MRP 是周期性运算 MRP，通常的运算周期是一周。
（2）净变式 MRP，它表示只会根据指定条件而变化，例如 MPS 变化、BOM 变化等， 经过局部运算更新原来 MRP 的部分数据。净变式 MRP 是一种连续性的操作，当指定数据 改变时就需要立即运行。
目录
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1 含义内容
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2 特点
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3 基本数据
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4 计算步骤
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5 实现目标
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。其中客户需 求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即 能得出客户需要什么以及需求多少。
MRP物料需求计划的概念和特点
MRP物料需求计划的概念和特点物料需求计划的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。
因此,这是一个广义的物料。
对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。
在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。
我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。
物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。
物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。
MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。
但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。
然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。
因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。
随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。
这样,物料的"需求期"更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。
人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。
如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。
然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。
第6章 物料需求计划(MRP)
二、MRP计算步骤
• 2．物料需求计划计算具体步骤 • （1）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全
部的毛需求。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 其中： • 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 • （2）推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 • PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 • （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 • 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 • 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存-PAB初值
一、MRP概念及作用
• 2．MRP的基本依据 • MRP的基本依据是：① 主生产计划（
MPS）；② 物料清单（BOM）；③ 库存 信息。它们的逻辑流程关系如图6.1所示 。
一、MRP概念及作用
一、MRP概念及作用
• 3．MRP作用 • ① 要生产（含采购和制造）什么？生产（含采购和制造）多
少？（来自MPS） • ② 要用到什么？（根据BOM展开可知） • ③ 已经有了什么？（根据物料库存信息、即将到货的信息或
六、虚拟件
• 3．BOM中的虚拟件
• “虚拟件”最重要的作用就是简化产品结构的管理，以下用 图6.5的BOM进行说明。
• 在图6.5中，如果对A产品BOM的定义采用图6.5（a）方式， 那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F 物料，加大了工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而 采用图6.5（b）的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并 定义K的BOM文件，则B、C的BOM中只需要加入一个子件K ，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目 的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，这 种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果虚拟件的子件 发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟 件以上的所有父项。
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顾客订货
工程设计
物料清单
基本报告
生产作业 计划 生产指令 采购订单
主生产计划
物料需求计划
计划完成 情况分 析报告 急件催派 报告 近期重点 需要的 物料报 告
派生报告
产品需求预测 库存存取记录
库存报告
MRP系统在总的生产计划中的地位 2001/2/21
工业类型
由多种零 部件构 成一个 最终产 品，然 后成品 被存放 到仓库 中以满 足客户 需要。 例如： 手表、 家电
MRP的定义
2001/2/21
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/21
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一 个面向整个企业的一体化的系统。
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单 的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
MRP的计划对象
2001/2/21
我们将制造什么——按主生产计划
用什么来制造——物料清单（BOM ） 我们具备什么——库存记录文件
我们还需要什么——生产计划和采购 计划
MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子 系统在统一的数据环境下工作。
MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各 种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机 构的决策工具。
MRP的集中管理
2001/2/21
❖必须得到高层管理重视
MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教 育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划
2U的数目=2 200=400 2V的数目=2 300=600
+2V的数目=2 300
=800
一个简单的MRP例子
2001/2/21
现在考虑获得上述物料项的时间
假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产 产品T的需要。
一个简单的MRP例子
MRP能够用在哪里
2001/2/21
?
若需要生产100单位产品T，需要零部 件的数 量是多 少
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
Y(2)2001/2/21源自部件U： 部件V： 部件W：
部件X： 部件Y：
2T的数目=2 100=200 3T的数目=3 100=300 1U的数目=1 200
❖ 过分强调人员的培训
MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二 的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用
❖ MRP与JIT如何结合的问题
MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉 动的系统向背，此为MRP的一大缺点
MRP的运行的先决条件
2001/2/21
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和 发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料 项目。
根 据市场 变化调 整计划 ，并对 能力进 行平衡 ； （3）MRPI I 阶段 ：企业 的效益 如何？ 加入财 务信息 ：
采 购、销 售、外 协、能 力、库 存都要 用货币 形式表 示， 整 个供货 -生产- 销售- 服务形 成一个 价值链 。 3 个流： 物流、 信息流 、价值 流紧密 结合在 一起。 仿真功 能； （4）ERP 阶段：9 0年代 初Gartn er公司 首先提 出的概 念： ※ 面向全 球的供 应链管 理：多 语种、 多币制 、多税 制，多 国工厂 理； ※ 最 新网络 通信： 图形界 面、关 系数据 库、不 同平台 互连--- ---； ※ 企 业业务 流程重 组（BPR ）：包 括企业 内部和 外部重 组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OP T、LP 、AMT、 SCM、A gile.
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society） 对物料需求计划的定义：
物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单 、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各 种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况， 同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出 订单的一种实用技术。
2001/2/21
在阶段7完成生产100单位T的MRP
周
1
234567
T
需求时刻
订货时刻
U
需求时刻
订货时刻
需求时刻
V
订货时刻
需求时刻
W
订货时刻 800
需求时刻
X
订货时刻
Y
需求时刻
订货时刻
200
300 800
400 400
面向订单加工
物料项目 装配或 加工完 全取决 于客户 的指定 。例如 ：水轮 发电机 、重机 械工具
面向订单制造
流程工业
铸造、橡 胶、塑 料、化 学用品 、油漆 、酒、 冶金、 食品等 行业
例子
预期效益
MRP能够用在哪里
高 低 高 低 高 中等
2001/2/21
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP 阶段： 从定货( Ford) 点到MRP (Orlic ky); (2) 闭 环 MRP 阶段 ：计算 机普及 促进信 息快速 传递，
面向库存装配
面向库存加工
物料项目 是由机 器制成 的而不 是由零 件装配 的。这 些是标 准的库 存项目 ，在接 到订单 前即已 完成。
面向订单装配
最终装配 是由顾 客选择 的标准 部件构 成的。 例如： 卡车、 发电机 、发动 机
物料项目 是由机 器根据 客户订 单来制 造的， 这些是 一般的 工业订 单。例 如：轴 承、齿 轮、扣 钉