PEEK介绍
peek的热变形温度和耐热温度
peek的热变形温度和耐热温度热物性是材料工程中一个非常重要的参数，对于工程材料的选择和使用具有重要的指导意义。
本文将详细介绍PEEK（聚醚醚酮）作为一种常见的高性能工程塑料的热变形温度和耐热温度。
1. PEEK的基本性质和应用领域PEEK是一种高性能的工程塑料，具有优异的热稳定性、电气绝缘性、耐腐蚀性和机械性能。
由于其出色的性能，PEEK被广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工、医疗等领域，例如制造高温密封件、电子元器件、航空发动机部件等。
2. 热变形温度的定义和测试方法热变形温度是指在一定的应力下，塑料材料在高温条件下的变形和塑性流动开始的温度。
热变形温度可以通过加热试样并施加一定的载荷，观察样品变形情况来测试。
常见的测试标准主要包括ISO 75、ASTM D648等。
3. PEEK的热变形温度PEEK具有较高的热变形温度，主要取决于其分子结构和晶化度等因素。
根据不同牌号和生产工艺，PEEK的热变形温度范围可在150-360℃之间。
在正常条件下，PEEK的热变形温度一般在250-340℃之间。
高性能级别的PEEK材料，如新闻通常具有更高的热变形温度。
4. 影响PEEK热变形温度的因素PEEK的热变形温度受多种因素的影响，主要包括以下几点：(1) 晶型结构：PEEK的晶型结构有α型和β型两种，其中β型PEEK的热变形温度较高；(2) 分子量：通常情况下，分子量越高的PEEK热变形温度越高；(3) 结晶度：PEEK的结晶度越高，热变形温度越高；(4) 形状和尺寸：样品的形状和尺寸也可能对热变形温度产生影响。
5. PEEK的耐热温度耐热温度是指材料在长期使用过程中能够稳定工作的最高温度。
对于PEEK而言，其耐热温度一般在250-300℃之间。
PEEK具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持物理性能的稳定性。
在一些特殊的工业领域中，PEEK常常用于需要长期高温使用的场合。
6. 影响PEEK耐热温度的因素PEEK的耐热温度受多种因素的影响：(1) 结晶度：PEEK的结晶度越高，其耐热温度越高；(2) 分子量：分子量越高的PEEK通常具有更高的耐热温度；(3) 添加剂：适当添加耐热增容剂或增强剂等，可提高PEEK的耐热温度；(4) 应力状态：应力状态也会对PEEK的耐热温度产生一定的影响。
peek材质报告
Peek材质报告1. 简介Peek（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的力学性能和耐热性。
它可以在高温环境下保持稳定的力学性能，同时具有出色的耐化学品性能和电绝缘性能。
本文将介绍Peek材质的特性、应用领域以及制造工艺。
2. 特性Peek具有以下特性： - 高温稳定性：Peek可以在连续使用温度高达250°C的条件下保持稳定的力学性能。
- 耐化学品性能：Peek对大多数化学品具有良好的耐受性，包括酸、碱和有机溶剂。
- 优异的机械性能：Peek具有高强度和硬度，同时具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能。
- 优秀的电绝缘性能：Peek是一种优良的电绝缘材料，可用于电子和电器领域。
3. 应用领域由于Peek的特性，它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车工业Peek材质在汽车工业中被广泛应用于制动系统、发动机部件和排气系统。
其高温稳定性和耐化学品性能使得Peek成为制造耐用部件的理想材料。
3.2 航空航天工业在航空航天领域，Peek被用于制造发动机零件、航空仪器和航天器的结构件。
其高强度、耐高温性能以及化学品耐受性使得Peek成为航空航天工业中不可或缺的材料。
3.3 医疗器械Peek材质广泛应用于医疗器械领域，如手术器械、人工关节和牙科设备。
其生物相容性、耐高温性和化学稳定性使得Peek成为医疗器械制造的理想选择。
3.4 电子和电器Peek的优异电绝缘性能使其成为电子和电器领域中的理想材料。
它被广泛应用于电线绝缘、电气开关和连接器等电子电器设备中。
4. 制造工艺Peek的制造过程通常包括以下步骤：4.1 原料准备选择合适的Peek原料，并按照制造要求进行粉碎和筛分，以获得均匀的颗粒。
4.2 熔融将Peek颗粒置于熔体中，通过加热使其熔融成液态。
4.3 成型使用注塑成型、挤出成型或压缩成型等工艺将熔融的Peek材料注入模具中，然后冷却硬化。
4.4 加工对成型后的Peek材料进行必要的加工，如切割、钻孔或磨削等，以满足特定的形状和尺寸要求。
peek 介电常数
peek 介电常数peek（聚酰亚胺）是一种高性能聚合物材料，具有极高的强度、高耐热性、高耐化学性和尺寸稳定性等优点，在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域有广泛应用。
其介电性能是一个重要的参数，多种因素会对其介电常数产生影响，下面将从介电常数的定义、peek材料的介电常数特性及其影响因素等方面展开详细介绍。
介电常数是描述材料介电性质的一个重要参数，定义为材料中介质在相同条件下电场强度与电场强度下电极间电势差之比，即κ=E/P其中，E为电场强度，P为电偶极矩密度。
介电常数的大小反映了材料分子间微观结构的影响，与材料的分子表面极性、分子间距离、分子内部的取向、分子组成等因素密切相关。
Peek作为聚酰亚胺聚合物的代表，是一种高分子化合物，其分子结构类似于有机高分子材料，具有极高的介电常数。
peek的介电常数在20℃时约为3.2，介电损耗角正切值在10^-3左右。
其介电常数高于常见的有机高分子化合物，这一点在国际上已经得到广泛认可。
影响peek介电常数的主要因素有如下几个：1.结构取向Peek分子由环氧乙烷基和苯骨架等结构组成，分布均匀的端羟基也会对其电特性产生影响。
这些基团的排列方式会影响聚合物的微观表面极性和分子量大小，进而影响其介电特性。
2.热处理温度热处理温度是影响peek介电性能重要的因素之一。
一般情况下，较高的热处理温度会导致聚合物的分子中的各种基团重新排列，使其更加致密，结晶度增加等对介电常数产生影响。
3.水分含量将Peek材料置于水中通常会降低其介电常数，原因是水会导致聚合物分子中的各种基团被部分替代，造成聚合物分子结构的变化，甚至是聚酰亚胺聚合物的分解。
4.聚合物填充在peek材料研究中，往往为了改善其介电性能，需要加入其它材料进行复合。
聚合物的填充物可以是一种低介电常数的材料，如SiO2等。
在此过程中，填充物的分布、浓度、几何形态等因素也会对peek的介电性能产生影响。
总之，peek作为高性能聚合物材料，具有良好的介电性能，其介电常数受多种因素影响。
peek复合材料
peek复合材料
Peek复合材料。
Peek复合材料是一种高性能的工程塑料复合材料，由聚醚醚酮（PEEK）树脂
和增强材料组成。
它具有优异的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、电子通讯等领域。
首先，Peek复合材料具有出色的机械性能。
它的强度和刚度高于一般的工程塑料，具有优异的耐磨性和耐疲劳性能，能够承受高强度的载荷和频繁的往复运动。
这使得Peek复合材料在要求高强度和耐久性的领域得到广泛应用，例如航空航天
领域的结构件和汽车领域的传动零部件。
其次，Peek复合材料具有优异的化学稳定性。
它能够抵抗大多数化学品的侵蚀，具有良好的耐腐蚀性能，不易受到酸碱溶液、有机溶剂和油脂的侵蚀，因此在化工、医疗器械等领域得到广泛应用。
此外，Peek复合材料还具有卓越的耐高温性能。
它能够在高温下保持良好的力学性能，长期使用温度可达250℃，短期使用温度更可达300℃以上。
这使得Peek
复合材料成为替代金属材料的理想选择，例如在航空航天领域的燃气轮机零部件和汽车发动机零部件中得到广泛应用。
总的来说，Peek复合材料以其出色的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，成为众多领域的首选材料。
随着科技的不断进步，Peek复合材料的应用领域将会进
一步拓展，为各行各业带来更多的创新和发展。
聚醚醚酮(PEEK)材料介绍和应用、发展(精编)
聚醚醚酮（PEEK）材料介绍和应用、发展聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。
1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。
经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。
其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。
我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。
威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。
这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。
peek 加工参数
peek 加工参数摘要：一、引言二、peek材料简介1.peek材料的特性2.peek材料的应用领域三、peek加工参数的重要性1.影响加工性能2.影响产品质量和性能四、peek加工的主要参数1.温度2.压力3.速度4.冷却方式五、peek加工参数的优化1.根据材料类型选择合适的参数2.根据产品要求调整参数3.结合实际生产情况调整参数六、总结正文：peek材料由于其优异的性能，在许多领域都得到了广泛的应用。
然而，peek的加工过程却非常复杂，需要严格控制加工参数。
本文将详细介绍peek 加工参数的重要性以及主要的加工参数。
首先，peek材料的特性决定了其加工过程需要严格控制参数。
peek具有高强度、高模量、耐高温、耐化学腐蚀等特性，如果加工参数设置不当，可能会影响到材料的这些性能，从而影响产品的质量和性能。
其次，peek加工的主要参数包括温度、压力、速度和冷却方式。
这些参数直接影响到加工过程的顺利进行和产品的质量。
例如，温度过高可能会导致材料分解，压力过大可能会导致材料变形，速度过快可能会影响到产品的表面质量，冷却方式不当可能会影响到产品的尺寸稳定性。
因此，优化peek加工参数至关重要。
首先，需要根据材料的类型选择合适的加工参数。
不同的peek材料可能具有不同的熔点和特性，因此需要根据具体情况选择合适的参数。
其次，需要根据产品的质量要求调整加工参数。
例如，如果要求产品具有高强度和高模量，那么需要适当提高加工温度和压力。
最后，需要根据实际的生产情况调整加工参数，例如，如果发现产品存在变形问题，那么可能需要降低加工速度。
聚醚醚酮简介介绍
功能化应用研究
针对特定应用需求，对聚醚醚酮进行功能化改性，拓展其在不同领 域的应用范围。
跨学科应用合作
加强与其他学科领域的合作，共同开展聚醚醚酮的应用研究，推动其 在实际生产和生活中的应用。
THANKS
谢谢您的观看
PEEK的高性能和独特性使其在高温、高压、腐 蚀等极端环境下具有不可替代的作用，因此， 在石油、化工、制药等领域的应用前景广阔。
PEEK在3D打印领域的应用逐渐增多，未来有望 实现个性化定制和生产。
未来展望
随着全球经济的发展和技术的不断创 新，PEEK的市场需求将继续保持增长 态势。
PEEK的生物可降解性和环保性将为其 赢得更多的市场份额，成为未来市场 的重要发展方向。
循环利用
聚醚醚酮的回收和循环利 用技术尚不成熟，限制了 其在环保方面的应用。
市场挑战
价格竞争力
聚醚醚酮的生产成本较高，导致其价格相对较高，缺乏市场竞争 力。
替代品的竞争
市场上存在许多价格较低的替代品，对聚醚醚酮的市场份额构成 威胁。
市场需求波动
聚醚醚酮的应用领域相对较窄，市场需求波动较大，不利于市场 的稳定发展。
04
聚醚醚酮的市场前景
市场现状
聚醚醚酮（PEEK）作为一种高性能聚合物，目前 在全球范围内得到了广泛应用。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，PEEK市 场呈现出稳步增长的趋势。
在航空航天、汽车、电子、医疗等领域，PEEK展 现出良好的性能和潜力。
发展趋势
随着环保意识的提高，PEEK的生物可降解性成 为研究重点，未来有望实现环保型的生产与应 用。
原料准备包括将单体、催 化剂、引发剂等按照配方 比例混合，确保原料的质 量和纯度。
聚醚醚酮的主要牌号与性能讲诉
聚醚醚酮的主要牌号与性能讲诉
聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，简称PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等领域。
主要牌号
PEEK有多个主要牌号，常见的包括：
1. PEEK 1500：具有较低的熔体粘度，适用于注塑成型和挤出成型等工艺。
2. PEEK 450G：具有较高的热稳定性和机械强度，适用于制造耐磨零部件和高温环境下的应用。
3. PEEK 450CA30：在PEEK 450G的基础上添加了30%的碳纤维增强剂，增加了材料的刚性和强度。
4. PEEK-GF30：添加了30%的玻璃纤维增强剂，提升了材料的刚性和耐磨性能。
主要性能
PEEK具有以下主要性能特点：
1. 高温稳定性：PEEK具有较高的热变形温度（Tg），可以在高温环境下保持较好的稳定性，适用于高温工艺和应用。
2. 优异的机械性能：PEEK具有高强度和刚性，具备较好的耐磨性和抗冲击性，适用于制造高性能零部件。
3. 良好的电性能：PEEK具有较低的介电常数和介电损耗，具备良好的绝缘性能和电子传导性能，适用于电子器件的制造。
4. 耐化学性：PEEK具有优异的耐化学品性能，耐酸、耐碱、耐有机溶剂等，适用于化工领域和特殊环境下的应用。
以上就是聚醚醚酮的主要牌号与性能的简要介绍。
PEEK作为一种高性能工程塑料，具有广泛的应用前景。
在使用过程中，需要根据具体需求选择合适的牌号，以充分发挥其优异的性能。
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PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：
1：PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为2600C 2：PEEK聚醚醚酮优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
3：PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4：PEEK聚醚醚酮耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5：PEEK棒聚醚醚酮棒耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
6：PEEK聚醚醚酮尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
7：PEEK棒聚醚醚酮棒电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
8：PEEK棒聚醚醚酮棒耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
9：PEEK棒聚醚醚酮棒高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
2PEEK棒
该材料当温度达到260 度之前都具有极好的介电性能。
并能抵抗能量射线照射、抗腐蚀等重要性能。
它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（155℃）和熔点（334℃），负载热变型温度高达335℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK 棒不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性、抗辐射性；PEEK棒材在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK棒材的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK棒材具有突出的摩
擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
3PEEK板的主要特性
性能参数表
性质试验标准数据性质试验标准数据
密度ISO1183 1.32g/cm3 体积电阻VD0303 4.9*1016xcm
吸水性DIN53495 0.5% 表面电阻VDE0303 ≥1015
化学抵抗性?? －介电常数1MHz DIN53483 3.2
连续使用温度?? －40~260C 介电损耗因数1MHz DIN53483 0.003
屈服抗拉强度ISO527 97MPa 介电强度VDE0303 190kv/mm
屈服拉应变ISO527 4.9% 泄漏电流强度DIN5340 KC150
极限抗拉强度ISO527 －粘接性?? +
极限拉应变ISO527 >60% 无毒无害性EEC90/128 －
抗冲击韧度ISO179 0.B.kJ/m2 摩擦系数DIN53375 0.34
缺口冲击韧度ISO179 8.2kJ/m2 燃烧性能UL94 V-0
洛氏法球压硬度ISO2039-1 M99MPa 抗紫外线性能U.V ?? 0
邵氏D硬度DIN53505 90 耐酸性?? +
抗弯强度ISO178 170MPa 耐碱性?? +
弹性模量ISO527 3660Mpa 耐碳酸水性?? +
维卡软化温度ISO306 250℃耐氯碳酸水性(CKW) ?? 0
热畸变温度ISO75 240℃耐芳香族化合物性?? +
热线性膨胀系数DIN53752 0.47K-1*104 耐酮性?? +
热导率20℃DIN52612 0.25w/(mxk) 耐热水性?? +
4主要特性编辑本段
1：耐高温
美国UL认证长期使用温度为260℃。
即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能2：耐磨损
在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
3：自润滑
具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
4：耐腐蚀
不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。
5：高强度
在塑料中具有最好的力学强度。
同时还具有很高的刚性和表面硬度。
6：易加工
可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。
可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7：耐水解
在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
8：阻燃性
在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。
9：低烟无毒
燃烧时烟雾和毒气量特别低。
10：电气性能
在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。
11：抗辐射性
具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。
12：尺寸稳定
13：耐剥离性
PEEK具有的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
14：耐化学药品性(耐腐蚀性)
PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
5PEEK棒的型号及颜色
1、PEEK-1000 （褐灰色）
使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。
PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和Y 射线），并且制造PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
PEEK-CA30
2、PEEK-HPV （黑色）加入PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使PEEK-HPV 成为轴承级塑料。
其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK-GF30 （褐灰色）该材料填充了30% 玻璃纤维的增强级塑料，比PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。
在高温下可长时间地承受固定负荷。
如采用PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）该材料填充30% 碳纤维增强，比PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的PEEK 塑料具有3.5 倍的导热性- 更快地从轴承表面散热。