小型企业机加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识
中小型机械操作工安全规程(3篇)
中小型机械操作工安全规程一、工作前的准备1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，并保持整洁。
2. 在进行操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行状态。
3. 在操作过程中，必须使用指定的工具和设备，禁止使用破损或不合适的工具。
二、作业区域的管理1. 作业区域必须保持整洁且没有杂物，以防止跌倒、滑倒或其他事故发生。
2. 需要将机械设备远离易燃物品或其他危险品，确保作业区域的安全。
3. 在作业区域设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意安全。
三、机械设备的操作1. 在操作机械设备前，必须熟悉其使用说明和安全规程。
2. 大型机械设备的操作必须由经过培训和授权的人员完成，未经许可不得擅自操作。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，并根据设备的负荷情况进行调整。
4. 在操作过程中，必须专注于工作，严禁在机械设备上玩闹或分散注意力。
四、应急措施1. 在紧急情况下，必须立即停止机械设备的运行，并按照应急预案采取相应措施。
2. 在发生事故或人员受伤的情况下，必须立即报告相关人员，并提供必要的救护措施。
3. 需要定期进行演习和培训，以提高应急处置能力。
五、机械设备的维护和保养1. 定期检查机械设备的工作状况，发现问题及时进行维修或更换。
2. 在进行维护和保养时，必须切断机械设备的电源，并采取必要的安全措施。
3. 禁止在机械设备运行时进行维护和保养。
六、个人安全意识和培训1. 操作人员必须具备良好的个人安全意识，不得违反安全规程或擅自操作。
2. 操作人员需要定期参加安全培训和考核，以提高安全意识和操作技能。
3. 对于新员工或新设备的操作人员，必须进行专门的培训和指导。
七、其他注意事项1. 禁止操作人员饮酒或服用药物后进行机械设备的操作。
2. 在操作过程中，必须注意周围的环境和他人，以防止发生事故。
3. 任何违反安全规程的行为将受到相应的纪律处分。
以上是中小型机械操作工的安全规程，希望大家能够严格遵守，确保自身安全和生产安全。
机加工危险源辨识
车床危险源辨识1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mn没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
立式车床危险源辨识1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。
5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
7、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
钻床危险源辨识1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指；3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。
4、工卡具装卡不牢，飞出伤人；5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。
7、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。
机加工专业危险源辨识与控制措施【修订】
序号
产品过程作业活动
重大危险源及其风险内容
可能导致的事故
涉及施工阶段
控制措施
责任
人
1
钳工作业
操作使用不当
工具伤人
基础、主体、装饰、安装工程
1.錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得使用。
2.使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤柄、锤头不得沾有油污；打锤时甩转方向不得有人。
3.在同一工作台两边凿、铲工件时，中间应有一面靠墙，操作人员应戴防护眼镜。
3.操作人员与抬料人密切配合。
9
铆接作业
构件固定不牢固
1人员伤害
2设备损坏
1.工作时，临时支撑应有足够的强度。
2.构件及拼装时应卡牢，滚动或滑动时，前方不得站人。
3.组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点焊部件牢固；圆筒形工件应固定、垫好。
4.使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有防止冲子飞出伤人的措施。
4.不准用砂轮机磨软金属或非金属。
5.磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工件。
6.砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电时应切断电源。
4
冲剪机
作业
联合冲剪机使用不当
1剪刀切手
2铁件飞出伤人
3冲剪机损坏
基础、主体、装饰、安装工程
1.启动后应空转1～2min，如有异常声音要立即停车，并将故障排除后再启动。
2.剪切窄钢板应用特制的扳手插进钢板边沿，并压住钢板进行剪切；剪切下来的钢板，应随时用木棍推出虎口
7
高处孔洞边缘铺设安全网、安全绳等设施
人员伤害
1.在横梁上行走必须用Ф9～Ф14mm护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。
2.扎系有两条挂钩绳的安全带，始终保持有一条挂钩绳的安机使用不当
中小型机械操作工安全操作规程（3篇）
中小型机械操作工安全操作规程一、工作前准备1.机械操作工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护服等，并确保其完好无损。
2.检查机械设备是否处于正常工作状态，切勿操作有故障或损坏的机械设备。
二、机械操作1.在操作前，机械操作工必须对机械设备进行适当的检查，确保设备稳定可靠。
2.严禁在机械设备运转时进行维修或调试操作。
3.机械操作工必须按照操作手册和安全操作规程进行操作，切勿超负荷操作机械设备。
4.在操作时，必须确保操作环境的通风良好，并定期检查设备状况，防止机械设备出现故障。
三、事故预防1.机械操作工必须熟悉机械设备的操作原理和应急处理方法，并随时保持警惕。
2.严禁将无关人员进入机械操作区域，确保机械操作工及其它员工的安全。
3.在操作过程中，机械操作工必须确保工作现场的整洁和有序，避免因乱放工具或物品而引发事故。
4.在操作高空设备时，必须佩戴安全带，并按照规定的程序进行操作，切勿偷工减料或冒险行事。
四、紧急事故处理1.在发生紧急事故时，机械操作工必须立即停止操作，并迅速采取措施进行应急处理。
2.如遇火灾事故，机械操作工应立即使用灭火器进行灭火，并报警通知消防队。
3.在事故处理过程中，机械操作工必须遵守相关安全规定，确保自身安全。
五、定期维护1.机械操作工必须按照规定的时间对机械设备进行定期维护，包括润滑、紧固螺丝等。
2.在维护过程中，必须切断电源并采取相应的安全措施，避免发生电击或其他意外事故。
3.维护完成后，机械操作工必须对设备进行测试，确保设备处于正常工作状态。
六、日常管理1.机械操作工必须参加定期的安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
2.机械操作工必须遵守公司的各项安全制度和规章制度，切勿违反操作规程或私自改变操作方式。
3.如发现机械设备存在故障或异常情况，机械操作工应及时上报维修部门进行处理，切勿擅自继续操作。
综上所述，中小型机械操作工在操作过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全并避免发生事故。
中小机械操作工安全技术操作规程
中小机械操作工安全技术操作规程一、引言机械操作工作是工业领域中常见的一种工作，具有一定的危险性。
为了保障中小机械操作工的安全，减少事故发生，制定本技术操作规程。
本规程适用于中小型机械的操作工作，旨在加强对机械操作工的安全教育和培训，并规范他们的工作行为，确保工作安全。
二、操作工基本要求1. 严格遵守企业的安全操作规程和有关法律法规，认真履行安全责任。
2. 具备独立操作、检修、维护所负责机械的资格。
3. 熟悉所负责机械的使用方法、技术性能和操作注意事项。
4. 接受岗位培训，熟悉安全操作规程和应急处置流程。
5.认真履行安全保密责任，不得私自泄露与操作工作相关的技术文件和信息。
三、机械操作前的准备工作1. 检查所负责机械的运行状态，确保设备齐全、完好，无明显破损或故障。
2. 确认机械周围无危险源和障碍物。
3. 检查所负责机械的安全保护装置是否完好有效。
4. 检查所负责机械的油温、气压等工作参数是否正常。
四、机械操作技术要求1. 操作人员要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作前应理顺工作步骤和操作流程，反复熟悉机械的操作要点。
3. 操作时要注意机械的工作状态，如是否有异响、异味、异常震动等情况，出现异常及时停机检查。
4. 使用机械时，要按照规定的操作方法进行，不得超负荷操作。
5. 工作过程中，禁止用手直接接触机械运动部件，不得在机械运行中对机械进行检修和维护。
6. 操作过程中发现异常情况，要立即停机，按照规定的程序进行故障排除。
7. 操作结束后，要及时关闭电源，清理机械，保持工作环境的整洁和安全。
五、操作工安全意识培养1. 加强安全教育，让操作工深入了解机械操作的危险性和安全注意事项。
2. 定期组织安全培训，提高操作工的安全技能和应急处置能力。
3. 在操作过程中，及时表彰操作工的安全行为，树立榜样。
六、事故应急处置1. 预防事故的发生是最重要的，但如果事故不幸发生，要立即采取措施，控制事故扩大，并及时告知主管部门。
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识1. 引言本规程旨在确保机械加工作业岗位的安全操作，减少事故发生的风险，并帮助员工辨识和应对潜在危险源。
全体员工在进行机械加工作业时必须遵守本规程。
2. 安全操作规程2.1 机械设备检查与维护- 在使用机械设备之前，操作员应仔细检查设备是否存在损坏或异常情况，并及时上报维修部门。
- 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行。
- 禁止在机械设备运行过程中进行任何维修和调整，必须停机后方可进行。
2.2 人身安全- 操作员在进行机械加工作业时必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物或长发等可能被机械设备卷入的物品，以免发生意外伤害事故。
- 必须正确使用机械设备上的安全装置，例如紧急停机按钮、防护罩等。
2.3 作业环境安全- 操作员必须保持作业环境整洁，并清理工作区域内的杂物和污染物。
- 确保机械设备周围没有易燃易爆物品，保持适当的通风条件。
- 遵守有关作业危险因素的相关规定，如防止出现火花、防止机械设备过热等。
3. 危险源辨识作为机械加工作业岗位的员工，需要熟悉并辨识潜在的危险源，以及采取适当的措施进行防范和应对。
以下列举一些常见的危险源：3.1 机械设备相关危险源- 旋转部件：存在被夹伤的风险，必须保持安全距离并佩戴个人防护装备。
- 锋利的切割工具：操作时必须注意手部安全，避免触碰刀片或切割物。
- 噪音：长时间暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤，佩戴耳塞是必要的。
3.2 电气相关危险源- 电击风险：操作员必须确保机械设备处于断电状态下进行任何维修和清洁工作。
- 隐患线路：禁止使用受损的电缆或插头，及时上报且不擅自进行修复。
3.3 化学品相关危险源- 操作员必须熟悉使用的化学品（如润滑剂、清洗剂等）的安全操作规程和风险提示。
- 严禁将化学品接触到皮肤或吸入其挥发物，必要时应佩戴呼吸器具和防护服装。
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识一、前言机械维修作业岗位是一个潜在的高风险工作环境，可能涉及到燃烧设备、高压设备、高温设备等。
为了确保机械维修工作的安全进行，保护维修人员的生命财产安全，制定机械维修作业岗位的安全操作规程及危险源辨识是必要的。
二、机械维修作业岗位的安全操作规程1.人员培训：对所有进行机械维修作业的人员进行必要的培训，包括机械维修的操作规程、用电安全操作、紧急事故处置等知识。
2.安全设备使用：维修人员在进行机械维修前，应检查必要的安全设备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保安全设备的完好。
3.现场状况评估：维修人员在到达维修现场后，应对现场进行评估，包括周围环境、设备状态等，确认是否存在危险源，及时采取措施进行处理。
4.施工区域隔离：在进行机械维修作业时，需要将维修区域隔离开来，确保维修人员的安全。
设置警示标识牌，提醒其他人员不要靠近维修区域。
5.电源切断：进行机械维修时，应切断电源供应，避免电击风险。
对于不可切断电源的设备，应采取其他措施，如用绝缘罩进行保护。
6.压力释放：在维修涉及到高压设备时，应确保设备的压力已经完全释放，避免维修中发生压力爆炸事故。
7.检修设备锁定：在进行机械维修时，应对维修设备进行锁定，防止其他人员误操作，造成危险。
8.吊装安全：如需要进行吊装作业，应对物体进行合理固定，确保其不会滑落或者碰撞到其他物体，造成人员伤害。
9.废弃物清理：机械维修后，应及时清理废弃物，避免维修杂物堆积，导致人员滑倒或其他事故。
1.高温和火源：机械维修作业中，可能涉及到高温设备和需要进行焊接等作业。
高温和火源是潜在的危险源，可能引发火灾或烫伤。
在这种情况下，应加强防火和防烫措施，确保工作区域的通风与消防设施的有效性。
2.电击风险：机械维修涉及到用电设备，存在着电击风险。
维修作业前，应切断电源，并用绝缘工具进行操作。
对于维修设备无法切断电源的情况，应采取其他安全措施，如穿戴绝缘手套、鞋套等。
机加工安全操作规程
机加工安全操作规程1. 前言机加工是一种高风险的工作，操作者必须牢记安全第一的原则。
为确保机加工过程的安全性和有效性，制定本机加工安全操作规程。
本规程包含了一系列安全措施和操作指南，旨在帮助操作者避免事故和伤害，保障生产环境的安全。
2. 人员安全2.1 操作者必须接受相关的培训和认证，掌握机加工设备的操作和维护知识。
2.2 操作者应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞、防护鞋等。
2.3 操作者在工作时不得穿戴长袖衣物、围巾、手链等，以免被机械部件纠缠造成伤害。
2.4 操作者在操作过程中不能进行闲聊、喧哗等干扰集中精力的行为，必须保持专注和警惕。
3. 设备安全3.1 在机加工设备开始工作前，必须检查设备的运行情况，确保各项安全装置完好无损。
3.2 操作者不得擅自改动或绕过任何安全装置，禁止在运行中触摸设备或调整机械部件。
3.3 操纵机加工设备时，应确保设备平稳运行，避免超负荷工作和过度磨损。
3.4 操作完成后，必须关闭设备电源，清理工作场地，保持设备的整洁和良好状态。
4. 安全操作指南4.1 在操作前必须熟悉机加工设备的使用手册，了解设备的工作原理和操作规程。
4.2 操作者应按照规定的顺序调整和设置设备参数，确保符合加工要求和工艺流程。
4.3 在加工过程中，操作者应时刻关注设备运行状态和加工效果，发现异常情况及时停机检修。
4.4 加工过程中不得用手直接接触刀具和夹具，必须使用专门的工具进行操作。
4.5 润滑油品应按照规定的方式和周期进行添加，不得滥用或过量使用润滑剂。
4.6 刀具更换必须在机械部件停止运转后进行，操作者应佩戴防削、防切削伤的手套进行操作。
4.7 操作者离开工作站时，应将设备停止并加以锁定，确保他人无法误操作设备或被设备误伤。
4.8 设备故障或不安全的情况必须立即向上级汇报，并尽快维修解决问题。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作者应立即停止机加工设备，切断电源，并寻求帮助。
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小型企业机加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识
1 范围: 本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻，负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。
2 岗位主要危险有害因素（危险源）
4 劳动防护用品穿戴要求
●作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；
●高速切削作业时应佩带防护眼镜；
●加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩；
●设备操作作业时不得戴手套；班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套；
●使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜和粉尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前安全操作准备
●查看前一班次的交接班记录，检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；检
查传动带、齿轮安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且装卡完成。
●查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、
设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
●对设备进行加油润滑。
5.2 作业过程安全操作要求
●装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，
加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上；工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧
固有效后方可开机加工；刀具安装要垫好、放正、夹牢；
●工件加工前先固定锁紧，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；长、细的工件的尾
部应使用顶针进行固定；加工前检查设备本部件位置正确，无异常；
●切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，严禁用手、棉纱等触摸旋
转、运动着的工件；机床运转时严禁进行变速，自动走刀时，人员不得离开设备，
●测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；
●使用砂轮机磨刀具，钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效，开机后先进行试
车，确认工作正常方可使用；操作时人必须站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；●清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；不能用手触摸切屑，清理切
屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。
●操作过程中，发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、
关闭电源处置。
5.4 设备停车后的作业安全要求
●清扫设备、润滑机床，严禁开机作业，应关闭电源进行；
●清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
●下班前，整理工具及物件，清扫周边地面卫生，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接
班记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛皮肤，应立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部（电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。