笔记本机壳工艺简介
防震耐摔的笔记本电脑外壳的制作技术
本技术新型公开了一种防震耐摔的笔记本电脑外壳，包括外壳，外壳下侧四角设有固定座，固定座内部设有减振垫，外壳上侧设有弧形铝合金板，外壳内部四周设有连接件，连接件包括连接槽和开口，连接件之间通过该导热杆连接，导热杆左右两侧设有连接块，连接块外侧设有散热翅，散热翅设在外壳的左右两侧，连接件内侧设有若干减振弹簧，连接件上下两侧设有第一连接杆，连接件前后两侧设有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆与连接件连接处设有橡胶限位垫，橡胶限位垫内部设有填充海绵。
本技术新型通过弧形铝合金板、连接杆、限位减振垫、减振弹簧和散热装置的设置，不仅有效的增加了笔记本电脑的强度，还可以对笔记本电脑进行减震和散热。
技术要求1.一种防震耐摔的笔记本电脑外壳，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）下侧四角设有固定座（2），所述固定座（2）内部设有减振垫（3），所述外壳（1）上侧设有弧形铝合金板（4），所述外壳（1）内部四周设有连接件（5），所述连接件（5）包括连接槽（51）和开口（52），所述连接槽（51）设在连接件（5）四周，所述开口（52）设在连接件（5）中部，所述连接件（5）之间通过导热杆（6）连接，所述导热杆（6）左右两侧设有连接块（7），所述连接块（7）外侧设有散热翅（8），所述散热翅（8）设在外壳（1）的左右两侧，所述连接件（5）内侧设有若干减振弹簧（9），所述连接件（5）上下两侧设有第一连接杆（10），所述连接件（5）前后两侧设有第二连接杆（11），所述第一连接杆（10）和第二连接杆（11）与连接件（5）连接处设有橡胶限位垫（12），所述橡胶限位垫（12）内部设有填充海绵（13）。
2.根据权利要求1所述的一种防震耐摔的笔记本电脑外壳，其特征在于，所述减振垫（3）下侧设有摩擦垫。
3.根据权利要求1所述的一种防震耐摔的笔记本电脑外壳，其特征在于，所述导热杆（6）为铜制管。
4.根据权利要求1所述的一种防震耐摔的笔记本电脑外壳，其特征在于，所述连接件（5）上设有六个连接槽（51）。
笔记本电脑外壳的制造方法与相关技术
本技术提供了一种笔记本电脑外壳的制造方法，包括步骤：对镁合金板材进行电脉冲轧制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材；将镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体；将粘合剂涂覆在镁合金壳体的内表面上；在用于成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的镁合金壳体置于模具内，待模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由镁合金壳体及塑料壳体一体连接而形成的预制外壳；对镁合金壳体的外表面进行表面处理。
实施本技术的制造方法，具有以下有益效果：产品良率高并且生产成本较低；由此方法制备的笔记本电脑外壳，耐磨性、耐腐蚀性好，并且质量轻、厚度小、强度高、散热性能好，易回收。
技术要求1.一种笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：对镁合金板材进行电脉冲轧制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材；S2：将所述镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体；S3：将粘合剂涂覆在所述镁合金壳体的内表面上；S4：在用来注塑成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的所述镁合金壳体置于所述模具内，待所述模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由所述镁合金壳体及所述塑料壳体一体连接而形成的预制外壳；S5：对所述镁合金壳体的外表面进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述电脉冲轧制的工艺参数为：脉冲频率50Hz，脉冲宽度60μs－100μs，脉冲电压60V－80V，脉冲电流400A－600A，轧制速度20r/min－30r/min。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述表面处理的工艺为等离子微弧氧化。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述步骤S5包括：S51：用酒精作为清洗介质对预制外壳进行超声波清洗；S52：在合适温度下烘干后置于电解液中进行等离子微弧氧化。
笔记本电脑的外壳介绍
笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因素。
常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC-GF-##(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料。
铝镁合金：铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。
因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。
铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。
其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。
而且银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。
因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。
缺点：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，价格昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。
钛合金：钛合金材质的可以说是铝镁合金的加强版，钛合金与镁合金除了掺入金属本身的不同外，最大的区别，就是还渗入碳纤维材料，无论散热，强度还是表面质感都优于铝镁合金材质，而且加工性能更好，外形比铝镁合金更加的复杂多变。
其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。
就强韧性看，钛合金是镁合金的三至四倍。
强韧性越高，能承受的压力越大，也越能够支持大尺寸的显示器。
因此，钛合金机种即使配备15英寸的显示器，也不用在面板四周预留太宽的框架。
至于薄度，钛合金厚度只有0.5mm，是镁合金的一半，厚度减半可以让笔记本电脑体积更娇小。
钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等复杂的加工程序，才能做出结构复杂的笔记本电脑外壳，因此价格十分昂贵。
目前，钛合金及其它钛复合材料依然是think专用的材料，这也是think笔记本电脑比较贵的原因之一。
笔记本电脑外壳工艺
【科普】笔记本外壳材料之二“羞涩”的铝合金笔记本外壳材料之二“羞涩”的铝合金虽然标题如此，本部分准备介绍两种常用于笔记本外壳的合金材料，也是最为典型的轻合金——铝合金和镁合金。
铝合金大家耳熟能详，实在是一种烂大街的东西。
现在对生活追求高些的人们，家里日用东西一概不用塑料，要么不锈钢，要么铝合金，甚至连铝合金都感觉低档。
实际上塑料如果做得好，其性能、外观、手感绝对不逊于金属制品。
不过国内塑料日用品大多是低档到不行而已。
题外话，不算字数，哈哈。
老实说，搞这么个系列性的东西还是有些托大了。
毕竟对笔记本机壳，对真东西研究得实在少到不值一提，到底哪些型号用了是铝合金，哪些用了镁合金，都分别在哪些部位用的，用得哪种型号的合金，实在是找不到资料，也没弄来样品做过分析。
所能做的，只能是通过从事材料学专业教学研究几年来的一点粗陋的认识，对人们常见的误解，对公关文案上常见的花火做些辨别而已，希望博乐于阅读技术性文字的朋友一乐。
从何说起呢？实在提不出个头绪来，还是先讲古吧。
铝是年轻的元素，从发现到现在不到200年，从成功炼出铝块（早期在实验室里得到的都是粉末或小球）到现在不过一百五六十年。
从产业化的电解炼铝法发明算，更仅有一百二十多年。
要是从德国人阿弗列•威尔莫发明硬铝，给了柔弱的铝一副坚硬的筋骨，把它从庙堂请到车间，直接推动了航空、汽车、电力、建筑等重要工业的发展算起，也就将将一百多年，但是铝极大地改变了世界的面貌。
二十世纪，是铝的世纪。
没有铝就没有现代意义的航空工业，没有航空工业，就没有我们现在耳熟能详习以为常的思维和生活方式。
铝质轻，比重2.7左右，即便与更重的元素，如铜、锌等合金化后，比重增大也不多。
如果大量加入锂后，比重甚至会降到2.0以下，比很多碳纤维和很多塑料都要轻。
纯的铝是很软的，延展性极好，但是强度不足以作为制造设备和零件的结构材料。
但是加入其他元素形成合金之后，利用溶解度随温度的变化，使这些高温能完全与铝形成溶液（当然是固态的溶液，材料科学上叫做固溶体）的合金元素（例如常用的二系铝合金中的铜），在低温（指低到常温范围内）下沉淀出来，形成沉淀相（叫法很乱，也有叫二次相的）。
cnc笔记本外壳加工过程
cnc笔记本外壳加工过程
CNC（计算机数控）是一种广泛应用于机械加工领域的自动化加工技术，可以用于加工各种不同材料的外壳。
下面是一般的CNC笔记本外壳加工过程的概述：
1. 设计与制定加工方案：根据笔记本外壳的设计要求和规格，进行CAD（计算机辅助设计）绘图，并确定适合加工的材料。
2. 材料准备：根据加工方案和材料要求，准备好适合加工的原材料，并进行切割成合适的尺寸和形状。
3. CNC编程：将CAD绘图文件导入到CNC加工中心的软件中，进行编程。
编程过程包括确定切削路径、加工顺序、切削参数等。
4. 夹紧材料：将待加工的外壳材料夹紧在CNC加工中心的工作台上，确保材料稳定并正确定位。
5. 加工过程控制：启动CNC加工中心，根据预先编程好的指令进行切削加工。
CNC加工中心会根据程序控制刀具的移动，逐步削除材料，完成加工过程。
6. 抛光与表面处理：根据需要，对加工后的外壳进行抛光处理，以提高外观质量，并进行表面处理，如喷漆、喷油等。
7. 检验与调试：对加工完成的外壳进行检验和调试，确保产品质量和尺寸精度符合要求。
需要注意的是，具体的CNC笔记本外壳加工过程可能因材料种类、加工设备、工艺要求等因素而有所差异。
在实际操作过程中，请遵循相关安全操作规范，并严格遵守相关法律法规和企业规定。
笔记本外壳材料及制造工艺
笔记本外壳材料及制造工艺摘要：光阴似箭、日月如梭。
大专三年的学习一晃而过，为具体检这是三年来的学习效果，综合检测理论在实际中的应用中的能力，除了平时考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际如设计一款笔记本的外壳。
在高速发展的今天笔记本已经成为我必不可少的一项办公工具，随着计算机市场的不断发展，人们越来越重视笔记本的外观和笔记本外壳的材质。
本次设计以笔记本外壳的外形和材质为主线，综合了笔记本的结构设计，参数设计的三维形成。
把以前的基础课程运用到本次设计当中来，所谓学以致用。
再设计中除了传统方法外，同时引用了AutoCAD等技术，使用office软件，力求达到最小的人力资源和劳动强度，提高工作效率的目的。
笔记本仿真设计是制造业中的新型手段，运用计算机软件对运动和动力学仿真分析，从而验证、修改、优化设计方案，使以前需要繁琐的程序不断地简化，节约成本。
由于实际经验和理论技术有限，设计错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
重点词汇：材料、外形、工艺。
第一章计算机外壳材质1.1笔记本的铝镁合金材质笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因。
笔记本电脑常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC-GF-##(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料。
铝镁合金：铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。
因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。
铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。
其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。
而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。
本本外壳：全面了解笔记本电脑神秘外衣
本本外壳：全面了解笔记本电脑神秘外衣3、ABS工程塑料ABS工程塑料在笔记本电脑当中可能是用得最多的了，几乎在每一个本子里面都可以找到：有的用在整个外壳，有的只是用在屏的顶盖，也有的只是在内存或硬盘的盖板用到。
在国产笔记本电脑中，大多数标称普通机壳的笔记本电脑都清一色用了这种材料，而在国外的品牌中，体积稍大(也就是全内置的笔记本电脑)中也大都采用ASB工作塑料，例如我们很熟悉的SONY Z1的腕托与屏的顶盖。
工程塑料最大的优点在于价格便宜。
ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。
所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。
它目前主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件。
ABS工程塑料最在的缺点就是质量重、导热性能欠佳。
另外，ABS还是种致癌的化学物，吸入人体的量达到一定程度时就会致癌，当然，人们只是使用笔记本电脑，一般情况下不会吸入这种化学物品，但用户长期近距离面对笔记本，会吸入少量的ABS散发出来的气味，于健康不利。
一般来说，ABS工程塑料由于成本低，被大多数笔记本电脑厂商采用，目前多数的塑料外壳笔记本电脑都是采用ABS工程塑料做原料的，而碳纤维和聚碳醋酸则较为少见。
笔记本电脑的外壳用料除了上述的材料外，富士通和富士通研究所最近开发成功了一种新的材料，这种材料是通过将植物材料加工成笔记本电脑机体的技术——“植物性树脂机体技术”生成，它以玉米等植物为原料的聚乳酸为主要成分，具备阻燃性和与ABS树脂不相上下的强度及耐热性。
该材料可以作为资源短缺的镁合金、以及基于石油生成的树脂等的代替材料使用。
而且，由于生产机体所需的能源消耗量与原有的石油类树脂相比可削减约40%，因此可为减少环境负荷做出贡献。
笔记本外壳模具工作原理
笔记本外壳模具工作原理笔记本外壳模具工作原理1. 概述外壳模具是制造笔记本电脑外壳的一种工具，它基于一定的工作原理来完成制造过程。
本文将从浅入深地解释笔记本外壳模具的工作原理。
2. 模具的基本结构模具通常由两部分组成： - 上模：包括模具的外轮廓和内部空腔，用于成型和冷却。
- 下模：用于支撑和定位上模，并提供材料进入空腔的通道。
3. 工作原理的基础外壳模具工作的基本原理是压力和热能的结合，通过高温、高压和冷却等过程，完成材料的熔化、流动、成型和固化。
4. 成型过程外壳模具的成型过程可以分为以下步骤： 1. 预热模具：预热模具以提高材料的流动性和成型效果。
2. 进料：将加热融化的材料注入到模具的空腔中。
3. 封闭模具：上下模具合拢，确保材料完全填充空腔。
4. 施加压力：通过液压系统施加一定的压力，使材料均匀分布在模具的每个角落。
5. 保持压力和温度：保持一段时间的压力和温度，使材料进一步熔化和流动，以确保成型效果。
6. 冷却：通过冷却系统将模具表面的热量散发掉，使材料固化。
7. 打开模具：分离上下模具，取出成品。
8. 清理模具：清除模具中的残留材料，为下一次成型做准备。
5. 模具的设计要素为了保证成型过程的顺利进行，模具的设计需要考虑以下要素：- 材料的流动性：模具的内部空腔需要充分考虑材料的流动性，以确保材料能够完全填充模具。
- 模具结构：模具的结构需要考虑生产中的可行性、成型效果和成品质量。
- 冷却系统：冷却系统的设计需要确保适当的冷却速度，以避免材料过热或过冷。
- 通气系统：通气系统的设计可以避免模具中产生气泡，提高成品的质量。
6. 工艺优化针对不同的产品和需求，外壳模具的工艺可以进行优化，包括但不限于： - 材料选择：根据产品特点选择适当的模具材料。
- 温度控制：控制模具的温度以影响材料流动和成型质量。
- 压力控制：根据产品要求调整压力大小和持续时间。
- 冷却方式：优化冷却方式以提高生产效率和产品质量。
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NB架构介绍 架构介绍 架构介
四大机构件简 四大பைடு நூலகம்构件简介
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俗称NB四大件 四大件
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