隧道施工辅助措施施工方案

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隧道辅助施工措施施工方案

隧道辅助施工措施施工方案

隧道辅助施工措施施工方案隧道辅助施工措施施工方案一、前言本文档旨在详细介绍隧道辅助施工措施的施工方案。

为了确保隧道施工的顺利进行,我们将详细介绍辅助施工措施的设计、施工流程、安全措施以及质量控制等内容。

二、设计方案1. 现场勘察:根据工程要求,对施工场地进行细致勘察,包括地质情况、水文地质条件、气象条件等。

2. 辅助设施设计:根据勘察结果,设计辅助设施,包括支护结构、排水系统、通风系统等。

3. 施工方案设计:结合实际情况,制定隧道辅助施工方案,包括施工流程、施工方法、设备调配等。

三、施工流程1. 准备工作:包括场地清理、设备调试、材料准备等。

2. 辅助设施施工:依据设计方案,进行辅助设施的安装和调试,确保其正常运行。

3. 掘进工程:按照施工方案进行掘进作业,同时进行支护、排水和通风等工作。

4. 地下工程施工:包括地下通道、管道等工程的施工,按照施工方案进行操作。

5. 完工与验收:完成隧道施工后,进行完工验收,并进行相关测试。

四、安全措施1. 安全培训:对施工人员进行安全培训,强调施工现场的安全意识和操作规范。

2. 现场管理:严格遵守现场管理规定,建立科学的安全管理制度,确保施工安全。

3. 应急预案:制定针对可能发生的事故的应急预案,确保能够及时处理各类问题。

五、质量控制1. 质量要求:明确隧道施工的质量要求,包括尺寸、强度等指标。

2. 质量检验:按照像关标准进行质量检验,确保施工质量符合要求。

3. 质量记录:做好施工质量的记录工作,保留相关证明材料。

六、本文档所涉及附件如下:1. 隧道辅助施工设施设计图纸2. 隧道施工方案表格3. 隧道施工质量检验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释:1. 土建工程施工安全规范:国家颁布的关于土建工程施工安全的法律法规。

2. 隧道工程施工质量验收规范:国家颁布的关于隧道工程施工质量验收的法律法规。

隧道工程施工方案

隧道工程施工方案

隧道工程施工方案1.工程概况本隧道工程位于XX区,全长XX米,建设目的是为了解决该区域交通拥堵的问题。

隧道中设计了XX个出入口,连接周边主要道路,便于车辆的通行。

2.施工步骤(1)勘察设计:在开始隧道工程施工前,需要对工程地形地貌进行勘察,确定隧道具体的位置和设计方案。

(2)准备施工:包括隧道开挖前的准备工作,如清理施工现场、搭建设施等。

(3)开挖隧道:采用盾构法或者顶管法等方法进行隧道开挖。

(4)处理岩石土方:对于岩石土方等材料的处理和清理。

(5)支护衬砌:对隧道进行支护和衬砌工作,确保隧道的结构安全。

(6)道路铺设:对隧道道路进行铺设,确保通行的平稳性。

(7)设备安装:对隧道中所需的设备进行安装,如照明设施、排水设施等。

(8)竣工验收:对整个隧道工程进行验收,确保施工合格。

3.施工方法(1)盾构法:适用于地质条件复杂、岩石较硬等隧道开挖。

(2)爆破法:适用于岩石类隧道开挖,速度快效率高。

(3)顶进法:适用于较小规模的隧道开挖,需要较大空间进行顶部支护。

(4)热力光纤法:适用于冰冻土壤隧道开挖,可有效防止土体融化。

4.材料选用隧道工程的主要材料包括水泥、砂浆、混凝土、钢材等。

在选择材料时需要考虑到材料的质量、耐久性等因素。

5.安全措施在隧道工程施工中,安全措施尤为重要。

需要加强工地安全管理,保证工人的人身安全。

同时,需要做好消防设施的设置,确保隧道的安全。

综上所述,隧道工程施工方案是整个工程的重要组成部分,需要认真制定并严格执行,确保工程质量和安全。

希望本方案能为隧道工程的施工提供一定的参考和借鉴,使工程顺利进行。

盾构施工辅助工法

盾构施工辅助工法

盾构施工辅助工法
盾构施工辅助工法
一、引言
盾构施工是一种现代化的地下工程施工方法,它以隧道盾构机为主要工具,实现了隧道的快速、高效、安全施工。

为了确保盾构施工的顺利进行,需要采用一系列辅助工法,以解决盾构施工中的各种问题。

本文将详细介绍盾构施工辅助工法的相关内容。

二、盾构施工辅助工法的分类
1.土体处理
1.1 土壤测量与分析
1.2 土体加固
1.2.1 灌浆加固
1.2.2 预加固
1.3 土压平衡措施
1.3.1 水封管法
1.3.2 压平衡土压机法
1.4 土压控制
1.4.1 排土管法
1.4.2 高压风法
2.环片安装
2.1 环片创造及检验
2.2 环片与隧道衬砌的组装 2.2.1 预支架法
2.2.2 后续支护法
2.3 环片的固定及防水
3.盾构机维护
3.1 盾构机工作面清理
3.2 盾构机故障处理
3.2.1 机械故障处理
3.2.2 电气故障处理
3.3 盾构机刀盘修复与更换
3.4 盾构机润滑与冷却
4.灌浆注浆
4.1 灌浆注浆原理及分类
4.2 灌浆注浆材料选择
4.3 灌浆注浆设备及施工工艺
4.3.1 前注浆法
4.3.2 后注浆法
5.其他辅助工法
5.1 泥水平衡控制
5.2 盾构刀盘与地层的匹配
5.3 盾构施工环境保护
5.4 安全措施
三、本文档所涉及附件
(此处填写附件清单)
四、本文档所涉及的法律名词及注释(此处填写法律名词及注释)。

隧道工程辅助措施及特殊地段施工

隧道工程辅助措施及特殊地段施工
即:开挖前对地层进行预支护或预加固
3
1.辅助施工措施
■辅助施工措施的类型
预支护
辅助施工措施
预加固
预留核心土 超前锚杆 管棚 地层注浆
地表锚杆加固
预支护兼预加固:超前小导管注浆
水平旋喷 水平旋喷+管棚
1. 辅助施工措施
1.1 超前锚杆
1.施工要点 在开挖掘进之前,在开挖面的拱部一定范围内,沿 隧道断面的周边,向地层内打入一排纵向锚杆(或小钢 管),通过锚杆对围岩的加固作用,形成超前于工作面 的围岩加固棚,在此棚的保护下进行开挖。 开挖一个进尺后,再打入一排纵向锚杆,再掘进, 如此往复推进。
120°
31#
隧 道 中 线
内轨面
隧道施工方法
1.辅助施工措施 2.特殊地段的隧道施工
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2.特殊地段的隧道施工
■特殊地质地段 是指:膨胀土、软弱黄土、溶洞、断层、流沙、岩
爆,瓦斯地层等不良地质地段。 ■施工注意: ◆制订针对性强的施工方案。 ◆施工总原则: “先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤检
◆目 的:保证隧道安全,同时加快施工速度,降低造价。 ◆适用于:富水河道段超浅覆、大断面、富水。
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1.6 水平旋喷+管棚
1.地表锚喷预加固类型与加固方法(以某隧道为例)
1)水平旋喷:在上部软岩区隧道轮廓线外施做一圈水平旋喷桩,桩 径50cm,孔深30m,环向间距0.35m,外插角6~8°,相邻加固体咬 合厚度大于10 cm。
◆破裂面估算法: 用浅埋隧道围岩松
动压力计算方法计 算破裂角β。
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1.辅助施工措施
1.6 水平旋喷+管棚
◆隧道下穿富水河道段超浅覆、大断面、富水等特点,由于覆 盖层较薄,多为松散堆积物,强度低,“自然拱”无法形成; 大断面开挖,可能会形成边挖边塌的局面,使得进洞困难;富 水地层,隧道开挖容易发生流砂,突泥涌水,采用管棚注浆和 水平旋喷相结合方案,可望取得良好加固效果。

隧道施工方案

隧道施工方案

隧道施工方案一、工程概况本隧道工程位于XX市境内,全长XX公里,是连接XX和XX的重要交通通道。

该隧道穿越山岭,地形复杂,工程难度较大。

为了确保工程质量和施工安全,本施工方案按照以下原则制定:安全第一、质量至上、科学组织、合理安排。

二、施工方法根据隧道的地质条件和工程特点,本工程采用以下施工方法:洞口段施工:采用明挖法,在洞口段范围内进行开挖,按照设计要求施做洞口段衬砌,同时加强洞口边坡支护,确保洞口稳定。

洞身段施工:根据地质勘察资料,隧道洞身穿越的地层主要为页岩、砂岩和石灰岩,采用钻爆法进行开挖。

根据围岩等级不同,选择适当的爆破方式和爆破参数,尽量减少对围岩的扰动。

同时,采用光面爆破技术,控制爆破效果,减少超挖和欠挖。

衬砌施工:根据设计要求,采用整体式衬砌结构。

在施工过程中,加强监控量测工作,及时反馈围岩变形情况,指导施工。

同时,采用先进的模板台车技术,提高衬砌混凝土的外观质量。

排水施工:根据隧道的设计要求,在隧道衬砌中设置排水系统,将地下水引排至洞外。

在施工过程中,加强排水设施的维护和检修工作,确保排水畅通。

三、施工机械为了满足施工需要,本工程将采用以下施工机械:挖掘机、装载机、运输车辆、钻机、空压机、通风机、混凝土搅拌站等。

同时,根据施工进度和实际情况,适时调整机械配置。

四、安全措施为了确保施工安全,本工程将采取以下安全措施:建立健全安全管理体系:成立安全领导小组,制定安全生产责任制和安全管理制度,明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

加强施工现场安全管理:在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施,规范临时用电和消防安全管理。

强化作业人员安全培训:对作业人员进行安全生产教育和培训,提高他们的安全意识和自我保护能力。

做好应急救援工作:制定应急救援预案,配备必要的应急救援器材和设备,定期组织应急演练,确保一旦发生事故能够迅速有效地处置。

五、质量控制为了确保工程质量达标,本工程将采取以下质量控制措施:严格控制原材料质量:对进场的原材料进行质量检验和验收,确保原材料质量符合设计要求和相关标准。

隧道支护施工安全措施

隧道支护施工安全措施

隧道支护施工安全措施1.施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。

在不良地质中每班应设专人随时检查,当发现支护变形或损坏时,应立即整修加固,变异或损坏情况严重时,应将施工人员撤离现场,再行加固。

2.洞口地段和洞内水平坑道于辅助坑道的连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。

洞口地段的支撑宜向洞外多架5~8明厢,并再其顶部压土以稳定反撑,待洞口建筑全部完工后方可拆除。

3.洞内支护,宜随挖随支护,支护至开挖面的距离一般不得超过4米。

如果石质破碎,风化严重和土质隧道时应尽量缩短支护至工作面的距离。

施工短期停工实,应将支撑直抵工作面。

4.不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上。

软弱围岩地段的立柱应加设垫板或掂梁,并将木头塞紧。

5.开挖漏斗孔应加强支护,并加设盖板;工人上下孔道应设置牢固的扶梯。

6.采用木支撑时应选用松,柏等坚硬且富有弹性的木材,其梁,柱的梢径不得小于20厘米;跨度大于4米时,不得小于25厘米。

其他连接杆件梢径不得少于15厘米,木板厚度不小于5厘米。

木支撑宜采用简单,直立,易于拆除的框架结构,并保证坑道的运输净空。

7.安装钢支架,应遵守有关起重和高处作业等安全操作规则,选用适宜的小型机具进行吊装。

8.喷锚支护宜采用光面爆破,危石应清除,脚手架应牢固可靠,喷射手应佩戴相应的防护用品;机械各部分应完好正常,压力保持在0.2MP左右;注浆管喷嘴严禁对人。

9.当发现已喷锚区域的围岩有较大变形或锚杆失效石,应立即在该区域增设加强锚杆,其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。

如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值石,宜采用钢支架支护。

10.当发现量测数据有不正常变化或突变,洞内或地表位移值大于允许位移值,洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,均应视为危险信号,必须立即通知作业人员撤离现场,待制定处理措施后才能继续施工。

第二讲 隧道施工基本方法及辅助措施

第二讲   隧道施工基本方法及辅助措施
超前锚杆1定义管棚是将钢花管导管安插在已钻好的孔中沿隧道开挖轮廓外排列形成钢管棚管内注浆有时还可以加钢筋笼并与强有力的型钢钢架组合成预支护系统以支承和加固自稳能力极低的围岩对防止软弱围岩的下沉松弛和坍塌等有显著的效果
二、山岭隧道的常规施工方法
山岭隧道的常规施工方法又称为矿山法。将采用钻爆 开挖加钢木构件支撑的施工方法称为“传统的矿山法”; 而将采用钻爆开挖加锚喷支护的施工方法称之为“新奥法 ”。 ① 矿山法 传统的矿山法是以木或钢构件作为临时支撑,待隧道开 挖成形后,逐步将临时支撑撤换下来,而代之以整体式厚 衬砌作为永久性支护的施工方法。 ② 新奥法(NATM) 新 奥 法 即 奥 地 利 隧 道 施 工 新 方 法 (New Austrian Tunnelling method-NATM),它是以喷射混凝土锚杆作为 主要支护手段,通过监测控制围岩的变形,便于充分发挥
3)性能特点及适用条件 其整体刚度较大,对围岩变形的限制能力 较强,且能提前承受早期围岩压力。因此管棚 主要适用于围岩压力来得快来得大、对围岩变 形及地表下沉有较严格要求的软弱破碎围岩隧 道工程中。
3 超前小导管注浆
1)定义 小导管是沿隧道纵向在拱上部开挖轮廓线 外一定范围内向前上方倾斜一定外插角,或者 沿隧道横向在拱脚附近以向下方倾斜一定外插 角的密排注浆花管。注浆花管的外露端通常支 于开挖面后方的栅格钢架上,共同组成预支护 系统。 2)适用条件 超前小导管注浆不仅适用于一般软弱破碎 围岩,也适用于地下水丰富的软弱破碎围岩。
3)超短台阶法(微台阶法) 微台阶法是全断面开挖的一种变异形式,适用于 I,Ⅱ,Ⅲ级围岩,一般为3~5m的台阶长度。
3 分部开挖法
分部开挖法包括环形开挖预留核心土法、双侧 壁导坑法、中洞法、中隔壁法等。

隧道施工方案和施工方法

隧道施工方案和施工方法

隧道施工方案和施工方法一、施工方案(一)施工方案设计隧道主体工程施工前,首先完成施工便道、拌合站、钢筋加工场、水、电供应设施及办公、生活住房等临时施工,并结合隧道出渣方量、运距以及环、水保等因素,合理选择弃渣场位置。

正洞施工前做好进洞准备:根据设计坡比要求及实际地质情况,刷出边、仰坡,并在雨季来临前,完成截水天沟施工,做好洞口安全防护.正洞施工采用单口掘进的施工方式.根据设计要求及围岩实际情况,合理选择开挖方法,并以“快支护,勤量测,及时施作仰拱,二衬紧跟”的指导思想,做好后续工序施工。

隧道洞门施工,待洞口拱墙二次衬砌完成后及早施作,以起到保护洞口的作用。

(二)开挖方案本隧道洞门采用明挖法,其余段落均采用暗挖法施工。

暗挖段采用锚喷构筑法施工,开挖采用光面爆破,Ⅲ级围岩采用台阶法施工,Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面法施工,围岩较好地段采用光面爆破技术,严格控制超欠挖,软弱围岩地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖,以减轻对围岩的扰动和破坏。

二、施工方法(一)洞口施工1。

洞口段采用边坡、仰坡自上而下分层开挖,施工机械以挖掘机为主,尽量不采用爆破,保证不扰动原地层;洞口场地用装载机辅以推土机整平压实;遇坚硬石质地层人工钻眼爆破,运输采用自卸车,挖方土弃往指定的弃碴场.洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要修建供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地,合理布置。

2.边仰坡防护、边仰坡开挖按设计坡度一次整修到位,并分层进行边仰坡挂网喷锚防护,以防围岩风化,雨水渗透而坍塌.以稳定边仰坡。

3。

隧道洞门在进洞施工正常后,适时安排施工。

综合考虑地形地质条件,进洞施工前,先将洞外排水系统做好,再考虑进洞,以防对洞门造成威胁。

4.明洞拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌时,应同时施工连成整体;5.洞门及洞口附近的排水、截水设施应配合洞门施工尽早做好,并与洞外排水系统连通,以免地表水冲刷坡面。

6。

洞门仰坡和边坡宜在进洞前刷好,坡度的施工允许偏差为5%;洞口土石方宜采用控制爆破施工,不得使用集中药包爆破,以免影响仰边坡的稳定。

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东花园隧道右线施工辅助措施施工方案第一章工程概况东花园隧道左线全长1835米,进口明洞为18m, 出口明洞长度为15m。

右线全长1845米,进口明洞为15m,出口明洞长度为15m。

明洞洞门四座采用端墙式结构。

隧道内人行通道五座。

暗洞总长为3617米。

隧道洞口围岩主要为残坡积土~碎块状强风化凝灰熔岩,洞身围岩主要为凝灰熔岩、花岗斑石,为坚硬岩,岩体呈大块状。

隧道Ⅱ级围岩占隧道总长20.87%,隧道Ⅲ级围岩占隧道总长16.71%,Ⅳ级围岩占46.55%,Ⅴ级围岩占15.87%。

隧道工程概况详见下表:隧道结构类型一览表此次上报的是东花园隧道右线施工辅助措施施工:YK68+718~YK68+932、YK69+215~YK69+337、YK70+180~YK70+280 、YK70+447~YK70+537共计526米,施工辅助措施详见下表:1、隧道按远期交通量设计。

2、设计车速、隧道几何线性与净空按80km/h设计。

3、隧道净空10.74m。

4、隧道建设界限净高5.0m。

5、隧道主体工程主要包含洞口、洞身、防排水等,洞身结构按新奥法原理设计,采用复合式衬砌,防排水综合采用防、排、截、堵等治水手段,尽可能避免水土流失对地表生态的影响。

6、主要施工内容:施工辅助措施施工。

第二章施工准备工作一、劳力组织东花园隧道由隧道施工作业三队负责施工。

具体人员组织、安排见下表:施工队人员组织安排表二、材料准备根据本工程需要,材料准备详见下表:主要工程数量表三、机械准备:本工程所用机械详见附件二第三章施工进度计划一、东花园遂道右线施工辅助设施施工阶段安排:计划2009年12月15日~2010年12月31日完成隧道右线施工辅助设施施工;第四章施工案一、右线施工辅助设施施工方案1、超前小导管施工方案(1)、超前小导管施工工艺(2)、施工方案:1)超前小导管加工超前小导管采用φ50无缝钢管制作,管长5.0m,先将导管一端做成尖形,另一端加焊ф6管箍,管身注浆孔梅花型布置,采用钻床成冲孔。

导管加工经质检人员检验合格后方可交付使用,孔间距50cm。

2)钻孔、插小导管小导管钻孔前,先进行孔位测量放样,孔位测量做到位置准确,钻孔严格按放样进行,避免造成串孔,影响注浆效果。

孔位外插角度符合设计要求。

钻孔完成后,先用高压风(或水)清孔,然后人、机械配合插小导管。

3)注浆根据设计采用压注水泥砂浆进行围岩加固,必要时在施工中对富水地段采用水泥-水玻璃双液浆进行围岩加固。

注浆压力控制在0.5~1.0Mpa。

液浆由稀到浓逐级变换,即先注稀浆,然后逐级变浓。

注浆前认真做好机具设备的检修工作,并用清水进行试运转,发现问题及时排除和修复,使其处于良好工作状态。

对注浆管路系统包括接头、阀门等进行认真检查,如有破损予以更换,不好用的接头、阀门不使用,防止注浆时在较高压力下发生脱扣。

注浆过程中随时注意检测所注浆液的凝结时间是否与要求相一致,否则及时找出原因予以排除,注浆作业前后配合,统一指挥。

注浆管的止浆和固定:在注浆管预定的位置,用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞,把管子插入孔内,再用台车把管顶入孔内。

使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧,然后在麻丝与孔口空余部分填充胶泥。

注浆作业完毕后,对所有的机具设备,特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等认真清洗干净,收好后撤出洞外,并定期进行检查、保养,保证其处于良好状态,以备下段注浆使用。

2、超前锚杆施工方案(1)、超前锚杆支护施工工艺超前锚杆施工工艺图(21)测量开挖面中线、标高,画出开挖轮廓线,并点出锚杆孔位,孔位允许偏差为±50mm。

2)锚杆机就位,对正孔位钻孔,达到设计要求后,用吹管、掏勺将孔内碎渣和水排出。

3)超前锚杆安装填塞锚固药卷:将早强锚固剂药卷放在水中,泡至软而不散时取出,再人工持炮棍将药卷塞满至孔深1/3~1/2处。

采用单管注浆工艺,灌浆管应插至距孔底50~100mm处,开始注浆后反复将注浆管向孔底送,使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外,之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。

灌浆压力不大于0.4Mpa。

安装锚杆:用人工持铁锤将锚杆打入,以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。

4)将锚杆的尾部和系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连,以增强共同支护作用。

5)超前锚杆搭接长度应大于1m,锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度3.5m,纵向间距2.1m。

6)超前锚杆宜和钢架支撑配合使用,外插角为15°。

锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置,尾端与钢架焊接牢固,锚杆入孔长度符合要求。

7)当超前锚杆和钢架配合使用时,先安装钢架,再穿过钢架腹部钻孔、安装锚杆,以利于钢架顺利安装。

3、大管棚施工方案(1)管棚施工:1)配备电动油压钻机2~3台,用以钻孔及推进钢管。

2)管棚套拱采用C25砼结构,套拱内埋设3榀I18型钢,I18型钢与管棚钢管焊成整体。

3)管棚的钢管:偶数号孔采用无缝钢管,奇数号孔采用注浆用钢花管,钢花管浆液渗滤孔布置如图所示(钢花管由无缝钢管加工而成)。

4)管棚须按设计位置施工,钻机立轴方向必须准确控制,每钻完一孔便顶进一根长钢管。

管棚施工顺序为自下而上。

拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。

管棚施作时须先钻设钢花管,注浆凝固后再钻设无孔钢管。

在无孔钢管的钻孔过程中须检查钢花管的注浆质量,当注浆质量达到要求时,再安装无孔钢管,并注浆使管周浆液饱满;当注浆质量达不到要求时,则安装钢花管并进行补充注浆。

5)为保证钻孔方向准确,须运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度,当偏斜度较大时须及时纠正。

各钻孔均须做好施工记录。

6)套拱基底承载力须大于0.3MPa。

(2)管棚注浆:1)注浆机械:注浆泵2~3台。

2)灌注浆液:水泥浆液。

3)注浆参数:水泥浆水灰比:0.5:1~1:1,可添加早强剂;注浆压力:0.5~1.0MPa。

(3)注浆结束标准:1)注浆压力逐步升高,达到设计终压并继续注浆15min以上;2)进浆量,一般为20~30L/min以下。

第五章质量标准超前锚杆:一、基本要求(1)锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。

(2)超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°~10°,长度应大于循环进尺,宜为3~5m。

(3)超前锚杆与钢支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接。

(4)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

(5)锚杆搭接长度应不小于1m。

(6)超前锚杆安装检查项目、质量要求、检查方法及频率如下表:超前钢管:一、基本要求(1)钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求(2)超前钢管与钢架支配配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾端与钢架连接。

(3)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

(4)超前钢管安装检查项目、质量要求、检查方法及频率如下表:第六章质量保证措施一、组织机构⑴建立由项目经理任组长,总工程师任副组长,横向包括项目部各部室负责人(含安质部部长、试验室主任等),纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。

项目经理亲自负责组织领导小组的工作,组织协调各部门配合好质量监察部工作。

质量管理领导小组及职责见下表。

质量领导小组及职责表⑵管理层设6部2室,工程技术部、质量监控部、物资设备部、经营核算部、财务部、安保部、工地试验室、综合办公室。

质量监控部负责本标段所有工程的质量管理工作。

各施工队设专职质检员,配合项目部质检工作。

测量班、工地试验室、工程技术部、工程保障部等承担相应的质量管理职责。

形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。

⑶质检工程师定期、不定期组织质量检查,及时召开工程质量总结分析会。

⑷质检员负责分项工程质量的监督检查,落实质量管理措施,填写质量管理记录并妥善保管。

重要部位或重点工序的作业,质检员必须跟班作业。

⑸施工队、班组坚持“三检制”,分项工程自检合格后,由专职质检员进行检查验收,然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。

第七章安全施工保证措施一、隧道作业队安全领导小组组长:高连富副组长:张建立组员:王祥、杜伟刚、郭艳军、张树强、黄飞、李华巍二、保证措施①凡进入施工现场施工人员应戴安全帽、穿水靴(应完好不漏)、带防尘口罩。

并佩戴安全带。

②洞口土石方开挖必须自上而下分级进行,并及时做好临时防护。

③爆破开挖必须置警报系统,做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。

紧靠居民区,爆破时应提前通知人员撤离,以防飞石伤人。

④在施工现场设安全警示标志。

⑤开挖的土石方应按施工组织要求在指定地点倾倒、存放,严禁弃渣土危及边坡及其它建筑物稳定的地点,并不得影响运输安全及周边环保要求。

⑥偏压洞口施工应做好支挡、反压回填等工作,再开挖;开挖方法应结合偏压地形情况选定,不得因人为因素加剧偏压.⑦向周边居民做好安全宣传工作,施工期间不得进入工地。

减少施工中的噪音、粉尘和振动,不扰民。

第八章环保保证措施一、污水处理措施依据国家和当地政府有关环保、水保方面的法律、法规,以及甲方和设计单位对环保、水保方面的具体要求,结合ISO14001环境管理体系,制定环保、水保措施,把环保、水保纳入施工管理内容,坚持施工与环保、水保同步。

施工期间的废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾应按规定排放、处理;完工后及时恢复植被。

确保工程所处的环境及沿线水源不受污染,确保既有水环境不被破坏。

生活污水应经过隔油池处理,且PH、BOD、COD值必须达标后排放,排放前无明显悬浮物。

在洞口、和生活区设冲水厕所,污水入化粪池。

硫酸液、稀料、混凝土外加剂等不遗洒、不泄漏。

对预防不到位而产生水污染,必须采取有力措施予以根治。

二、森林、植被保护成立森林、植被保护小组,制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施,并聘请部分林场职工为小组指导员,负责全面技术指导和监督。

组织全体职工学习《森林法》,使每个职工都牢固树立保护森林的观念,了解保护森林对人类发展的重大意义,便全民参与其中,形成全民保护意识。

重点区域设立禁火标志。

严禁野外用火,禁止地表处理时烧荒,燎荒。

确需野外用火的,须经县级森林保护部门批准。

严禁砍伐保护区内林木。

施工结束后,临时用地及时恢复绿化覆盖。

三、大气和粉尘污染控制措施弃碴、工程用砂等在运输途中要采取措施防止沿途撒漏,并加遮盖防止扬尘;水泥尽量采取罐装或袋装,石灰尽量袋装运输,否则加棚布遮盖。

对临时道路安排专人进行养护,晴天安排专人洒水,防止粉尘对环境污染。

对拌合站、碎石加工场、砂加工场设防尘和降尘设施。

四、施工噪音控制做好机械日常维护、保养,尽量使机械噪声维持其最低声级水平。

对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。

五、振动控制11需要爆破作业要控制振幅和装药量,减少振动冲击波,避免引起坍方和周边人员的不安全感。

六、场地清理按施工组织设计布置场地,在批准的场地范围内布置临时工程,不随意砍伐树木,不侵占规划场地以外的场地,确保既有的生态环境。

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