二层厂房首层高支模施工方案
新建厂房高支模方案范文
新建厂房高支模方案背景在建造一座新厂房时，采用高支模技术可以提高建筑的质量、效率和安全性。
因此，本文提出了一个新建厂房高支模方案，以满足客户的需求。
方案概述该方案旨在利用高支模技术快速高效地建造一座新厂房，其中包括以下步骤：1.基础施工：先进行地面的打基础，采用钢筋混凝土基础。
2.支模搭建：利用高支模技术进行支模搭建，以保证建筑结构的稳定性和精度。
3.货架安装：在支模上安装货架，以方便施工人员进行上下作业。
4.钢筋加工：在支模内部进行钢筋加工，并采用钢筋连接件连接，以确保建筑结构的牢固性和安全性。
5.混凝土浇筑：在支模内部进行混凝土浇筑，采用混凝土泵送技术进行施工。
6.支撑拆除：在混凝土达到强度要求之后，进行高支模支架和质检验收，然后进行支模拆除和支架撤离。
设计方案该方案的设计主要包括以下几个方面：建筑基础设计建筑基础设计使用的是钢筋混凝土基础。
在进行基础设计时，考虑到建筑物的规模和使用需求，选取了适当的基础形式和尺寸。
支模设计支模设计采用了轻型高水平支模系统，以满足快速、高效、安全的施工要求，并且为施工人员提供一个安全、方便的工作平台。
支模的尺寸和重量也经过了充分的计算和评估，以保证支模的结构和稳定性。
钢筋设计钢筋设计遵循了相关的设计规范和标准，确保了钢筋的正确连接和规范布局，以保证建筑的稳定性和安全性。
混凝土设计混凝土设计采用了高强度混凝土，以保证建筑物的强度和耐久性，并且采用混凝土泵送技术进行施工，以提高施工效率和质量。
施工计划该方案的施工计划如下：施工阶段施工日期施工任务基础施工2022年1月1日~2022年1月10日地面打基础支模搭建2022年1月11日~2022年1月20支模搭建日货架安装货架安装2022年1月21日~2022年1月25日钢筋加工2022年1月26日~2022年2月5日钢筋加工混凝土浇筑2022年2月6日~2022年2月20日混凝土浇筑支撑拆除2022年2月21日~2022年2月25日支撑拆除安全保障在施工过程中，要严格按照相关规定和标准进行安全管理。
超高层高支模施工方案
（1）、模板验算：
模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化运算，模板按四等跨连续梁 运算，运算简图如下：
q
A
B
C
D
E
L
L
L
L
模板自重：0.5KN/m2×0.4m=0.2KN/m； 混凝土自重：2.4×103Kg/m3×0.4m×0.9m×9.8N/Kg=8.4672KN/m； 钢筋自重（依照钢筋料表运算并取平均值）：1.5×0.4×0.9=0.54KN/m； 静载：q1=1.2×（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。 施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.4m=1.0KN/m； 振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2×0.4m=0.8KN/m； 活载：q2=1.4×（1.0 + 0.8）KN/m=2.52KN/m。 I=1/12bh3=1/12×400×183=19.44×104mm4 W=1/6bh2=1/6×400×182=2.16×104mm2 最大弯矩： Mmax=︱MB 支︱=0.107q1L2+0.121 q2L2
（3）、加固钢管验算：加固钢管间距为 350mm，采纳双钢管；对拉螺栓间距为 350× 350mm；按三等跨连续梁运算，差不多上是每跨中间有荷载，其运算简图如下：
P1
A
B
C
D
高支模施工方案[模板珍藏]
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高支模施工方案[模板珍藏]
一、施工前准备
•检查支模设备和材料的完整性和质量。
•对施工现场进行必要的清理和平整工作。
•根据设计图纸确定支模的布置和固定方案。
二、支模搭设
•按照设计，对支模进行逐步的搭设，确保支模结构合理牢固。
•注意支模及其支护的连接方式和固定方法。
•对支模进行及时的检查和调整，确保施工过程中的安全。
三、混凝土浇筑
•在混凝土浇筑之前，对支模的质量和固定情况再次进行检查。
•混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现空鼓和渗水等问题。
•对浇筑后的混凝土进行养护和保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支模拆除
•等待混凝土达到设计强度后，开始进行支模的拆除工作。
•拆除支模时，要注意避免对混凝土结构造成损坏，采取适当的拆除顺序和方法。
•拆除后的支模材料要进行清理和整理，以备下次使用。
五、施工总结
•对支模的施工过程进行总结和评估，总结经验教训。
•记录支模施工的关键参数和操作要点，形成施工方案的模板，供以后参考和借鉴。
•在后续的施工中，根据实际情况对支模方案进行调整和优化，不断提高施工效率和质量。
通过以上高支模施工方案的搭设、浇筑、拆除等步骤，可以有效保障施工过程中的安全和质量，提高工程施工的效率和可靠性。
希望以上方案能够为支模施工人员提供一些参考和借鉴，使施工工作更加顺利和高效。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案
内容简洁流畅
一、编制目的：
本文档旨在编制工厂房高支模施工地面路径，并在施工及其它相关活动中提供一定的指导。
二、施工要求：
1、工程建设要求环境洁净，现场施工时要求准备清洁台布放清洁地面，如有污垢应及时清洁干净；
2、施工料槽土建需预先准备好，模具安装地面需要平整，桩子基础要预先进行鋪設，模具安装需要提前完成；
3、模具安装时要注意控制重量，防止超重损坏模型，模具安装时应确保支撑点的安全性，模具安装完毕后应检查模型的立体感；
4、高支模的抗震要求，在施工中应确保模型的安全，及时预防模型受到激烈的振动和冲击；
5、模具固定时，应加固地面的稳定性，防止施工过程中发生模具结构变形和裂缝。
三、施工步骤：
1、检查模具结构，确保模具尺寸吻合，无裂缝和破损；
2、保证基层地面清洁，并在施工地面做好固定；
3、运载模具，确保模具重量在规定范围内，以免损坏模具；
4、安装调整模具，加以固定；
5、检查模具固定是否牢固，完工后应进行验收；
6、完成施工，并进行清理场地，收取施工材料，清除施工废料；。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
厂房高支模方案
厂房高支模方案厂房高支模方案1. 引言厂房建设中，高支模是一种常用于梁柱、楼板等承重结构的施工技术。
本文将介绍一个厂房高支模方案，包括施工流程、材料选择、施工要点等方面的内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行高支模施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：•建立施工组织和安全生产责任体系；•制定施工计划，明确施工进度和质量要求；•准备好所需的支模材料和工具。
2.2 梁柱支模梁柱支模是厂房高支模的重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在梁柱位置标出支模的定位线；2.搭设支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装钢模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
2.3 楼板支模楼板支模是厂房高支模的另一个重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在楼板位置确定支模的大小和位置；2.搭设楼板支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装楼板模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
3. 材料选择在厂房高支模施工中，选择适合的材料非常重要，主要包括支模材料、钢筋材料和混凝土材料。
3.1 支模材料支模材料应具备足够的刚性、稳定性和可调性。
常见的支模材料包括钢模板、木模板、塑料模板等，根据具体要求选择合适的材料。
3.2 钢筋材料钢筋作为混凝土承重结构的重要支撑材料，选择合适的钢筋材料至关重要。
常见的钢筋材料包括普通钢筋、高强度钢筋等，根据设计要求和承载能力选择适当的材料。
3.3 混凝土材料混凝土是厂房高支模施工中使用的主要材料。
选择适当的混凝土材料可以提高厂房结构的强度和稳定性。
常见的混凝土材料包括普通混凝土、高强度混凝土等，根据设计要求选择合适的材料。
高支模施工方案
1、编制说明及编制依据1.编制说明：根据本工程设计施工图中首层层高为5.1m，二层层高为4.8m，因该工程一层中间及门厅部分无现浇板，所以局部支撑属高支模施工，所以在本工程首层模板安装施工时，满堂脚手架搭设须按有关文件及施工规范要求进行施工，本方案主要概述为模板支撑体系，施工时须确保模板体系的刚度、稳定性。
1.2编制依据1.2.1建施、结施设计图纸；1.2.2施工合同；1.2.3建筑施工钢管脚手架安全技术规范1.2.4钢管支撑体系参数资料。
2、工程概况：本工程位于淮安市延安东路与石桥路交汇处，由一层地下室及地面以上3层组成。
其中首层外侧部分层高5.1m作为会所大厅，建筑面积为4176.1m2，二层楼板厚度120~160mm，最大梁截面0.5×1.0m，框剪结构，砼标号为C30。
一、型式选择与搭设要求全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。
二、质量、安全保证措施按照外排栅的方案进行三、高支模板部分混凝土浇捣方法：A轴外与F轴外4轴至6轴，4轴至5轴交C轴与F轴，在混凝土浇筑过程中，此部分混凝土严禁堆放过高，浇筑工程必须施工员现场指导、检查、督促。
七、荷载计算计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。
现取材料自重为0.15 KN/m2，钢筋混凝土为25 KN/m2，施工荷载为4 KN/m2。
1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数表中数据由《设计手册》查得。
（2）梁侧模板计算以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。
每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。
A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：查建筑施工计算手册得F a=0.22r c t B1B2V1/2 ,F a=0.22×25×200/(50+15)×1×1.2×251/2=102KN/m2，F b=RcH=25×3.1=77.5KN/m2，取二者的小值，取F=77.5KN/m2为计算值。
高支模施工方案
高支模施工方案本工程首层层高4.5米、梁板施工均属高支模施工，最大梁为300×2250,必须采取高大梁施工技术。
7.1梁模板1、梁底模和侧模采用25厚夹板，支撑系统采用80X100的木杨、门式脚手架。
2、支撑系统采用门式脚手架@800,两层木杨，上层木杨为80X100@300,底层为80X100@600木杨。
3、设Φ48钢管纵横扫地杆一道。
第二、三层门式脚手架设Φ48钢管纵横水平拉杆一道。
4、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。
7.2楼板模板1、楼板底板采用18厚夹板，支撑系统采用80X100的木彷、门式脚手架。
2、支撑体系采用门式脚手架@1200,两层木彷，上层木松为80×IoomnI@300,底层木彷为IooXlOo@600。
3、设648钢管纵横扫地杆一道。
第二、三层门式脚手架设Φ48钢管纵横水平拉杆一道。
4、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。
7.3超高大梁模板验算采用双立管架支顶。
立杆底部先按上述方法处理后再加垫木板以分散荷载。
1）支撑体系计算三维立体钢管格构是空间结构，为简化计算，并基本接近实际受力桩台，按平面构件体系作为力学计算，计算中未考虑横向杆件的作用，但为加强横向杆件联结，确保整个支架的横向稳定，在空间体系设斜撑，大大提高了单管承载力的安全储备。
①采用外径为48mm,壁厚3.5mm的钢管，钢管正截面An=489mmmm2,立杆长细比人二0.634μlh°式中μl为计算长度系数h为立杆步距②钢管所能承受的压力计算N r=K4*K a*f*Φ*A c式中Nw:钢管所能承受的压力Ka：与立杆截面有关的调整系数，立杆为单杆时取0.85Kh:高度调整系数，取0.8F：钢材抗压强度设计值，取210∕F三2格构式压杆整体稳定系数An：钢管截面积（mm2）③单根立杆承压能力N<=K**K6*f*φ*A o=0.85×0.8×189×0.812×210=56.7kn④梁板模板支架计算本工程高支模梁截面尺寸为300×2250o校自重：qι=0.3×2.25×2.7=1.825(t)钢结构及钢筋自重q2=l.1[14.7*0.02*1+2*0.04*0.3*1]*7.8=2.73(t)模板及方木自重：q3=0.65(t)施工荷载：qι=0.3(t)则设计总荷载：q=l.4x(q j+q2+q3÷qD=1.4x(1.825+2.73+0.65+0.3)=6.79(t)设立杆间距d,那幺每根立杆受力qd≤5.67t则dW0.813,取d=0.8米。
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1 二层厂房首层高支模施工方案本工程二层厂房首层层高 6.6m，由于工期紧张，同时为防止回填土松软另模板支撑架体变形，拟在承台完工后不回填直接支设首层模板，实际支模高度约8.4m。
由于本工程梁板跨度大，梁截面也大，为保证安全统一按照300×1000截面荷载设计梁下三排模板支撑。
1.1大梁支模计算书梁段:L1。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m）：0.30；梁截面高度 D（m）：1.00；（m）：0.45；混凝土板厚度（mm）：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10；（m）：0.45；立杆步距h（m）：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb梁支撑架搭设高度H（m）：8.40；梁两侧立杆间距（m）：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度（kN/m3）：24.00；模板自重（kN/m2）：0.50；钢筋自重（kN/m3）:1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2）：2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：9000.0；木材抗压强度设计值fc（N/mm）：16.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度（mm）：20.00；面板弹性模量E（N/mm2）：6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距（mm）：250；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距（mm）：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm；主楞材料：圆钢管；直径（mm）：48.00；壁厚（mm）：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度（mm）：60.00；高度（mm）：80.00；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图（单位：mm）1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ ＝ M/W < [f]其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 25×2×2/6=16.67cm3；M -- 面板的最大弯矩（N·mm）；σ -- 面板的弯曲应力计算值（N/mm2）[f] -- 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.25×17.85×0.9=4.819kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.25×4×0.9=1.26kN/m；计算跨度: l = （1000-120）/（4-1）= 293.33mm；面板的最大弯矩M= 0.1×4.819×[（1000-120）/（4-1）]2 +0.117×1.26×[（1000-120）/（4-1）]2= 5.41×104N·mm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×4.819×[（1000-120）/（4-1）]/1000+1.2×1.260×[（1000-120）/（4-1）]/1000=1.998 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 5.41×104 /1.67×104=3.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =3.2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算ν =0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 4.819N/mm；l--计算跨度: l = [（1000-120）/（4-1）]=293.33mm；E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 25×2×2×2/12=16.67cm4；面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×4.819×[（1000-120）/（4-1）]4/（100×6000×1.67×105） = 0.242 mm；面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[（1000-120）/（4-1）]/250 = 1.173mm；面板的最大挠度计算值ν=0.242mm 小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.173mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 1.998/0.250= 7.994kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1×6×8×8/6 = 64cm3；I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2；计算简图剪力图（kN）弯矩图（kN·m）变形图（mm）经过计算得到最大弯矩M = 0.050 kN·m，最大支座反力 R= 2.198 kN，最大变形ν= 0.009 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ = M/W<[f]经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ = 5.00×104/6.40×104= 0.8 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ = 0.8 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: [ν] = 250/400=0.625mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.009mm 小于次楞的最大容许挠度值[ν]=0.625mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.198kN，按照集中荷载作用下的简支梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 2×5.078=10.16cm3；I = 2×12.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图（kN·m）主楞变形图（mm）经过计算得到最大弯矩M= 0.344 kN·m，最大支座反力 R= 3.517 kN，最大变形ν= 0.486 mm（1）主楞抗弯强度验算σ = M/W<[f]经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 3.44×105/1.02×104 = 33.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值σ =33.9N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.486 mm主楞的最大容许挠度值: [ν] = 300/400=0.75mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.486mm 小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.75mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的简支梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 450×20×20/6 = 3.00×104mm3；I = 450×20×20×20/12 = 3.00×105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ = M/W<[f]钢筋混凝土梁和模板自重设计值（kN/m）：q1=1.2×[（24.00+1.50）×1.00+0.50]×0.45×0.90=12.636kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值（kN/m）：q2=1.4×（2.00+2.00）×0.45×0.90=2.268kN/m；q=12.636+2.268=14.904kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/8×14.904×3002=1.68×105N·mm；R A =RB=0.5ql=0.5×14.904×0.3=2.236kNσ =Mmax/W=1.68×105/3.00×104=5.6N/mm2；梁底模面板计算应力σ =5.6 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。