标准厂房高支模方案
工业厂房高支模专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号；2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；5. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；6. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7. 《建设工程项目管理规范》（GB/T50322-2006）；8. 《工程测量规范》（GB50206-1993）；9. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011修订版）；10. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；11. 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ 46-2011）；12. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）；13. 工程施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计。
二、工程概况本工程为工业厂房建设项目，地上6层，地下1层，钢筋混凝土框架结构，梁筏基础。
地下室底板结构标高-5.200m，一层结构标高-0.050m，局部人防地下室顶板结构标高-0.650m，二层结构标高为7.750m。
人防顶板部分一层层高8.400m，此部分的二层梁板结构模板支架工程属于高支模工程施工范围。
三、高支模专项方案1. 高支模范围：二层梁板结构模板支架工程。
2. 高支模材料选型：（1）梁模板：采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；（2）次楞：采用木枋，规格为50×100；（3）主楞：采用双钢管，规格为48×3.5；（4）模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2；（5）次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2；（6）主龙骨：采用48×3.5普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2；（7）扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN；（8）高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架，梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模厂房方案
高支模厂房方案一、引言高支模厂房是指一种建筑施工工艺，通过使用支模系统搭建起来的临时性厂房。
相比传统的厂房建筑方式，高支模厂房具有建设周期短、成本低、可重复利用等优势。
本文将从设计、施工、材料等方面探讨高支模厂房的方案。
二、设计方案1. 结构设计：高支模厂房可采用钢结构或混凝土预制构件结构。
钢结构的优点是重量轻、施工快、适应性强，适合较大面积的厂房建设。
混凝土预制构件结构则适合规模较小的厂房，具有较高的稳定性和耐久性。
2. 墙体设计：高支模厂房的墙体可以使用预制板或者钢筋混凝土进行施工。
预制板具有规格统一、重量轻、安装方便的特点，适合快速搭建。
钢筋混凝土墙体则具有较高的强度和防火性能。
3. 屋面设计：高支模厂房的屋面可以采用金属屋面、彩钢瓦等建材进行覆盖。
金属屋面具有重量轻、耐腐蚀、施工快的特点，适合大面积厂房的建设。
彩钢瓦则适合规模较小的厂房，具有较高的防水性能和耐久性。
三、施工方案1. 基础施工：高支模厂房的基础施工应根据地质条件和荷载要求进行设计。
常见的基础形式有扩展基础、桩基础等。
基础施工过程中应严格按照设计方案进行施工，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设：高支模厂房的支模搭设是整个工程的关键环节。
支模系统应选用质量可靠的材料，搭设过程中要保证支模的稳定性和安全性。
支模搭设完成后，要进行验收，确保支模的质量合格。
3. 结构施工：高支模厂房的结构施工包括墙体、屋面的施工。
在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保结构的稳定性和耐久性。
同时，要合理安排施工进度，保证施工效率。
4. 室内装饰：高支模厂房的室内装饰可以根据需要进行布置。
常见的装饰工程包括墙面涂料、地板铺设、灯光照明等。
在装饰过程中，要注意安全和美观。
四、材料选型1. 钢材：钢材是高支模厂房建设中常用的材料，主要用于支模系统和结构构件制作。
应选择质量可靠、抗腐蚀性好的钢材。
2. 混凝土：混凝土是高支模厂房建筑中常用的材料，主要用于墙体、结构构件等部位。
厂房高支模专项施工方案
厂房高支模专项施工方案目录一､编制依据 ...............................................................二､工程概况 ............................................................... 三､高支模支撑方案 .........................................................1､模板及支撑架的材料选取...............................................2､支撑系统的构造设计................................................... 3､门架材料的选择4､地基处理5､模板支架及加固杆四､高支模验算书 ...........................................................1、主梁KL1高支模计算...................................................2､主梁KL1侧模板计算书3､次梁L1高支模计算....................................................4､次梁L1侧模板计算书3､板支撑高支模计算五､高支模施工的安全管理 ...................................................1､高支模系统施工安全管理机构...........................................2､高支模施工注意问题...................................................3､安全管理六､高支模施工方法 .........................................................1､门式架支撑系统安装...................................................2､梁､板模板安装........................................................3､验收及拆除的批准程序.................................................4､门式架高支模拆除.....................................................5､安全技术措施.........................................................6､预防坍塌事故的安全技术措施...........................................7､预防高空坠落事故安全技术措施.........................................8､文明施工措施七､混凝土浇筑方法及技术措施 ...............................................八､监测措施 ...............................................................九､应急救援预案 .......................................1､概况.................................................................2､机构设置.............................................................3､报警救援及其他联络电话...............................................4､人员分工与职责.......................................................5､应急救援工作程序.....................................................6､应急救援方法.........................................................一､编制依据1､建质【2009】87号文件,《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2､基准惠州科技园B区B05厂房结构施工图;3､依据《基准惠州科技园B区B05厂房施工组织设计》;4､各类参考规范､图书:《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128-2008);《建筑施工计算手册》江正荣著;《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版);《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-02)本方案的安全计算书采用品茗施工安全计算软件(2011版)计算得出二､工程概况基准惠州科技园B区B05厂房位于博罗县龙溪镇基准惠州科技园工业园,单层框架结构,局部夹层,建筑面积为9858.16 m2｡项目概况信息表如下表:一层楼板板面标高为9.2m,实际支撑高度约为9.4m｡柱距为12m×12.8m,主梁截面为450×1200､400×1200､400×1000等,次梁截面主要为250×800等,楼面结构板厚为135MM｡取最大梁截面KL1 450×1200计算模板支撑｡柱子尺寸为800*800｡梁､板支模采用门架支撑,设置纵横水平拉杆､加强杆及剪刀撑使用φ48×3.0钢管(其余梁同此做法)｡2､组织领导搭设高支模过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员｡水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏｡谨防非施工人员进入｡同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成､人员编制及责任分工如下:项目经理:肖昌明——组长,全面负责协调指挥工作;执行经理:郑坚明——副组长,负责协调指挥工作;技术负责人:叶炳强——组员,负责现场施工指挥,技术交底;安全员:罗晓鑫——组员,负责现场安全检查工作;施工员:林丽玉——组员,负责现场具体施工;三､高支模支撑方案1､模板及支撑架的材料选取本工程考虑到施工工期､质量､安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1)､架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理,符合业主进度的需求｡2)､选用材料时,力求做到常见通用､可周转利用,便于保养维修｡3)､结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;4)､结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:梁模板(门式脚手架)､板模板(门式脚手架)5)､高支模除按基准惠州科技园B区B05厂房施工图组织施工外,同时应按《基准惠州科技园B区B05厂房施工组织设计》总体的部署执行｡模板:采用915mm×1830mm×18mm(厚)胶合板｡木枋:采用50mm×100mm木枋,速生马尾松｡支撑系统:选用MF1219门式脚手架及配件｡纵横水平拉杆:选用Ф48×3.0mm钢管及配件｡纵横向剪刀撑:选用Ф48×3.0mm钢管及配件｡垫板:采用门架配套底托,垫板为两条50×100mm 木枋并排垫放,底托用钉子固定四角｡钢底托､钢顶托:调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm,最长调节高度不超过300,超过则按照规范要求承载力进行折减｡2､支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统,管径为Φ42,高架宽1219mm,高1930mm(图1),矮架宽1219mm,高914mm(图2)｡具体构造措施如下:(1)模板构造: a ､梁侧模板采用18mm 厚夹板,侧模板竖楞枋主梁间距200㎜､次梁间距300㎜,竖向设置二排穿梁对拉螺栓φ14@600mm,第一排设在梁底以上150mm-200mm(当梁高≥800 mm 时必设二道穿梁螺栓),第二道按照下图设置,侧模板主加固杆采用双Ф48×3.0mm 钢管;b ､梁底模板采用18mm 厚夹板,梁底顶托纵向设置Ф48×3.0mm 双钢管,支架上小梁横枋采用50×100㎜木枋,主梁KL1横枋间距150mm,次梁L1横枋间距300mm ;c ､支撑体系采用门字架,门架跨距主梁为600mm,次梁和板部位门架跨距900㎜,间距约450mm;组合门式架时,采取高架在下,矮架在上的原则｡d ､楼面模板采用18㎜厚夹板,板底顶托纵向主梁采用Ф48×3.0mm 双钢管,横枋采用50×100㎜松木枋,间距300mm,支撑采用门式架,跨距为900㎜｡具体构造详下图及附图1-附图6:图1图2主梁模板设计剖面图次梁模板设计剖面图(2)为加强门式架的整体刚度,门式架搭设必须保证架身垂直,纵横向基本顺直,并采用Φ48*3.0钢管设置纵向水平拉杆,水平拉杆用扣件与门式架扣紧｡剪刀撑在主梁门式架两侧沿全高连续设置,剪刀撑与地面倾角为45~60°,用扣件与门式架扣紧｡剪刀撑长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,搭接长度不小于1米,搭接处采用3个以上旋转扣件紧扣｡(3) 剪刀撑设置基本原则规定:结合JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的要求设置:a､当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时,应在周边底层､顶层､中间每5 列､5 排于每门架立杆跟部设Φ 48mm×3.0mm 通长水平加固杆,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡b､门架支撑高度超过8m 时,剪刀撑不应大于4 个间距,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡c､模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部､扫地杆处设置水平剪刀撑(见图6)｡剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°｡当建筑层高在8~20m 时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑(见图6)(4)离地面约200mm处设置纵横扫地杆一道｡门式架直接置于300厚级配沙石底层浇筑100mmC10混凝土的地坪上,门式架下为两条50×100mm木枋并排垫放｡(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁､板,等模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求是,起拱高度应为跨度的1‰~3‰｡(6)所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到50%以上方可继续搭设｡上一层高支模施工时,下一层支架不能拆除,以便荷载能安全传至基础上｡详细支撑体系如下表:表1.主梁KL1下模板和钢管支撑体系:表2.次梁L1下模板和钢管支撑体系:表3､板下模板和钢管支撑体系:门架的布置具体详附后图1,图2,图33､门架材料的选择支撑体系采用门式架支撑,单层门型架高度:193cm､91.5 cm,需安装五层,门式架上放置U型顶托,顶托上架设φ48×3.0双钢管做主龙骨,主龙骨上架100×50方木作次龙骨,模板用18厚胶合板｡为加强门式架支撑系统的整体刚度,用钢管在门式架之间进行纵横水平钢管支撑拉结｡主梁门式架按一个均匀排开,门架间的间距在纵向为600mm,另一个方向上间距为450mm左右,用钢管扣件连接,上下层之间用锁臂连接｡高度不足部分用丝杆调节｡(一)标准门架1)､门架的组成门架是门式钢管脚手架的主要构件,标准门架由立杆､横杆､加强杆､短杆和锁销焊接组成｡立杆为上､下层门架之间传递荷载的主要杆件;横杆与立杆焊接连接;加强杆包括立杆､加强杆和横杆加强杆,用于加强门架的刚度;短杆用于连接加强杆和立､横杆｡锁销是焊接在门架立杆上,用于连接交叉支撑的部件,端部设有止退锁片｡2)､门架的材料及规格门架材料主要有低压流体输送用钢管(水､煤气管)､高频焊接钢管两种,钢材牌号为Q235(3号钢)｡门架的材料规格､尺寸及允许偏差见下表｡门架杆件规格､尺寸要求如下表3)､门架表示方法目前,我国的门架规格有英制和公制两种,如MF1219,实际门架立杆中心线宽度为1219 mm,高度为1930 mm,为英制单位模数,应按国家标准《门式钢管脚手架》规定,逐渐向公制单位过渡｡国标规定门架宽度为1200 mm,高度为1900､1700､1500 mm三种｡本单位已有门架以英制单位模数居多､大部分为MF1219,本工程用此门架最多｡(二)配件门架配件是门架基本组合单元的专用配件｡有如下配件:1)､交叉支撑交叉支撑是纵向连接每两榀门架的交叉型拉杆｡两交叉杆件中部钻有圆孔,用螺栓固定,可转动以便于运输和安装｡杆件两端压扁部分钻有销孔,组装时与门架立杆上的锁销锁牢｡交叉支撑挂两榀门架的距离为121.9cm,从一榀门架跳过一榀门架挂第三榀门架形成的门架之间距离为91.4 cm,跳过两榀门架,挂第四榀门架,形成的门架之间的距离为61 cm｡2)､连接棒连接棒用于门架竖管内组装､接高和连接件,安装时插入上､下门架立杆中,连接棒由棒体和套环组成,套环用冲压或中间钻孔塞焊的方法与棒体固定｡套环外径与门式立杆外径相同,高度为3cm｡3)､可调底座(俗称下托) 可调底座是安放在底步门架立杆下的底支座,用于扩大门式脚手架立杆的支承面积,将竖向荷载传给支承架基础,并可调节脚手架的高度及整体水平､垂直度｡可调底座由螺杆､调节扳手和底板组成｡调节高度有500 mm和600 mm｡4)､可调托座(俗称上托) 可调托座插放在顶步门架的上端,用于顶托模板托梁横方木传递来的施工荷载,可调节支撑高度,调节范围为250 mm或520 mm｡可调托座由螺杆､调节扳手､U型顶托组成｡U型顶托可直接安放支承方木｡(三)加固件加固件是用于加强门式钢管脚手架整体刚度和稳定性的杆件｡材料为φ48×3.0的钢管,用扣件与门架立杆相连接｡1)､剪刀撑剪刀撑设在门式钢管支架外侧以及中间纵横向每间隔10m的部位｡形式为由下至上连续式布置,宽度为4-6m.｡并在剪刀部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑｡2)､水平加固杆水平加固杆是沿支架外侧周围封闭设置,与地面平行的连续水平杆件｡对门式钢管架起环箍效应,以加强其整体性｡3)､直角扣件和旋转扣件直角扣件和旋转扣件是加固杆与门架立杆之间的连接件,分别用于垂直角度和任意角度的杆件连接｡4､地基处理1)､设脚手架的场地必须平整坚实,并作好排水,回填土地面必须分层回填,逐层夯实｡2)､场地排水应顺畅,不应该有积水3)､本工程的施工场地已经经过强夯实处理,地基承载力能达到120Kpa.开挖的承台和地梁需要回填,回填土分层夯实,表面层必经22吨压路机碾压,密实度≥0.94｡然后结合地面工程的做法,回填300厚7:3碎石石粉稳定层,22吨压路机碾压,密实度≥0.94,最后浇筑100厚C15砼垫层｡地基承载力需达到120Kpa｡承载力需通过计算确定是否满足要求,计算书包含在梁板高支模计算书中｡4)､垫板:采用门式脚手架配套底托,垫板为两条50×100mm木枋并排垫放,底托用钉子与方木固定5 模板支架及加固杆(1) 当采用标准门架作支撑时,其安装构造应符合下列规定:a)､门架的跨距和间距应按设计规定布置,间距宜小于1.2m;支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座｡门架､调节架及可调底座,其高度应按其支撑的高度确定｡b)､门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置｡当垂直布置时,在两门架间的两侧应设置交叉支撑;当平行布置时,在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑,交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢,上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂｡c)､当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时,应在周边底层､顶层､中间每5 列､5 排于每门架立杆跟部设Φ 48mm×3.0mm 通长水平加固杆,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡d)､门架支撑高度超过8m 时,剪刀撑不应大于4 个间距,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡还需要设置水平剪刀撑,详细见图6.(2)底托和顶托的调节高度不超过300mm,并与门架轴线的偏差不大于2MM｡(3)模板支架在支架的四周和内部综合应按照JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的规定与建筑结构柱进行刚性连接,连接点设在水平剪刀撑或水平加固杆设置层,并应与水平杆连接｡(4)门架的底层门架立杆上分别设置纵横扫地杆,并采用扣件与门架立杆扣紧｡(5)模板支架每步门架两侧立杆上架立杆上分别设置纵横加固杆,并采用扣件与门架立杆扣紧｡(6)剪刀撑构造通用基本规定:a､剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°~ 60°,剪刀撑宽度宜为4~8m;b､剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;c､剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;d､每道剪刀撑的设置宽度不大于6个跨度,且不大于10米;也不应小于4个宽度,且不小于6m.(7)模板支架剪刀撑的设置原则:a､在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6M-8M,应由底至顶部设置连续竖向剪刀撑;b､顶层和竖向每隔四步设置连续的水平剪刀撑;c､剪刀撑的设置还应满足JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的有关规定｡具体设置详附后图6四､高支模验算书1､主梁KL1高支模计算书(另附后)2､主梁KL1侧模板计算书(另附后)3､次梁L1高支模计算书(另附后)4､次梁L1侧模板计算书(另附后)5､板支撑计算书(另附后)五､高支模施工的安全管理1､高支模系统施工安全管理机构项目经理肖昌明和执行经理郑坚明为第一安全责任人,技术负责人叶炳强为直接安全责任人,罗晓鑫为现场专职安全管理员,并相应成立高支模施工安全管理领导小组｡组长:肖昌明电话:副组长:叶炳强电话:副组长:郑坚明电话:组员:郑坚武电话:137150299990组员:郑宇彬电话:组员:林丽玉电话:组员: 各施工班组长2､高支模施工注意问题(1)成立以项目经理为中心的领导班子,对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用门式脚手架方式建立高支模系统｡(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设､拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底｡(3)支模完毕,经班组､项目部自检合格,报监理､安监验收合格后,方能进行钢筋安装｡(4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下,应从外排栅进入工作面｡(5)高支模搭设､拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护｡(6)混凝土浇筑时,专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工｡3､安全管理3.1 从事模板作业的人员,应经常组织安全技术培训｡从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业｡3.2 安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽､系安全带､穿防滑鞋｡安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用｡8.3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件(立柱､楞梁､吊环､扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用｡4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工｡满堂模板､建筑层高8m 及以上和梁跨大于或等于15m 的模板,在安装､拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上､下班的自检和互检｡3.5 施工过程中应经常对下列项目进行检查:1. 立柱底部基土回填夯实的状况｡2. 垫木应满足设计要求｡3. 底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定｡4. 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载｡5. 扫地杆､水平拉杆､剪刀撑等的设置应符合规定,固定应可靠｡6. 安全网和各种安全设施应符合要求｡3.6 在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆｡在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管｡3.7 作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落｡脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上｡脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值｡3.8 对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管､门式和碗扣式钢管脚手架时,除应有合格证外,对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用｡3.9 多人共同操作或扛抬组合钢模板时,必须密切配合､协调一致､互相呼应｡3.10 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;若为满堂模板､钢支架及特别潮湿的环境时,不得超过12V｡照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线｡3.11 有关避雷､防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准安装高度在2m 及其以上时,应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定｡3.13 模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷｡且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体｡3.14 支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或悬空｡拆模中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板､支架等拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人｡3.15 严禁人员攀登模板､斜撑杆､拉条或绳索等,也不得在高处的墙顶､独立梁或在其模板上行走｡3.16 模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处理｡当遇险情时,应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后,方可继续施工｡六､高支模施工方法1､门式架支撑系统安装(1)施工顺序放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高↓梁板门式脚手架安装↓架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上↓梁底模及侧模安装↓架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养,达到设计强度等级的100%↓拆下门式脚手架可调顶托↓拆除梁､板模板,清理模板↓拆除水平拉杆､剪刀撑及门式脚手架(2)安装1)高支模采用门式架支撑系统,纵横水平拉杆采用φ48×3.0mm钢管｡2)门式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000,J43-2000)的规定｡3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行三级技术交底,并要签字确认｡4)要对门架､配件､加固件进行检查､验收,严禁使用不合格的门架､配件｡5)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物｡6)先弹出门架立杆位置,垫板､底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆｡7)按设计分配摆放好需要组合的门架,梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装｡8)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置｡9)支顶安装前,应放出轴线､梁位置线以及楼面水平控制标高｡安装第一层门式脚手架后,要调节可调底座来进行调平校直,然后安装上层门式脚手架｡但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm｡当安装高度不足一榀门架高度时,可采用矮架和可调托座进行调节｡在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑,并用连接销和锁臂锁紧立杆接头｡门式脚手架应垂直,上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上｡门式脚手架安装宜排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统｡10)纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置｡11)交叉支撑应在每列门架两侧设置,并应采用锁销与门架立杆锁牢,施工期间不得随意拆除｡12)上､下榀门架的组装必须设置连接棒,连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm｡13)门架纵横水平杆沿高度方向设置,第一道水平杆(扫地杆)设在离柱脚200mm处,上下两榀门式架连接处设一道,可调顶托以下100mm处设置一道｡门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地(楼)面上,并在立杆底座下铺设50mm×100mm双木方｡14)门架､调节架､可调托座和可调底座应根据支撑高度设置｡15)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力｡16)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改｡2､梁､板模板安装(1)梁底模及侧模均采用18mm胶合板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托上｡(2)楼板模采用18mm胶合板,板底横楞及顶托均采用50×100mm木方｡(3)模板的安装顺序如下:柱钢筋验收→柱模板→门架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→门架→顶托→横楞→楼板底模｡(4)模板存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角｡大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施｡两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体｡对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人｡(5)模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用工具将其支撑牢固｡双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩｡(6)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线､梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方｡固定木方后在其上安装梁底龙骨｡龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平｡对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁､板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000｡主､次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱｡梁底模安装后,再安装侧模､压脚板及斜撑｡2)为了防止梁身不平直､梁底不平及下挠､梁侧模炸模､局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:a､支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短｡b､梁侧模必须有压脚板､斜撑,拉线通直将梁侧模钉固｡c､砼浇筑前,模板应充分用水浇透｡砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处｡(7)楼面模板的安装首先通线,然后调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板｡铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口｡若为压旁时,角位模板应通线钉固｡模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:1)门架设置情况是否按本方案搭设;2)交叉支撑､纵横杆､扫地杆及斜撑等配置情况;3)底座､托顶螺旋杆伸出长度;4)限位销等扣件牢固情况;5)垫木情况｡。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案
内容简洁流畅
一、编制目的：
本文档旨在编制工厂房高支模施工地面路径，并在施工及其它相关活动中提供一定的指导。
二、施工要求：
1、工程建设要求环境洁净，现场施工时要求准备清洁台布放清洁地面，如有污垢应及时清洁干净；
2、施工料槽土建需预先准备好，模具安装地面需要平整，桩子基础要预先进行鋪設，模具安装需要提前完成；
3、模具安装时要注意控制重量，防止超重损坏模型，模具安装时应确保支撑点的安全性，模具安装完毕后应检查模型的立体感；
4、高支模的抗震要求，在施工中应确保模型的安全，及时预防模型受到激烈的振动和冲击；
5、模具固定时，应加固地面的稳定性，防止施工过程中发生模具结构变形和裂缝。
三、施工步骤：
1、检查模具结构，确保模具尺寸吻合，无裂缝和破损；
2、保证基层地面清洁，并在施工地面做好固定；
3、运载模具，确保模具重量在规定范围内，以免损坏模具；
4、安装调整模具，加以固定；
5、检查模具固定是否牢固，完工后应进行验收；
6、完成施工，并进行清理场地，收取施工材料，清除施工废料；。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
厂房高支模方案
厂房高支模方案厂房高支模方案1. 引言厂房建设中，高支模是一种常用于梁柱、楼板等承重结构的施工技术。
本文将介绍一个厂房高支模方案，包括施工流程、材料选择、施工要点等方面的内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行高支模施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：•建立施工组织和安全生产责任体系；•制定施工计划，明确施工进度和质量要求；•准备好所需的支模材料和工具。
2.2 梁柱支模梁柱支模是厂房高支模的重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在梁柱位置标出支模的定位线；2.搭设支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装钢模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
2.3 楼板支模楼板支模是厂房高支模的另一个重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在楼板位置确定支模的大小和位置；2.搭设楼板支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装楼板模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
3. 材料选择在厂房高支模施工中，选择适合的材料非常重要，主要包括支模材料、钢筋材料和混凝土材料。
3.1 支模材料支模材料应具备足够的刚性、稳定性和可调性。
常见的支模材料包括钢模板、木模板、塑料模板等，根据具体要求选择合适的材料。
3.2 钢筋材料钢筋作为混凝土承重结构的重要支撑材料，选择合适的钢筋材料至关重要。
常见的钢筋材料包括普通钢筋、高强度钢筋等，根据设计要求和承载能力选择适当的材料。
3.3 混凝土材料混凝土是厂房高支模施工中使用的主要材料。
选择适当的混凝土材料可以提高厂房结构的强度和稳定性。
常见的混凝土材料包括普通混凝土、高强度混凝土等，根据设计要求选择合适的材料。
标准厂房高支模方案
该区域屋面结构较大梁截面为30０*11０0,最大跨度１０M,板厚为1００ｍm,砼强度等级: Ｃ3０。本工程框架柱共分二次浇注，分别为４.75M及９．25Ｍ标高，因此本方案不考虑柱模板计算。
Ｍ3
５0
钢管
吨
８0
扣件
只
２０0０
对拉螺栓
根
450
３型扣
只
50０
4.２设备组织计划
设 备 组 织 计 划
设备名称
单位
需用数量
架子扳手
把
10
扭力扳手
把
２
圆盘锯
台
1
手工锯
把
5
手电锯(钻头12-20mm）
把
１
钢筋弯曲机
台
１
钢筋切断机
台
1
电焊机
台
１
对焊机
台
1
振动棒
根
３
混凝土运输车
辆
5
汽车泵
辆
1
移动电箱
只
10
碘钨灯
本工程模板支架，在其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;四周外围应在外侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑;每道剪刀撑宽度不应小于４跨，且不应小于6Ｍ，另在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑;
只
3
经纬仪
台
1
水准仪
台
1
4.３劳动力组织计划
劳 动 力 组 织 图
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XXXXXXXXXXXXXXXXX公司3#标准厂房工程高模板支撑安全专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司二0一三年五月目录一、编制依据二、工程概况三、管理体系1、质量保证体系2、安全保证体系四、材料、设备、劳动力、工期组织计划1、材料组织计划2、设备组织计划、劳动力组织计划3．4、工期组织计划五、主要施工方法1、楼板模板支设方法2、大梁模板支撑六、模板工程质量、安全保证措施1、支撑系统的材质要求2、模板工程的注意事项3、模板工程的质量控制措施4、模板工程的安全措施七、应急救援方案一、编制依据1、本方案计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件--扣件式钢管支撑排架的设计，结合XXXXXXXXXX有限公司3#标准厂房施工图、设计交底和地质勘探报告。
2、按ISO9001标准编制的公司质量体系文件。
3、XXXXXXXXXXXXXXXX3#标准厂房施工组织设计。
4、主要规范、规程：《建筑施工手册》；《钢管脚手架扣件》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《现行建筑质量、安全、管理规范大全》；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-92011；《现行建筑材料规范大全》；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《江苏金土木建设集团有限公司工艺标准》JSGCC-QB-2003；《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008建设部颁布的相关标准和规范、行业标准和技术规程。
二、工程概况1、XXXXXXXXXXXXXXXX3#标准厂房位于XXXXXXXX ,建筑面积6289㎡，框架四层，局部五层，二层楼面结构标高为4.75M，三层楼面标高9.25M。
2、本次方案编制为：三层楼面A-B轴交5-6轴高模板支撑，在二层楼面该区域楼面挑空，三层楼面结构层标高为9.25M ,模板支撑位于底层砼面上标高为-0.05 M，（在底层地面进行分层夯实，浇注100厚C20砼垫层）。
该区域屋面结构较大梁截面为300*1100，最大跨度10M，板厚为100 mm，砼强度等级: C30。
本工程框架柱共分二次浇注，分别为4.75M及9.25M标高，因此本方案不考虑柱模板计算。
、本工程模板支撑体系采用钢管排架支撑，采用的钢管类型为48×32.8，模板均采用18厚复合模板三.管理体系3.1质量保证体系项目经理部设立项目经理、技术主管、施工员、质量员、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位。
各管理人员的质量职责按《公司质量责任制》执行。
3.2安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。
材料、设备、劳动力、工期组织计划.四4.1材料组织计划根据总体施工进度计划安排，本工程施工单体相对比较独立，同时结构面尺寸变化比不大，考虑部分的流水搭接施工，因此模板、钢管、扣件需求量较小。
粗计算各材料需求量如下表：材料组织计划材料名单需用数500 18mm厚 M2 九夹板50 M3 50×100mm方木80 钢管吨2000 只扣件450 对拉螺栓根500只 3型扣4.2设备组织计划设备组织计划设备名单需用数10 架子扳手把2 把扭力扳手1 圆盘锯台5 把手工锯1 把12-20mm手电锯（钻头）1 台钢筋弯曲机1 钢筋切断机台1 电焊机台1 对焊机台3 振动棒根5 混凝土运输车辆1 汽车泵辆10 只移动电箱3 碘钨灯只1 经纬仪台1台水准仪4.3劳动力组织计划劳动力组织图151木102架子工及小20 钢筋工315 混凝土工415电工4.4专职安全生产管理人员、特种作业人员配置项目部按要求配置两名专职安全管理人员，同时以各班组班组为兼职安全员，协同管理现场施工安全。
特种作业人员详见下表：特种作业人员表序号姓名证书名称证书编号发证时间1XXXXXXXXXXXXXXXXX XXX专职安全员2 XXX XXXXXXXXXXXXXXXXX架子工3 XXX XXXXXXXXXXXXXXXXX架子工4 2010.8.6 XXX XXXXXXXXXXXXXXXXX架子工5 2010.8.6 XXX 架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX6 2010.8.6 XXX 架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX7 2010.8.6 架子工XXX XXXXXXXXXXXXXXXXX8 2010.8.4 架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX XXX92010.8.4 架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXX电工102010.8.54.4、施工进度计划组织序号工序工期开始时间结束时间2013/5/25 2013/5/25 1 施工准备12013/5/292013/5/26 4架体搭设2五、主要施工方法1、模板支设方法：本工程三层楼面区域较大梁截面为300*1100，最大跨度10M，板厚为100 mm，砼强度等级: C30，本方案计算高度为梁8.2M，板为9.2米。
结合各区域形状，梁支撑立杆的横距（跨度方向）为 0.1M，梁截面方向宽为0.1M（大梁截面方向设对拉螺栓2道，对拉螺栓直径Ф12，间距400mm；楼板支撑立杆间距纵横向为0.10M,立杆200mm处设一道扫地杆，上部立杆之间必须按步距满设双向水平杆（最大步距为1.8m）,同时在立杆最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平杆；内楞采用40*90mm木方，间距≤300mm。
本工程模板支架,在其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；四周外围应在外侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M,另在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑；行支托与楞梁两侧间U顶部应设可调支托，钢管立柱底部应设垫木或底座，如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应保证上下同心。
在立柱底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
本工程高支撑处模板支撑在底层砼面上，三层结构模板支撑采用顶托支撑并采取加强措施，模板支撑在三层楼面浇注完成后暂不拆除，待上层模板拆除时一起拆除。
2、支撑架搭设的要求：a.钢管规格、间距、扣件应严格按照设计要求进行搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，同时每根立杆设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基处理：待砼强度达到设计强，C20砼强度为立杆支承位于底层砼地面上，a. 度后进行施工，以保证满足承载力要求；（计算书附后）六、模板工程质量、安全保证措施1、支撑系统的材质要求1）钢管采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 钢的规定，其规格为Φ48*2.8钢管。
（附钢管、扣件检测报告）2）扣件采用可锻铸铸制的扣件，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。
3）模板在每次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残余的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂或清机油。
4）木模表面有脱皮、中板有变质的不得采用；木围檩及木搁栅挠曲不直或有变质的不得采用。
2、模板工程的注意事项1）模板及其支承系统必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板接缝应严密，不得漏浆。
2）模板与砼的接确面应清理干净，并刷隔离剂。
3）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
4）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时停止浇筑，在纠正加固后再行浇筑。
5）施工时应严格控制钢筋砼结构的拆模强度，实行拆模申请和批准手续。
）钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小6．于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
7）模板拆除时，混凝土强度必须达到100%，操作时先支后拆、后支先拆顺序分段进行，严禁猛撬硬砸。
撬模要向靠身起撬，不得向外推撬。
在拆较重模板时，应先把模板撬开系好绳索，轻拆轻放。
8）拆模严禁站在支撑模楞上拆模，如须必要，应采取有效安全防护措施。
拆下模板应及时归堆，并做好落手清工作。
3、模板工程的质量控制措施及支设要求1）质量控制措施：a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件，进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b、模板选配及编制模板施工设计时，应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
图中应注明预埋件、预留孔洞、浇筑孔位置，注明固定方法等。
c、在混凝土浇筑前，应对模板及其支架检查是否牢固稳定。
在混凝土浇筑时派专人对模板及支架进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
d、在梁模板施工时，梁、柱交接处下料尺寸应略为缩短，梁、柱补缺应拼缝严密牢固。
以防止烂根、移位、胀模等现象出现。
、现浇板模板拼缝应严密不漏浆，对不能满足拼缝要求的，应采取镶嵌橡e皮条、泡沫条油灰嵌缝或铺垫油毡条、三合板条、胶带纸等补缝措施。
一般模板拼缝不大于2mm为宜。
f、支承模板的排架支撑，除设剪刀撑等防失稳措施外，还应将之与周围已浇砼梁板柱及支撑排架互连成整体，防止模板侧向产生变形和失稳。
2）模板支设的要求：a、柱、梁截面尺寸偏差≤-5mm。
轴线偏差≤5mm，柱垂直度偏差≤3mm，板面标高偏差，梁底面标高偏差≤±5mm。
b、梁与梁模板接头，梁与柱模板接头，梁、柱与板接头必须确保90度直角。
所有接头处不得有凸出及缩劲现象。
不得有漏浆现象。
c、所有模板与模板接缝处，必须平整不得有高低差出现，拼缝必须严密，并用胶带粘贴，不得有漏浆现象。
d、所有支设模板均必须确保其刚度及稳定性，砼浇灌时不得有胀模出现。