金属表面氧化处理的常见方法
金属表面阳极氧化处理
金属表面阳极氧化处理一、引言金属表面阳极氧化处理是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将介绍金属表面阳极氧化处理的原理、方法和应用。
二、原理金属表面阳极氧化处理是指在电解液中，将金属制品作为阳极，在直流电的作用下，通过阳极氧化反应在金属表面生成一层氧化膜。
阳极氧化反应的基本过程如下：1.金属阳极溶解：金属表面的阳极溶解，形成金属离子。
2.氧化反应：金属离子与电解液中的氧气发生氧化反应，生成金属氧化物。
3.氧化膜生成：金属氧化物在金属表面形成一层致密的氧化膜。
三、方法金属表面阳极氧化处理的方法主要包括硫酸法、硫酸铬酸法和硫酸铝法等。
这些方法的具体步骤如下：1.清洗：将金属制品放入碱性溶液中清洗，去除表面的油污和杂质。
2.阳极氧化：将清洗后的金属制品放入电解槽中，作为阳极。
电解槽中的电解液根据不同的方法选择不同的配方，如硫酸、硫酸铬酸或硫酸铝等。
3.电解：通电后，金属制品上形成阳极氧化反应，生成氧化膜。
电解过程中，需要控制电流密度、温度和电解时间等参数，以获得所需的氧化膜性能。
4.封孔：阳极氧化后的金属制品上会形成微小的氧化膜孔洞。
为提高氧化膜的耐腐蚀性和硬度，需要进行封孔处理。
常用的封孔方法包括热封孔和冷封孔。
5.清洗：将封孔后的金属制品放入水中清洗，去除电解液等残留物。
6.后处理：根据需要，可以进行染色、涂层和抛光等后处理步骤，以改善金属制品的装饰性和表面光洁度。
四、应用金属表面阳极氧化处理广泛应用于各个领域，包括：1.电子行业：电子产品中的外壳、散热器等金属部件常采用阳极氧化处理，提高其耐腐蚀性和导热性能。
2.汽车工业：汽车零部件如车身、车轮和发动机零部件等，经过阳极氧化处理后，可以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3.建筑行业：阳极氧化处理可以改善铝合金门窗、幕墙等建筑材料的表面硬度和装饰效果。
4.航空航天工业：航空航天器的金属结构部件经过阳极氧化处理后，可以提高其抗疲劳性和耐腐蚀性。
金属饰品氧化清洗方法
金属饰品氧化清洗方法引言随着时间的推移，金属饰品往往会出现氧化现象，使其失去原来的光泽与美观。
针对这一问题，本文将介绍几种常见的金属饰品氧化清洗方法，帮助您恢复它们的光泽与美丽。
方法一：温和的肥皂水清洗步骤如下：1. 在一个小碗中加入温水，向其中加入适量的中性温和肥皂，搅拌均匀。
2. 将氧化的金属饰品放入碗中，浸泡5-10分钟，以使肥皂水深入饰品表面。
3. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，特别是氧化严重的地方。
避免使用有硬毛刷子，以免划伤金属表面。
4. 再次将饰品放入碗中，冲洗干净。
5. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
方法二：白醋+小苏打清洁剂清洗步骤如下：1. 在一个小碗中混合1/2杯白醋和2汤匙小苏打清洁剂，搅拌均匀。
2. 将氧化的金属饰品放入碗中浸泡15-20分钟。
白醋和小苏打的反应可以去除金属饰品上的氧化层。
3. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，以确保彻底清洁。
4. 再次将饰品放入清水中，冲洗干净。
5. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
方法三：柠檬汁清洗步骤如下：1. 切开一个柠檬，将其汁液挤入一个小碗中。
2. 将氧化的金属饰品放入碗中浸泡15-20分钟。
柠檬汁中的酸可以中和金属上的氧化物。
3. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，以确保彻底清洁。
4. 再次将饰品放入清水中，冲洗干净。
5. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
方法四：金属饰品清洗剂市面上也有专门的金属饰品清洗剂，可以根据说明书使用。
一般步骤如下：1. 将清洗剂涂抹在氧化的金属饰品表面。
2. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，特别是氧化严重的地方。
3. 再次将饰品用清水冲洗干净。
4. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
注意事项1. 对于含有宝石或其他宝石镶嵌的金属饰品，建议先咨询专业鉴定师或者珠宝商，以免损坏宝石。
2. 不同金属有不同的清洗方法，请根据具体情况进行选择。
金属氧化处理的几种方法
金属氧化处理的几种方法
金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。
氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。
现分述如下：
1)化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属(如铝、铜、镁以及它们的合金)的氧化处理。
处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。
2)碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。
金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min(温度为80℃～90℃)。
3)酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。
与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。
4)热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸汽和还原剂处理。
还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理
5)阳极氧化法阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法。
它是将金属零件作阳极，利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。
这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的钝化膜的作用，又可以增加涂层与金属间的结合力，减少水分的渗透，从而延长涂层的使用寿命，被广泛地应用于涂漆的底层。
金属表面氧化处理
金属表面氧化处理金属表面氧化处理是一种常见的工艺，可以提高金属材料的耐腐蚀性能、机械强度和美观度。
本文将从金属表面氧化处理的原理、方法和应用三个方面进行探讨。
一、金属表面氧化处理的原理金属表面氧化处理是通过在金属材料表面形成致密的氧化层，来提高金属材料的性能。
氧化层可以起到一定的保护作用，防止金属材料与外界环境接触，减少金属材料的腐蚀速度。
同时，氧化层的形成还可以增加金属材料的硬度和耐磨性，提高其机械强度。
此外，通过控制氧化层的厚度和颜色，还可以使金属材料具有更好的美观度。
金属表面氧化处理的方法有多种，下面介绍其中几种常用的方法。
1. 阳极氧化法：这是一种较为常见的金属表面氧化处理方法，适用于铝、镁、钛等金属材料。
该方法是通过在电解液中使金属材料作为阳极，在外加电流的作用下，使金属表面氧化形成氧化层。
氧化层的厚度可以通过控制电解液的成分和电流密度来调节。
2. 热氧化法：这是一种利用高温氧化来处理金属表面的方法，适用于不易在常温下氧化的金属材料，如钢铁。
该方法是将金属材料加热到一定温度，使其与氧气发生氧化反应，形成氧化层。
热氧化法通常需要在控制氧气流量和温度的条件下进行。
3. 化学氧化法：这是一种利用化学反应来处理金属表面的方法，适用于一些特殊材料。
该方法是通过将金属材料浸入含有特定氧化剂的溶液中，使其与溶液中的氧化剂发生化学反应，形成氧化层。
化学氧化法通常需要控制氧化剂的浓度和反应时间。
三、金属表面氧化处理的应用金属表面氧化处理广泛应用于各个领域，下面列举几个常见的应用。
1. 金属防腐蚀：金属表面氧化处理可以形成致密的氧化层，有效地防止金属材料与外界环境接触，减少金属材料的腐蚀速度。
这在船舶、汽车、建筑等领域中特别重要，可以延长金属材料的使用寿命。
2. 金属装饰：金属表面氧化处理可以使金属材料表面形成不同颜色的氧化层，增加金属材料的美观度。
这在家居装饰、珠宝制作等领域中得到广泛应用。
3. 金属强化：金属表面氧化处理可以增加金属材料的硬度和耐磨性，提高其机械强度。
常用金属表面除锈处理方法
常用金属表面除锈处理方法金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的，因此其除锈的方法也各不相同。
另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装等，对于表面除锈的要求也是不同的。
因此，实际选择除锈方法的时候，要根据金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。
常用的表面除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。
一、化学浸泡法化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。
化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。
由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采用这种方法。
在选用化学浸泡法除锈时，还应该注意根据不同的材料种类，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不同的材料选择合适的除锈溶液，甚至同一类的材料，合金元素不同，其除锈溶液的组成也有区别。
另外，为了防止金属材料基体的过腐蚀，在除锈溶液中，往往需要添加一定种类及含量的缓蚀剂。
二、化学浸泡加超声波法在化学浸泡法除锈时，如果同时引人超声波，能够提高除锈的速度与效果。
利用超声波振荡的机械能使除锈液中产生无数的小气泡，这些小气泡在形成、生长和闭合时产生强大的机械力，使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离，从而加速除锈过程，使除锈更彻底。
加超声波除锈对处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及除锈要求高的零件更为有效。
复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波;表面较大的零件则使用频率较低(15-30kHz)的超声波。
三、电化学法在化学浸泡法除锈时，如果同时加人电流，同样能够提高除锈的速度与效果。
借助于直流电(也可以用交流电)，金属工件既可以在阳极上加工，也可以在阴极上加工。
去除金属表面氧化物的方法
去除金属表面氧化物的方法
1.使用机械方法去除氧化物：使用砂纸、钢丝刷或金属刷等工具，在金属表面擦拭和刷洗，将氧化物物理地磨擦掉。
2.使用酸性溶液去除氧化物：将金属浸泡在酸性溶液中，如醋酸、硫酸、盐酸等，酸能溶解金属表面的氧化物，擦洗之后，再用水冲洗干净。
3.使用碱性溶液去除氧化物：将金属浸泡在碱性溶液中，如氢
氧化钠溶液、氨水等，碱性溶液能中和酸性氧化物，使其转变为水溶性盐类，擦洗后再用水冲洗。
4.使用化学溶剂去除氧化物：使用专门的化学溶剂，如有机酸、螯合剂、还原剂等，涂抹在金属表面，溶解或还原氧化物，再用水冲洗干净。
5.进行电解脱氧：在盐溶液中，将金属作为阳极，通过电流作用，使氧化物离开金属表面，形成可溶性盐类，然后再用水冲洗。
需要注意的是，不同金属和不同氧化物对应的去除方法可能有所差异，应根据具体情况选择适合的方法。
此外，在进行去除氧化物的操作时，应注意安全防护，避免接触到腐蚀性溶液和溶剂，以及使用适当的防护措施，如戴手套、护目镜等。
不锈钢氧化处理方法
不锈钢氧化处理方法不锈钢是一种常见的金属材料，其具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
然而，长时间使用后还是可能会出现氧化现象，影响其外观和性能。
因此，对不锈钢进行氧化处理是必要的。
下面将从不同的角度介绍几种不锈钢氧化处理方法。
1. 机械处理法：机械处理法是最简单直接的处理方法之一，通过打磨、抛光等方式去除不锈钢表面的氧化层。
这种方法适用于轻微氧化现象，可以使用砂纸、钢丝刷、砂轮等工具进行操作。
需要注意的是，切勿使用磨粉砂轮或过于粗糙的工具，以免损坏不锈钢表面。
2. 化学溶液处理法：这种方法通过使用酸性溶液来去除不锈钢表面的氧化层。
最常用的溶液是稀硝酸和稀盐酸的混合溶液，可以在常温下进行处理。
使用前需将不锈钢清洗干净，然后将其浸泡在溶液中，时间根据氧化层的厚度可以适当延长。
处理后需要及时用水冲洗，防止残留的酸性溶液对不锈钢产生腐蚀作用。
3. 电化学氧化法：电化学氧化法是一种在电解液中通过外加电流进行氧化处理的方法。
可按照阳极电解或者阴极电解的方式进行处理。
阳极电解是指将不锈钢作为阳极，通过施加适当的电流，使氧化层形成在阳极上。
阴极电解是指将钝化剂加入电解液中，通过阴极交流电位器来形成保护膜。
这种方法可以在较低的温度下进行，有较好的效果，但注意电流密度不宜过大，以免烧坏不锈钢表面。
4. 热处理法：热处理法适用于对大面积的不锈钢进行氧化处理。
将不锈钢加热到一定温度后，将其放置在氧化环境中，经过一段时间后即可形成氧化层。
这种方法的优点是速度快、效果好，但运作过程需要掌握好加热时间和温度，以免对不锈钢的性能产生不利影响。
值得注意的是，对于不锈钢氧化处理，选择合适的方法取决于具体的使用情况和氧化层的严重程度。
在处理过程中，需要注意安全操作，戴上防护手套、护目镜等，以免对人身安全造成伤害。
另外，处理后的不锈钢表面需要轻轻擦拭，避免再次产生氧化层。
同样重要的是，对于不锈钢制品的日常维护保养也十分重要，定期清洗、擦拭，避免接触腐蚀性物质，可延长其使用寿命。
金属氧化处理
金属氧化处理金属氧化处理是一种常见的金属表面处理方法，通过将金属与氧气反应，形成氧化层来改善金属的性能和外观。
金属氧化处理广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、建筑材料等。
本文将对金属氧化处理的原理、方法和应用进行介绍。
一、金属氧化处理的原理金属氧化处理的原理是利用金属与氧气的反应生成金属氧化物，形成一层氧化层覆盖在金属表面。
这层氧化层可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，同时也能改善金属的外观质感。
1. 热氧化法：通过将金属件加热至一定温度，使金属与空气中的氧气发生反应，形成氧化层。
这种方法适用于不锈钢、铝合金等金属材料的氧化处理。
2. 化学氧化法：通过在氧化处理液中浸泡金属件，利用化学反应使金属表面形成氧化层。
常用的化学氧化处理方法包括酸洗氧化、碱洗氧化和电化学氧化等。
3. 电化学氧化法：通过将金属件作为阳极，置于电解液中，通过电流作用使金属表面氧化，形成氧化层。
这种方法适用于铝、镁等金属的氧化处理。
三、金属氧化处理的应用1. 提高金属的耐腐蚀性：金属氧化层具有较好的抗腐蚀性能，可以有效地保护金属表面不受腐蚀介质的侵蚀。
因此，金属氧化处理广泛应用于制造行业中的防腐蚀处理。
2. 改善金属的硬度和耐磨性：金属氧化层硬度较高，可以增加金属件的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。
这在汽车制造和机械加工等领域中得到广泛应用。
3. 美化金属的外观：金属氧化处理可以改变金属的外观质感，使其具有更高的观赏性。
例如，彩色氧化处理可以使铝制品呈现出各种颜色，增加其装饰效果。
4. 促进金属和其他材料的粘接：金属氧化层具有较好的附着力，可以增加金属与其他材料的粘接强度。
因此，在建筑材料领域中，金属氧化处理常用于金属与混凝土、玻璃等材料的粘接处理。
金属氧化处理是一种重要的金属表面处理方法，通过形成氧化层来改善金属的性能和外观。
金属氧化处理的方法多样，应用广泛，可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，美化金属的外观，促进金属与其他材料的粘接。
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发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化
铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)
1.1 工艺流程:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油
工序工艺过程工艺条件质量指标备注
1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹
2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好
3 脱脂POH-11脱脂剂
30~50Kg/m 3
PH值:11~13
温度：60-75℃
时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
6 水洗工业自来水
PH:7~8
温度：RT（常温）
时间：0.5min 去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液
7 酸洗工业盐酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂：10Kg/m 3
时间：10min 无油无锈呈金属银白色
参照JB/T6978-93标准
9 水洗工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5min 保持溢流，应经常更换。
11 黑色表调PH-32黑色表调剂
原液：水=1：8（体积比）
时间：5-10分钟
PH:2.2~2.5
温度：RT
12 水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5min
13 磷化PZn-9磷化剂：100Kg/M3
总酸度（TA）：25-30Pt
游离酸（FA）：2.0-3.0
温度：40-45℃
时间：15min
PH:2.2-2.5 参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数
14 水洗工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5~1min 清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换15 热水洗工业自来水
PH:6~7
温度：60-70℃
时间：0.5~1min 脱水清洗，热封闭经常更换
16 脱水PDO-2脱水防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min 油水分离
17 浸油PSO-2超薄层防锈油
时间：20-30Min
此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数
1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。
本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。
1.3 PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。
能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。
1.4 PZn－9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。
单组分，槽液稳定，易于管理。
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,满足并超过了客户的要求,得到客户的好评。
2 钢铁件黑色磷化
黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。
现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。
工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油
工序工艺过程工艺条件质量指标备注
1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹
2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好
3 脱脂POH-1脱脂剂：30~50Kg/m 3
PH值：11~13
温度：60-75℃
时间：10-15min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准
5 水洗工业自来水
PH值：7~8
时间：1-2min 去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜生产中保持溢流，应经常更换槽液
6 酸洗工业盐酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂：10Kg/m 3
温度：RT
时间：10-30min 目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准注意控制槽液浓度，定期清底。
7 水洗工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。
8 中和纯碱Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
温度：RT（常温）
时间：1-2min
9 水洗工业自来水溢流
PH值:6~7
温度：RT（常温）
时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。
10 表调PTi-2M表调剂：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
温度：RT
时间：1-2 min
11 磷化PZn-8M磷化剂：140Kg/M3
总酸度（TA）：50Pt
游离酸（FA）：5-6
温度：95-98℃
时间：3-12min 工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数
12 水洗工业自来水溢流
PH值：6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5~1min 清洗带出磷化液保持溢流，应经常更换
13 脱水PDO-2脱水防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min
14 浸油PSO-2超薄层防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min
15 检验GB11376-89金属的磷酸盐转化膜。