高压软启动器晃电跳车原因及处理
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于控制电机启停过程的装置，可以实现电机的平稳启动和停止，同时还可以提供对电机的保护功能。
由于使用过程中存在各种因素导致软启动器出现故障的可能性较大，在故障出现后需要进行分析并制定优化方案。
常见的电机软启动器故障包括电机无法启动、启动过程中电流过大、软启动器工作不稳定等问题。
针对这些故障，首先需要对软启动器进行详细的检查和分析。
对于电机无法启动的故障，可以通过以下几个方面进行分析。
检查软启动器的电源供应是否正常，包括电压和频率是否符合要求，是否有断电或者短路等问题。
检查电机本身是否有故障，可以通过测量电机的绝缘电阻来判断。
检查软启动器的控制信号是否正常，包括控制信号的电压和电流是否在合理范围内，是否有干扰等问题。
对于启动过程中电流过大的故障，可以通过以下几个方面进行分析。
检查软启动器的额定电流和实际电流是否匹配，如果额定电流较小，可能导致电流过大的问题。
检查启动过程中的加载情况，是否存在过载或者堵转等问题。
检查软启动器的电流限制功能是否正常工作，是否需要进行调整或者修复。
对于软启动器工作不稳定的故障，可以通过以下几个方面进行分析。
检查软启动器的控制系统是否正常，包括控制电路和控制软件是否存在问题，是否需要进行修复或者升级。
检查软启动器的传感器是否正常工作，是否需要进行校准或者更换。
检查软启动器的机械结构是否存在问题，包括机械接触器、继电器等是否需要进行清洁或者更换。
针对上述的故障，可以制定一些优化方案来改善软启动器的性能。
可以增加软启动器的保护功能，例如过流保护、短路保护、过载保护等，以提高电机系统的安全性。
可以采用先进的控制算法和技术，例如闭环控制、模糊控制等，以提高软启动器的启动和停止过程的稳定性。
可以定期对软启动器进行检查和维护，及时发现并修复潜在的故障，以延长软启动器的使用寿命。
电机软启动器的故障分析及优化方案是一个复杂而重要的问题。
只有通过详细的分析和合理的优化方案，才能保证软启动器的正常运行，提高电机系统的性能和可靠性。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于控制和保护电动机的电器设备，常用于需要对电机进行软启动的场合，以减少启动时的电流冲击和机械应力，延长电机的使用寿命。
在实际应用中，电机软启动器也可能会发生故障，影响电机的正常运行。
本文将对电机软启动器的故障进行分析，并提出相应的优化方案。
电机软启动器的故障分析主要包括故障的检测、定位和原因分析三个方面。
需要检测故障的表现，例如软启动器无法启动电机、启动时出现异常声音或振动等。
根据故障表现的不同，可以通过检查软启动器内部元件的连接是否松动、电路是否正常、电源是否稳定等方面来定位故障。
通过分析故障的原因，可以找到造成软启动器故障的根本原因，例如元件老化、电压波动、过流等。
针对电机软启动器故障的优化方案可以从多个方面入手。
优化软启动器的设计和制造工艺，提高软启动器的可靠性和稳定性。
例如采用高质量的元件、合理的电路设计、精细的制造工艺等，以减少故障发生的可能性。
优化软启动器的保护措施，提高其对电机的保护能力。
例如增加过流保护、过压保护、欠压保护等功能，以避免电机因电源异常而受损。
优化软启动器的故障检测和诊断能力，提高对故障的检测和定位能力。
例如采用先进的故障检测技术、增加故障指示功能等，以便及时发现和解决故障。
加强软启动器的维护和管理，定期对软启动器进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
电机软启动器的故障分析和优化方案是一个需要综合考虑多个因素的问题，需要从设计、制造、保护、检测和维护等方面入手，以提高电机软启动器的可靠性和稳定性。
通过不断研究和改进，可以更好地解决电机软启动器故障问题，为电机的正常运行提供保障。
高压固态软启动装置故障问题剖析及解决措施
高压固态软启动装置故障问题剖析及解决措施发表时间：2019-04-01T16:03:54.473Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：雍长胜[导读] 晶闸管才能够朝着更高层次与水平的电压与电流等级的方向发展，所以要对更高电压与电流等级晶闸管的驱动与保护展开进一步的研究。
中国有色（沈阳）冶金机械有限公司辽宁沈阳 110000 摘要：面对高压固态软启动装置的持续大规模使用，其暴露的故障问题不断涌现，特别是高压晶闸管的问题尤为突出。
这就要求我们首先需要利用已有的高压固态软启动装置故障知识结合具体的故障类型进行分析，深入找到高压晶闸管所出现故障的过程与原因。
另外一方面，由于晶闸管是一类物理特征较为明显的类型，因此，这也需要我们结合其特征，运用多方面知识进行保护。
而两种方式能有效避免晶闸管在应用的过程中因触发不可靠及电网谐波而损坏。
减少污染排放，提高能源利用率，建设可持续发展的工业经济是时代的主题。
但由于社会不断发展，我国的大规模工业化生产也在朝着高度的模块化前进，因此，软启动装置的应用要求也愈发紧迫。
软启动技术的产生与发展不仅对于工业生产高度模块化所面临的保护电网问题具有较大作用，在电机安全起动运行、拖动负载等一系列问题的解决方面也具有重要意义。
关键词：高压晶闸管；驱动；保护；串联技术引言高压串联晶闸管的应用在国内起步较晚，真正在石油石化行业广泛应用是2000年以后。
而对于高压固态软启动装置的应用与维护过程中晶闸管故障占据全部故障的90%以上。
由此可见，笔者也通过结合近年来高压固态软启动装置的应用经验，查找相关资料，找到真正影响晶闸管出现问题的因素，从而根据实地的实验以及具体知识找到其解决方法。
随着我国经济的高速发展，使得企业不停地改建和扩建，由于受厂区面积小的影响，很多新建项目选址不得不偏离原有厂区，距离远的多达7～8公里，近的也有2～3公里。
这样的后果是使新建项目的取电源点远离原有厂区总降压变或高压开关站，那么从节约投资来说只有采用架空线路向新建项目送电，这样就使得从电源点到新建项目配电室的母线电压损失很大，致使很多高压电机在直接启动时，严重影响了其他设备的正常工作，例如电机停车、灯具熄灭等情况。
软启动器常见故障与处理
软启动器常见故障与处理1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。
(2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：(1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
(将保护装置重新整定即可)(2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。
(主要针对的是55KW 以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：(1) 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)(2) 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
)(3) 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。
出现提前旁路现象。
(建议用户不要同时起动大功率的电机，) (4) 起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
故障原因可能是：(1) 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)(2) 软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
故障原因可能为：(1) 电机缺相(检查电机和外围电路)(2) 软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。
和厂家联系更换可控硅)(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。
软起动器停止工作，电机自由停车。
高压固态软启动装置故障问题剖析及解决措施
高压固态软启动装置故障问题剖析及解决措施摘要：面对高压固态软启动装置的持续大规模使用，其暴露的故障问题不断涌现，特别是高压晶闸管的问题尤为突出。
这就要求我们首先需要利用已有的高压固态软启动装置故障知识结合具体的故障类型进行分析，深入找到高压晶闸管所出现故障的过程与原因。
另外一方面，由于晶闸管是一类物理特征较为明显的类型，因此，这也需要我们结合其特征，运用多方面知识进行保护。
而两种方式能有效避免晶闸管在应用的过程中因触发不可靠及电网谐波而损坏。
减少污染排放，提高能源利用率，建设可持续发展的工业经济是时代的主题。
但由于社会不断发展，我国的大规模工业化生产也在朝着高度的模块化前进，因此，软启动装置的应用要求也愈发紧迫。
软启动技术的产生与发展不仅对于工业生产高度模块化所面临的保护电网问题具有较大作用，在电机安全起动运行、拖动负载等一系列问题的解决方面也具有重要意义。
关键词：高压晶闸管；驱动；保护；串联技术引言高压串联晶闸管的应用在国内起步较晚，真正在石油石化行业广泛应用是2000年以后。
而对于高压固态软启动装置的应用与维护过程中晶闸管故障占据全部故障的90%以上。
由此可见，笔者也通过结合近年来高压固态软启动装置的应用经验，查找相关资料，找到真正影响晶闸管出现问题的因素，从而根据实地的实验以及具体知识找到其解决方法。
随着我国经济的高速发展，使得企业不停地改建和扩建，由于受厂区面积小的影响，很多新建项目选址不得不偏离原有厂区，距离远的多达7～8公里，近的也有2～3公里。
这样的后果是使新建项目的取电源点远离原有厂区总降压变或高压开关站，那么从节约投资来说只有采用架空线路向新建项目送电，这样就使得从电源点到新建项目配电室的母线电压损失很大，致使很多高压电机在直接启动时，严重影响了其他设备的正常工作，例如电机停车、灯具熄灭等情况。
因此，高压固态软启动器应运而生。
1.晶闸管产生故障的原因目前真正已成熟并投入使用的晶闸管耐压仅有直流6500V（dv/dt最大也就2000V/μs）。
软启动器常见故障原因分析及维修
软启动器常见故障原因分析及维修软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
二、软启动器的常见故障及故障原因分析1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：（1）起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
（2）电源缺相，软起动器保护动作（检查电源）（3）软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：（1）在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
（将保护装置重新整定即可）（2）在调试时，软起动器的参数设置不合理。
（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）（3）控制线路接触不良（检查控制线路）3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：（1）空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）（2）软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器广泛应用于大型电机的起动和运行控制中。
但在使用中，电机软启动器有时也会出现一些故障，如起动失败、启动时间过长、电机振荡等。
下面我们将从故障原因和优化方案两个方面进行讨论。
一、电机软启动器故障原因：1、过压或过流保护。
软启动器会设置过压和过流保护装置，当电压或电流超过设定值时，启动器就会自动断电。
这时可能是因为软启动器设置过保护值过低，或被外部因素如气候等所影响导致出现过压或过流。
2、电机内部或外部故障。
电机出现内部或外部故障，如绕组短路、轴承故障等，都可能影响电机的正常工作。
此时，软启动器启动后无法将电机起动，或电机运行时振荡过大。
3、控制电路出现问题。
软启动器的控制电路是实现启动、停止、变频、变压等功能的关键部分。
如果控制电路中的电子元件出现故障，软启动器可能会无法正常工作，比如启动不及时等问题。
根据以上故障原因，通过以下措施可以优化电机软启动器的运行效果：将过保护值恰当地设置，可以避免在电压或电流超过设定值时软启动器自动断电而影响正常工作。
如果过保护值设置过低，运行过程中经常出现过保护导致停机，可以适当提高过保护值，以延长软启动器的使用寿命。
2、定期检查电机状态。
定期进行电机巡检或故障自诊，及时发现电机内部或外部故障，进行维修或更换相关零部件，可以避免出现电机起动失败、运行振荡等问题。
3、维护软启动器的控制电路。
定期对软启动器的控制电路进行维护，如清洁、紧固电子元件、更换老化元件等措施，可有效避免软启动器运行过程中出现电路故障导致的问题。
10 kV高压软启动器故障分析与处理
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald57电动机特别是高压电动机直接启动存在诸多弊病：（1）启动电流可达额定电流的5～7倍，易造成电动机绕组过热而引起绝缘老化从而缩短电机的使用寿命，（2）造成供电网络压降过大，当电压小于0.85倍的额定电压可引起低电压保护动作，（3）造成启动时能量损失多大浪费电能，尤其是频繁启动电机，（4）冲击电机机械部分，（5）冲击变速箱，加速其老化。
因此，在实际生产中对大功率的高压电动机采用软启动非常有必要。
1 引言软启动器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新型电机控制装置，国外称为Soft Starter。
软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
一般10 kV 高压软启动器主回路分为以下几部分：首先是电源开关，它是接在10 k V 母线上的真空断路器，它为电机起动提供电源，电机的各种保护也由它来实现。
然后，通过电缆将10 kV电源接入软启动器，电源在软启动器内部分成两路，一路接在反并联的可控硅上，另一路接在旁路断路器上，将这两路的出线并接后通过电缆接在电机上。
当需要启动电机时，首先在软启动器控制面板上设定启动方式为软启动，然后通过电源开关将10 kV高压电送到软启动器。
在DCS或是就地启动软启动器，软启动器开始工作，当启动结束后旁路断路器自动合闸，电机进入正常工作状态。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于实现电机启动时的无冲击、无振动的装置，其主要作用是减少电机启动时的电流冲击，避免对电网和电机本身造成损害。
在实际使用中，电机软启动器有可能出现故障，可能的原因及解决方案如下：1. 电压不稳定：当电网电压不稳定时，电机软启动器可能无法正常启动，甚至损坏。
解决方案是安装稳压器或升级电网变压器，以确保电压稳定。
2. 控制系统故障：软启动器的控制系统可能存在故障，导致无法启动或停机。
解决方案是检查控制系统及其电子元件，修复或更换故障元件。
3. 过载或电流过大：软启动器可能由于电机过载或电流过大而损坏。
解决方案是增加软启动器的容量或调整电机的负载，以减少电流冲击。
4. 过热保护触发：软启动器可能由于过热而无法正常工作，触发过热保护功能。
解决方案是增加冷却系统或更换散热装置，以提高散热效果。
5. 电机接线错误：软启动器的接线易受错误连接的影响，导致启动困难或故障。
解决方案是检查电机接线，确保正确连接。
针对以上故障，可以采取以下优化方案：1. 定期维护：定期对软启动器进行检查和维护，检查控制系统、电子元件和接线是否正常，及时发现并修复潜在故障。
2. 安装电流监测器：在软启动器的输入和输出端安装电流监测器，监测电机的启动过程中的电流变化，及时发现电流过大或过载情况，采取相应措施。
3. 引入软启动器保护系统：安装软启动器保护系统，监测软启动器工作状态，一旦出现故障，保护系统会自动断开电源，避免进一步损坏。
4. 确保电网稳定性：与电网供应商合作，确保电网的稳定性和可靠性，减少电压波动对软启动器的影响。
5. 增加散热措施：增加散热装置、风扇等散热措施，提高软启动器的散热效果，降低过热风险。
电机软启动器的故障分析及优化方案主要包括定期维护、安装电流监测器、引入软启动器保护系统、确保电网稳定性和增加散热措施。
通过采取这些措施，可以提高软启动器的可靠性和稳定性，延长其使用寿命。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器是一种用于控制电机启动的设备，具有提高电机启动性能、减少电机启动电流冲击等优点，是现代化工业生产中广泛应用的一种电气设备。
但是在实际使用中，电机软启动器也会出现故障。
本文将从故障分析和优化方案两个方面进行探讨。
一、故障分析
1、启动延迟或启动失败
启动延迟或启动失败可能是由于软启动器内部电路元件的老化损坏导致的。
在这种情况下，需要对软启动器进行检修或更换元件。
2、过热
软启动器过热可能是由于低负载启动、大负载启动、环境温度高等原因导致的。
如果软启动器长时间工作在过热状态下，会损坏其内部元件，甚至引起火灾等严重后果。
3、电流不稳定
电流不稳定可能是由于负载变化导致的。
如果负载变化剧烈，软启动器可能无法正常工作。
二、优化方案
1、定期维护及更换元件
定期维护软启动器可以有效降低故障率。
同时，及时更换老化损坏的元件也可以避免故障发生。
2、合理选择软启动器
在选择软启动器时，应根据负载的功率、电压等参数来选择合适的型号。
如果负载变化较大，应选择具有瞬变抑制能力的软启动器。
此外，软启动器的散热性能也应考虑在内。
3、完善保护措施
为了避免软启动器内部元件被损坏，应在软启动器输入电路和输出电路中增加相应的过流、过压保护电路，以及过热保护措施。
总之，在使用电机软启动器时，我们需要加强对其故障的分析和优化方案的制定。
只有这样，才能更好地发挥电机软启动器的优点，提高工业生产效率。
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期组织操作人员和其他施工人员参加相应安全教育与技能培训，从而提高他们的综合素质，这使得起重机械的管理水平上升到新的高度。
在水电站施工中，起重机械发挥着重大作用，因此我们必须提高起重机械设备的管理水平，有效避免起重机械发生安全事故，确保起重机械能够正常运行下去，延长起重机械设备的使用年限，为企业赢得更大的经济效益与社会效益，为企业今后在激烈的市场竞争中持续、稳定地发展下去打下坚实的基础。
［参考文献］
［１］王晓军，邵惠鹤．基于模糊的桥式起重机的定位和防摆控制研究［Ｊ］．系统仿真学报，２００５（４）［２］宁朝阳，刘长生．桥式起重机箱形主梁优化设计软件［Ｊ］．起重运输机械，２００６（５）
［３］陈道礼．桥式起重机动态刚性的有限元分析［Ｊ］．起重运输机械，２００５（５）
［４］卜广强，运向勇．ＱＤＹ型桥式起重机安全检验和防护的研究［Ｊ］．起重运输机械，２０１０（２）
［５］李林．龙滩水电站地下厂房大型桥机安装［Ｊ］．水电站机电技术，２００６（２）
收稿日期：2012－07－20
作者简介：张荣海（1977—），男，青海西宁人，起重机械技师，研究方向：水电厂起重机械。
0引言
某化工厂大型压缩机均采用10kV同步电动机驱动，电动机的额定功率比较大，因此直接启动过程中对电机及压缩机的机械冲击较大，从而增加了系统维护的工作量。
另外，在电机直接启动时电网电压跌落严重，当电网压降达到85%时，就会影响其他用电设备的正常工作。
鉴于以上原因，采用了晶闸管交流调压技术的软启动器［1－2］，这种软启动器具有冲击小、转矩可调、启动平稳、体积小等优点。
但在实际运行中发现电网晃电时，高压软启动器控制的大型用电设备经常发生跳车现象，导致整个连续生产过程紊乱，给企业造成巨大损失。
本文通过分析高压晶闸管软启动器的工作原理，对原有的控制方式进行了合理的改进，为以后的防晃电起到了很好的作用。
1软启动器的构成及原理
1.1主回路构成
10kV晶闸管软启动器是将电力电子技术、光电控制技术及微处理技术集于一身的全数字智能化的启动设备，主要由高压晶闸管串联阀组、旁路接触器和采样触发控制板组成。
其中，高压晶闸管串联阀组是功率变换执行部件，由多只晶闸管反并联后再串联组成，并辅以吸收、均压箝位电路，保证其在高压环境中的可靠性。
1.2软启动器的工作原理
晶闸管软启动是在三相电源与电机间串入三相反并联晶闸管，利用晶闸管的移相控制原理，改变其触发角α，进而改变正弦交流电压的波形，使之变为非正弦脉冲式交流电，通过调节其占空比改变交流电的平均电压，其平均电压是可控的、平滑变化的。
启动时，电动机端电压随晶闸管的导通角θ（α+θ＝π，控制角α越大，导通角θ越小，它们的和为定值）由0开始逐渐上升，这样就可以使输出电压逐渐增大，直到晶闸管全导通软启动过程完成，此时软启动器闭合旁路接触器，同时关闭晶闸管。
2晃电跳车原因分析
2.1晃电对电磁式接触器的影响
晃电即雷击、短路、某种瞬时性故障和其他原因造成的电压大幅波动或短时断电又恢复的现象。
电压波动范围在零电压到最大电压值之间，电压波动的时间很短，一般小于1s，以上两点是晃电的主要特征［3］。
交流接触器在电动机控制系统中的应用非常广泛，占相当大的比例。
由于电磁式接触器的特点，当电网出现晃电时，会造成电磁式接触器的工作线圈短时断电或电压过低，导致靠电流维持的动、静铁芯吸力小于释放弹簧的弹力，从而使接触器释放造成电动机停车的甩负荷。
电磁式交流接触器的动作特性：国际IEC标准规定额定电压的80%为临界可靠吸合电压，临界释放电压为额定工作电压的20%～70%。
软启动器的旁路接触器KM为单线圈控制的电磁保持式结构，即旁路接触器的KM线圈必须长时间带电工作。
当电网电压下降到交流接触器释放电压的0.8U
n
及持续时间超过释放时间80ms时，接触器就会立即失压脱扣。
大多数晃电过程持续时间极短，在80～500ms之间，在这种情况下电动机及拖动设备由于惯性的作用，转速不会出现明显下降，电压恢复且电机电流有小幅过冲后便恢复到运行值。
软启动器的旁路接触器若不脱扣，生产连续性就不会受到影响。
2.2晃电跳车时软启动器的控制方式
高压软启动装置的控制回路如图1所示，采用串联方式控制软启动器的状态，启动按钮ST为常开点，停止按钮SP为常闭点，旁路接触器为单线圈控制的电磁保持式结构，KM为旁路接触器的工作线圈，KM线圈得电主触头闭合，失电接触器
高压软启动器晃电跳车原因分析及处理
刘学武王国伟栗进波张晨
（山西潞安煤基合成油有限公司，山西长治046100）
摘要：介绍了10kV晶闸管软启动器的构成及原理，分析了晃电时软启动器跳车的原因，并对软启动器现有控制方式的缺陷提出了相应的改进方案。
关键词：软启动器；晃电；电磁式接触器；机械式接触器
Shebeiguanli yu Gaizao◆设备管理与改造
83
机电信息2012年第33期总第351期
主触头则断开。
设备启动时，按下启动按钮ST ，继电器RS 得电并自锁，RS 的常开触点启动软启动装置，电机在软启动装置的控制下按照设定的参数启动，当软启动器晶闸管的导通角(全部开通，电机定子绕组电压达到全压后，软启动装置发出旁路命令，全压继电器K2动作，旁路接触器KM 线圈得电，使旁路接触器的主触头闭合。
设备停车时，
按下停止按钮SP ，继电器RS 线圈失电，软启动器自由停车，继电器K2、KM 相继失电，旁路接触器的主触头断开。
3软启动器控制方式的改进
分析软启动器的工作原理可知，电机在成功启动后，软启
动器的晶闸管退出运行，只有旁路接触器串接于电源与电机之间。
因此，
软启动器的防晃电只需对其旁路接触器采取相应的措施，设法保持旁路接触器不脱扣，即可实现软启动器控制的用电设备不跳车。
为了解决高压软启动器旁路接触器的晃电问题，我们可以借鉴10kV 断路器的控制方式，用机械式接触器替代现有的电磁式接触器。
机械式接触器的分闸、合闸操作采用短时工作制的双线圈控制，其外围控制电路如图2所示。
机械保持式接触器的合闸线圈HQ 、分闸线圈TQ 均为短时工作制。
设备启动时启动线圈HQ 短时得电使得真空接触器闭合，
并使接触器机械自锁和弹簧储能。
接触器的闭合状态由机械锁扣保持，不再需要电磁力维持吸合，即不存在失压脱扣问题。
停车时通过分闸线圈TQ 得电解除机械锁扣，依靠分闸弹簧断开接触器。
采用机械式接触器后，高压软启动装置的控制方式需改为图3所示的软启动器的并联控制状态。
启动按钮ST 、停止按钮SP 均采用常开点，启动回路和停止回路互相独立。
设备启动时，按下启动按钮ST 后，继电器K4启动软启动器，电机在软启动器的控制下缓慢启动，当软启动完成后，软启动器的投全压继电器出口动作，继电器K2、K6、2K1相继闭合，合闸线圈HQ 得电使旁路接触器闭合，旁路接触器机械自锁保持合闸状态，同时分闸弹簧储能为分闸做准备。
接触器合闸到位后其常闭辅助触点联锁断开HQ 线圈的工作电源，整个合闸过程结束。
设备停止时，按下停止按钮SP ，继电器K5、2K2相继得电，分闸线圈TQ 得电后在电磁力的作用下解除旁路接触器的机械自锁，旁路接触器在分闸弹簧的作用下断开，接触器分闸到位后其常开辅助触点联锁断开TQ 线圈的工作电源，整个分闸过程结束。
4结语
在原有软启动器的基础上将单线圈控制的电磁式接触器
改为双线圈控制的机械式接触器，并修改原有的控制回路，启动按钮和停止按钮全部采用常开点控制，很好地解决了电网晃电时10kV 高压软启动器用电设备跳车的问题，降低了事故发生率，提高了对用电设备供电的稳定性。
［参考文献］
［１］张世全．软启动的原理及应用［Ｊ］．机电技术，２００４（２）［２］高越农．软启动装置的初级智能化［Ｊ］．自动化博览，２００２（１）［３］孙伟森．石油化工装置抗晃电措施的探讨［Ｊ］．电工技术，２００３（９）
收稿日期：2012－08－13
作者简介：刘学武（1983—），男，山西长治人，助理工程师，从
事电气设备技术与管理工作。
图1软启动器的串联控制示意图
L
SP
K2
ST
RS
220V AC
RS
KM
N
K2
RS
1
236
51617
18
软启动
控制器
停止启动全压
图2机械式接触器的外围控制电路
2K22K12K2
L
2K12K2K6K51
2345678
HQ
TQ
U
KM
KM 注：内部元件
N
L ST K2
SP
K4
220V AC
K5
K6
K2
K4
1
3256161718软启动控制器
停止启动全压
N
84。