法兰克数控铣床编程及操作
法兰克数控系统操作档
FANUC数控系统的操作及有关功能
发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式
FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是：
①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制
①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：
O0010；
N1 G92X0Y0Z0；
N2 S600M03。
N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0。
N4 G01Y900.0F150。
N5 G03X500.0Y1150.0R650.0。
N6 G00G40X0Y0M05。
法兰克数控系统地数控平面磨床操作数明书
实用文档
文案大全 导读：G代码是数控程序中的指令，G22------半径尺寸编程方式，G220-----系统操作界面上使用，G23------直径尺寸编程方式，G230-----系统操作界面上使用，G75------返回编程坐标零点，G76------返回编程坐标起始点，说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置，(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，(3)不运动的坐标无
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工 实用文档
文案大全 G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
法兰克系统编程方式
. . .
. .可修编- 法兰克系统编程方式
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序完毕
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸寸
G71------公制尺寸毫米
G74------回参考点(机床零点)
法兰克加工中心的操作面板讲解，快来看看这些按键是什么意思
法兰克加工中心的操作面板讲解，快来看看这些按键是什么意思
上课说到了数控加工中心常用的刀具。今天讲的是加工中心操作面板详解。
从事加工中心cnc工作，都是需要实际操作机器的。那么操作面板上的按键你都了解吗？今天小编带你详细的了解清楚。
以法兰克加工中心都面板为例。这个系统比较常用。
红色的那个旋钮相当重要。俗称紧急停按钮。机器关机时。需要按下那个按钮。开机时需要旋开那个按钮。碰到特殊意外时，拍下这个按钮，机器就会停止。应为从事机械加工，也是会遇到危险的。所以这个按钮是相当重要。一定要牢记。
右上角那个是程序保护锁按钮。一般编辑程序是需要打开。关闭时是不能编辑程序的。
左下角是进给率F倍率调整开关。可以调节机床的切削的进给率。调机时相当实用。
右下角这个旋钮是主轴转速倍率开关。是用来调节主轴转速的。
从左往右
第一个程按钮序自动运行模式。机器调好后进入加工状态，就是在此模式下进行。
第二个按钮编辑模式。需要编辑修改程序，就是在这个模式下面进行。
第三个按钮是手动模式。在此模式下可以输入短指令。如换刀指令T1M6转速指令S500M3
第四个也是程序运行模式，一般机床很少用
从左往右
第一个单节执行，每次执行一条数控指令
第二个程序段跳过功能。当程序里面有斜杠那么这段指令就不执行。
第三个程序暂停命令，当程序里面遇到指令M00时程序就暂停运行
第四个是手动示数按钮开关，一般机床是没有的
第一个按钮，程序重新启动按钮，当遇到暂停情况时，需要重新运行程序就按此按钮
第二个按钮程序锁定开关。按下此按钮，机床的个移动轴将会锁定。
第三个按钮程序空运行。按下此按钮程序将以机床设定的速度运行，一般不用来加工产品。
第一个是回参考点开关，用于机床归零时使用
第二个是手动方式运行进给。
第三个是增量模式运行
第四个是手轮按钮
这个是控制机床进给的乘以相应倍率
从左往右
第一个程序运行停止
第二个程序运行开始
第三个程序运行暂停
数控铣床FANUC系统编程代码
1 / 24 第四章 FANUC-Oi-MD系统数控铣床编程
1.1常用编程指令
一：准备功能（G功能）
准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。数控加工常用的G功能代码见表4-1.
表4-1
G代码 组 功能 附注
G00
01 定位 (快速移动) 模态
G01 直线插补 模态
G02 顺时针方向圆弧插补 模态
G03 逆时针方向圆弧插补 模态
G04 00 停刀，准确停止 非模态
G17
02 XY平面选择 模态
G18 XZ平面选择 模态
G19 YZ平面选择 模态
G28 00 机床返回参考点 非模态
G40
07 取消刀具半径补偿 模态
G41 刀具半径左补偿 模态
G42 刀具半径右补偿 模态
G43
08 刀具长度正补偿 模态
G44 刀具长度负补偿 模态
G49 取消刀具长度补偿 模态
G50
11 比例缩放取消 模态
G51 比例缩放有效 模态
G50.1
22 可编程镜像取消 模态
G51.1 可编程镜像有效 模态 2 / 24 G52 00 局部坐标系设定 非模态
G53 00 选择机床坐标系 非模态
G54
14 工件坐标系1选择 模态
G55 工件坐标系2选择 模态
G56 工件坐标系3选择 模态
G57 工件坐标系4选择 模态
G58 工件坐标系5选择 模态
G59 工件坐标系6选择 模态
G65 00 宏程序调用 非模态
G66
12 宏程序模态调用 模态
G67 宏程序模态调用取消 模态
G68
16 坐标旋转 模态
G69 坐标旋转取消 模态
G73
09 排削钻孔循环 模态
G74 左旋攻螺纹循环 模态
G76 精镗循环 模态
G80 取消固定循环 模态
G81 钻孔循环 模态
G82 反镗孔循环 模态
G83 深孔钻削循环 模态
G84 攻螺纹循环 模态
G85 镗孔循环 模态
G86 镗孔循环 模态
法兰克数控铣床G、M功能代码大全
法兰克数控铣床G、M功能代码大全
法兰克数控铣床GM功能代码全解G代码组别功能附注G00 01
快速定位模态
G01 直线插补模态
G02 顺时针圆弧插补模态
G03 逆时针圆弧插补模态
G04 00 暂停非模态
*G10 数据设置模态
G11 数据设置取消模态
G17 16 XY平面选择模态
G18 ZX平面选择（缺省）模态
G19 YZ平面选择模态
G20 06英制（in) 模态
G21 米制(mm) 模态
*G22 09 行程检查功能打开模态
G23 行程检查功能关闭模态
*G25 08 主轴速度波动检查关闭模态
G26 主轴速度波动检查打开非模态
G27 00 参考点返回检查非模态
G28 参考点返回非模态
G31 跳步功能非模态
*G40 07 刀具半径补尝取消模态
G41 刀具半径左补尝模态
G42 刀具半径右补尝模态
G43 00刀具长度正补尝模态
G44 刀具长度负补尝模态
G45 刀具长度补尝取消模态
G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态 G53 机床坐标系设置非模态
*G54 14 第一工件坐标系设置模态
G55 第二工件坐标系设置模态
G56 第三工件坐标系设置模态
G57 第四工件坐标系设置模态
G58 第五工件坐标系设置模态
G59 第六工件坐标系设置模态
G65 00 宏程序调用非模态
G66 12 宏程序模态调用模态
*G67 宏程序模态调用取消模态
G73 00高速深孔钻孔循环非模态
G74 工旋攻螺纹循环非模态
G75 精镗循环非模态
*G80 10 钻孔固定循环取消模态
G81 钻孔循环
G84 攻螺纹循环模态
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环模态
G87 背镗循环模态
G89 镗孔循环模态
G90 01绝对坐标编程模态
G91 增量坐标编程模态
G92 工件坐标原点设置模态
注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。
FANUCMC系统数控铣床加工中心操作
400 / 40 附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床/加工中心操作
一、记住操作面板外观与按键作用
FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统与机床操作面板见图A-1。
1.数控系统MDI面板
数控系统MDI面板如图A-2所示，各键说明见表A-1。
图A-1 FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统与机床操作面板 401 / 40
表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称与功能说明
步骤 中文 英文 功能说明
1 地址/数据键 O/P、7/A等 输入字母、数字等文字
通过 SHIFT键切换，可输入按键右下角所示字符
2 分号键 EOB 输入程序段结束符号“；”
3 功能键 POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标
PROG 在EDIT方式，编辑和显示程序；
在MDI方式，输入和显示MDI数据;
在AUTO方式下显示程序与执行进度。
OFFSET
SETTING 设定刀补、工件坐标系、变量等
SYSTEM 设置、编辑参数；显示、编辑 PMC 程序等
MESSAGE 显示报警信息
CUSTOM
GRAPH 动态显示刀具路径
4 换档键 SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换 图A-2 数控系统MDI面板 402 / 40 5 取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的字符或符号
6 输入键 INPUT 非EDIT方式下程序段与各种数据的输入
7
编辑键 替换键 ALTER 由输入字替换光标所在字
插入键 INSERT 在光标后输入字
删除键 DELETE 删除光标所在位置的字
10 换页键 PAGE ↓向程序结束方向翻页，↑向程序开始方向翻页
11 光标移动键
分别向四个方向移动光标
12 帮助键 HELP 显示帮助信息
13 复位键 RESET 解除报警，CNC复位
2．CRT显示操作软键
按下MDI面板某一功能键（如POS键），属于所选功能的一组软键就会出现(见图A-3)。
FANUC系统-铣床基本操作
FANUC绻统铣床基本操作
机床面板(FANUC Oi-M绻统、南京第二机床厂)
滨：2号铣床功能选择为按键式，4号铣床功能选择为旋钮式，操作
方滕基本相同。按键图例和旋钮图例下面操作方滕中均用图片直观表
达。一、操作功能模式对照表
表1-1 操作功能、符号、英文对照表功能(中文)符号英文
1编辑、EDIT
2手动输入、MDI
3手动移动、JOG
4手轮、HANDLE、MPG
5自动、AUTO
6回零、REF、HOME
二、开机
1、接通机床电源，旋动机床背面的电渔柜侧的电源总开关，使其处于“ON”状态。
2、按下机床操作面板上的“ON” 绿色按钮。
3、等待启动画面，直至显示机床坐标界面。
4、观查LCD幏幕下方闪烁“EMG”时，顺时针旋转“急停”按钮 。
三、回零
数控机床上有一个确定机床位置的基准点，这个点叫做参考点，也叫做机床零点。通常开机后，首先要进行回零操作，在回零过程中一般先回经X轴。
1、首先帆机床操作面板上的“方式选择”旋钮指向“回零”方式 （4号铣
床）或按下 键（2号铣床），此时绻统处于回零状态。
2、先一直按住 按钮，直至机械坐标绻中X后数字变为0，表示Z轴已回到原点。
3、然后一直按住 、 钮，直至机械坐标绻中X、Y后数字变为0，表示X、Y轴已回到原。
滨意：回零时倍率开关不能过大，否则不能完成回原点动作。
四、手动
手动是用于低速或快速接近工件（移动过程是连续的动作）
1、首先帆机床操作面板上的“方式选择”旋钮指向“手动”方式
（4号铣
床）或按下 键（2号铣床），此时绻统处于手动状态。
2、按下 、 、 、 、 、 中的任一个按钮，帆会溿X、Y、 Z轴相应
的正负方向进行移动。
五、手轮
手轮主要用于低速接近工件或手动进行工件时使用。
表1－6 手轮面板各按键名称及功能说明按 键功 能
OFF手轮开关
X、Y、Z轴选择功能。
手轮进给倍数开关。×1表示每转动一格工作台移
动0.001mm，×10表示每转动一格工作台移动0.
01mm，×100表示每转动一格工作台移动0.1mm。
法兰克系统数控铣床代码完整版
法兰克系统数控铣床代码完整版
法兰克系统数控铣床代码完整版
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
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数控铣床法兰克系统代码
G00 01 定位（快速移动）
G01 01 直线插补（进给速度）
*G00和G01为一组，选其一
G02 01 顺时针圆弧插补
G03 01 逆时针圆弧插补
*G02和G03为一组，选其一
G04 00 暂停，精确停止
G09 00 精确停止
*G04和G09为一组，选其一
G17 02 选择X Y平面
G18 02 选择Z X平面
G19 02 选择Y Z平面
*G17、G18、G19为一组，选其一
G27 00 返回并检查参考点
G28 00 返回参考点
G29 00 从参考点返回
G30 00 返回第二参考点
*G27~G30为一组，选其一
G40 07 取消刀具半径补偿
G41 07 左侧刀具半径补偿
G42 07 右侧刀具半径补偿 *G41、G42为一组，选其一，与G40成对使用G43 08 刀具长度补偿＋
G44 08 刀具长度补偿－
G49 08 取消刀具长度补偿
*G43、G44为一组，选其一，与G49成对使用G52 00 设置局部坐标系
G53 00 选择机床坐标系
*G52、G53为一组，选其一G54 14 选用1号工件坐标系G55 14
选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系*G54~G59为一组，选其一G60 00 单一方向定位
G61 15 精确停止方式
G64 15 切削方式
G65 00 宏程序调用
G66 12 模态宏程序调用
[浅谈数控铣床中G54与G92指令]法兰克磨床代码
[浅谈数控铣床中G54与G92指令]法兰克磨床代码
1 G54指令 选择工件坐标系
指令格式:G54(或G55～G59)
程序格式:
G54X―Y―Z―
X、Y、Z为新坐标系原点在原坐标系中的坐标。
指令说明:
(1)G54(或G55～G59)指令可以用来选择相对应的工件坐标系,分别为G54、G55、G56、G57、G58、G59,均为模态指令。在电源接通并返回参考点后,系统一般会自动选择G54坐标。
(2)在加工之前,操作人员通过对刀确定工件坐标系,再通过MDI方式把该值输入到机床相应的寄存器中。程序中出现G54～G59指令时,也就相应的确定了工件坐标系。
例1:如图1-1所示工件在坐标原点处加工一个通孔(深10mm)。用G54指令选择工件坐标系。
%
:O0001;
程序名
G90 G94 G21 G17 G40;
程序初始化
G54 G00 X0 Y0 Z100;
选择工件坐标系,快速定位
MO3 S400;
主轴正转,转速400r/min
Z5.0;
快速下刀
G81 X0 Y0 Z-10.0 R5.0 F60; 钻孔
G8O;
取消固定循环
G00 Z100.0;
快速抬刀
M30;
程序结束
%
(3)在加工比较复杂的零件时,为了方便编程,可对不同加工部位设定不同的工件坐标系。若第一次对刀选择工件坐标后,其他几次选择工件坐标则不需要重新对刀,可直接通过计算确定工件原点偏移值,通过MDI方式输入到相对应的寄存器中。
(4)G54本身不是移动指令,它只是记忆坐标偏置,如需要刀具运动到G54这点,必须再编写C01或GOO程序段;
(5)G54后的坐标值可以是正、负数,小数点前允许4位小数,小数点后允许3位。