钢筋工程施工工艺(9)
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（四）混凝土及钢筋混凝土工程1、施工流程施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
2、模板工程（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
3、钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
（1）钢筋的材质①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋加工施工工序
钢筋加工施工工序一、准备工作在进行钢筋加工施工前，需要进行以下准备工作：1. 获取施工图纸：根据施工图纸要求，了解钢筋加工的具体要求和布置图。
2. 准备原材料：购买适量的钢筋、钢筋连接件以及加工所需的工具和设备。
3. 搭建施工场地：根据施工要求，搭建起安全、整洁的施工场地。
4. 检查设备：确保钢筋加工机械设备及安全措施完好无损。
二、钢筋加工1. 剪断钢筋：根据施工图纸和需要，使用剪切机械将钢筋剪断成所需长度，并确保剪断面光洁、平整。
2. 弯曲钢筋：如果施工需要弯曲的钢筋，则可以使用钢筋弯曲机进行操作。
根据图纸要求和标准角度，将钢筋弯曲成所需形状。
3. 焊接钢筋：根据图纸要求进行钢筋的焊接工作。
首先将需要焊接的钢筋准确对齐，然后使用电弧焊接机进行焊接，并确保焊接口牢固可靠。
4. 螺纹加工：如需要将钢筋进行螺纹加工以便与螺纹连接件连接，可使用螺纹加工机进行操作。
根据施工要求和螺纹尺寸，将钢筋进行螺纹加工。
三、钢筋安装1. 钢筋布置：根据施工图纸，按照预定的位置和要求将加工好的钢筋进行布置。
确保钢筋的间距、叠放要符合设计要求。
2. 固定钢筋：使用钢筋连接件或焊接方法，将钢筋固定在混凝土结构上。
确保固定牢固、位置准确。
3. 钢筋连接：根据需求，使用螺纹连接件等将钢筋连接在一起，以形成整体的钢筋结构。
4. 检查复核：在钢筋安装完成后，进行检查并复核施工质量。
确保钢筋安装符合规范，并满足结构设计的要求。
四、清理工作在钢筋加工施工完成后，进行必要的清理工作，保持施工现场的整洁：1. 清理切割废料：清理工作平台上的剪断废料和切割垃圾。
2. 整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次施工时能够顺利使用。
3. 清理施工场地：清理施工现场上的垃圾、杂物和余料，使场地整洁干净。
以上就是钢筋加工施工的一般工序。
在实际施工中，根据具体项目和要求，可能还会有一些额外的工序和步骤。
每个工序都需要严格按照规范要求进行操作，保证钢筋加工施工质量，以确保结构的安全性和稳定性。
(9)承台钢筋绑扎施工工艺标准
承台钢筋绑扎施工工艺标准FHEC－QH－28－2－20071 适用范围本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
2.0.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-1998）。
2.0.4 中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）。
3 施工技术3.1 技术准备3.1.1 检查配料表：钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。
3.1.2 成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品是否与配料表相符。
3.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定，并须征得设计单位同意。
3.1.4 施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。
3.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2 机具准备3.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋调直，应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。
3.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。
3.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。
3.2.4 钢筋的绑扎：经工程师同意钢筋可以采用绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用的钢筋钩子，根据需要还应该设有绑扎扎架。
3.3 材料准备3.3.1 钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求做力学性能复试，复检合格后使用。
3.3.2铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），切断长度要满足使用要求。
3.3.3 保护层垫块：控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
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钢筋工程施工工艺(9)
钢筋工程的施工工艺（9）
[1、钢筋加工
1）加工场地的设置
加工场地设根据现场平面布置图设置，钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定要求执行。
结构中所有大于300洞口，全部在配筋时，按照结施-2中图一进行施工，不允许出现现场割筋留洞的现象。
2）加工工艺
加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型
a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
b、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。
因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
c、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。
d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍。
[2、钢筋定位、间距、保护层控制
墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。
（底）板、梁使用大理石碎片垫块。
保护层厚度确定须满足以下四个条件：
1）主筋保护层必须按设计要求，筏板40，外墙外侧25㎜，外墙内侧、其他墙体、顶板15㎜；柱35㎜。
2）梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；
3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；
4）梁、暗柱主筋的保护层≥25mm。
[3、电渣压力焊焊接质量要求
(1)设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。
(2)钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
(3)钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。
(4)在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
(5)焊接接头还应符合：
1)焊包均匀
2)上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径
3)钢筋平直偏差≤4度，相边接头之间与楼面间距≥500，且还应满足≥35d。
[4闪光对焊的操作要点：
1）操作参数系随钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能而异。
2）被焊钢筋要求平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹紧，使两钢筋端面的凸出部分相接触，烧化过程应该稳、强烈，防止焊缝金属氧化。
顶端应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生足够的镦粗变形。
[5、绑扎、锚固
1）底板钢筋
a、绑扎顺利：底板下层南北向筋→东西向筋→基础梁钢筋→钢筋马凳→上层东西向筋→上层南北向筋→暗柱、墙插筋。
b、底板为双层双向布筋，接头均采用闪光对焊或搭接焊。
c、底板上层钢筋用几形钢筋马凳支撑，马凳排距为1.0m，用Ф22钢筋加工，集水坑面层筋采用几形马凳支撑，马凳间距为1.2m。
d、根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线。
e、底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处用电焊焊接牢固并固定，用于固定上层钢筋。
f、最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。
g、下层钢筋绑扎完后进行墙、暗柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底，再上层钢筋绑扎。
h、插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋（或梁）上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋（或梁）绑扎牢固。
l、在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。
m、暗柱主筋在底板范围内设上下二道定位箍筋，所有插筋至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。
2）墙柱钢筋
a、在柱的对角2根钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。
b、箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。
c、暗柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。
注：所有暗柱加密按设计说明及图集要求执行。
d、墙筋施工顺序：①修整板面预留插筋；②立梯形支撑筋；③绑竖向筋；④绑横向筋；
⑤挂保护层。
当不同的钢筋直径搭接时，其搭接长度值按较小的直径计算。
e、剪力墙内墙竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。
f、墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800mm～1000mm呈梅花形布置。
g、为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。
浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。
墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。
3)板梁筋
a、绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护
b、清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量
以及预留洞口的位置，并弹线定位。
c、板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。
绑扎时用顺扣或
八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。
180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
d、为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。
e、板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理。
f、梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。
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