拔叉制造工艺课程设计全套
拨叉机械设计制造课程设计
拨叉机械设计制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握拨叉机械的基本结构及其工作原理，理解并描述拨叉在机械系统中的应用和重要性。
2. 能够运用所学的机械设计知识，分析拨叉机械的力学性能和材料选择。
3. 掌握拨叉机械设计的基本流程，包括设计需求分析、初步设计、详细设计和图纸绘制。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行拨叉机械部件的二维和三维设计的能力。
2. 能够使用适当的工程计算方法，对拨叉机械的强度、刚度等关键参数进行计算和校核。
3. 通过课程设计和实践，提升学生解决实际工程问题的能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养创新意识和工程意识。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程职业道德，加强质量意识。
3. 通过小组合作，培养学生的团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中年级学生设计，旨在通过拨叉机械设计制造的实际案例，将理论知识与实践相结合，提高学生运用所学知识解决实际问题的能力。
课程要求学生具备一定的物理、数学和工程制图基础，通过课程学习，使学生在掌握专业知识的同时，培养实践操作技能和工程素养。
课程目标的设定遵循具体、可衡量原则，便于教学过程中的实施和成果的评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 拨叉机械概述：介绍拨叉机械的基本结构、工作原理和应用领域，关联教材中第二章“机械传动装置”相关内容。
2. 拨叉机械设计原理：讲解拨叉机械设计的基本原则和方法，包括力学分析、材料选择等，对应教材第三章“机械设计基础”。
3. 拨叉机械设计流程：详细阐述拨叉机械设计的一般流程，包括需求分析、初步设计、详细设计和图纸绘制，依据教材第四章“机械设计流程”。
4. CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行拨叉机械部件的二维和三维设计，结合教材第五章“计算机辅助设计”。
5. 力学性能计算与校核：介绍拨叉机械关键参数的计算和校核方法，如强度、刚度等，参照教材第六章“机械零件的强度计算”。
课程设计拨叉工艺规程
课程设计拨叉工艺规程一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉工艺的基本概念，掌握其工艺流程和关键参数；2. 学生能够描述拨叉工艺中涉及的材料特性及其对产品质量的影响；3. 学生能够解释拨叉工艺中的质量控制标准和检测方法。
技能目标：1. 学生能够运用拨叉工艺的基本原理，独立完成拨叉的制作；2. 学生能够运用相关工具和设备，进行拨叉工艺的各个步骤操作；3. 学生能够运用质量检测方法，对拨叉产品进行自检和互检。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度；2. 学生通过拨叉工艺的学习，增强动手实践能力，培养创新意识和团队协作精神；3. 学生树立质量意识，认识到拨叉工艺在制造业中的重要性，培养责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生在实际操作中掌握拨叉工艺的知识和技能。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，好奇心强，喜欢动手实践。
教学要求：结合学生特点，采用理论讲解与实践操作相结合的方式进行教学，注重培养学生的动手能力和质量意识。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 拨叉工艺基本概念：介绍拨叉的定义、分类及用途，让学生理解拨叉在机械传动系统中的作用。
教材章节：第一章第一节2. 拨叉工艺流程：详细讲解拨叉的制作过程，包括材料选择、下料、加工、热处理、装配等环节。
教材章节：第一章第二节3. 拨叉工艺关键参数：阐述拨叉工艺中的关键参数，如材料硬度、拨叉长度、拨叉角度等，分析这些参数对产品质量的影响。
教材章节：第一章第三节4. 拨叉材料特性：介绍拨叉常用材料的性能特点，如碳钢、合金钢等，让学生了解不同材料对拨叉性能的影响。
教材章节：第二章第一节5. 质量控制与检测：讲解拨叉工艺中的质量控制标准和检测方法，如尺寸检测、硬度检测等。
教材章节：第二章第二节6. 实践操作：安排学生进行拨叉制作的实际操作，让学生在动手实践中掌握工艺流程和操作技巧。
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称：拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师：课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ27mm；拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm中心距93.75mm。
二、设计基本内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯的制造方式。
（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。
目录第一章序论-----------------------------------------5 第二章零件的分析-----------------------------------61、零件的工艺分析-----------------------------------62、毛坯的确定--------------------------------------7①、毛坯种类的确定------------------------------7②、铸件加工余量及形状的确定---------------------7③、铸件毛坯图的绘制-----------------------------8第三章工艺规程的设计---------------------------------91、定位基准的选择---------------------------9①、精基准的选择-------------------------------9②、粗基准的选择-------------------------------92、工艺路线的制定-------------------------- --------9①、确定工序的原则-------------------------------10②、工序的特点----------------------------------10③、加工精度的划分------------------------------10④、工艺方案确定---------------------------------10⑤、工艺设备工装的确定--------------------------113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定------ -------12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定---------------12②、确定切削用量--------------------------------16第四章工艺卡片的制定---------------------------------23第五章工序卡片的制定---------------------------------23第六章小结------------------------------------------23第七章附录（重要参考文献）---------------------------23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
机械制造工艺学课程设计-拨叉的工艺设计
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录
01 拨 叉 的 工 艺 设 计 概 述
03 拨 叉 的 机 械 加 工 工
艺
05 拨 叉 的 工 艺 设 计 优
化
02 拨 叉 的 毛 坯 制 造 工 艺
04 拨 叉 的 装 配 工 艺
电火花加工：用于加工复 杂形状的工件，如模具、 电极等
精加工工艺的选择需要考 虑工件的材料、形状、精 度要求等因素
热处理工艺
目的：提高拨叉的硬度和耐磨性
工艺流程：加热、保温、冷却
加热方式：电加热、燃气加热、感应加热等
保温时间：根据材料和工艺要求确定
冷却方式：空气冷却、油冷却、水冷却等
热处理后的效果：提高拨叉的硬度和耐磨性，改善其机械 性能
检查材料：确认材料是否合格，是否满足设计要求 准备工具：准备所需的装配工具，如扳手、螺丝刀等 清洁零件：确保零件表面清洁，无油污、锈蚀等 检查图纸：确认装配图纸是否正确，是否与实际产品相符
装配过程
准备材料：选择合适的材料和规格
切割加工：根据设计图纸进行切割和加工
装配顺序：按照设计图纸进行装配，确保各部件的配合精度 检验与调整：对装配好的拨叉进行检验和调整，确保其性能和精度达到设 计要求
粗加工设备：车 床、铣床、钻床、 攻丝机等
粗加工材料：钢 材、铝材、铜材 等
粗加工精度：根 据设计要求确定， 一般控制在 ±0.1mm以内
精加工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺
精加工工艺包括：车削、 铣削、磨削、电火花加工 等
车削：用于加工圆柱面、 圆锥面、螺纹等
铣削：用于加工平面、沟 槽、台阶等
机械制造技术基础拨叉课程设计
目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定11、零件的作用12、零件的工艺分析13、零件的生产类型2二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图21、选择毛坯22、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差2三、选择加工方法，制定工艺路线42、零件表面加工方法的选择53、制订工艺路线5四、工序设计81、选择加工设备与工艺装备82、确定工序尺寸10五、确定切削用量及基本时间111、工序10切削用量及基本时间的确定。
112、工序20切削用量及基本时间的确定。
123、定位方案15六、参考文献16七、总结17入零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的①22+0.021孔与0操纵机构相连，下方的①55+0.5半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动0下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
图1零件图2、零件的工艺分析拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1）以①22+0,021为中心的加工表面这一组加工表面包括：①22+0.021孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁0上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。
这两个都没有高的位置度要求。
2）、以①55产为中心的加工表面这一组加工表面包括：①55+0.5孔的内表面，以及其上下两个台阶面。
这两组表面有一定的位置度要求，即①55+0.5的孔上下两个端面与①22+0.021的孔有垂直度要00求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
3、零件的生产类型依设计题目知：Q=12000件/年N=Qn（1+a%）（1+b%）零件是CA6140车床的拨叉，质量为1kg，查表2-1（生产类型与生产纲领的关系）可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。
拨叉完整课程设计
一、零件的分析零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
获得所需要的速度和扭矩，宽度为40mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为40mm的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
零件的工艺分析：分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求；而拨叉上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见，该零件工艺性较好。
CA6140拨叉共有三组加工表面（1）零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；(2）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括25H7的六齿方花键孔、22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；（3)以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和5锥孔。
经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状:零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
拨叉制造工艺课程设计
拨叉制造工艺课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握拨叉制造工艺的基本原理、方法和过程。
通过本课程的学习，学生将能够理解拨叉的构造和功能，掌握拨叉制造的基本工艺，包括模具设计、材料选择、加工方法等，并能够运用这些知识解决实际问题。
此外，学生还将培养动手实践能力和团队合作精神，提高创新意识和综合素质。
具体来说，知识目标包括：1.了解拨叉的基本构造和功能；2.掌握拨叉制造的基本工艺和关键技术；3.了解拨叉制造工艺的发展趋势和应用领域。
技能目标包括：1.能够运用所学知识分析和解决拨叉制造过程中的问题；2.具备一定的模具设计和材料选择能力；3.能够熟练操作相关设备和工具，进行拨叉的制造和调试。
情感态度价值观目标包括：1.培养对拨叉制造工艺的兴趣和热情，提高学习积极性；2.培养团队合作精神和动手实践能力；3.增强创新意识和综合素质，为将来的职业发展打下基础。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括拨叉的基本原理、模具设计、材料选择、加工方法、质量控制等方面。
具体安排如下：1.拨叉的基本原理：介绍拨叉的定义、作用和分类，理解拨叉在机械系统中的重要性。
2.模具设计：学习模具的基本结构、设计原则和方法，掌握模具的设计流程和技巧。
3.材料选择：了解常用材料的特性和应用，学会根据实际需求选择合适的材料。
4.加工方法：学习拨叉的加工工艺，包括铸造、锻造、切削、热处理等，掌握各种加工方法的特点和适用范围。
5.质量控制：掌握产品质量的检验方法和手段，了解质量控制体系的相关知识。
6.拨叉制造工艺的发展趋势和应用领域：了解拨叉制造工艺的最新发展动态，掌握其在不同行业中的应用情况。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握拨叉制造工艺的基本原理和知识点。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生学会运用所学知识解决实际问题。
拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件）班级：姓名：指导教师：完成日期：目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六．参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。
由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。
经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。
2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工艺学课程设计说明书题目:拨叉零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计注意：专业：机械工程及其自动化班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:拨叉零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.机械加工工序卡片7张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图1张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录一、零件的分析1.零件的作用2.零件的工艺分析3.零件的尺寸图二、确定生产类型三、确定毛坯的制造形式四、工艺规程设计1.基面的选择2.制定工艺路线3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定4.确立切削用量及基本工时五、夹具设计1.问题的提出2.夹具设计3.绘制夹具零件图六、参考文献七、小结八、附录一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。
其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。
（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 零件孔Φ22mm的上下加工表面及花键孔Φ25mm这一组加工表面包括：孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的内表面，有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um，Φ25mm的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um;加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔Φ22mm, 六齿花键孔Φ25mm和扩孔。
2. 孔Φ22mm两侧的拨叉端面⑴这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精铣平面的要求，左侧距离为8mm的上下平面，Ra=1.6um，同样要求精铣。
⑵加工时以孔22mm，花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工。
⑶根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求（三）零件的尺寸图二、确定生产类型1.结合生产实际，备品率a％和废品率b％分别抽取5％和2％。
则N=Qn（1+α%+β%）=3800×1（1＋5%＋2%）=4066件/年2.由于拨叉零件的年产量为4066件，现已知该产品属于轻型机械，叉的重量为1.0㎏，根据表可知生产类型为中批生产。
三、确定毛坯的制造形式1.零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
2.已知零件的生产纲领是4066件每年,故查表，可确定其为中批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。
3.根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为HT200，毛坯的铸造方法为模锻铸造，铸件尺寸公差等级为CT9级。
4.下图为所制的毛坯尺寸图。
四、工艺规程设计（一）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
（二）制定工艺路线在生产纲领确定的情况下, 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。
可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1..工艺路线方案的对比方案一工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
2.粗、精铣削B面。
mm的槽。
3.铣削8+0.03mm的槽。
4.铣削18+0.0125.拉花键。
方案二工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
2.拉花键。
以A面为基准，3.铣削槽B面。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具4.铣削8+0.03mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具。
5.铣削18+0.012mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具。
方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。
但此方案中2.3.4。
2. 补充选定的方案工序0铸坯。
工序1 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
工序2 拉花键。
以A面为基准，工序3 铣削槽B面。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具.03mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用工序4 铣削8+0夹具。
工序5 铣削18+0.012mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式铣床加专用夹具。
工序6 磨槽。
工序7 去毛刺。
工序8 检验。
3，选择机床（1）工序1为车端面和钻孔、扩孔、倒角，可用C3163-1转塔式六角车床。
（2）工序2为拉花键，采用普通拉床。
（3）工序3和4为铣端面，可采用X62W铣床。
( 4) 工序6磨削采用磨床。
4.选择夹具:每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。
5.选择刀具:在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀6.选择量具:精度要求较高的可用内径千分尺量程50～125，其余用游标卡尺分度值为0.02。
（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定CA6140的拨叉材料为HT200。
毛坯重量为1.0 kg，σb =160MPa HB170~240 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.A面的加工余量A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2.矩形花键底孔。
.28，见零件图，参要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22+0照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
钻孔Φ20mm扩孔Φ21mm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Z=1mm3.B面的加工余量。
此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。
精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2.8mm4．上凹槽:对于上凹槽的加工，由于事先未被铸出，要满足其槽的深度先需要粗铣，.03的精现确定其加工余量取8mm。
为了保证槽两边的表面粗糙度和槽的水平尺寸8+00度要求，需要进行精铣槽的两侧面,加工余量取0.5mm。
(精5. 下凹槽:由于此平面没有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸为槽宽18+0.0120度较高，IT6级)，槽的深度为15，可事先铸出该凹槽，该槽的三个表面的粗糙度都Ra，在粗铣后 精铣能达到粗糙度要求。
为2.36. 孔：钻孔其尺寸为20mm，加工余量取2mm,扩孔钻，保留0.5mm的拉刀加工余量。
孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。
7．其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（四）确立切削用量及基本工时工序0 毛坯工序。
铸造尺寸如毛坯图工序1：车削A面。
加工条件工件材料：灰口铸铁HT200,铸造。
加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm机床C3163-1：转塔式六角卧式车床。
刀具：刀片材料。
r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15工序图：1. 计算切削用量（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。
实际端面的最大加工余量为3.8mm 。
故分二次加工（粗车和半精车）。
长度加工公差IT 12级。
（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ae≦3mm 时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）f=0.6-0.8mm/r.按C3163-1 车床说明书取f=0.6 mm/r。
由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/r按C3163-1 车床说明书f＝0.53mm/r（3）计算切削速度。
按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG6V=Cv/(T m·apXv·f Yv) ·kv其中：Cv=158 Xv=0.15 Yv=0.4 m=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28k mv =1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.530.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=46.9(m/min)（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/πd w=229.8（r/min）按C3163－1车床说明书n＝200 r／min所以实际切削速度V=40.8m/min（5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nwx f=0.33（min）L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0。
2、精车1)已知粗加工余量为0.5mm。
2)进给量f根据《切削用量简明手册》表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r按C3163－1 车床说明书f＝0.16 mm/r3)计算切削速度按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）V=Cv/(T m·apXv·f Yv) ·kv=158/( 600.2·20.15·0.160.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=83.85(m/min)4)确定机床主轴转速nw=1000vc/ πdw=410.8（r/min）按C3163－1 车床说明书取nw=400（r/min）实际切削速度V=57.1m/min5)切削工时查《工艺手册》表6.2-1xf=22.5/400x0.16=0.35（min）Tm=(L+L1+L2+L3)/ nw由于下一道工序是钻孔，所以留下?20mm的台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0。