DCS与ERP集成应用解决方案
DCS与ERP集成应用解决方案
DCS与ERP集成应用解决方案1概述计算机在化工企业中主要应用在两个方面：生产自动控制（DCS）、管理信息系统（ERP），分别代表了控制层和管理层两个应用层次。
但是这两个层次之间是相互隔离的，数据交换通过报表、电话等人工手段进行。
这样，管理层所获得的生产信息是间断的、局部的、滞后的，管理者不能及时掌握企业生产的整体信息。
对于流程化生产的企业，将控制层和管理层有机的联系起来的需求特别迫切。
用友DCS与ERP集成应用解决方案，就是通过DCS接口，自动采集生产数据、对数据进行过滤、储存、智能分析，将生产数据集成到ERP系统的业务应用中，使用户可以通过ERP系统收集、储存、查看、分析、控制、管理企业的生产信息，并结合DCS数据的实时特性，提供了多种实用的应用模式。
1.1目标客户●适用于流程化生产的、设备自动化程度较高的大中型企业。
●当企业具有以下特征时，就应该应用DCS+ERP解决方案。
✧流程化生产；✧生产设备采用DCS、PLC等自动控制系统；✧自动控制系统具有对外的监控数据输出接口；✧企业的管理者希望实时了解生产及相关设备、质量的数据；●DCS+ERP解决方案对行业没有太多限制。
1.2关键特性●基于DCS系统的数据采集、二次应用、与ERP应用结合的管理系统；●实现了生产过程的实时监测、历史追溯、分析报表、操作指导；●与巡检、生产记录等手工数据结合，生成全面、真实的生产数据；●实现了面向生产、设备、质量、考核等的专题应用；1.3产品现状●DCS+ERP应用处于规划中，已经选择合作伙伴，没有形成产品/插件；●各分公司销售人员对DCS+ERP解决方案不熟悉，不知道是什么，能卖给什么客户，应该怎么卖；●需求该产品或对该产品感兴趣的客户较多；1.4市场现状●DCS厂商和ERP厂商各自独立，还没有集成产品出现；●极少数客户自己开发了DCS的二次应用，但一般不能与ERP有效集成；●部分DCS产品在逐渐向行业化发展，并加强了智能分析、数据接口等功能；●客户不能提出具体的应用，有待引导；1.5方案优势●自动采集DCS的生产过程数据；●使生产过程数据与ERP系统集成，深化了DCS数据的应用，强化了ERP系统与企业生产过程的联接；●面向生产、设备、质量、考核等，提出了相应的专题应用；2DCS介绍DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
DCS、MES、ERP在化工企业的应用及发展
DCS、MES、ERP在化工企业的应用及发展【摘要】在信息时代，企业的发展依靠的是对高质量水平信息的获取，化工企业更是如此。
DCS、MES、ERP三系统在化工企业中发挥着十分重要的作用，而今后将它们进行有机的结合，对企业领导者的科学决策，实现资金流、信息流、物流和控制流四流合一具有着十分重大的作用，而这也正是现代化工企业建设的目标。
【关键词】化工企业；DCS；MES；ERP＜br>在信息时代，企业的发展依靠的是对高质量水平信息的获取，化工企业更是如此。
随着我国国内化工企业与国外大型化工企业的竞争日益激烈，要提高我国化工企业竞争力，必须要从信息化方面入手。
化工企业是典型的流程控制行业，内部可分为过程控制层，生产执行层，经营管理层。
因此对DCS、MES、ERP三系统进行分析，对我国化工企业信息化建设具有一定的促进作用。
1 ERP、MES、DCS发展及关系1.1 ERP、MES、DCS的含义及发展ERP系统是一种操作平台和管理信息系统，利用该系统可以将企业内的各种资源充分利用起来，对于提高企业整体运作效率，降低库存具有明显的作用。
传统的ERP系统中，供应链系统是这个企业运行的基础，结果就形成了生产计划和执行系统处在了供应链的核心地位，对供应链的运行造成直接影响。
而目前的ERP系统则更注重对企业外部重要环境的诸如市场、企业取向等不确定性因素的研究，并且对于外部不确定性因素的把握也就成了ERP成功的关键。
MES系统就是俗称的生产管理系统，1990年由AMR组织提出并使用。
该系统在提出的初期，注重的是生产现场信息的整合等。
而在上个世纪90年代中期，对MES提出了标准化，功能化以及模块化的思路，此时，许多MES软件也多实现了组件化，对集成和整合提供了较大的便利，甚至于企业还可以根据自身需构建合适的MES系统。
MES系统并不是只面向生产现场的系统，其还起到了连接现场层和经营层，对他们的信息进行双向传递的作用的系统。
dcs控制方案
dcs控制方案概述DCS（Distributed Control System，分散式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统方案。
本文将对DCS控制方案进行详细介绍，包括其基本原理、应用领域以及优势等方面。
一、DCS控制方案的基本原理DCS控制方案是一种基于计算机网络的分散控制系统，它通过在工业生产过程中的各个关键位置部署分布式控制器，实现对工艺的集中控制和监控。
其基本原理如下：1. 分布式架构：DCS系统采用分布式架构，将控制任务分散到各个节点上，实现了控制的并行化。
这种架构不仅提高了系统的可靠性和容错性，还使得系统的扩展更加灵活。
2. 通信技术：DCS系统利用现代通信技术实现节点之间的数据传输，如以太网、无线通信等。
这些通信手段能够确保数据的实时性和准确性，在数据传输过程中实现了高速、可靠的通信。
3. 开放性：DCS系统具有高度的开放性，可以与其他控制系统进行无缝对接。
这使得DCS系统在工业自动化领域得到了广泛的应用，不仅可以与传统的PLC系统集成，还可以与ERP系统等进行整合。
二、DCS控制方案的应用领域DCS控制方案具有广泛的应用领域，在许多工业自动化场景中发挥着重要的作用。
以下是几个常见的应用领域：1. 石油化工：DCS系统在石油化工行业中被广泛应用，可以对化工过程进行实时监控和控制，提高生产效率和质量。
2. 电力系统：DCS系统在电力系统中用于对电厂的发电过程进行控制和监控，确保稳定供电和优化能源利用。
3. 制造业：DCS系统在制造业中可以对生产过程进行精细化控制，实现智能制造和自动化生产。
4. 建筑物自动化：DCS系统可以应用于大型建筑物的自动化控制，如楼宇自控系统，实现对建筑设备的集中管理和控制。
三、DCS控制方案的优势DCS控制方案相较于传统的集中式控制系统具有许多优势，下面列举几个主要的优势点：1. 高可靠性：DCS系统采用分布式架构，使得系统具有较高的可靠性和容错能力。
化工行业ERP解决方案
化工行业ERP解决方案随着中国经济的发展，国内化工行业的发展也日益迅猛。
然而，当企业在发展的同时需要面对的问题也逐渐变得多样化和复杂化。
企业管理者在如何提高企业运营管理效率、控制成本、精细化生产等方面日益感到困惑。
为此，化工企业管理者需要寻求高效、精确的技术手段进行管理，而这时ERP解决方案应运而生。
ERP解决方案在化工企业的应用ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是指通过计算机技术来管理企业的所有资源，并在企业内部实现资源的优化配置、信息的共享和自动化管理。
ERP可以实现企业内部信息的流畅化、数据集中化和企业信息的系统化管理，从而提高了化工企业的管理效率、降低了成本、精细化生产，帮助化工企业在激烈的市场竞争中占据优势地位。
1. 实现企业运营的全面管理。
ERP系统可以实现企业运营管理的信息化，能将企业所有的部门及之间的关系进行完整信息化管理，从而实现互动信息交流；ERP系统还可以帮助管理者对企业经营状况及市场情况进行系统性评价，及时发现问题并进行纠正，从而实现企业运营管理的全面性。
2. 实现企业生产流程的自动化管理。
ERP系统可以监控企业内部的生产过程，管理企业物流运输、生产计划等一系列业务流程，从而实现自动化管理。
ERP系统能够对生产过程的计划、执行、反馈、预测、调整等一系列过程进行清晰的管理，从而实现化工企业的生产流程自动化管理，提高了生产效率。
3. 实现企业资源的全面配置与利用。
ERP系统可以掌握企业的各项资源（如资金、人力、物资等），以资源汇总为核心，协调资源之间的关系，提高资源的利用效率。
ERP系统有助于企业内部资源的整合，实现信息融合和数据共享，从而提高企业的整体管理水平。
4. 实现企业管理的智能化与精细化。
ERP系统可以进行数据的分析、比较，以便管理人员可以立刻获得企业的实时经营数据。
ERP还可以进行决策分析，帮助企业管理者进行精细、科学的管理决策，提高管理的智能化和精细化。
企业数字化转型的五大核心系统集成
企业数字化转型的五⼤核⼼系统集成以下⽂章来源于 ITValue随着制造数字化转型，制造⽣态链的分⼯细化，传统的⽣产模式遇到极⼤的挑战和痛点，多品种⼩批量的快速、透明⽣产诉求，倒逼制造企业的⼯⼚数字化转型。
何谓数字化⼯⼚？数字化⼯⼚（Digital factory）是指以产品全⽣命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个⽣产过程进⾏仿真、评估和优化，并进⼀步扩展到数字化⼯⼚整个产品⽣命周期的新型⽣产组织⽅式。
同时也是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。
它的出现给基础制造业注⼊了新的活⼒，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
数字化⼯⼚的价值，并不是完全⽤⾃动化设备取代⼈，⽽是⽤来帮助⼈。
此外，数字化⼯⼚另⼀个重要价值不过，数字化⼯⼚也不等于全⾃动化。
数字化⼯⼚的价值，并不是完全⽤⾃动化设备取代⼈，⽽是⽤来帮助⼈。
此外，数字化⼯⼚另⼀个重要价值是提⾼效率。
当前中国制造企业更多地是考虑如何控制成本、提⾼效率。
通过效率的提⾼，可以在⼈⼯成本不增加的同时增加产能。
是提⾼效率。
数字化⼯⼚核⼼数字化⼯⼚核⼼，即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五⼤系统的全⾯集成，并以MOM/MES（制造运营系统）为中枢核⼼，形成智能制造创新平台。
数字化⼯⼚五⼤核⼼系统通过五⼤系统深度集成，明确定义系统业务边界。
1、PLM：对企业知识型资产的管理，实现对产品的数据管理、项⽬管理、变更管理、协同管理、标准化管理、安全管理等，为制造企业提供了⼀个可伸缩的研发管理平台。
集成：PLM将PBOM和⼯艺路线传给ERP，ERP根据零件的标准成本、建议成本、现⾏成本基础数据，结合加⼯中⼼和成本中⼼，⾃动⽣成PLM与ERP集成CBON。
集成：PLM将MBOM、SOP传给MOM，指导MOM⽣产管理。
PLM与MOM集成当产品发⽣设计变更，会将变更数据实时同步到ERP、MOM系统。
2、ERP：将企业的三⼤流：物流，资⾦流，信息流进⾏全⾯⼀体化管理。
erp实施方案措施
erp实施方案措施ERP实施方案措施。
企业资源计划（ERP）系统的实施对于企业的管理和运营具有重要意义。
在实施ERP系统时，需要采取一系列的方案措施，以确保项目顺利进行并取得成功。
本文将重点介绍ERP实施方案的相关措施，希望能为正在进行ERP实施的企业提供一些参考和帮助。
1.明确目标和需求。
在ERP实施之初，企业需要明确自身的目标和需求。
这包括对ERP系统的期望目标，以及对企业管理和运营的需求。
只有明确了目标和需求，企业才能有针对性地制定实施方案，避免盲目实施和资源浪费。
2.全面沟通和培训。
在实施ERP系统的过程中，全面的沟通和培训是至关重要的。
企业需要与各部门和员工进行充分沟通，让他们了解ERP系统的重要性和实施的意义。
同时，还需要对相关人员进行系统的培训，确保他们能够熟练操作和运用ERP系统，提高工作效率。
3.合理分工和项目管理。
ERP实施是一个复杂的项目，需要合理的分工和项目管理。
企业可以设立专门的实施团队，对项目进行全面的管理和监督。
在项目管理中，需要合理分配资源，制定详细的计划和进度安排，以确保项目按时按质完成。
4.数据清洗和迁移。
在ERP实施之前，企业需要对现有的数据进行清洗和整理，确保数据的准确性和完整性。
同时，还需要对数据进行合理的迁移，将历史数据和业务数据有效地导入到新的ERP系统中，以保证企业的正常运营和管理。
5.灵活应对和调整。
在ERP实施过程中，可能会出现各种问题和挑战，企业需要灵活应对并及时调整。
这包括对实施方案的调整和优化，以及对项目进度和成本的控制。
企业需要保持开放的心态，不断学习和改进，以确保ERP实施取得成功。
6.持续监测和评估。
ERP实施并非一蹴而就，企业需要持续监测和评估系统的运行情况。
这包括对系统性能和稳定性的监测，以及对系统使用效果的评估。
通过持续监测和评估，企业可以及时发现问题并进行调整，确保ERP系统持续有效地支持企业的管理和运营。
总结。
ERP实施是一个系统工程，需要企业全面的规划和准备。
DCS与ERP集成应用解决方案客户
单弦
畑
XPa
JD D mw JD W JD 0
畑
XPa H H
类似信息组合在 1 个组态画面中
3. 2. 2 历史数据分析
应用场景： DCS 系统没有提供工艺参数的分析，操作人员只能查询手工记录的操作日志来了 解： 手工操作日志记录为 30 分钟或 1 小时 1 次，数据间隔较长，不能满足工艺参数 的分析要求； 手工操作日志只记录主要的工艺参数，不能体现生产的部分细节；
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用友 DCS 与 ERP 集成应用解决方案，就是通过 DCS 接口，自动采集生产数据、对 数据进 行过滤、储存、智能分析，将生产数据集成到 ERP 系统的业务应用中，使用户 可以通过 ERP 系统收集、储存、查看、分析、控制、管理企业的生产信息，并结合 DCS 数据的实时特性，提供了多种实用的应用模式。
实时数据库
DCS
数据采集 卜
3
数据处理
DCS、PLC、智能仪表
关系数据库
第 2 章 DCS 与 ERP 集成应用的管理需求
流程化生产的企业中，计算机主要应用在两个方面：生产自动控制（DCS）、管理 信息 系统（ERP） +办公自动化（0A）,分别代表了控制层和管理层两个应用层次。
流程工业的生产过程控制系统是一个复杂的综合白动化系统，处理的对象是整个 企业的 全部生产活动。DCS （控制层）作为一种有效的工具和实现手段，在流程工业生 产过程控制 系统中完成重要的基础控制和实时生产数据采集、动态监控等功能。
题目：石化公司计量信息管理平台与ERP系统的集成开发
题目：石化公司计量信息管理平台与ERP系统的集成开发摘要：对于石油化工企业来说，石油计量贯穿企业的整个生产过程，直接决定企业的经济方向和效益。
石油计量技术的科学应用有助于避免生产中的石油资源消耗，并确保石油资源的合理利用。
关键词：石化公司；计量信息管理平台；ERP系统；集成开发引言根据测量数据的公平和公正原则，使用计算机化系统监测和分析测量数据，并及时输入变化。
通过加强数据监测，建立了数据预警机制和测量数据与测量工具之间的互动机制，实现了无障碍通信，减少了测量误差，并通过及时发现和纠正测量数据，实现了测量数据的有效性和准确性。
1计量工作的特点该措施的特点是多样性、创新、服务、实践等。
首先，石油计量具有各种特点。
石油计量包括上游勘探和开发活动、下游石油和天然气运输、下游提炼和营销，以及各种计量工具，如钻井计量表、正在开发的石油和水计量表和石油贸易规模。
石油计量涵盖热成像、机械、电力等各个方面。
，具有很大的多样性。
第二，石油计量是创新的。
石油计量管道贯穿石油勘探、开采和生产的各个阶段，过程复杂，需要不断的技术革新。
为了解决生产实践中遇到的问题，大多数石油科技工作者依靠先进的计量理论通过持续的技术创新来解决问题。
在这一过程中，广泛传播和应用了许多先进的测量技术和方法，包括超声波流量计、现代水井测量仪器等。
然而，必须认识到，随着该国石油勘探和开采日益增加和复杂，需要对石油计量的准确性提出新的要求，而且需要广泛的科学家和技术人员评估创新和突破。
第三，石油计量管理是一项服务。
石油计量的准确性直接关系到公司的经济效益。
石油计量主要用于油田的生产和开采，需要多个部门的合作，这对石油计量至关重要。
第四，石油计量是实用的。
与传统的理论学科不同，石油计量直接适用于生产实践，是一个更实际的学科。
2石化企业能源计量管理的意义今天，在能源日益枯竭的情况下，能源效率、以最少的投资增加产量以及实现节能和减排目标，已成为现代石油化工企业生产和生存的重要问题之一。
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典型应用及价值分析
基本应用 在实现数据采集、数据管理等功能的基础上，
不与ERP集成，只是依靠其应用工具，实现 对DCS功能的扩展应用；
扩展监控画面
扩展监控画面
多个生产装置的综合信息组合在1个组态画面中 多个生产装置的组态画面组合1个系统中历史数据分析
历史数据分析
过程追溯与回放
过程追溯与回放
用解决方案。
流程化生产； 生产设备采用DCS、PLC等自动控制系统； 自动控制系统具有对外的监控数据输出接口； 企业的管理者希望实时了解生产及相关设备、质量的数据；
DCS+ERP解决方案对行业没有太多限制。
提纲
DCS与ERP集成应用的整体需求和建设目标 DCS与ERP集成应用解决方案 典型应用与价值分析
控制层：生产自动控制（DCS）
企业的需求
将控制层和管理层有机的联系起来、建立生 产数据平台，完成业务管理层的管理网络和 操作控制层的控制网络的网络互联和数据共 享；
采集和保存各个生产装置DCS的实时生产数 据；
开发实时数据的高级应用；
建设目标
DCS原始数据的采集存储； 流程图组态和浏览； 趋势图和历史数据查看； 生产数据分析统计； 定制生产报表； 生产异常报警，报警条件由用户自定
义； 与ERP的数据交换及集成功能； 数据根据用户需求分组； 用户权限多级划分；
数据库点数及采集装置的套数可扩容； 数据通讯单向性； 多用户并发支持； 实时数据服务器毫秒级的数据响应速
度； 系统事件日志记录功能； 系统安全功能； 数据备份和恢复功能； 故障恢复功能；
提纲
DCS与ERP集成应用的整体需求和建设目标 DCS与ERP集成应用解决方案 应用场景与价值分析
基本应用
专题应用
ERP
数据平台
实时数据库 DCS
数据处理 数据采集
DCS、PLC、智能仪表
关系数据库 ERP
•所有生产数据在同一应用平 台上
•生产情况和设备运行情况实 时监控
• 数据自动采集存储； • 各相关人员直接获取生产数据；
• 所有生产数据永久存储在同一 数据库中
适用客户
流程化生产的、设备自动化程度较高的大中型企业。 当企业具有以下特征时，就应该应用DCS与ERP集成应
管理层所获得的生产信息是间断的、局部的、滞后的、 不完整的，管理者不能及时掌握企业生产的整体信息。
管理层：管理信息系统（ERP）
局部的
间断的
滞后的
• 管理、生产信息断裂 • 人工数据交换
长周期 详细数据
高端应用
管理者不能及时掌握企业生产的整体信息
• 上下游装置、不同生产线信息断裂 • 生产、计量、质检数据人工汇总
典型应用及价值分析
专题应用 在基本应用的基础上，将DCS数据与ERP数据集
成，在ERP中实现对实时生产数据的深度应 用，并按ERP的应用模块，划分为不同的专 题；
设备管理
设备管理
专用设备信息监控组态画面
质检中控
质检中控
班组考核
班组考核
生产报表
生产报表
典型应用总结
基本应用
扩展监控画面 历史数据分析 过程追溯与回放
专题应用
设备管理 质检中控 班组考核 生产报表
提纲
DCS与ERP集成应用的整体需求和建设目标 DCS与ERP集成应用解决方案 应用场景与价值分析
DCS与ERP应用现状
计算机在企业中主要应用于两个方面，分别代表了控 制层和管理层两个应用层次： 控制层：生产自动控制（DCS） 管理层：管理信息系统（ERP）
对于大多数流程化生产的企业，控制层和管理层这两 个层次之间、控制层和控制层之间的数据交换仍是人 工的，通过报表、电话等手段进行。