关键工序首件检验记录单
首件检验(FAI)控制程序-E3
首件检验控制程序文件编号：版 次： 生效日期：编 制：审 核：批 准：1 目的为了保证产品批量加工时的质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认。
2 范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件验证以及每日批量生产前首件验证。
2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。
2.1.1 新产品的内部首检。
2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。
2.1.3 供应商（外包、外协、外购）提供的新产品首件检验。
2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。
2.3 在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。
3 定义3.1 P-FAI（Process First Article Inspection）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。
3.2 FAI (First Article Inspection）即首件检验。
是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。
3.3产品制造过程外包、外协（也叫工序外包、外协）：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。
3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买，它是为了与外包相对应而出现的词汇。
4 职责4.1 技术研究院4.1.1负责提供产品的所有图纸、BOM表、技术标准、关键零部件清单等检验准则。
4.1.2参与首检工作。
4.1.3负责组织落实本部门首检开口项关闭。
4.2 工程技术部4.2.1提供生产必须的相关作业指导书和生产设备的配置。
4.2.2负责首检产品的关键、特殊工序工艺验证资料；参与首检工作。
关键工序验收
关键工序验收各专业工程关键工序节点主要包括(不限于)：1绿化工程整地；定点放样；挖穴；下基肥；苗木进场；种植苗木。
2.市政工程原土路基；沟槽开挖验槽；管顶标高；管道闭水；路基顶层;路面基层顶层；路面面层。
3.建筑工程(1)工程定位放线：原始标高测量、平面位置、平面尺寸(2)深基坑土方开挖前节点验收：钢筋、水泥、砂、石等原材料。
复试、超前锚杆、基坑监测点布置。
(3)地基验槽：土质情况、标高、平面尺寸。
(4)桩基验收：抗弯检测、破损检测、小/大应变检测、静载检测、探伤检测、焊接试验、桩顶标高、垫层标高、桩位偏差、轴线。
(5)基础钢筋和模板隐蔽验收：钢筋复试；焊接试件检测;钢筋的规格、数量、箍筋加密长度和数量；梁柱节点钢筋；模板支撑的强度、刚度、稳定性；模板截面尺寸、标高、平整度、拼缝。
(6)基础分部验收：钢筋分项、模板分项、混凝土分项、防水分项、土方开挖分项、土方回填分项、观感质量。
(7)首层模板和钢筋隐蔽验收：钢筋复试；焊接试件检测;钢筋的规格、数量、箍筋加密长度和数量；梁柱节点钢筋；模板支撑的强度、刚度、稳定性；模板截面尺寸、标高、平整度、拼缝。
(8)标准层钢筋和模板隐蔽验收：钢筋复试；焊接试件检测；钢筋的规格、数量、箍筋加密长度和数量；梁柱节点钢筋；模板支撑的强度、刚度、稳定性；模板截面尺寸、标高、平整度、拼缝。
(9)屋面钢筋和模板隐蔽验收：钢筋复试；焊接试件检测;钢筋的规格、数量、箍筋加密长度和数量；梁柱节点钢筋；模板支撑的强度、刚度、稳定性；模板截面尺寸、标高、平整度、拼缝。
(10)主体验收：钢筋分项、模板分项、混凝土分项、钢筋保护层厚度检测、砌体分项、观感质量。
(11)外墙保温施工验收：外墙保温系统原材料复试、燃烧性能检测、粘结砂浆饱满度、锚固件数量和锚入结构长度、平整度。
(12)节能分部验收：屋面保温材料复试、燃烧性能检测、外墙保温厚度和拉拔检测、保温节能检测、窗气密性检测、中空玻璃四性检测。
过程和产品的监视测量控制程序
过程和产品的监视测量控制程序1范围本程序适用于本公司对质量管理体系过程和产品的监视和测量的控制。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GJB9001C质量管理体系要求。
Q/QMS质量手册。
3术语和定义无。
4职责4.1品管部经理负责本程序的组织实施和归口管理，并负责对采购品和产（成）品的检验、试验实施和监视测量。
4.2行政部负责对质量管理体系过程组织实施和监视测量。
4.3生产部负责对产品生产过程参数及其产品特性的监视测量。
4.4其它部门协同配合本程序的实施和管理。
5流程图无。
6管理内容6.1过程的监视和测量对质量管理体系过程的监视和测量按《质量手册》和相关的程序文件的规定实施。
本程序主要就产品生产过程的监视和测量控制作出如下规定。
a)行政部负责对质量管理体系过程监视和测量的策划，策划时应包括职责。
确定监视和测量的项目、方法、频次和判定准则。
b)生产部采用自检、巡检、巡查和对过程参数的监视等方法，对影响过程能力的人、机、料、法、环及检测等方面的因素进行监视测量和分析，确定并证实所策划的结果的能力。
当未达到所策划的结果时，品管部应发出《纠正和预防措施处理单》，责成并指导生产部从人员（操作）、设备、作业方法和检测等方面分析原因，采取适宜的纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。
保持过程监视和测量的记录以及采取措施的记录，按《记录控制程序》规定予以保持。
6.2产品的监视和测量研发部负责制定产品接收准则（产品详细规范、产品检测文件等），并明确对产品特性的检测项目、技术要求、抽样方法和应采用的监视测量设备等作出规定。
品管部检验员依据产品接收准则和检验文件的安排，在产品实现过程中分别按进货验证、过程产品（半成品）检验和最终（成品）检验三个阶段，对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。
6.2.1进货验证6.2.1.1进货验收对进货的采购品先由仓管员进行初步验收，即核对送货单、确认物料名称、型号、规格、数量等与采购要求无误，包装完好，且在《合格供方名单》中，置于待检区，交品管部检验员做进货验证。
关键工序检验规程
关键工序检验规程关键工序检验规程一、目的保证整个产品主要性能，达到有关技术标准和用户规定的要求。
防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。
二、范围:适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。
3．职责:3.1 车间质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。
3.2 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。
4．工作程序:4.1关键工序的确定：制带、编制粘接4.2检验制度：4.2.1首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
4.2.2巡回检验就是按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： a、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。
4.2.3末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后需修理模具而影响生产。
5 试验方法（制带）5.1 外观质量用肉眼直接观察。
假顶网带外观应质地均匀，不得有开裂损伤、钢丝外露5.2 规格尺寸5.2.1 单根网带宽度和厚度裁取1 m长的假顶网带1条，用精度为0.02 mm 的游标卡尺在平行方向上任测5个点的宽度，然后取算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位；用精度为0.02 mm的游标卡尺任测5个点的厚度，然后取它们的算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位。
6试验方法（粘结）6.1.网孔边长取长度不小于1 m的假顶网作为试件，用精度为0.02 mm的游标卡尺，测量任意5个网孔的纵向边长和横向边长，分别取它们的算术平均值，取小数点后1位，修约至小数点后1位。
浅析首件鉴定与首件检验
浅析首件鉴定与首件检验作者：彭宁来源：《中国高新技术企业》2015年第13期摘要：首件鉴定和首件检验分别是产品科研试制和生产过程中两个重要的控制环节。
文章简述了首件鉴定、首件检验的区别与联系，企业如何实施产品首件鉴定和首件检验，为提高产品质量提供可靠的保证。
关键词：首件鉴定；首件检验；小批量；科研试制；生产过程；产品质量文献标识码：A中图分类号：TH18 文章编号：1009-2374（2015）13-0083-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.13.0411 概述GJB9001B-2009标准7.3.8新产品试制的c）条“适用时，在试制过程中进行首件鉴定”，对产品的首件鉴定提出了具体的要求；标准7.5.1生产和服务提供的控制k）条“对首件产品进行自检和专检，并作实测记录”，对首件检验提出了具体的要求。
首件鉴定和首件检验分别是产品科研试制和生产过程中两个重要的控制环节，在军工产品的科研生产中需认真贯彻执行。
本文探讨了军工产品科研生产中企业如何实施产品首件鉴定和首件检验以及首件鉴定、首件检验的区别与联系。
2 首件鉴定的定义、范围、顾客参加首件鉴定的要求2.1 首件鉴定的定义GJB1405A-2006标准中对首件鉴定的定义是：对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
从定义可以看出首件鉴定主要是对试制或批量生产中首次制造的零部（组）件进行全面的检验和试验，以证实规定的过程、设备及人员等要求能否持续地制造出符合设计要求的产品，其目的是验证产品实现过程是否具备满足设计要求的过程能力，确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品以及是否具备批生产条件，并为零部（组）件的生产（工艺）定型做准备。
2.2 首件鉴定的范围以及顾客参加首件鉴定的要求首件鉴定的范围包括：试制产品；在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零部（组）件，但不包括标准件、借用件；在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零部（组）件。
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度1、目的为强化工序质量控制，使关键工序和特殊过程的产品质量处于稳定状态并强化工序质量管理。
2、适用范围适用于公司产品生产过程中关键工序和特殊过程的质量控制。
3、术语3.1关键工序是组织根据产品的生产特性而确定的加工工序，并采用一定的控制手段提高该工序的稳定性。
3.2特殊过程特殊过程是指：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验或试验来验证的过程及其致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现的过程。
3.3工序能力工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力。
4、职责4.1技术部负责监督和检查关键工序和特殊过程的受控情况。
负责组织对公司关键工序、特殊过程的工序能力进行确认，并填写相应的“工序能力确认表”。
4.2制造部负责关键工序和特殊过程的日常管理，负责按《基础设施、设备和工作环境控制程序》规定组织建立关键工序、特殊过程中的设备管理台帐并对其实施有效管理。
4.3质保部负责《监视和测量设备控制程序》对关键工序、特殊过程所用各类仪器、仪表定期进行计量校准。
4.4公司办负责按《人力资源控制程序》对关键工序、特殊过程的操作人员和检验人员实施资格和岗位培训。
5关键工序的控制5.1关键工序的设置原则1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；2）产品重要质量特性形成的工序；3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
工艺人员依据关键工序设置原则在工艺文件中确定关键工序并负责编制“关键工序汇总表”，经技术部部长批准后，发放相关部门。
5.2关键工序的过程能力确认关键工序的确认以‘三定’和记录为准则：5.2.1三定：定工序、定人员、定设备1）工序控制工艺流程图及生产现场工艺文件中对关键工序必须有明确标示。
2）人员控制a.关键工序人员均应接受专业培训，管理教育，并经考核合格，持证上岗。
b.关键工序人员必须了解产品性能、特点、基本原理、熟练掌握工艺，人员保持相对稳定性。
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
批产前首件评审报告 模板
□ 定型产品其任何随后的变更（重大的设计变更、工艺变更、生产场地等变更）导致先前的首件评审结
1 果失效的产品。
□ 首次批量生产的新产品。
□ 首次生产的新产品样件（如作为产品交付顾客时）。
□ 首批检修产品（如 C4 修、C5 修等）。
首件评审结论(✓) 必须重新进行首件评审。
2
首件评审有条件通过，本报告第 5 部分所列不符合须改进。
件
是否按要求完成了重要外供件首检，首 检是否存在开口项，是否已全部关闭。
4.1.34
重量（和重心点 位置－如果适 用）
是否提供重量报告？是否符合图纸及技 术条件要求？
4.1.35 检测记录
检测记录是否齐全，并符合设计工艺要 求？
4.1.36 无损检测记录
识别产品是否需要进行无损探伤，按要 求完成无损探伤并提供记录？
是否提供了主要原材料清单及检验证 书，非金属材料防火、环保要求，并对 其有效性进行了验证？
(子)零部件质量 是否提供了进口部件的原产地证明文件
4.1.25
证明文件
以及关键部件的质量证明？
主要部件供应 4.1.26
商清单
是否提供主要部件供应商清单，供应商 是否按程序要求实施管理。
4.1.27 关键/特殊工序
审核项目
审核要求
检查情况（是 注释
打✓，否打×）
是否 必须 是否 合格
材料或部件代 4.1.30
用清单
提供材料和部件代用的明细。
4.1.31 工作试件
是否按要求提供了工作试件检验记录？
内部重要部件 4.1.32
首件
是否按要求完成了内部重要部件首检， 首检是否存在开口项，是否已全部关闭。
重要外供件首 4.1.33
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关键工序首件检验记录单
编号：JT-Q-5-76 生产批号工件名称
工序名称规格尺寸
加工设备或工装：
操作人员首件自检记录：
签字：日期：
检验员复检记录：
签字：日期：
关键工序首件检验记录单
编号：JT-Q-5-76 生产批号工件名称
工序名称规格尺寸
加工设备或工装：
操作人员首件自检记录：
签字：日期：
检验员复检记录：
签字：日期：
半成品质量抽检记录
编号：JT-Q-5-77 生产批号加工数量
规格尺寸构件名称
加工工艺内容工艺图号
抽检数量操作人员
检验情况记录：
检验员：日期：
检验结论：
签字：日期：
不合格处理意见：
签字：日期：
审批意见：
签字：日期：。