清理定义与必需品与非必需品的区分
5S整理中要与不要物品判断标准
5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、板车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。
（三）、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
6S
设备6S管理制度6S具体内容如下：1.整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：6.安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。
（一）整理1、整理的定义：将必要物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
2、整理的目的：●腾出空间6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础3、整理的作用（1）整理有以下作用●可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混料隐患；●有利于减少库存，节约资金；●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费●空间的浪费；●零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；●场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；●管理非必需品的场地和人力浪费；●库存管理及盘点时间的浪费。
5S管理原则
5S管理原则1. 背景5S是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过五个步骤（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。
2. 5S管理原则2.1 Seiri（整理）- 定义：将工作区域内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
- 实施步骤：1. 对工作区域进行全面检查，列出所有物品。
2. 对物品进行分类，区分必需品和非必需品。
3. 清理非必需品，将其移出工作区域或妥善存放。
4. 对必需品进行标识，确保易于识别和取用。
2.2 Seiton（整顿）- 定义：将必需品按照一定规律摆放，以便快速取用。
- 实施步骤：1. 根据物品的使用频率和重要性进行排序。
2. 将常用物品放置在易于取用的位置，不常用物品放置在较远或较高的位置。
3. 使用标识、颜色等方法对不同类别的物品进行区分。
4. 定期检查和调整整顿效果，确保始终保持有序。
2.3 Seiso（清洁）- 定义：保持工作区域清洁，确保设备和物品的正常运行。
- 实施步骤：1. 制定清洁计划，明确清洁责任和周期。
2. 定期清理工作区域，包括设备、地面、桌面等。
3. 检查设备和工具的损坏和磨损情况，及时进行维修或更换。
4. 记录清洁情况和设备维护情况，以便追踪和改进。
2.4 Seiketsu（清洁检查）- 定义：通过定期检查，确保5S活动得到有效执行。
- 实施步骤：1. 制定检查标准和流程，明确检查内容和频率。
2. 进行定期或不定期的现场检查，评估5S活动的执行情况。
3. 对发现的问题进行记录和分析，制定改进措施。
4. 公布检查结果，激励员工保持良好的工作环境。
2.5 Shitsuke（习惯培养）- 定义：通过持续的培训和实践，使员工养成遵守5S原则的习惯。
- 实施步骤：1. 制定培训计划，包括培训内容、方式和频率。
2. 对员工进行5S知识和技能培训，确保了解和掌握相关要求。
3. 鼓励员工积极参与5S活动，分享经验和改进建议。
5S管理的相关指标与评价方法
建立监督机制与奖惩制度
监督机制：建立 定期检查、随机 抽查、员工自查 等监督机制，确 保5S管理得到有
效执行
奖惩制度：设立 奖励和惩罚措施， 对表现优秀的员 工给予奖励，对 违反规定的员工 进行惩罚，激励
员工积极参与 5S管理
持续改进与优化实施方案
制定详细的实施 计划和时间表
建立监督机制， 定期检查和评估 实施情况
实施步骤：综合检查评价法通常包括制定评价标准、收集数据、分析数据、得出结论等步骤。
应用范围：综合检查评价法适用于对企业或单位进行全面、系统、综合的检查和评价，包括生产、 管理、服务等方面。
关键绩效指标评价法
定义：关键绩效指标评价法是一种以关键绩效指标为基础的评价方法，通过对企业战略 目标进行分解和量化，形成可操作性的关键绩效指标体系。
清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化， 维持其成果
素养（Shitsuke）：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯
5S管理的目标
提高工作效率：通过整理、整顿、清洁、清洁检查和素养，提高工作效率和减少 浪费。 降低成本：通过减少浪费、提高工作效率和降低库存，降低生产成本。
5S管理能够提高企 业的形象和知名度 ，增强企业的竞争 力。
5S管理需要持续推 进和不断完善，需 要企业全体员工的 共同努力和支持。
对未来发展的展望与建议
创新发展：探索新的5S管 理方法，推动企业持续创新
绿色环保：加强环保意识， 推广绿色生产，实现可持续
发展
持续改进：不断完善5S管 理，提高企业整体运营效率
）：维持现
场整洁，防
止污染和不
良现象的发
生
素
养
（Shitsuke
必需品与非必需品的区分标准
必需品
每时或每天或 每周都用
放在显眼便于取用处 或使用地或随身携带
使用周期较 长
放入暂存仓库或职
非必需品 分类处理
目前无任何 作用的
放在仓库
无使用价值
折价变卖 转移他用
建档、定期检查
另做他用 作训练工具 展示教育
涉及秘密、专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物 影响人身安全污
分类后出售 特染别环处境理物
场附近闲置区域 建档、定期检查
Байду номын сангаас
整理的要点
要与不要的判断基准 1、根据使用频率判断是否重要 2、根据场所判断是否有用 3、有用不等于值钱
不用品的处理 1、处理不等于扔掉 2、物品不同、处理方法不同 3、同种物品要有统一的处理标准
明确场所的基准 1、放在手边的东西一定是必要的 2、必要的东西不是越多越好 3、将必需品适量降到最低程度
医院6S管理制度
医院6Ｓ管理制度为进一步提高医院的工作效率,优化临床、医技科室的工作环境,提升医院对外的形象,维护管理秩序,巩固安全保障，特实施6S管理制度,从而创造出一个干净、整洁、舒适合理的工作场所和空间环境．一、６S的定义6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“Ｓ”开头，简称６S。
二、６S的管理内容整理（SEIRI）在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的.将经常使用或者必需的器械物品挑选出来,放在容易取放及便于医务人员使用的位置。
办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识,存档资料及时上交档案室，公共区域不出现私人物品整顿（SＥIＴON）把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。
使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局,取用快捷的目的.清扫(SEIＳO)将工作场所清扫干净,对卫生死角进一步清扫,确保所有台面一尘不染,使玻璃窗明几净。
除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养,如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。
清洁(SEIＫETSU）每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准,并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生,带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量．素养（SＨITＳＵKE)培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯,形成制度和标准，自觉遵照执行。
人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去.安全(SECURITY)安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一＂的思想,工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品,避免职业暴露。
三、6S的管理规定通过明确责任部门,划分责任区域,严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的６S体系。
6S的定义及目的
6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
（一）第1个S整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。
（二）第2个S整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。
（三）第3个S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
（四）第4个S清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。
（五）第5个S安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。
（六）第6个S素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用（一）6S是最佳的宣传员（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。
（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。
（3）对外树立清洁明朗的井站形象。
（二）6S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。
（三）6S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
（四）6S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。
8S推行手册
8S 推行手册一、推行8S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质。
2.提升企业形象，加强企业竞争力。
二、适用范围本办法适用于公司所有员工。
三、8S定义8S 就是整理（Sort out）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety) 、节约（Save) 、保密(Security)。
因这8个字词的英文拼音都是以“S”开头，故简称“8S”。
1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。
目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。
目的：不浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。
目的：消除脏污，保持干净、明亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升员工的素质，使我们都成为对任何工作都持认真态度的人。
6S—安全定义：消除隐患，安全生产。
目的：关爱生命，以人为本。
7S—节约定义：点滴做起，节约成本。
目的：关注浪费，勤俭节约，创造价值。
8S—保密定义：遵纪守法，严守秘密。
目的：严守公司机密，提升公司竞争力。
四、推行步骤步骤 1: 组成8S推行组织1.1成立8S推行小组;1.2 职责划分明确;1.3 部门主管以身作则全身的投入;步骤 2: 宣传培训2.1 制定培训计划并组织教育训练;2.2 制作8S标语、宣传口号;2.3 制作并宣导8S推行手册。
步骤 3: 组织实施3.1 制定8S年度推行计划;3.2 制定详细的月度实施计划；3.3划分责任区域;3.4制定检查周期并定期考核检查;3.5找出差距，持续改进，不断完善。
步骤 4: 由推动小组来实施8S改善活动5.1 定出优先顺序制订目标计划并实施;5.2 制成现场目视的标识；5.3 8S现场诊断。
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要点
•舍弃的智慧和勇气，有“舍”才有“得”；有用≠ 要用 •妥善处置“不用物品”，物尽其用、避免浪费，不用≠没用； •必要品的使用频率和常用程度基准(示例)。
需要与不需要、必需品和非必需品之规定 必需品和非必需品的使用频率及处理方法基准
需要近期使用的原材料 正在生产半成品、已生产出的成品运转正常的机械设备、电气装置 能正常利用的各种工具、模具 无损坏的工作台、工作表、材料架 能正常利用的推车、抬车、工作梯 各种看板、标识、生产记录单
不需要
无单号的，多余的原材料 各种不良品和报废品
不能正常运转的机械设备 多余的零部件和仪器设备 不能正常利用的各种工具、模具 模糊的指示牌、看板和标识 地面上的各种废纸、泡沫塑料和油污等
类别
必需品 非必需品
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年
未定
不能用
使用频率
有用 无用
处理方法
备注
随身携带或在工作台上定位 放置
现场存放，例如工作台附近
现场存放
仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存或封存 仓库储存或封存
仓库储存
建档
建档，定期点 检 建档，定期点 检 建档，定期点 检 建档，定期点 检
建档，定期点 检
变卖或废弃
定期清理
变卖或废弃
立刻废弃
整理[SEIRI]
定义 常区分清理。对现场物品进行盘点分类，把物品 分为要用和不用的，留下需要的，撤除不需要的。
目的
•消除无效占位，腾出场地，最大限度地利用空间； •精简库存，防止误用； •保障人员行走有序、物品搬运顺畅，安全高效。
步骤
• 第一步，对所在工作场所及岗位范围进行全面盘点清查； • 第二步，制定“需要”和“不需要”的判定基准，明确权限； • 第三步，依据“废弃物处置办法”，清除撤离不需要和没必要