必需品与非必需品处理方法表
5S整理中要与不要物品判断标准
5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、板车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。
（三）、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
生产现场整理工作细则：设备、工具、材料、部件、半成品等物品
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！11．1．3 现场整理工作细则生产现场需对设备、工具、材料、部件、半成品、产成品、异常物品、作业台/椅整理、免责区域、清扫工具等物品进行整理工作。
以下是××工厂生产现场整理工作细则，供读者参考。
现场整理工作细则一、目的推进整理活动开展，解除不需、不良品，使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高效率，为后续的整顿工作做打好基础。
二、适用范围本方案适用于工厂生产现场整理活动推进。
三、设备工具类整理设备工具类主要包括生产设备、工具、量具、模具、治具等。
1．设备整理方法如下表所示。
整理活动设备整理方法2．工具量具整理方法如下表所示。
整理活动中工具量具的整理方法3．模具治具整理方法如下表所示。
整理活动中模具治具的整理方法4．设备工具类整理登记表如下表所示。
工具类物品整理登记表整理日期：经办人：四、材料部件类整理材料部件类主要包括原材料、零部件、包装材料等。
1．原材料整理方法如下表所示。
整理活动中原材料的整理方法2．零部件整理方法如下表所示。
表3-12 整理活动中零部件的整理方法3．包装材料整理方法如下表所示。
整理活动中包装材料的整理方法4．材料部件类登记表如下所示。
材料部件类整理登记表整理日期：经办人：五、产品类整理产品类主要包括产成品、在制品等。
1．成品整理方法整理活动中成品的整理方法2．在制品整理方法整理活动中在制品的整理方法3．产品类整理登记表如下表所示产品类整理登记表整理日期：经办人：六、异常品类整理异常品类主要包括不良品、不明品，其整理方法如下表所示。
异常品类整理方法七、作业台/椅的整理作业台/椅的整理方法如下所示。
作业台/椅的整理方法。
必需品与非必需品的区分标准
必需品
每时或每天或 每周都用
放在显眼便于取用处 或使用地或随身携带
使用周期较 长
放入暂存仓库或职
非必需品 分类处理
目前无任何 作用的
放在仓库
无使用价值
折价变卖 转移他用
建档、定期检查
另做他用 作训练工具 展示教育
涉及秘密、专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物 影响人身安全污
分类后出售 特染别环处境理物
场附近闲置区域 建档、定期检查
Байду номын сангаас
整理的要点
要与不要的判断基准 1、根据使用频率判断是否重要 2、根据场所判断是否有用 3、有用不等于值钱
不用品的处理 1、处理不等于扔掉 2、物品不同、处理方法不同 3、同种物品要有统一的处理标准
明确场所的基准 1、放在手边的东西一定是必要的 2、必要的东西不是越多越好 3、将必需品适量降到最低程度
7S管理主要内容
7s现场管理法整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
必需品与非必需品的区分标准
影响人身安全污 染环境物
分类后出售 特别处理
整理的要点
要与不要的判断基准 1、根据使用频率判断是否重要 2、根据场所判断是否有用 3、有用不等于值钱
不用品的处理 1、处理不等于扔掉 2、物品不同、处理方法不同 3、同种物品要有统一的处理标准
明确场所的基准 1、放在手边的东西一定是必要的 2、必要的东西不是越多越好 3、将必需品适量降到最低程度
必需品与非必需品的区分标准
必需品
每时或每天 或每周都用
放在显眼便于取用 处或使用地或随身携带非必需品分类 处 理使用周期 较长
放入暂存仓库或职 场附近闲置区域
目前无任 何作用的
放在仓 库
无使用价值
折价变卖 转移他用
建档、定期 检查
另做他用 作训练工具
展示教育
涉及秘密、专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
5S管理方法
5S知识分享
关于培训管理他们这样说：
在培训上投入1亿美元，就有30亿美元的回报。——摩托罗拉
在新经济时代，知识不仅仅是与土地，人力及资本这些传统资源并存 的另一类资源，而且是当今唯一有意义的一种资源。——彼得·杜拉克
松下电器公司是专门培育人才的公司，并且兼做电器的生意。——松 下幸之助
培训和培养是任何意义上的人力资源管理的活动中心——如果没有把 培训看作是实践经验计划的重要组成部分，那就很难说这样的公司承 担了人力资源管理的责任。——Ewart keep
5S知识分享
清洁 - 举例
改进前
5S知识分享
改进后
“清洁的工作场所可以提高质量,安全性和荣耀感…!”
规范：
定期清理与维持
5S知识分享
不断的进行分类、整理和清洁
排除泥土、灰尘、泄漏和溢出的 原因
清理和维护的标准方法
规范 – 举例
改进前
5S知识分享
改进后
“任何人都了解井井有条与杂乱无章的区别…”
建立优质的工作环境：5S
5S知识分享
清理 淘汰不需要的东西
整顿
摆放好有用的东西
清洁
清洁工作区
规范 定期清理与维持
保持 使5S成为一种生活方式
5S知识分享
Sort清理 Straighten整顿
Shine清洁 Standardize规范
Sustain保持
“N”S=5S+……
5S整理中要与不要物品判断标准
精心整理5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准
（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的
物品。
2、非必需品则可分为两种：
3
（二）、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（工作台、料架）；
3、板车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
（三）、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
（四）、不需要品的处置
1、经整理出的不需要设备、工夹具、模具或产品，以“5S标示基准”贴上红牌，并
按类别登记到“5S红牌作战统计表”上；
2、对有一定变卖价值的不要设备等，每月25日须呈请总经理核准批示，做是否变卖。
要与不要物品的判定基准
“要”与“不要”物品的判定基准为明确公司“要”与“不要”的物品，明确各类物品的处理方法和存放场所，减少寻找物品的时间，减少资金和空间的占用，创造井井有条的工作环境，特制定此判定基准。
一、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已无使用价值的文件资料、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：二、“要的物品”的判定基准1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架等）；3、台车、拖车、推车、叉车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品；12、办公桌面：允许放置电话机一个、台历一个、电话号码本一个、必要的办公设施（如电脑、打印机、传真机等）、文件框一个、笔筒一个（笔不得多于3只），计算器一个、小盆景一盆、水杯（无统一饮水处的允许放置）；13、推行中的海报、目视板、看板；14、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、书稿、杂志、报表等；15、消防设施、安全标识；16、使用中的工具柜、更衣柜；17、饮水机、茶具；18、未枯死发黄的盆景；19、其它（含私人用品）。
三、“不要物品”的判定标准1、地面上（或地板上）的（1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂；（2）油污；（3）不再使用的设备、工夹具、模具；（4）不再使用的工器具；（5）不再使用的办公用品、垃圾桶；（6）破垫板、周转箱、纸箱、抹布、包装物等；（7）过期无用的物料和样品；（8）过时的定置线、标识。