汽轮机辅机培训
汽轮机培训
第一章汽轮机概述◆一、什么是汽轮机汽轮机是一种将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平（英文：steam turbine）◆二、汽轮机的工作原理具有一定压力、温度的蒸汽进入汽轮机，在喷嘴中膨胀升速，将其热能转化为动能，高速汽流进入动叶珊，带动叶轮旋转，从而将动能转化为机械功。
◆三、汽轮机的分类1、按工作原理1>、冲动式汽轮机：蒸汽主要在喷嘴中进行膨胀加速，在动叶片中蒸汽不再膨胀或膨胀很少，而主要是改变汽流的方向。
2>、反动式汽轮机：蒸汽在喷嘴和动叶片中膨胀程度基本相同，各占50％，即反动度约为0.5。
此时，动叶片不仅受到汽流冲击作用力，还受到因蒸汽膨胀加速引起的反作用力。
→轴向推力较大。
3>、混合式汽轮机：压力级既有冲动式，又有反动式，一般前几级采用冲动式，后几级采用反动式。
→咱公司设计采用。
2、按热力过程1>、凝汽式汽轮机：汽轮机排汽压力<0.1MPa(1个大气压)，蒸汽需进入凝汽器进行冷却，凝结成水，再返回锅炉。
水冷：循环水→凝汽器→冷却塔→循环水空冷：蒸汽→排汽装置→空冷器→凝结水进入排汽装置→给水系统2>、背压式汽轮机：汽轮机排汽压力>0.1MPa(1个大气压)，直接排出，用于供热或工业用汽。
3>、抽汽式汽轮机：从汽轮机中间某一压力级后抽出一部分蒸汽用于热用户。
分为：1)调整抽汽：抽汽压力有一定的调整范围，配有调节汽阀；2)非调整抽汽：抽汽压力不需要调整，为抽汽口压力（当然会有一定的管道压力损失）4>、中间再热式汽轮机：进入汽轮机的蒸汽膨胀作功，到一定压力后全部抽出，送入再热器中再次加热，温度升高后再送入汽轮机继续膨胀作功。
在汽缸抽汽口后设计专门的隔板，将再热前后的蒸汽隔开。
5>、补汽式汽轮机：近几年我公司设计研发的，在汽轮机中间级补入低压蒸汽，进行作功，属于余热利用，广泛应用于水泥窑、钢铁等行业。
符合国家节能降耗政策要求，市场很大。
汽轮机辅机检修职业技能试卷(220)
一、选择题（共 50 题，每题 1.0 分）：【1】目前大型机组中广泛采用（）式除氧器，其出水含氧量小于0.007mg/L，是当前比较理想的一种类型。
A．淋水盘B．喷雾淋水盘C．填料式D．喷雾填料【2】弯制管子，弯头弯曲部分的不圆度，对于公称压力大于等于9.8MPa的管道不得大于（）。
A．4%B．5%C．6%D．7%【3】给水中含氧量超过（）mg/L时，给水管道和省煤器在短期内就会出现穿孔的点状腐蚀。
A．0.01B．0.02C．0.03D．0.04【4】根据《电业生产事故调查规程》，如生产区域失火，直接经济损失超过（）万元者，认定为电力生产事啐。
A．1B．1.5C．2D．3【5】班组加强定额管理工作中的劳动定额是指（）。
A．工时定额、产量定额B．质量定额、产量定额C．成品定额、工时定额D．质量定额、成品定额【6】其他运行条件不变，当凝汽器真空恶化时，循环热效率ηt和排汽干度x2的变化规律是（）。
A．ηt增大，x2减小B．ηt减小，x2增大C．ηt增大，x2增大D．ηt减小，x2减小【7】起重机械和起重工具的负荷不准超过（）。
A．铭牌规定B．计算荷重C．试验荷重D．损坏荷重【8】A修后的总结，应有完整的技术文件，对所检修的设备进行（）并对（）作出评估。
A．评级，设备B．评级，检修C．检查，检修D．检查，设备等级【9】辅机发生（）时，可以先启动备用辅机，然后停用故障辅机。
A．强烈振动B．启动或调节装置起火或燃烧C．不正常声音D．需立即停用的人身事故【10】回转式给水调节阀圆筒形阀芯的不圆度不得超过（）mm。
A．0.01B．0.02C．0.03D．0.04【11】采用回热循环与同参数的朗肯循环相比，其循环热效率ηt与汽耗率d的变化规律是（）。
A．ηt增大，d减小B．ηt增大，d增大C．ηt减小，d增大D．ηt减小，d减小【12】高压管道对口焊接时，坡口及其附近的内外壁（）mm范围内表面均应打磨干净，消除油漆垢、锈等，使其发出金属光泽。
汽轮机辅机检修职业技能鉴定题库(初级工)第027套
选择题【1】大型机组凝汽器与排汽口的连接目前广泛采用（ C ）连接的方法。
A．法兰盘B．套筒水封式C．伸缩节D．与乏汽管焊接【2】设备的（ B ）实质上是对设备有形磨损和无形磨损的寿命补偿。
A．改造B．更新C．检修D．保养【3】水位计如发生泄漏，一般（ D ）在运行中修理，水位计检修后，一般（ D ）单独进行水压试验。
A．不可，不要求B．不可，要求C．可以，要求D．可以，不要求【4】喷射式抽气器主要由工作喷嘴、混合室以及扩散管等组成，其工作时（ D ）的压力应低于凝汽器抽气口的压力。
A．工作喷嘴内部B．扩散管进口C．扩散管出口D．混合室【5】电磁阔属于（ D ）。
A．电动阀B．慢速C．中速动作D．快速动作阀【6】凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，工作人员不得少于（ B ）人，其中（ B ）人在外面监护。
A．2,2B．2，1C．4，1D．3，1【7】安全_的实际动作压力与定值相差应是（ D ）MPa。
A．±0.01B．土0.02C．±0.03D．±0.05【8】薄板料的切断可以夹在虎钳上进行，凿切板料的时候，用扁凿沿着钳口并（ A ）自右向左凿切。
A．斜对着板料（约成45°角）B．平对着板料C．垂直对着板料D．斜对着板料（约成20°角）【9】采用给水回热后，进入凝汽器的蒸汽量（ A ）。
A．减少了B．增加了C．不变化A．4%B．5%C．6%D．7%【11】焊接弯头和热压弯头，其端面垂直度偏差应不大于外径的（ D ），且不大于（ D ）mm。
A．0.5%,2B．0.5%,3C．1%,2D．1%,3【12】碳钢的可焊性随含碳量的高低而不同，低碳钢焊后（ D ）。
A．强度增加，淬脆倾向变大B．焊缝易生气孔C．易出现裂纹D．缺陷少。
【13】止回阀用于（ A ）。
A．防止管道中介质的倒流B．调节管道中介质的压力C．对管路中的介质起接通和截断作用D．控制管路中介质的流量【14】凡是离地面（ C ）m以上的地点进行的工作都应视为高处作业。
汽机专业年度培训总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国能源行业的快速发展，汽机作为电力生产的关键设备，其稳定运行对整个电力系统的安全、稳定、经济运行具有重要意义。
为了提高汽机专业的技术水平，培养高素质的专业人才，我们公司于今年开展了为期一年的汽机专业培训。
现将本次培训工作总结如下：一、培训目标1. 提高汽机专业技术人员的技术水平，使其掌握汽机设备的操作、维护、检修等方面的技能。
2. 培养一批具有创新意识和团队协作精神的汽机专业人才。
3. 优化汽机专业队伍结构，提高整体素质。
二、培训内容本次培训内容主要包括以下几个方面：1. 汽机设备基础知识：包括汽轮机、发电机、调速器等设备的结构、原理、性能等方面的知识。
2. 汽机设备操作与维护：讲解汽机设备的日常操作、维护保养、故障排除等方面的技能。
3. 汽机设备检修与调试：介绍汽机设备的检修工艺、调试方法、故障分析等方面的知识。
4. 汽机设备安全管理：强调汽机设备操作、维护、检修过程中的安全注意事项，提高安全意识。
5. 新技术、新工艺、新材料：介绍国内外汽机设备领域的新技术、新工艺、新材料，拓宽技术人员视野。
三、培训方式1. 集中培训：邀请行业专家、教授进行授课，提高培训质量。
2. 现场教学：组织技术人员到现场观摩学习，实际操作，提高动手能力。
3. 实战演练：组织技术人员进行故障排除、设备调试等实战演练，提高实际操作技能。
4. 在线学习：利用网络资源，提供丰富的培训课程，方便技术人员随时学习。
5. 交流研讨：组织技术人员进行经验交流、学术研讨，促进知识共享。
四、培训成果1. 提高了汽机专业技术人员的技术水平，使其具备了一定的操作、维护、检修等方面的技能。
2. 培养了一批具有创新意识和团队协作精神的汽机专业人才。
3. 优化了汽机专业队伍结构，提高了整体素质。
4. 提高了汽机设备的运行稳定性，降低了故障率。
5. 促进了公司汽机设备的更新换代，提高了设备性能。
五、存在的问题及改进措施1. 存在问题：（1）部分技术人员对新技术、新工艺、新材料的学习不够深入，应用能力有待提高。
汽轮机辅机(入门)
汽轮机辅机——凝汽设备1.凝汽设备主要是由凝汽器，凝结水泵，循环水泵，抽气装置等组成。
2.凝汽设备主要的作用：⑴在汽机排汽口建立真空，提高汽机循环的热效率。
(2)回收工质，形成循环(3)对凝结水和补给水有真空除氧的作用(4)在负荷变化时回收排汽(5)回收疏水。
3.在机组启动时，凝汽器的真空是靠抽气器抽出其（凝汽器）中的空气建立起来的。
.正常运行中，凝汽器的真空主要是依靠排汽的凝结形成的。
4.抽气器的作用：(1)在机组启动时建立凝汽器真空，(2)在机组.正常运行时，维持凝汽器真空。
(3)回收热能，工质。
（射水没有，射汽有）。
5.在4.9KPa的压力下1㎏蒸汽的体积比1㎏水的体积大两万多倍。
6初参数不变，.凝汽器压力降低，汽轮机的有效焓降增加，功率增加，排气温度降低，冷源损失减少，循环热效率提高。
7.国内大容量机组的凝汽器压力一般在4～6.8KPa。
凝汽器压力每降低9.81KPa，循环热效率提高0.5%~0.7%。
但是，汽轮机的排汽压力并不是越低越好。
（1）极限真空：蒸汽在末级动叶片斜切部分膨胀达到极限时的背压，称为极限背压，他对应的真空称为极限真空。
（2）最佳真空：当提高真空使汽轮发电机组增加的电功率，与增加冷却水量所造成的循环水泵多耗的电功率之差值为最大时，对应的凝汽器真空即称为最有利真空（经济真空）或最佳真空。
8.不可凝结气体和漏入的空气给凝汽器的安全，经济运行有哪些不利影响？（1）使凝汽器端差增大，机组热效率降低。
（2）使凝结水产生过冷度。
（3）降低了凝汽器的除氧效果，凝结水中有溶解氧的存在，造成了凝结水系统设备与管道的氧腐蚀。
（4）直接降低了凝汽器的真空。
9.冷却水的温升与进入凝汽器的蒸汽量成正比，与冷却水量成反比。
10.凝汽器端差与机组负荷成相同方向变化。
它们之间并不完全成正比。
传热系数也要制约它。
11凝汽器端差: 凝汽器压力下的饱和水温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端差。
3~10℃凝汽器端差的大小与凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排汽流量、凝汽器铜（钛）管的表面清洁度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。
汽轮机培训教案
汽轮机培训教学大纲总则：培训原则上以现场培训为主，理论讲课为副，教材选用：地方电厂岗位运行培训教材，《汽轮机运行》（辽宁电力中心第二版）。
要求职工边工作边学习，先组织学习人员集中学习电力生产工作安全规程和运行管理制度、两票三制等；后组织本专业基础知识及操作规程，重点是熟悉一厂本专业设备、系统及操作。
目标：通过本计划的认真实施，要求都要能独立进行各项生产工作，达到正式上岗。
（不包括少数在工作学习中表现不好及在历次考试中被淘汰者）。
一、培训原则及方法：培训的具体方法和要求：1、第一阶段集中授课（一个月）：在课堂内统一进行授课，授课重点按第二部分要求范围具体内容执行（约120课时，每课时45分钟），主要分为理论基础课程及汽轮机专业课程；授课结束后进行理论学习考试，考试合格后进入现场实习，授课学习结束后的考试，由各授课老师出题考核，试卷交给总工室汽轮机专业组批改、评定成绩，然后由专业组组长交公司人力资源培训部审查、评估和备案。
2、第二阶段现场实习（七个月）：实习分为三个阶段进行，具体内容按第三部分进行（1）实习一阶段，汽机专业基础知识和现场工作基础技能熟悉及训练（2个月）：本阶段实习间主要由汽轮机专业主值负责，根据实际情况每月每人进行考问讲解10次，考问解答情况要记录在《学习记录簿》上；每月每人完成思考题至少15题，并要求有书面解答；一阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试，测试卷交由总工室专业组批改，评定成绩，后交人力资源培训部审查、评估和备案。
（2）实习二阶段，汽机专业知识及工作实际操作技能训练（3个月）：本阶段实习间主要由全能主值负责，每月每人进行操作演练10次，现场考问讲解6次，思考题至少10题，考问解答及演练情况要记录在《学习记录簿》上，思考题有书面解答；具体演练题、操作题和思考题由专业主值出题，全能主值或值长监督；二阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试，测试卷交由总工室专业组批改，评定成绩，后交人力资源培训部审查、评估和备案。
汽轮机辅机高级工专业技能题库
36.弹性变形是指钢材受外力而产生变形,当外力除去后,仍能恢复原状。( )
答 案 : √
37.冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,打开阀门应缓慢小心。( )
答 案 : √
38.工作负责人应随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。( )
答 案 : √
39.在金属容器内应使用36伏以下的电气工具。( )
答 案 :×
45.合金钢管弯制过程中可以浇水以便快速冷却。( )
答 案 :×
46.弯管所用填充砂子必须烘干，填砂时必须均匀分层捣实。( )
答 案 : √
47.水位计检修后，投入运行前应暖体15-30分钟左右。( )
答 案 : √
48.聚四氟乙稀填料不能用在高温高压的阀门。( )
答 案 : √
49.管子处理好坡口、钝边就可进行亚弧焊接。( )
一、判断题
1.当錾削一般钢材和中等硬度材料时,楔角取30～50°。( )
答 案 :×
2.机械设备拆卸时,应该按照与装配和顺序和方向进行。( )
答 案 :×
3.疲劳强度是指金属材料在无数次交变应力作用下,引起断裂的最大应力。( )
答 案 :×
4.金属结晶以后所形成的组织不影响金属材料性能。( )
答 案 :×
A、0.5~1mm B、2~3mm C、4~5mm D、5~6mm
答案：B
18.管道两个焊口之间的距离应（ ）管子外径，且不可小于150mm
A、等于 B、小于 C、大于 D、大于或等于
答案：C
19.波纹管补偿器是用3~4mm钢板压制和焊接制成的，一般波纹节有3各左右，做多不超过（ ）
A、4个 B、5个 C、6个 D、7个
汽机专业培训试题
运行分场汽机专业培训试题一、填空题：1、汽轮机轴承振动报警值为（0.125mm），跳闸值为（0.254mm）。
2、当控制气源压力至零时，除氧器水位调节主、辅气动调阀将（自关），电、汽泵再循环气动阀将（自开）。
3、汽轮机冲转前，转子连续盘车不小于（2～4 ）小时，热态启动盘车不小于（4 ）小时。
4、采用给水回热循环，减少了凝汽器的（冷源损失）。
5、汽轮机转子、汽缸热应力的大小主要取决于(转子或汽缸内温度分布)。
6、给水管路没有水压形成的时候，电动给水泵启动前要确认泵的出口门及中间抽头门在（关闭）状态，再循环门在（全开）状态。
７、滑参数停机过程中严禁做汽机超速试验以防( 蒸汽带水)，引起汽轮机水冲击。
8、凝汽器循环冷却水量与排汽量的比值称为( 冷却倍率)。
9、凝汽器真空下降可分为( 急剧下降)和( 缓慢下降)两种。
10、启停时汽缸和转子的热应力、热变形、胀差与蒸汽的( 温变率)有关。
11、轴封供汽带水在机组运行中有可能使轴端汽封( 损坏)，重者将使机组发生( 水冲击)，危害机组安全运行。
12、电动给水泵组润滑油母管压力小于（0.05）MPa电泵跳闸。
13、汽机处于静止状态，严禁向( 汽机轴封)供汽。
14、汽泵额定流量（547 ）m3/h、额定转速（5700 ）r/min。
15、主泵吸入端（吐出端）密封循环水温度（95 ）℃、主泵推力轴承上端温度（90 ）℃小机跳闸。
16、对于倒转的给水泵，严禁关闭( 泵的入口门)，以防( 低压部分)爆破，同时严禁重合开关。
17、（OPC油压低）或（汽机跳闸）时，自动关#1—#6抽汽止回阀、关高压缸排汽止回阀。
18、负荷未减至最低，就将发电机解列，容易造成（汽轮机超速）。
19、凝汽器抽真空前，禁止有(疏水)进入凝汽器。
20、小汽轮机轴向位移大（±0.56mm）报警、（±0.76mm）自动跳闸。
22、除氧器满水会引起(除氧器振动)，严重的能通过抽汽管道返回汽缸造成汽机(水冲击)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辅机运行通则
• 泵启动后应进行以下检查 1）轴承温度在允许工作范围内； 2）振动正常且无任何异常磨擦声，电机温升在允许
范围内； 3）润滑油质良好，油位正来自，油量充足，油路畅通 4）盘根密封温度正常，压兰不过热，且有允许少量
滴漏； 5）电机电流正常，泵出入口压力正常； 6）系统无泄漏，无异常振动； 7）带有冷却器的电机应投入冷却器运行； 8）联锁投入正常；
低，可适当开启）； • 检查循环泵电机轴承油位正常，油质良好。 • 循环水泵检修工作结束，无影响循环水泵启动的
其它检修工作。 13
循环水系统的运行
循环水系统的投运 • 循环水泵启动，出口蝶阀联动试验及有关蝶阀开
关试验； ⑴ 试验时间：第一次启动或大小修后启动前； ⑵ 试验条件：冷却水塔水位正常，各截门及蝶阀位
• 凡有防潮加热器的动力设备，备用中应投防潮加热器，无 防潮的动力设备应定期进行检查，定期测定绝缘程度。
• 冬季停止后的辅助设备及系统，应采取必要的防冻措施。
10
辅机运行通则
第八节 泵的事故停止
• 发生下列故障之一，应立即停泵
1）发生强烈振动、振动值超过允许值；
2）泵声音突变，有明显的金属磨擦或撞击声；
8
辅机运行通则
第六节 泵的正常运行与维护
• 泵在运行中应按巡回检查制度逐项进行定期检查，发 现缺陷应立即汇报，并登录缺陷，联系检修处理。
• 认真执行定期试验及切换制度。正常运行中按报表制 度要求定时记录泵组的各有关参数，发现异常，及时 调整。
• 各加热器、除氧器、凝汽器、油箱液位均在正常运行 范围。
取相应的隔断措施或减少出力，若无法维持机组运行时应
及时停机。
11
循环水系统的运行
第二章 循 环 水 系 统 的 运 行
第一节 循环水系统的投运 循环水系统投运前的准备 • 冷却水池冲洗完毕，检修工作结束，关闭冷却水池放水门 • 冷却水池补水至1.6-2.0m； • 循环泵出口液压蝶阀检查； ⑴ 油箱油位正常，油质良好； ⑵ 控制箱已送电，且盘面指示灯、开关位置正确； ⑶ 蓄能器压力正常； ⑷ 液压站不应有渗、漏油等不正常现象； ⑸ 循环泵出口蝶阀在关闭位置；
• 各动力回转设备的启停次数应严格按照电动机运行规 程之规定执行。
• 各轴承允许工作温度(包括滚动轴承与滑动轴承)。 • 滚动轴承允许工作温度为80℃-120℃，滑动轴承允许
工作温度小于75℃，电动机轴承处温度小于75℃。制 造厂特殊规定者以厂家规定为准。
9
第七节 泵的停止
辅机运行通则
• 停泵步骤应按程控逻辑进行，凡是有程序停运的均应使用 程序进行。
第一章 汽 轮 机 辅 机 运 行 通 则
第一节 一般规定
• 安装或检修后的辅机（包括电动门、电磁阀、气 动门、调节门）必须先经试验合格后方可投入运 行。
• 辅机启动前，应确认启动条件（系统、机械和逻 辑条件）满足后，方可启动。
• 备用的辅机应具备随时启动的条件，运行 和备用设备应按规定定期切换。
3
4
辅机运行通则
第三节 容积泵启动前的检查 • 按离心泵检查项目检查合格。 • 容积泵的启停必须确证出口门全开，用入口门控
制，其余操作方法及记录内容同离心泵。
5
辅机运行通则
第四节 轴流泵启动前的检查 • 按离心泵检查项目检查合格。 • 轴流泵的启停必须确证出、入口门在全开位置，
无任何阀门关断。
6
辅机运行通则
• 泵的停止前应依据联锁方式采取必要的措施和操作保证相 关设备不误启、误掉或发生工质中断现象。
• 停泵前应检查操作画面，各停运条件满足后方可停运。
• 调出相应的操作画面，确认后在“AUTO”方式下按“停 止”键，停止指示灯亮，电流到零。
• 检查泵出入口门依据程序要求执行正确，设备静止后不倒 转。
• 设备停运后如投备用,应按备用要求进行操作,投入备用联 锁开关.
12
循环水系统的运行
• 凝汽器水侧放空气门开启(放尽空气后关闭)； • 凝汽器水侧检修工作结束，凝汽器循环水出入口
管道放水门关闭； • 检查冷油器、空冷器滤网出入口门开启，滤网放
水门关闭； • 检查关闭胶球泵入口阀、装球室出口阀； • 检查开启循环水至竖井门； • 检查关闭防冻门（冬季开启）； • 检查关闭循环水至竖井旁路门（冬季循环水温过
汽轮机辅机培训教材
主讲人：韩亚轶
1
• 辅机
第一章 汽 轮 机 辅 机 运 行 通 则 第二章 循 环 水 系 统 的 运 行 第三章 凝 结 水 系 统 运 行 第四章 低 压 加 热 器 的 运 行
第五章 高 压 加 热 器 的 运 行 第六章 电 动 给 水 泵 的 运 行
目录
2
辅机运行通则
第五节 泵的启动及启动后的检查 • 大、小修或临时检修后的泵，启动前首先应进行
正反转试验确认转向正确。凡是程序启动的泵应 使用程序启动，一般情况下不采用手动启动的方 式。 • 程序启动 1）调出泵启动的逻辑，检查各允许条件均满足； 2）确认后在“AUTO”方式下按“启动”键，查泵 电机电流、泵进、出口压力、流量正常后，投入 联锁或自动，做联动试验正常；
3）轴承温度超过允许值或冒烟；
4）离心泵发生汽蚀；
5）盘根或机械密封处大量漏水或冒烟；
6）电动机冒烟着火；
7）危及人身安全；
• 运行泵掉闸后，应检查备用泵联启正常，否则立即启动备
用泵。如无备用泵，而跳闸泵又无明显故障现象及限制启
动条件时，允许试合一次，试合失败后不得再行启动。应
根据该泵对本机出力的影响程度和安全状况的影响程度采
辅机运行通则 第二节 离心泵启动前的检查 • 工作票终结并收回，现场清理干净无杂物，保温良好，各 种标志齐全准确。 • 仪表配置齐全，准确且已投用，保护、自动装置静态校验 动作正常且投入。 • 轴承润滑油质良好，油位正常。泵开关在停或断位，联 锁开关置“解除”位。 • 系统已按要求检查完毕。 • 盘动转子无卡涩，靠背轮及轴端安全防护罩完好，并且安 装牢固。 • 设备安装牢固，地脚螺丝无松动。 • 电机测绝缘合格后送电，外壳接地良好。 • 泵密封水、冷却水投入正常。泵放水门、放油门关闭。 • 离心泵启动前，应开启泵体放空气门，开启注水门或进水 门注水放空气；空气放尽后关闭放空气门，泵入口门开启 ，出口门关闭。