汽机运行培训指导手册
汽机培训资料
汽机培训资料汽机培训资料由于本公司⼈员流动率⽐较⼤，往往⼀年都要培训⼏⼗号⼈，特制订本培训内容以供新员⼯学习参考，本培训教材原理部分均是引⽤多本热⼒发电⼚书籍，操作部分为⾃⼰编写，如有错误地⽅请⼤家多多指教。
经过多次的实践，证明本培训教材确实适合新员⼯培训，特别是刚⾛出校门的学员。
⽬录第⼀章汽机理论基础知识⼀. 汽机专业基础知识⼆. 汽轮机本体知识三. 汽轮机的辅助设备四. 汽轮机的运⾏知识介绍第⼆章汽机⼯段操作第⼀节辅机启停的操作步骤(⼀) 减温减压装置的投⼊步骤(⼆) 调速给⽔泵的启动、停⽌(三) 给⽔泵的启动、停⽌、切换(四) 凝结⽔泵的启动、停⽌、切换(五) 凝汽器的半侧停运及恢复(六) ⽔环真空泵的启动、停⽌、切换(七) 低加的解列与投⽤(⼋) ⾼加的解列与投⽤(九) 冷油器的切换第⼆节汽轮机的启动与停⽌（⼀）冷态启动与热态启动（⼆）停机第三章汽机本体的试验步骤⼀. OPC超速实验⼆. 真空严密性实验三. 注油实验四. 电超速实验五. 主汽门活动实验六. 调门活动性实验七. 机械超速实验第四章事故处理第⼀节典型事故的现象及其处理（⼀）真空下降的原因有哪些? （⼆）凝汽器⽔位升⾼的原因有哪些? （三）循环⽔中断（四）油系统漏油（五）油泵故障（六）⽔冲击（七）轴向位移增⼤（⼋）超速（九）⼚⽤电中断（⼗）发电机着⽕（⼗⼀）差胀、绝对膨胀异常第⼆节CC60/8.83/3.73-1.27汽轮机组重⼤事故的处理过程（⼀）4.26真空低停机事故（⼆）4.29转速探头失效事故（三）5.4后汽缸满⽔事故（四）5.5差胀⼤停机事故（五）6.29⼚⽤电中断事故（六）7.20低真空重⼤事故报告（七）8.26停机事故（⼋）9.6低真空停机事故报告（⼗）9.29降负荷事故（九）9.20轴加满⽔事故第五章联锁第⼀节联锁图表第⼆节联锁保护整定值第六章岗位安规第⼀节防⽌⽕灾事故的发⽣第⼆节防⽌误操作事故的放⽣第三节防⽌压⼒容器爆破事故第四节防⽌汽机超速和轴系断裂事故。
汽机专业新员工培训教材
汽機專業新員工培訓教材目錄第一章汽機理論基礎知識一. 汽機專業基礎知識二. 汽輪機本體知識三. 汽輪機的輔助設備四. 汽輪機的運行知識介紹第二章汽機工段操作第一節輔機啟停的操作步驟(一) 減溫減壓裝置的投入步驟(二) 調速給水泵的啟動、停止(三) 給水泵的啟動、停止、切換(四) 凝結水泵的啟動、停止、切換(五) 凝汽器的半側停運及恢復(六) 水環真空泵的啟動、停止、切換(七) 低加的解列與投用(八) 高加的解列與投用(九) 冷油器的切換第二節汽輪機的啟動與停止（一）冷態啟動與熱態啟動（二）停機第三章汽機本體的試驗步驟一. OPC超速實驗二. 真空嚴密性實驗三. 注油實驗四. 電超速實驗五. 主汽門活動實驗六. 調門活動性實驗七. 機械超速實驗第四章事故處理第一節典型事故的現象及其處理（一）真空下降的原因有哪些?（二）凝汽器水位升高的原因有哪些?（三）迴圈水中斷（四）油系統漏油（五）油泵故障（六）水衝擊（七）軸向位移增大（八）超速（九）廠用電中斷（十）發電機著火（十一）差脹、絕對膨脹異常第二節CC60/8.83/3.73-1.27汽輪機組重大事故的處理過程（一）4.26真空低停機事故（二）4.29轉速探頭失效事故（三）5.4後汽缸滿水事故（四）5.5差脹大停機事故（五）6.29廠用電中斷事故（六）7.20低真空重大事故報告（七）8.26停機事故（八）9.6低真空停機事故報告（十）9.29降負荷事故（九）9.20軸加滿水事故第五章聯鎖第一節聯鎖圖表第二節聯鎖保護整定值第六章崗位安規第一節防止火災事故的發生第二節防止誤操作事故的放生第三節防止壓力容器爆破事故第四節防止汽機超速和軸系斷裂事故。
第五節防止汽輪機大軸彎曲和軸瓦燒壞事故一.汽機專業基礎知識1.什麼是表壓力?什麼是絕對壓力?用壓力錶測量壓力所得的數值,是高於大氣壓力的數值,即表壓力.它指的是在大氣壓力的基礎上測得的壓力值.將大氣壓力計算在內的數值才是壓力的真正數值,工程上稱這個壓力為絕對壓力.表壓力和絕對壓力的關係如下:P表= P絕– p。
发电厂集控运行培训手册(汽机部分) 精品
第一部分汽机运行1、汽轮机冷却水系统1.1 开式循环水系统1.1.1 了解开式水泵的结构和工作原理。
答：开式水泵为单级双吸离心泵蜗壳泵，扬程 20——25m，转速 1480r/min，额定电流 201A，流量 1350m3/h。
工作原理：工质沿轴向进入泵体，在流经叶片的过程中获得能量1.1.2 了解开式水泵设备规范。
答：1.1.3 了解开式水泵的启动、停止联锁逻辑图。
答：开式水泵允许启条件：1）循环水泵启动，供水母管压力不低于0.1MPa；2）开式水泵出口电动门已关或水泵在联锁状态。
开式水泵停止不需要条件，但是机组正常运行中不允许停止。
1.1.4 熟悉开式水系统管道、阀门的就地布置和具体位置。
答：开式水泵及其附件布置在0m，有两台开式泵，一运一备，两台开式泵设有旁路门，每台开式泵入口设有手动截门，出口设有机械逆止门和电动截门，水源来自辅机循环水母管。
1.1.5 熟悉开式循环水系统的组成。
答：水泵.泵入口手动门.出口逆止门.出口电动门.入口管路放水门.出口压力表以及开式水用户共同组成，水泵系统配置为两套，互为备用。
1.1.6 熟知开式水系统用户、系统流程。
答：用户有：闭式水热交换器，A小机冷油器，B小机冷油器，发电机氢气冷却器。
系统流程：开式水泵将循环水升压后分别流向其用户，经过热交换以后回至循环水回水母管。
1.1.7 掌握开式水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。
答：#1开式泵电源取自汽机PC间 10BFA06D01，#2开式泵电源取自汽机PC间10BFB05D01。
开关形式：塑壳断路器分励电操作。
1.1.8 掌握开式水泵启动前检查、启动操作和联锁试验。
答：启动前检查项目：开式泵电机绝缘良好；靠背轮连接良好；电机接地线完好；泵与电机地脚螺丝紧固；开式水泵出口电动门送电；开式水系统各表计正常且投入；检查开式水泵入口门已开启；入口压力大于0.1MPa。
启动操作：开启开式泵出口放空气门，见水后关闭，DCS上点击“启动”和“确认”检查开式泵颜色变红，注意出口门联开，否则手动打开，注意开式泵电流返回时间和空载电流，检查泵出口压力正常，就地检查开式泵无摩擦碰撞声音，轴承和电机本体温度正常，振动小于10丝，无漏水现象。
汽机运行安全培训课件
汽机运行安全培训课件汽机运行安全培训课件引言：汽机是一种常见的动力设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
然而，汽机的运行安全问题一直备受关注。
为了提高员工对汽机运行安全的认识和应对能力，本文将介绍一份汽机运行安全培训课件的内容。
一、汽机的基本原理1.1 汽机的工作原理汽机是通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽的动能驱动涡轮转动，最终将动能转化为机械能。
了解汽机的工作原理对于安全操作至关重要。
1.2 汽机的组成部分汽机由燃烧器、锅炉、汽轮机、发电机等组成。
每个组成部分都有其特定的功能和运行要求，员工需要了解并熟悉这些组成部分的工作原理和操作规程。
二、汽机运行安全风险2.1 火灾和爆炸风险由于汽机涉及燃烧过程，存在着火灾和爆炸的风险。
员工需要掌握火灾和爆炸的预防措施，如定期检查和维护设备、正确操作燃烧器等。
2.2 高温高压风险汽机运行时会产生高温高压蒸汽，员工需要了解蒸汽的特性和危险性，正确佩戴防护装备，遵守相关操作规程，以防止烫伤和爆炸事故的发生。
2.3 机械伤害风险汽机内部存在旋转部件和移动部件，如果员工不小心接触到这些部件，可能会导致机械伤害。
培训课件应包括相关的安全操作指南，如佩戴防护手套和安全帽，避免过近接触机械设备。
三、汽机运行安全措施3.1 设备维护与检修定期的设备维护和检修是确保汽机运行安全的重要环节。
培训课件应包括设备维护与检修的基本原则和方法，如定期清洗设备、更换磨损部件等。
3.2 安全操作规程制定和遵守安全操作规程是预防事故的关键。
培训课件应包括相关的安全操作规程，如正确操作燃烧器、避免设备过载等。
3.3 应急处理措施即使做好了预防工作，事故仍有可能发生。
培训课件应包括应急处理措施，如火灾时的灭火方法、蒸汽泄漏时的紧急关闭阀门等。
四、培训案例分析通过分析实际案例，可以帮助员工更好地理解汽机运行安全的重要性和应对措施。
培训课件可以包括一些典型案例，如火灾事故的原因和应对措施等。
汽机控制系统运行操作指导手册
汽机控制系统运行操作指导手册一. VLP 包括：VLP限制、VLP跟踪、VLP控制功能：控制调节阀开度a. VLP限制:为标准功能1. 功能：可以设置调节阀开度，其提供的为调节阀开度的上限。
如VLP动作时，调节阀位保持不变，但系统频率变化以及进汽方式转换可引起阀位变化，即负荷发生变化，汽温、汽压、真空等参数发生变化，可使负荷变化。
2. 投入方式：一直被选用。
b. VLP跟踪；1. 功能：阀位限制器以+5%偏差跟踪控制阀指令(CVR)。
也就是当系统频率突然下降时，机组参加一次调频的能力仅允许调阀开大5%，不参加过大的调整。
2. 投入条件：在画面上选用。
c. VLP控制：1. 控制阀指令(CVR)以-5%偏差跟踪阀位限制器(VPL)。
当系统频率突然上升时，关小调节阀，但仅关小5%，不参与过大调整。
（此功能没经过调试）2. 投入方式：在画面上选用。
注：VLP跟踪和VLP控制是互相排斥的，二者只能选一。
二. 主汽压力限制器(MSLP)a. 功能：当主汽压力下降速率大于设定值时，此功能将以比压力下降速率更大的速率关小调速汽门以保证压力。
当主汽压力下降率小于所设定值时, 调门再重新开大使负荷略有增大。
b. 投入条件：并网正流后可以投入。
（1.72～17.2bar/min）范围内选择所需设定值。
三. 控制器不调节(GNR Govemor Non-Regulating)：a. 功能：在系统频率±0.25Hz之间变化时，汽轮机调节阀不动作，不参加调频，以避免机组的负荷波动。
b. 投入方式：机组并网后此功能自动投用。
四. 单元主控器(UMC与协调控制联合使用)a. 功能：选用UMC后，UMC将提供一个负荷整定点和目标给Mark V，目前UMC功能投入后，方可把DCS画面中的机跟随投入，机组运行在机跟随方式，汽轮机调节阀控制机前压力(机前压力值在DCS画面上设定)。
b. 投入方式：在画面上选用。
注：当主汽压力限制器动作且调阀指令下降达到2%时，“UMC“将自动跳至“LOCAL“。
汽机专业培训规定范本（2篇）
汽机专业培训规定范本一、培训目的与背景汽机专业培训旨在提供相关领域的技术知识和实践经验，帮助学员掌握汽机运行和维护的技能，提高工作效率和质量。
此次培训的背景是为了满足行业对于技术人才的需求，加强我国汽机专业技术人员的培养和发展。
二、培训内容和方法1. 培训内容(1) 汽机基础知识：包括汽机的原理、结构和工作流程等基础知识，学员需了解汽机的各部件，掌握其工作特点和原理。
(2) 汽机的维护与检修：介绍汽机的常见故障和维护方法，学员需学会进行汽机的检修和维护工作，提高汽机的运行效率和寿命。
(3) 安全操作与事故处理：培训学员在使用和维护汽机时需遵守的安全操作规程，以及在汽机事故发生时的应急处理方法。
(4) 新技术与应用：介绍汽机领域的最新技术和应用，学员需了解并掌握新技术的使用方法，提高工作水平和技术竞争力。
2. 培训方法(1) 理论讲授：通过讲座、课堂教学等形式，向学员传授汽机相关知识。
(2) 实践操作：在实验室或现场进行实际操作，使学员能够亲自操作汽机并解决实际问题。
(3) 案例分析：通过分析实际案例，帮助学员理解汽机维护和故障排除的方法和技巧。
(4) 学员互动：鼓励学员之间进行问题讨论和经验交流，促进学员间的互动和学习效果。
三、培训计划与时间安排1. 培训计划(1) 第一阶段：理论授课- 学习时间：3天- 内容：汽机基础知识、安全操作规程(2) 第二阶段：实践操作- 学习时间：2天- 内容：汽机的维护与检修、实际操作演练(3) 第三阶段：案例分析与讨论- 学习时间：1天- 内容：实际案例分析、问题讨论(4) 第四阶段：总结与考核- 学习时间：半天- 内容：总结培训内容、进行知识考核2. 培训时间安排- 第一阶段：第1周的周一至周三- 第二阶段：第2周的周四至周五- 第三阶段：第3周的周一- 第四阶段：第3周的周二午后四、培训师资和场地准备1. 培训师资(1) 教师：选派具备汽机相关领域知识和丰富教学经验的教师担任培训讲师。
机组运行实训操作指导
• 6、机组变负荷时，必须加强对送风机、引风机、各台磨 煤机、小汽轮机的监控，尤其要注意观察这些设备的电流， 确保辅机安全运行。
• 7、正常运行中的电气运行调整包括有功、无功负荷的调 整，定子、转子电流的监视及调整，氢气压力、纯度的监 视、密封油压力的监视及调整，内冷水压力、流量、水质 的监视与调整。
• 3、当机组由满负荷降至50%负荷运行时，必须改变运行 方式，锅炉燃料切换为手动控制，注意及时投油稳定燃烧， 采取相应手段维持主汽温、再热汽温、汽包水位、炉膛负 压、一次风压的稳定且在规定范围内。
任务4：单元机组正常运行调整
• 4、在机组变负荷时，必须加强汽轮机的安全运行调整， 确保汽压波动在允许范围内，转速在规定范围内，各级高、 低加水位正常，除氧器、凝汽器水位正常，真空正常。
• 12、注意，各设备的“停联锁”要在设备在正常启动后方 才投入，油跳闸阀竖向位置为投入。
任务1：锅炉点火前各辅助系统的恢复
• 13、磨煤机石子煤斗的排放阀应在关闭位置。 • 14、要区分省煤器放水门与排污系统的疏水门，在开启排
污系统的疏水门时不能误开省煤器放水门。
•
任务2：锅炉点火升温升压
• 1、检查锅炉、汽轮机相关设备的联锁已正确投入。
• 8、锅炉升温升压中可采用燃烧调整、风量调整（注意不 低于最低风量）、旁路调整（1Mpa以上）来控制升温速 度。
任务3：机组冲转并网升负荷
• 1、汽轮机在冷态启动（冲转）时，进入汽轮机的主蒸汽 至少具有56℃的过热度，但其最高温度值不得大于427℃；
• 2、主汽门前蒸汽的压力和温度应满足“启动时的蒸汽参 数”曲线的要求；
汽机运行培训计划
汽机运行培训计划一、培训目的汽机运行是指汽车、摩托车等交通工具的发动和运行。
现代汽机运行已成为我们日常生活不可或缺的一部分，对汽机运行工作的要求也越来越高。
为了提高汽机运行人员的技术水平和安全意识，保障汽机运行工作的顺利进行，制定汽机运行培训计划是非常必要的。
本培训计划旨在提高汽机运行人员的专业技能，了解和掌握汽机运行的基本知识和操作技巧，提高汽机运行的安全性和效率，使汽机运行工作更加规范化和标准化。
二、培训对象汽机运行培训计划的对象是汽机运行人员，包括汽车司机、摩托车司机等相关从业人员。
三、培训内容1.汽机运行基础知识（1）汽机结构和原理（2）汽机运行的基本流程（3）汽机运行的基本原则2.汽机运行安全知识（1）汽机安全操作规范（2）汽机事故应急处理（3）汽机维护保养知识3.汽机性能检测和故障排除（1）汽机性能检测的基本方法（2）汽机常见故障的分析和排除4.汽机运行实操（1）汽机启动和熄火操作（2）汽机换挡和倒挡操作（3）汽机曲线行驶和爬坡行驶（4）汽机泊车和停车技巧5.法律法规和安全意识培训（1）交通法规的基本内容和遵守要求（2）汽机运行的安全意识和责任感四、培训形式1.理论教学通过课堂讲解、多媒体教学等方式，向学员传授汽机运行的基本知识和技能。
2.实践操作通过模拟操作和实际演练，让学员亲自操作汽机，感受汽机运行的实际操作过程。
3.案例分析通过真实案例分析，让学员了解汽机运行中可能遇到的问题，并学会解决问题的方法。
五、培训时间本培训计划的培训时间为5天，每天为8小时，包括理论教学、实践操作和案例分析。
六、培训方式1.集中培训在规定的培训时间内，安排学员前往培训地点进行集中培训。
2.社会培训由培训机构派出专业的讲师，前往学员所在的单位进行培训。
七、培训效果评估1.理论考试在培训结束后，对学员进行理论考试，考核学员对汽机运行的基本知识和技能掌握情况。
2.实践操作对学员进行实际操作考核，考核学员对汽机运行的实际操作能力。
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汽机运行培训指导手册(330M W汽轮机)(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--汽机运行各岗位培训指导手册330MW机组各岗位：（运规根据指导手册进行修编，指导手册中有的知识点运规中需找到答案。
另外还有几点要求：1、规程中加入近几年典型案例，如盘车投入步骤后面加入北海一电投盘车时人员受伤的案例及预防措施，防汽轮机超速措施后面加入邹平二电汽轮机超速的案例，让运行人员在注意事项，事故预防方面有直观的认识。
2、针对典型事故分厂制定的预案加入。
3、感觉指导手册中还不全的，根据各分厂实际运行情况可以再加入，感觉没有必要的知识点可以备注，后续根据意见再进行修编。
4、所有修改内容变色，需删除内容备注，禁止私自删除！）一、值班员：应了解内容：汽轮机主辅设备规范、工作原理。
汽轮机主要系统流程及就地各阀门位置。
汽轮机主辅系统巡检项目及注意事项。
汽轮机各设备作用。
本厂汽轮机的相关特性(对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行)。
汽机侧定期工作执行的意义及方法。
汽轮机设备启停操作方法。
汽轮机启停步骤。
(对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行)应熟悉内容：值班员相关职责、工作范围。
循环水泵、凉水塔巡检内容。
循环水系统流程以及凉水塔、循环水系统阀门位置。
循环水泵启动条件。
循环水泵联锁启动条件。
循环水泵出口蝶阀联锁作用。
采暖站作用、系统及设备规范。
采暖站巡检项目。
电动机运行规定。
电动机就地巡检注意事项。
电动机启动应具备的条件。
应掌握内容：听针、测温仪、测振仪的使用方法。
阀门操作注意事项。
汽轮机本体异常的现象。
电动机运行异常的现象。
转动设备异常的现象。
循环水泵启动前应检查的项目。
循环水泵启动、停运操作就地操作步骤。
循环水泵启动试运就地检查注意事项。
循环水泵运行中就地各表计参数范围。
循环水泵出口蝶阀就地电动、手动开关方法及注意事项。
循环水泵及凉水塔隔离、恢复就地操作。
(对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行)采暖站投运步骤。
采暖站停运操作步骤。
采暖站温度调节方法。
二、巡操：应了解内容：单元制机组热力系统流程。
全厂热网系统。
机组一次调频的作用及一次调频相关内容。
机组控制方式及各种方式控制原理。
DEH系统的基本原理和功能。
汽轮机润滑油品质要求及相关特性。
汽轮机EH油品质要求及相关特性。
汽轮机首次启动如何进行油系统冲洗及油循环。
汽轮机首次启动流程及需进行的节点性工作。
汽轮机停运操作流程及注意事项。
汽轮机首次启动需进行的试验。
（机炉电）汽轮机停运后绘制惰走曲线的意义。
机组DCS控制方式有哪几种方式。
应熟悉内容：单元制机组与母管制机组系统方面的差别。
汽轮机、辅助设备结构、工作原理。
汽轮机设备规范、技术参数。
汽轮机配汽机构及调门开启顺序。
事故排放系统的作用。
化补水系统流程及阀门位置。
化补水系统巡检项目。
轴封系统、主蒸汽系统、回热抽汽系统流程及系统各阀门位置。
汽轮机汽封系统结构及工作原理。
轴封系统巡检项目。
真空系统巡检项目。
真空泵相关保护逻辑。
真空区设备有哪些，真空区设备漏空对系统造成哪些影响。
影响机组真空的因素。
闭式水系统流程。
闭式水系统阀门位置。
闭式水系统巡检项目。
闭式水系统用户。
闭式水系统保护逻辑及定值。
凝结水系统流程、系统及各阀门位置。
凝结水系统保护逻辑及相关定值。
凝结水系统巡检项目。
开式水系统巡检项目。
开式水系统流程及各阀门位置。
开式水系统联锁保护逻辑及相关定值。
开式水系统用户。
辅汽联箱所供用户。
给水除氧系统流程及各阀门位置。
给水泵、液力偶合器（有电泵机组）、除氧器技术规范、设备结构、工作原理。
给水泵除氧器保护逻辑、保护设置及保护定值。
给水泵再循环的调整及开关时机。
机组负荷变化对除氧器的影响。
高低加系统流程及各阀门位置。
高低加保护逻辑及保护定值。
高低加技术规范、设备结构、工作原理。
高低加进汽参数运行范围，进汽参数异常原因分析。
高低加系统巡检项目。
汽轮机旁路系统的作用。
BDV阀、VV阀作用。
旁路及BDV阀、VV阀联锁开关条件。
汽轮机旁路系统各阀门位置。
旁路系统技术规范。
油系统（包括EH油系统）巡检项目。
油系统各组成部分及其作用。
油系统流程。
润滑油系统联锁保护定值。
润滑油系统正常运行中检查维护项目。
EH油系统规范及运行注意事项。
EH油系统组成部分及流程。
汽轮机快冷装置的作用。
快冷装置工作原理。
小汽轮机、汽泵及小机辅助设备规范。
小汽轮机结构。
小汽轮机热力系统、润滑油系统、控制油系统。
小机盘车的作用，盘车装置何时投运，投运后对汽泵组的影响。
应掌握内容：电机运行一般规定。
电机试转应具备的条件。
电机启动注意事项。
汽前泵的作用。
小汽轮机汽源有几路，如何选择。
化补水泵启动停运操作步骤及注意事项。
开式水系统投运前的检查。
开式水系统投运操作。
开式水泵启动、停运、切换操作步骤及注意事项。
闭式水系统投运前的检查。
闭式水系统投运操作。
闭式水泵启动、停运、切换操作步骤及注意事项。
辅汽母管向辅汽联箱供汽投运操作及注意事项。
机组冷再向辅汽联箱供汽投运操作及注意事项。
机组四抽向辅汽联箱供汽投运操作及注意事项。
辅汽联箱停运操作步骤及注意事项。
轴封系统压力温度控制范围。
轴封系统温度过高过低对机组的影响及调整方法。
轴封系统压力过高过低对机组的影响及调整方法。
轴封系统投入、解列操作及注意事项。
轴封加热器投入解列操作步骤及注意事项。
轴加风机作用及运行中跳闸的原因及处理。
轴封加热器水位调整注意事项。
机组启停以及事故情况下轴封压力调整方法及注意事项。
真空泵汽水分离器水位高低、水温高低对设备影响及调整。
真空泵切换启动、停运操作步骤。
凝结水泵隔离检修的操作步骤及注意事项。
凝结水再循环管路的作用。
影响凝泵正常运行的因素。
监盘时凝结水系统各运行参数范围（如：热井水位、低加水位、凝泵电流、出口压力、除氧器水位等）。
凝结水泵由检修恢复备用操作步骤及注意事项。
（注意机组真空及运行凝泵运行情况）凝结水泵振动大的原因、现象及处理。
凝结水泵汽化原因及处理。
热井水位异常原因及处理。
循环水系统初次投运注水操作。
循环水泵启动操作步骤。
循环水泵停运操作步骤。
循环水泵正常运行中监视参数及各参数运行范围。
循环水泵保护及保护定值。
循环水泵出口液压站油压偏高、偏低的原因及处理。
循环水泵切换方法及注意事项。
循环水泵出口蝶阀手动加压的方法。
启动前凝汽器投入操作步骤及注意事项。
空冷器的作用及投入步骤。
发电机风温控制范围及调整方法。
凝汽器胶球清洗（加锯末）操作步骤。
凝汽器二次滤网排污操作步骤及注意事项。
循环水压力过高、过低对机组的影响。
循环水泵出力不足的现象及处理。
循环水泵振动大的原因及处理。
除氧器运行中需监视的参数范围。
除氧器压力升高原因及处理。
除氧器压力下降原因及处理。
除氧器水位下降原因及处理。
除氧器水位上升及满水原因及处理。
除氧器振动的原因及处理。
给水泵由备用转检修操作方法及注意事项。
（隔离时阀门关闭顺序尤其注意）给水泵由检修转备用操作步骤及注意事项。
给水泵正常运行中监视参数及各参数范围。
给水系统各联锁的作用及定值。
电动给水泵运行中轴承振动大的原因及处理。
（针对有电泵机组）电动给水泵运行中轴承温度高的原因及处理。
（针对有电泵机组）电动给水泵润滑油压下降的原因及处理。
（针对有电泵机组）电动给水泵电机线圈温度高的原因及处理。
（针对有电泵机组）电动给水泵工作油压下降原因及处理。
（针对有电泵机组）电动给水泵液力偶合器勺管卡涩处理。
（针对有电泵机组）给水泵油箱油位下降的处理。
给水泵油系统泄漏的处理。
给水泵倒转原因及处理。
除氧器水位过高、过低对机组的影响。
给水压力控制范围及调整方法，调整过程中的注意事项。
高低加汽水侧投入、解列操作及注意事项。
高低加水位高低对加热器的影响。
高低加满水的原因及处理。
高低加水侧泄漏现象及处理。
高加保护动作原因及处理。
高低加随机启动各阀门状态。
高加禁止投入的条件。
旁路系统的形式。
旁路系统投运具备的条件。
旁路系统暖管、投运、停运就地操作步骤及注意事项。
高低旁后温度控制要求。
润滑油系统油温油压控制范围。
运行中润滑油温调整方法。
润滑油温过高过低对机组的影响。
润滑油压过高、过低对机组的影响。
冷油器的投入、解列操作步骤及安全注意事项。
润滑油系统投运前的检查及投入步骤。
润滑油系统滤油器切换步骤及注意事项。
油泵定期试验操作步骤及注意事项。
顶轴油泵启动、停运操作步骤。
顶轴油泵定期试验操作步骤。
油泵隔离恢复操作步骤及注意事项。
油净化装置的组成、流程。
油净化装置投运、停运操作及注意事项。
盘车装置的作用及投入条件。
盘车的投入、停运操作步骤及注意事项。
（加入北海一电运行人员投盘车受伤事故）汽轮机缸温较高阶段盘车运行要求及就地点动转盘车操作方法、注意事项。
汽轮机危机遮断系统有哪几套遮断装置。
汽轮机危机遮断电磁阀接受哪些信号动作，动作定值。
隔膜阀的作用及油路连接。
EH油系统冷油器切换操作及注意事项。
EH油系统投运前具备的条件。
EH油系统保护逻辑及保护定值。
EH油系统投运操作步骤及注意事项。
EH油系统冲洗及油循环操作步骤及注意事项。
EH油何时进行再生，再生操作步骤。
EH油温、油压控制范围。
EH油系统禁止投运的条件。
EH油温过高的处理。
全厂热网系统及各阀门位置。
供热参数运行范围。
汽轮机快冷装置的作用。
快冷装置工作原理。
快冷装置投运条件。
快冷装置投入、停运操作步骤及注意事项。
快冷装置进入汽缸热空气温度与汽缸温差的相关规定。
投运快冷装置对汽轮机的影响。
高压缸倒暖投入、解列条件。
高压缸倒暖投入步骤。
汽轮机高中压缸联合启动就地相关操作步骤。
汽轮机中压缸启动就地相关操作。
汽轮机夹层加热投入条件及投入步骤。
汽轮机定速后应进行的试验就地相关操作。
汽轮机并网后的就地操作及注意事项。
短时间停运后如何进行闷缸操作。
正常运行各主保护报警值、动作值。
主再热参数运行范围。
机组负荷调整注意事项。
汽轮机自动跳闸的条件。
单元制机组事故处理原则。
单元制机组事故处理重点。
汽轮机破坏真空紧急停机的条件。
汽轮机不破坏真空紧急停机的条件。
汽轮机破坏真空紧急停机就地操作。
汽轮机不破坏真空紧急停机就地操作。
汽轮机滑参数停运就地操作步骤。
汽轮机额定参数停运就地操作。
汽轮机跳闸后就地操作。
三、副值：在巡操的基础上还应了解：汽轮机热力系统的各测点的布置位置。
调节保安系统的构造及形式。
汽轮机水、汽质量标准对设备安全、经济运行的影响。
不同气候环境对汽轮机的影响。
本机组经济指标情况。
变频器相关故障现分类。
汽轮机整套启动机炉电主要操作及主要试验。
EH油控制系统有哪几部分组成，各组成部分的作用是什么。
主汽门的结构及开启关闭原理。
调节汽门的结构及开启关闭原理。
汽轮机全周进汽、部分进汽优缺点。
汽轮机调门重叠度及重叠度大小对机组的影响。
真空计算公式，根据大气压力计算机组实际真空值。