石墨检验标准-2011.3.19
石墨板检验制度
见下页
检验制度
一、原料的检验
二、成品检验
1、检验依据：按照GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》要求进行成品检验。
2、出厂检验项目包括：尺寸、外观、密度、压缩强度、熔结性。
检验结果记录到《成品检验记录单》，合格的可办理入库手续。
3、检验方法：
1）尺寸：按照GB/T6342-1996《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》中的要求。
2）外观：按照GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》中的要求。
3）密度：按照GB/T6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》中的要求。
4）压缩强度：每批产品均要送至天津市质量监督检验站第二十四站检验，检验合格后方可出厂。
5）熔结性：每批产品均要送至天津市质量监督检验站第二十四站检验，检验合格后方可出厂。
4、抽样标准
按照GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》的要求进行抽样。
天津双赢鑫保温建材制品厂。
石墨检测基本项目及检测标准
石墨检测基本项目及检测标准
石墨检测基本项目及检测标准
1、检测项目：
1、含量分析：固定碳、水分、杂质含量等；
2、物理性质：硬度、灰分、粘度、细度、粒度、挥发分、比重、比表面积、熔点等；
3、力学性能：抗拉强度、脆性、弯曲试验、拉伸试验等；
4、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性等。
5、其他参数：导电性、导热性、润滑性、化学稳定性、抗热震性等。
2、相关检测标准：
GB/T3518-xx鳞片石墨 GB/T3519-xx微晶石墨 YB/T4088-2000石墨电极 YB/T2818-xx石墨块 JB/T2750-xx高纯石墨
GB/T10698-1989可膨胀石墨 GB/T134
65、2-2002 不透性石墨材料试验方法
3、小结石墨（graphite）是一种结晶形碳，六方晶系,为铁墨色至深灰色，质软,有滑腻感,可导电。
化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应。
在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳。
强氧化剂会将它氧化成有机酸。
用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯。
高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂，不同的行业对石墨应用的要求也不一样，以上
的检测方法主要是借鉴了科标无机检测中心的石墨检测方法，本中心专业提供石墨检测服务，并开具第三方报告。
石墨硬度标准
石墨硬度标准石墨是一种具有特殊结构的矿石，是一种形成大规模的结晶体的矿种。
它的化学成分主要是碳(C)，是一种特殊的非金属元素。
在自然界中，石墨可以分为天然石墨和人工石墨两种形式。
天然石墨是在地球上形成的，主要有晶体石墨和鳞片石墨两种形态。
人工石墨是通过加工和炼制天然石墨获得的，具有高度纯净度和均匀性，广泛应用于各个领域。
石墨具有一系列独特的物理和化学性质，其中之一就是硬度。
硬度是指物质抵抗被力量压入表面或切削表面的能力。
一般来说，硬度越高的物质越难被切割或磨损。
在国际上，石墨的硬度常常使用莫氏硬度来进行评估。
莫氏硬度是由德国矿物学家弗里德里希·莫尔于1822年提出的一种用于比较不同矿物硬度的方法。
该方法通过用10种硬度从1-10的标准矿物滑轮对待测矿物进行刮擦测试，以确定其硬度等级。
根据莫氏硬度标准，石墨的硬度等级为1。
这意味着石墨的硬度非常低，容易被刮擦和切割。
与很多常见的矿物相比，石墨的硬度较低，包括针铁矿、赤铁矿、方解石等。
然而，与其他材料相比，石墨的硬度仍然相对较高，因此在某些特定的应用中，石墨可以发挥其独特的特性。
尽管石墨的硬度较低，但它有一些与硬度相关的优势。
首先，石墨具有良好的润滑性能，这使得它在摩擦和磨损环境中具有广泛的应用。
石墨能够通过在接触表面上形成一层润滑膜来减少摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命。
其次，石墨的硬度使其能够在高温环境下保持稳定，这使得它成为一种理想的高温材料。
除了莫氏硬度标准之外，还有其他评估石墨硬度的方法。
例如，布氏硬度是一种常用的硬度测试方法，也可以用来评估石墨的硬度。
布氏硬度通过在石墨表面施加一定载荷，然后测量印痕的深度来确定硬度等级。
然而，布氏硬度测试只适用于较硬的材料，对于石墨这样的较软材料不太适用。
总的来说，石墨的硬度标准是根据莫氏硬度标准来评估的，它的硬度等级为1。
尽管石墨的硬度相对较低，但它仍然具有许多独特的物理和化学性质，使其在各个领域都有广泛的应用。
石墨矿检验标准
石墨矿检验标准引言石墨矿是一种重要的矿产资源，广泛应用于电池、冶金、化工等行业。
为了保证石墨矿的质量和安全性，制定石墨矿检验标准是必要的。
本文将介绍石墨矿检验标准的要点和流程。
一、检验流程1. 样品的采集：从矿山、矿井等石墨矿产地采集样品，并进行标记。
2. 样品的制备：将采集到的石墨矿样品进行粉碎、筛分等处理，获取代表性的试样。
3. 化学分析：使用化学分析方法对试样中的主要元素进行定量分析，如石墨的含碳量。
4. 物理性能测试：对试样进行物理性能测试，包括石墨的粒度分析、石墨烧损率等。
5. 微观结构分析：采用扫描电子显微镜（SEM）等设备对石墨矿试样的微观结构进行观察和分析。
6. 评估结果：根据检验结果对石墨矿的质量进行评估，并作出相应的判断。
二、检验项目1. 石墨的含碳量：采用化学分析方法进行测定，通常使用高温燃烧法或碳硫分析法。
2. 石墨的粒度分析：通过筛分或激光粒度仪等设备对石墨颗粒的粒度分布进行测定。
3. 石墨的烧损率：将石墨样品在一定温度下进行燃烧，通过损失的质量计算出烧损率。
4. 石墨的硬度和强度：使用硬度计和压缩机等设备对石墨样品的硬度和强度进行测试。
5. 石墨的微观结构：采用电子显微镜等设备观察石墨样品的微观结构，包括层状结构和微晶结构等。
三、检验标准1. 石墨的含碳量：按照国家标准《石墨矿含碳量测定方法》（GB/T -2020）进行检验。
2. 石墨的粒度分析：按照国家标准《石墨矿粒度分析方法》（GB/T -2020）进行检验。
3. 石墨的烧损率：按照国家标准《石墨矿烧损率测定方法》（GB/T -2020）进行检验。
4. 石墨的硬度和强度：按照国家标准《石墨矿硬度和强度测定方法》（GB/T -2020）进行检验。
5. 石墨的微观结构：按照国家标准《石墨矿微观结构观察方法》（GB/T -2020）进行检验。
四、结论与建议根据石墨矿的检验结果，可以评估石墨矿的质量和适用性，并作出相应的使用建议。
石墨检验标准-2011.3.19
新材料检验标准-石墨制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用石墨原材料进行评估时的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对石墨的评估工作。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
加“▲”号的项目为关键参数。
加“△”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段抽测。
加“○”号的项目为目前不能测试的项目，必要时需要外检项目。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8. 附件附件1：极片压实密度判断方法1. 仪器和试剂1.1 压片机1.2 裁片机1.3 数显千分尺（0.001mm）1.4 电子天平（0.01g）2．准备工作2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。
用裁片机裁出20片面积为100cm2（20cm×5cm或25cm×4cm）的极片，将极片置于烘箱中60℃真空干燥8h以上，并称出每片重量，分别记为M i.（i＝1、2、3…），选取其中重量相差不大于0.1g的极片作为实验极片。
2.2 用裁片机裁出10片与2.1极片相同面积的铜箔（铜箔为2.1中极片涂布所使用），测量每片箔重量及厚度，取其平均值分别记为M0和L0。
3．测试步骤3.1 按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为L a，L b和L c,其中L a，L b和L c中任意两个数值相差3μm（含）及以上视为不合格片，应另取一片重新压片直至合格，记录合格极片厚度L i＝(L a+L b+L c)/3。
石墨片进料检验标准
Maj
CR
水平部件
温度计
Maj
Min
正常亮度下
30CM的距离
目测检验
尺寸
1.尺寸测量：将完整石墨片，进行全方位测量数据、偏差符合尺寸要求.
2. 试装检验：同批次完整石墨片与部件装配，无装配困难；各配合面无断差、缝隙、错位、露边、缺角、不平、孔不对位等.
Maj
Maj
游标卡尺
相应部件
性能
1.平面测试：将试样品置于平面若干与相应铝基板平放，往上压铝基板对角，检查配合面无松动、不平、缝隙等
石墨片进料检验标准
编号
AOK-WI-QC-025
编制
审批
版本
A/0
1目的:
规范石墨片进料检验操作,确保进料质量得到有效控制、进料品质符合订单/体系要求.
2 适用范围:
适用于本公司外购石墨片检验工作.
3职责:
IQC:负责对石墨片进料依据MIL-STD-105E正常抽样标准检验,及品质异常反馈和跟进.
4定义:
4.1致命缺陷(Cr）：指依判断结果对使用、保管或依赖产品的人有生命危险或人身不安全因素缺点。
4.2严重缺陷(Maj）：指除致命缺点外产品的使用性能不能达到此期望值或显著降低性能的缺点。
4.3轻微缺点(Min）：指不影响产品使用性能，但对外观或影响产品价值的缺陷。
4.4允收水准(AQL)：指不良程度和比率可为客户接受，且客户也认为可以接收适当不良率的品质标准。
5. 抽样方案：
根据《深圳市旺坤光电技术有限公司抽样计划表》正常检验一次抽样方案
检查项目
检查水平
化验检测方法
化验检测方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March天然石墨原材料化验检测方法一、原料1、可膨胀石墨：经特殊处理后遇高温可瞬间膨胀成蠕虫装的天然晶质石墨。
2、可膨胀石墨规格牌号：例：3、可膨胀石墨最主要检测参数：水分、粒度、PH值、膨胀容积、挥发分、灰分、硫含量。
水分：测定步骤：称取约1g试样，精确至0. 000 1 g，放入供至恒重的磨口称量瓶中，置于100士5℃的烘箱内，打开瓶盖，烘1h，立即取出，盖上瓶盖，放入干燥器中冷却30 min，称量。
结果计算：水分的百分含量X (%)按下以下公式计算，计算结果保留至小数点后两位：X=(m1-m2)/m1×100式中：m1—干燥前试样的质量，单位g；m2—干燥后试样的质量，单位g。
粒度：取样方法：同一批次可膨胀石墨以200袋为一批量，不足200袋者，也按一批量计。
袋装可膨胀石墨产品采用等距抽样，即每一批中每隔：n-1袋，在该袋中抽取至少50 g,，n=N/10，N—每批产品的总袋数。
测量步骤：称取水分小于1%的式样50g（精确至），倒入带有筛底的标准筛内，盖上筛盖在振筛机上筛分10分钟。
到达时间后停机，取出标准筛，称量筛余物或筛下物。
结果计算：筛余物、筛下物含量以质量分数X1、X2计，按下以下公式计算，计算结果保留至小数点后两位：X1=m1/m×100X2=(1-m1)/m×100式中：m—试样的质量，单位g；m—筛余物的质量，单位g。
PH值测量步骤：准确称取1 g试样，置于100 ml烧杯中，用量筒量取50 ml燕馏水，倒入烧杯，用玻璃棒搅拌 5 min，待溶液静止后，用PH试纸对照其数值。
膨胀容积：测量步骤：称取1g试样，精确至0. 001 g，置于已在900-1000℃的高温炉中灼烧5 min的石英烧杯中，立即放人900-1000℃的高温炉内，微开炉门，视不膨胀为止（7-9秒），立即取出，读取试样膨胀后的体积(读取顶面最高点和最低点对应刻度的平均值)。
石墨质检标准最新规范
石墨质检标准最新规范石墨作为一种重要的非金属材料，广泛应用于电池、冶金、化工、核能等领域。
随着科技的发展和应用领域的扩大，对石墨的质量和性能要求越来越高。
以下是石墨质检标准的最新规范：1. 石墨的分类与用途石墨根据其来源和生产工艺可分为天然石墨和人造石墨两大类。
天然石墨主要来源于石墨矿石，而人造石墨则是通过石油焦、沥青焦等原料在高温下石墨化处理得到。
不同用途的石墨产品需要满足不同的质量标准。
2. 化学成分要求石墨的化学成分是影响其性能的关键因素。
石墨应含有高纯度的碳元素，通常要求碳含量不低于98%。
同时，石墨中应严格控制硫、铁、硅、钙等杂质的含量，以保证其良好的电导性和化学稳定性。
3. 物理性能指标石墨的物理性能包括密度、硬度、抗压强度、热膨胀系数等。
不同用途的石墨产品对这些物理性能指标有不同的要求。
例如，电池用石墨负极材料要求具有较高的比容量和良好的循环稳定性。
4. 粒度与粒度分布石墨产品的粒度和粒度分布直接影响其加工性能和最终应用效果。
石墨粉的粒度应均匀，且符合产品规格要求。
粒度分布应严格控制，以保证石墨材料的一致性和可靠性。
5. 表面特性石墨的表面特性，如比表面积、孔隙结构等，对其应用性能有重要影响。
石墨材料应具有适当的比表面积，以提高其在电池等应用中的充放电性能。
6. 环境适应性石墨材料应具有良好的环境适应性，能够在不同的环境条件下保持其性能。
例如，石墨在高温、高压、腐蚀性环境下应保持稳定。
7. 安全性与环保要求石墨生产和使用过程中应符合环保法规，严格控制有害物质的排放。
同时，石墨产品在使用过程中应确保安全性，避免对人体健康和环境造成危害。
8. 质量控制与检测方法石墨产品的质量控制应贯穿整个生产过程，从原料选择到最终产品出厂。
应采用先进的检测设备和方法，如X射线衍射、扫描电镜、比表面分析仪等，确保石墨产品的质量符合标准要求。
9. 包装、储存与运输石墨产品在包装、储存和运输过程中应采取适当的措施，防止污染和损坏。
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SHEET : 1 of 9新材料检验标准-石墨制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：1.总裁( )2. 副总裁( )3. 品质保证部( )4. 研发部( )5.产品制造部( )6. 产品工程部( )7. 供应链管理部( )8. 营销管理部( )9.运营管理室( ) 10. 厂务部( ) 11．财务部( ) 12. 人资行政部( )文件变更记录修订序号生效日期变更叙述修改人SHEET : 2 of 91.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用石墨原材料进行评估时的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对石墨的评估工作。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
6.2检验内容序号检验项目检验标准检验方法检验设备1 包装a.标识清楚，内容正确可识别b.包装无破损、受潮及严重撞击痕迹c.有符合RoHS环境有害物质标识目检－2 外观黑色粉末，无杂质、结块和较大颗粒目检－3 形貌△与附图比较，形貌无太大差别随机取1g样品做SEM测试JSM-6510LV4 pH值* 各厂家标准详见附件3 随机取5g样品加入50ml超纯水搅拌3min，超声15min，双层滤纸过滤，用pH计测量。
SK20 pH计5 水分含量≤500ppm随机取5g样品测试水分C30库伦卡尔菲休水分仪6 XRD△与附图对照，不可存在更多的杂质峰由供应商提供或外协测试XRD7 粒径分布▲各厂家标准详见附件3 随机称取2g样品，超声分散10min，折射率2.42，吸收率1，用水做分散剂，折射率：1.330。
Mastersizer 2000激光粒度分析仪8 比表面积▲(m2·g-1)各厂家标准详见附件3随机取5g样品，采用Nova1000e测试，吸附质为高纯N2，BET管为9mm带大球短管Nova 1000e比表面积分析仪9 真密度(g·cm-3)≥2.20 由供应商提供或外协测试/比重瓶法SHEET : 3 of 99 振实密度(g·cm-3)各厂家标准详见附件3随机称取10g样品放入25ml量筒中，用JZ-7振实密度仪测试，振动频率250次/min，振幅3mm，振动3000次JZ-7振实密度仪10杂质含量▲Fe≤ 50ppm随机取10g样品做AAS测试ICE3300原子吸收Cu≤ 50ppm*Ni≤20ppm*Zn≤10ppm11 灰分(%) ≤0.1% 随机称取2g样品，放入马弗炉中800度烘烤5~6小时至恒重马弗炉12 固定碳含量≥99.7% 同灰分测试方法马弗炉13 加工特性* 配好的浆料流动性好，可通过150目筛；极片表面细腻，无划痕色泽均匀，无明显颗粒和掉料。
按正常工艺配料，后进行观察。
－14 压实密度(g ·cm-3)各厂家标准详见附件3 具体方法见附件1 －15首次放电容量*（mAh·g-1）各厂家标准详见附件3随机抽取一定量的负极材料做成扣式电池。
扣式电池制作及测试方法见附件2。
－16 首次放电效率*各厂家标准详见附件3随机抽取一定量的负极材料做成扣式电池。
扣式电池制作及测试方法见附件2。
－17 循环性能▲详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照JEVE测试方法进行测试－18 倍率性能▲详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照JEVE测试方法进行测试－19 高低温性能▲详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照JEVE测试方法进行测试－20安全性能（DVT阶段考察）▲详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照JEVE测试方法进行测试－注：加“*”号的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
加“▲”号的项目为关键参数。
加“△”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段抽测。
加“○”号的项目为目前不能测试的项目，必要时需要外检项目。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》SHEET : 4 of 9《材料测试申请单》8. 附件附件1：极片压实密度判断方法 1. 仪器和试剂 1.1 压片机 1.2 裁片机1.3 数显千分尺（0.001mm ） 1.4 电子天平（0.01g ） 2．准备工作2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。
用裁片机裁出20片面积为100cm 2（20cm×5cm 或25cm×4cm ）的极片，将极片置于烘箱中60℃真空干燥8h 以上，并称出每片重量，分别记为M i .（i ＝1、2、3…），选取其中重量相差不大于0.1g 的极片作为实验极片。
2.2 用裁片机裁出10片与2.1极片相同面积的铜箔（铜箔为2.1中极片涂布所使用），测量每片箔重量及厚度，取其平均值分别记为M 0和L 0。
3．测试步骤3.1 按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为L a ，L b和L c ,其中L a ，L b 和L c 中任意两个数值相差3μm （含）及以上视为不合格片，应另取一片重新压片直至合格，记录合格极片厚度L i ＝(L a +L b +L c )/3。
3.2 按照下式计算该极片压实密度P iL L M M P i i i --＝式中：i ＝（1，2，3...）P i 为计算第i 片的压实密度M i 为第i 片面积为100cm 2极片烘干后的重量 M 0为面积为100cm 2的铜箔平均重量L i 为第i 片面积为100cm 2极片压实后的极片总厚度 L 0为所用铜箔的厚度3.3 将所压极片单折180°后，对光观察极片折痕处是否有孔，如有孔则记为NG ；如果单折后无透光孔，则将已单折极片在原位再反向进行180°对折，极片有透光孔则记为NG ，极片没有透光孔则记为OK 。
SHEET : 5 of 93.4 将极片压实密度P i同标准所规定的该材料压实密度P进行对比，若OK极片P i≥P，则判该极片压实密度合格，有3pcs（含）以上极片压实密度合格时可判该材料的压实密度合格；若NG极片P i＜P，则判该材料压实密度不合格。
3.5 若NG极片P i≥P，则需下调压片机压力，重复进行3.1-3.4步骤。
3.6 若OK极片P i＜P，则需上调压片机压力，重复进行3.1-3.4步骤。
附件2：扣式电池制作方法及比容量检测条件1. 仪器和试剂1.1手套箱1.2真空烘箱1.3多通道电池测试仪1.4封口机1.5电子天平（0.1mg）1.6电池材料2．准备工作2.1 隔膜纸：锂离子电池专用隔膜剪裁成直径为23mm的圆片放入真空干燥箱干燥24小时以上，压力为-0.1MPa,干燥温度为80℃,干燥后放入手套箱备用。
2.2 电池壳、顶环和垫片：将2430型扣式电池壳体、顶环和垫片用无水乙醇/丙酮洗涤3次后，先放入80℃真空烘箱烘烤4h以上后放入手套箱中备用。
2.3 电解液：锂离子电池电解液。
2.4 金属锂片：直径为20mm，厚度0.2mm的锂片于手套箱中取用。
3．极片制作3.1 按大电池的制作方法配料、涂单面，放入真空干燥箱24小时以上，压力为-0.1MPa, 干燥温度为80℃,干燥后放入手套箱备用。
3.2 将干燥后的极片压实（不掉料即可）后，用打孔机打出直径为10mm的圆片，准确称量其质量（精确到0.1mg）后放在称量瓶中,同时亦精确称量每个待测极片相同型号相同尺寸铝箔的质量，记录。
3.3 将称量好的待测极片放入80℃真空烘箱中烘烤4h以上。
4．装配电池4.1在手套箱内H2O和O2的浓度都低于1ppm的情况下，或直接去制造部门的车间的注液房里（露点达到生产的要求时），开始装配。
4.2在电池壳内依次放入各种材料后（放置顺序为：负极壳－顶环－垫片－金属锂片－隔膜－正极片－正极壳）SHEET : 6 of 9在放入隔膜时便加入电解液。
4.3将装配完毕的电池用液压2430型封口机进行封口。
5．电池测试5.1 测试工步：1)恒流放电I＝11.3mA/g，V＝0.05V；2)恒流充电I＝11.3mA/g，V＝2.0V；3)停止。
5.2 计算极片上活性物质的净质量，从而计算其充放电比容量，单位为mAh/g,放电容量除以充电容量得到首次充放电效率。
SHEET : 7 of 9 附件3：各厂家石墨材料检验标准材料名称水分(ppm)比表面积(m2/g）振实密度(g/cm3)PH值粒度分布杂质含量Dmin D10 D50 D90 Dmax Cu FeFSN-1 ≤500 1.3±0.3 1.1±0.1 6~8 ＞1 6~9 15±2 25~33 ＜60≤50 ≤50 CMP4 ≤500＜2 1.1~1.3 6~8 ＞1 7~12 14~25 32~45 ＜75≤50 ≤50 TB-17 ≤500 1.0~2.0 ≥1.25 8~11 ＞1 6~9 16~19 32~36 ＜60≤50 ≤50 MBG ≤500≤1.5 ≥1.5 6~8 ＞8 ≥12 21±2 ≤35 ≤55≤50 ≤50 AGP-3 ≤500≤2.3 ≥1.1 8~11 ＞3 ＞5 11±2 ＜21 ＜60 ≤50 ≤50（1）MD-APG-0001（FSN-1）（2）MD-APG-0002（CMP4（60%球掺杂））SHEET : 8 of 9 （3）MD-APG-0005（TB-17（70%球掺杂））（4）MD-APG-0003（MBG）SHEET : 9 of 9 （5）MD-APG-0004（AGP-3）。