制程检验标准
制程通用检验标准
1.概述本标准规定了公司生产制程中质量控制的检验标准，它适用于本公司生产过程中的质量控制。
2.制程检验方式2.1.首件检验，指新产品投产或停产8小时后，再重新生产时每个工位工人生产的前3-5个件的检验。
首检不合格，无相关人员同意，不能投入量产。
2.2.过程巡检，指在生产过程中，巡检人员每隔60分钟一次的生产巡视检验，一般抽查2-8个件。
过程巡检不合格的，责成操作工人立即改正，并且不合格品返回上一道工序。
3.制程检验标准3.1.P CB贴板的检查根据工艺人员提供的贴板图或样片，阻焊纸正确贴到指定的区域内。
不符合要求的须返工。
3.2.插件的检查根据工艺人员提供的PCB装配图或样板，检查插件员工是否把元器件插入PCB板正确的元件位置，是否有插错、漏插元件，元件是否插放整齐，且所有元件必须插到底部。
IC、电容、二极管、三极管插件的检验时，要检查元件的方向正确与否。
不符合要求的须返工3.3.浸焊的检查浸焊时，所有元件必须压到底部方可上助焊剂，浸焊时间不得超过5秒钟，PCB离炉2秒后方可放到洗板水中冷却。
3.4.切脚的检查PCB板元件脚贴着PCB板切割整齐，不符合要求的须返工。
3.5.补焊的检查根据工艺人员提供的PCB装配图或样板，检查元件是否焊到PCB正确元件位置，是否有虚焊、连焊、漏焊、错焊。
洗板后第二次补焊，PCB上不能残留松香污迹，不符合要求的须返工。
3.6.洗板的检查超声波洗涤，根据清洗机的容量，洗板水的液面刚好能浸没PCB板，每次清洗时间为3-5分钟。
3.7.烘干的检查烘箱温度约为60℃（不超过70℃），烘干时间为15-30分钟。
3.8.装配的检查根据工艺人员提供的《作业指导书》，检查操作人员是否按《作业指导书》进行标准操作。
3.9.功能的检验（初调/复调）所有功能检查工位调试后流出的坏机，经相应修理工位修理后，须从功能检查的第一个工位开始重测，相应修理工位须做好坏机修理记录。
3.9.1.电阻（Ω）的检验接入规定的标准电阻，根据相应被测表型号的调试检验卡，输入规定的电阻值，被测表相应电阻值的读数，在误差范围内。
制程检验标准
制定：罗光保审核：批准：1.0目的为确保生产过程能在有效的管制状态下执行，确保产品品质稳定符合客户要求，有效预防和控制不良品的发生，特制订本标准。
2.0定义：自检：操作员在生产操作过程中，对自已操作的加工好的配件或半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格品后转入下工序，不合格品挑拣出来或者自已返工。
主检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格品继续加工，不合格品退回给上工序返工。
3.0 职责3.1 物料上线时的确认。
3.2 负责首件确认及制程中的巡回检验。
3.3 品质、安全异常时开出异常反馈单，并跟进措施的执行情况。
4.0 内容4.1 产前准备4.1.1 检查检验所需仪器、设备，治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求，作好仪器、设备的点检、标识与保养工作，并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
4.1.2 收集、整理、查核所交报表内容记录的准确性、报表签核完整无遗漏。
4.1.3 提前准备检验所需的《检验规范》、工程样品、ECN、BOM、包装资料、特别出货（样品）说明等检验所必须之工程资料；根据生产历史记录，提前查阅相关异常、客诉、自己的工作日志以能及时掌握检验要点、重点项目及检验技巧。
4.1.4 制造部在生产前, 领取物料后, IPQC员根据工程样品、BOM等工程资料，提前核对生产线所领用物料的规格、型号是否符合产品工程要求；若发现异常，及时反馈给生产线现场管理人员予以改善，同时向上级反馈；并跟踪其改善结果；同时注意特采、限收物料的生产品质情况。
4.2 首件检查4.2.1 生产人员应在更换机种时、更换材料时或停机后恢复使用时实施首件检查(含：每批首件、更换材料、模具修改、机台调整、工程变更等之首件)。
4.2.2 生产线应在转位或换产品的前1小时制作好首件，填写制程首件检验报表连同首件经生产组长确认审核后一起交由品管IPQC进行检验确认。
注塑制程检验标准(注塑部管理)
1.4混色/混点：
1.4.1在900mm2面积ψ0.5~1.0mm有一点或以上，在ψ0.5mm以下有3点或以上
1.4.2在900mm2面积ψ0.5mm以下有1~2点
用尺测量
1.5刮花/拖花
1.5.1长度大于5mm或面积大于2.5mm2
1.5.2长度小于或等于5mm，或面积小于或等于2.5mm2
3.1组合位离隙或起级：
3.1.1尺寸大于0.3mm
3.1.2尺寸小于或等于0.3mm
用离隙尺测量
3.2变形
目视
3.3按<<测试规程>>进行跌落﹑扭/拉力﹑测试：
3.3.1试装件断裂，有利边﹑利角﹑小物
体
相关测试仪器
3.3.2试装件断裂，无安全问题
目视
制定
审核
批准
东莞市美升宝通用电器有限公司
文件标题
检验内容和标准要求
检验方法
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
1
外观
1.1颜色偏差：
1.1.1偏差级别大于限度签办
对照样办
1.2披锋：
1.2.1高度大于1mm或面积大于5mm2
1.2.2高度小于或等于1mm或面积小于或等于5 mm2
用尺测量
用尺测量
1.3水口
1.3.1高度大于1mm或面积大于2mm2
1.3.2高度小于或等于1mm或面积小于或等于2mm2
用尺测量
1.6缩水：
1.6.1面积小于或等于1.5mm2
1.6.2面积大于1.5mm2
用尺测量
制定
审核
批准
东莞市美升宝通用电器有限公司
文件标题
注塑制程检验标准文件编号Biblioteka WI-M-035版本
002-制程IPQC通用检验标准
4.3.2品质工程师按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经质控主管确认后，通
知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总,按4.3.3执行
4 3.2.1当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施
4.3.2.2品质部跟进措施实行后的10PCS。如果改善措施有效则复线；如果改善
生产。
4.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工
程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
版本
A/0
页码：共5页，第1页
修改状态
0
浙江朗汇科技有限公司
文件名称
3.2 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）；
3.3 SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单；
标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。
版本
A/0
页码：共5页，第2页
修改状态
0
浙江朗汇科技有限公司
文件名称
IPQC制程通用检验标准
文件编号
WI-QA-002
5.作业程序：
5.1首检作业
巡检频率及方法：
装配/包装等IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样2PCS进行检验；
制程检验标准
********有限公司制程检验标准一、目的：为规范生产基地深/再加工过程检验标准化特制定本制度。
二、职责：生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行日常生产送检。
资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。
生产基地检验人员负责依据制度检验，确保无漏检、无错检、无误检，并有相关记录。
三、范围：适用于生产基地屠宰、深/再加工生产、仓库出货前全过程检验。
四、内容：一）制程检验控制点：1.养殖场羊源:在待宰期间12H静养观察和个体检查2.牧企联盟收购羊源:羊源检疫检查和相关证明出具的齐全性2.1疫况检查：2.1.1按照国家规定进行强制免疫，并在有效保护期内。
2.1.2养殖档案相关记录和畜禽标识符合规定。
2.1.3临床检查健康。
2.1.4本规程规定需进行实验室疫病检测的，检测结果合格。
2.2查验相关资料及畜禽标识（此项工作由羊产品资源人员负责，由其出具相关表单，随批次羊只一并到生产基地则可）2.2.1对于饲养场应查验养殖档案，了解饲养场生产、免疫、监测、诊疗、消毒、无害化处理等情况，确认饲养场近期疫病发生情况，确认受检动物已进行规定疫病的强制免疫接种，并在有效保护期内。
2.2.2对于省内调运种用、乳用反刍动物的饲养场，还应查验《种畜禽生产经营许可证》和《动物防疫条件合格证》，确认证件有效；查验养殖档案，确认饲养场近6个月内未发生相关动物疫情。
2.2.3对于散养户应查验防疫档案，确认受检动物已进行规定疫病的强制免疫接种，并在有效保护期内。
二）检疫对象：羊只是否有口蹄疫、布鲁氏菌病、小反刍兽疫、绵羊痘和山羊痘、炭疽、传染性胸膜肺炎。
三）羊源批次检查：3.1群体检查：从静态、动态和食态等方面进行检查。
主要检查群体的精神状况、外貌、呼吸状态，运动状态、饮水饮食、反刍状态、排泄物状态等。
3.2个体检查。
通过视诊、触诊、听诊等方法进行检查。
主要检查动物个体的精神状况、体温、呼吸、皮肤、被毛、可视黏膜、胸廓、腹部及体表淋巴结，排泄动作及排泄物等情况。
制程检验标准
3.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放做好标识，由巡检人员开具品质异常单，交由部门主管审批处理。
4.0制程检验项目
序号
巡检
工序
检查项目
检查工具
检验标准
1
机加工
外观
目测
外观有无砸伤碰伤。
装配
外观
目测
无披锋无毛刺
规格尺寸
卡尺
装配无松动，尺寸能否满足作业指导书上的要求
5
铆接
外观
目视
外观无批锋，爆裂等
尺寸
卡尺，拉力机
外径，高度及拉力要求能否满足作业指导书上的要求。
6
焊接
外观
目视
外观无焊渣，及焊接有无到位，
尺寸，性能
卡尺，扭力扳手
检查焊接的高度，及螺纹的扭力强度。
批 准
审 核
编 制
尺寸
卡尺
长度，宽度，外径，能否满足：作业指导书上的要求
2
冲压
外观
目测
外观有无压伤碰伤，缺料，及批锋
尺寸
卡尺
长度，宽度，外径，能否满足：作业指导书上的要求
3
注塑
压力
目测
注塑压力是否正常
时间
目测
注塑时间是否正确
温度
目测
注塑温度是否正常
尺寸、性能
卡尺，拉力机
长度，宽度，外径，能否满足：作业指导书上的要求
4
文件编号
版本版次
A/1
制程检验标准
生效日期
页 码
1/1
1.0 目的
为确保车间在制程任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
制程检验规范
福建石狮市赛琪体育用品有限公司旅游鞋制程检验规范文件编号： Q/SQZC2010版本：修订第01版受控状态：分发号：持有者：批准：2010年11月28日实施2010年12月01日针车管制站检验规范一、检查内容步骤及标准1、首件检查：每天上班之前于管制站抽3—5件检查；2、首先核对各部位物料规格，配色要与确认样品鞋、色卡、指令单、试作评审记录，工艺说明书,工艺变更通知书一致，鞋面检查顺序一般为：从前到后，从上到下，从外到内；3、车线线路必须依照目注线及记号齿，不可有漏针、跳针、跌落马、浮线、断线、没底线及针孔，车线后需平整、整个鞋面从前到后，中心点需对齐，中心点不超过鞋口正中央2mm（跳针少于两针为次要缺点，任何部位断线均不可。
）原则上面部不可接线.4、针车标准4.1、针车边距一般为含线1.5±0.3mm，针距9-10针/英寸（或3.5±0.5针/cm）,双针距为2mm ±0.3mm4.2、车万能线边距一般为2.5±0.5针/cm，（平行组合每30mm6-9针），宽5±0.5mm），车万能线一定要倒针。
（允许为3-4针）绝对不允许跌落马。
5、根据样品鞋检查鞋面倒针（一般为3-4针），重针（确实对准原针孔重4-5针）；走边线：边线一般高度为8-10mm针距5-7针/英寸（指距皮料下底端，如果距内里2-3mm即可）。
6、鞋面护眼冲孔不得移位、变形、漏冲或留有残屑、护眼冲孔直径一般为3-3.5mm，冲孔高度差不能超过3mm；7、检查车内鞋领时，弧度要标准，双峰要突起、饱满、均衡、内鞋领距离后大皮边缘一般为9mm ±1mm，翻鞋领不可有包风现象。
(针距10-10.5针/英寸,边距1.8-2.0㎜)8、后跟吊带需车紧，不能裂开松脱；9、检查接鞋舌所车之形状要在正中央，偏移不可超过1mm，接鞋舌之车线需对口（即倒针3-4针）；（接鞋舌须从中间起收针）10、鞋舌上的拌带，车缝时两边须各跨半针车在鞋舌上，以便牢固，不易脱掉（拌带，一般规格为长10-12mm，宽8-10mm）；11、检查SIZE标，应无涂改或印刷错误；12、内里各贴合部位必须依照记号点，贴合后不能起皱，贴合多余部分应修剪整齐；13、港宝边缘距离后大皮，大部边缘一般为6-8mm，也可以记号点或记号线为准；14、鞋面不可有油污，印刷线外露，修边烘线需彻底，不得有线屑残留；15、检查鞋面内的断针、发现断针的鞋面要严格剔除，每只鞋面均通过探针器。
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面密度
电子称称重 钢尺测量
1次/卷
文件类别
文件编号
标准文件
版另U
A/0
文件名称：制程检验标准
页码
2of12
物料
巡检方式
检验器具
检验项目
检验方式
频率及抽样数
质量要求
测试方法及不良处理措施
配料
重点抽检
电子称 注射器 钟表 计算器
各组分重量
称量法
随时跟踪
1、 按工艺配方复核各组分重量，以电子称
则此卷铜箔或铝箔立即停止
铝箔
首检
钢尺 千分尺
厚度
千分尺测
量
1次/卷（测量6个点）
滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐。
2、厚度均匀，厚度为0.020土0.003mm。
使用，通知IQC重新检验，确认其能否冉继续 使用；若不能继续使用则退回供应商。
抽检
电子称
宽度
钢尺测量
1次/卷（首检）
1、宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求；
极片脱料判定方法：用手轻折(或轻揉)极片， 极片表面活性物质有脱落现象，即为脱料。
不良处理：对不良浆料或在拉浆过程中发现 浆料不良，立即停止拉浆，并及时通知IPQC主管、生产领班及技术人员到现场 进行解决。
敷料量
电子称称重
1片/h/台
拉浆温度
温度计测量
仪校组定期校正
走带速度
秒表测量
1次/1h/台
极片粘附性
手感
1次/1h/台
极片外观
目视
1次/1h/台
极片尺寸
用钢尺测量
5片/1次/h
裁片 (大片 及小 片)
首检 一般抽检
钢尺
极片尺寸
极片外观
用钢尺测量 目视
5片/次/h
1、极片长度尺寸在工艺标准的基础上允许误 差为土1mm极片宽度按工艺标准执行。
2、极片去边》3mm且两边去边宽度一致。
3、所裁极片呈现长方形，无歪斜、无毛刺，
页码
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物料
巡检方式
检验器具
检验项目
检验方式
频率及抽样数
质量要求
测试方法及不良处理措施
刮片
首检 一般抽检
钢尺
刮片尺寸
用钢尺测量
5片/1次/h
1、刮片尺寸在工艺标准的基础上允许误差土
称量，精确到0.01Kg。
2、按工艺要求的程序及操作作业指导书严
格控制各操作过程。
3、 按给定的方法测量浆料的固含量、比重。
4、 浆料均匀，无颗粒、无杂质、无沉淀、
无气泡。
固含量测量：裁取长宽各10cm的铜箔，称取 重量G1,然后取少许搅拌均匀的浆料均匀分 散在铜箔上，称取其重量为G2,把此铜箔放
在电热炉加热至使浆料完全烘干，称其重量为
SBR
抽检
勺子
外观
目测
1次/每桶
白色粘稠液体，无结块、无颗粒状杂质。
ICAR单形式通知
IQC及研发技术人员重新检
.J、巧J―厶IAI J
水
抽检
勺子
外观
目测
1次/每桶
水质清彻、不浑浊、无杂质。
验确认其能否再继续使用。
乙醇
抽检
勺子
外观
目测
1次/每批
无色透明，无沉淀，无杂质，不浑浊。
CMC
抽检
勺子
外观
目测
（g/cm）
每卷箔材取样为三次，其面密度为三次的平均
抽检
电子称
钢尺测量
值。
宽度
1次/卷（首检）
3、 宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求。
4、面密度：9.8±0.3mg/cm
面密度
电子称测量
1次/卷
不良处理：在铜箔及铝箔抽检过程中， 若发
外观
目视法
随时巡检
1、外观光洁，无污渍；铝箔表面及内部平整光
现有一卷不合格，
1次/每批
白色粉末，无结块，无杂色。
钢尺 千分尺
外观
目视法
随时巡检
1、外观光洁，无污渍；铜箔表面及内部平整光 滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐，无氧化
面密度测量方法：裁取长宽各10cm的箔片，
称其重量为G（g），则箔材的面密度=G/100
铜箔
首检
厚度
千分尺测量
1次/卷（测量6个
点）
现象。
2、厚度均匀，厚度为：0.010±0.003mm。
度的平均值确定拉浆厚度。
4、根据工艺标准调节拉浆的温度，以确保极
片烘干来调节走带速度。
5、极片敷料均匀，且单双面敷料一致。
6、极片无打折，无颗粒及其它杂质，无露箔
现象，不掉料，柔韧性好，表面干燥， 箔材无氧化，无塞料缺料情况。
面密度测量方法： 裁取长宽各10cm的极片， 称其总重量G1(g)，100cm2的箔材重量为100X箔材面密度为G2(g)，则极片敷料量为=(G1-G2)/100 (g/cm2)
固含量测定 方法
1次/桶
浆料比重
浆料比重测 量方法
1次/桶
浆料外观
目测
1次/桶
拉浆
首检
重点抽检
千分尺 钢尺 电子称
极片厚度
千分尺测量
1次/30分钟/台
1、浆料无结块结皮、无杂质、无颗料、均匀、
无沉淀及流动性好。
2、 用电子称称量首件极片，精确到0.01g。
3、 测量首件重量合格极片，取5~10点的厚
G3，则其固含量=〔(G3-G2)/(G2-G1)〕X100%比重测量方法：用10mL注射器(称重记重量 为G0)吸取9~10mL浆料，读体积为V，称重 记重量为G1,浆料密度为=(G1-G0)/V(g/ml) 沉淀的判定方法：浆料静置2小时，用料勺搅 拌浆料桶底部无沉淀。
配料程序
/
随时跟踪
浆料固含量
无破损断裂。
毛刺判断方法：用两手指捏着极片沿着极片长 度方向向下滑动，有刮手感觉即判为毛刺，若 手感光滑则判为无毛刺。
不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即停 止生产并对设备进行检修，再对调试后首件进 行确认，合格后开始运行同时做好质量记录，
特殊情况报上级处理。
文件类别
文件编号
标准文件
版另U
A/0
文件名称：制程检验标准
文件类别
文件编号
标准文件
版另U
A/0
文件名称：制程检验标准
页码
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物料
巡检方式
检验器具
检验项目
检验方式
频率及抽样数
质量要求
测试方法及不良处理措施
钻酸锂
抽检
容量瓶
外观
目测
1次/每批
蓝色粉未，无结块、团聚。
振实密度测量方法
:用一固定体积的不锈钢容
振实密度
钢壳法
1次/每批
振实密度：2.20—2.90 g/cm3
器，已知其体积V与重量G1,加入粉状原料
石墨
抽检
容量瓶
外观
目测
1次/每批
蓝灰色粉末，有金属光泽；无结块等现象。
后在一平面台上轻敲，逐渐加入粉状物后敲击
振实密度
钢壳法
1次/每批
振实密度：0.80—1.25 g/cm3
使其容积内无法再加入物料，然后称其重为
炭黑
抽检
容量瓶
外观
目测
1次/每批
黑色粉末，絮状物，无结块、无团聚。
G2,
3
2-G1)/V(g/cm)
振实度
钢壳法
1次/每包
振实密度：0.26-0.34 g/ml。
其振实密度=（G：
NMP
抽检
勺子
外观
目测
1次/每桶
无色透明液体，内无杂质及其它悬浮物。
不良处理：在原材料抽检过程中，若发现有 一桶或一包原材料不良，则立即停止使用，以
PVDF
抽检
勺子
外观
目测
1次/每桶
白色粉末，无结块，无杂色；