冲孔制程检验标准书
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书标题：冲孔作业指导书引言概述：冲孔作业是一种常见的金属加工工艺，通过冲压机械将金属板材或其他材料上制作孔洞，以实现特定的设计要求。
本文将详细介绍冲孔作业的流程、注意事项和常见问题解决方法，帮助读者更好地掌握这一工艺。
一、冲孔作业流程1.1 准备工作：确定冲孔机械的型号和规格，准备好需要冲孔的材料和工具。
1.2 设计孔洞：根据产品设计图纸确定孔洞的位置、尺寸和形状。
1.3 调整机械：根据设计要求调整冲孔机械的参数，包括压力、速度和冲头尺寸。
二、冲孔作业注意事项2.1 安全第一：操作冲孔机械时要戴好防护眼镜和手套，确保操作台稳固。
2.2 材料选择：根据孔洞的尺寸和形状选择合适的材料，避免出现变形或裂纹。
2.3 冲头保养：定期清洁和润滑冲头，确保冲孔作业的稳定性和效率。
三、冲孔作业常见问题及解决方法3.1 孔洞偏移：可能是机械调整不当或材料固定不稳造成，重新调整机械参数和固定材料即可解决。
3.2 孔洞变形：可能是材料选择不当或冲头损坏导致，更换合适的材料或冲头可解决。
3.3 冲头磨损：定期检查冲头磨损情况，及时更换新的冲头以保证冲孔质量。
四、冲孔作业质量控制4.1 检验孔洞尺寸：使用测量工具检查冲孔孔径和间距是否符合设计要求。
4.2 表面质量检查：检查冲孔后材料表面是否平整、无裂纹或变形。
4.3 完成记录保存：记录冲孔作业的参数设置、质量检查结果和问题解决方法，以备日后参考。
五、冲孔作业的应用领域5.1 金属制品加工：冲孔作业在金属制品加工领域广泛应用，如家具、汽车零部件等。
5.2 电子产品制造：电子产品外壳上的孔洞制作常采用冲孔工艺，保证产品外观和功能。
5.3 建筑装饰：建筑装饰材料如铝板、不锈钢板等的孔洞制作也常使用冲孔工艺，提升产品美观性和实用性。
结论：冲孔作业是一项重要的金属加工工艺，正确掌握冲孔作业流程和注意事项，能够提高生产效率和产品质量。
通过本文的指导，希望读者能够更加熟练地进行冲孔作业，并在实际生产中取得更好的效果。
制程检验标准(插座及转换器)
60N
额定电压超过250V
2.5A以上至16A之间
80N
大于16A
100N
15
操作力
严次
用手拨动开关数次，测试开关按键是否灵活。
按AQLⅡ中0.65标准数量
0.01
手感
16
E极先导通测试
严次
将插座两端与治具连接，治具插头插入时E灯先亮，LN灯后亮，拔出时LN灯先灭，E灯后灭
0.01
按S-2中标准数量
0.01
治具
电子万用表
19
点焊或铆接端子的拉力
严次
导体标称截面积mm2
拉力N
按左方拉力沿导体轴方向拉一分钟不脱落
按S-2中标准数量
0.01
砝码
0.75至1.5以下
40
1.5至2.5以内
50
20
机械强度
严次
将组装好的成品从500mm高处跌落到钢板上，重量小于50g∕50次，大于50g∕25次，应无明显破裂并能通过相关的性能测试
按S-2中标准数量
0.01
砝码
治具
12
综合测试
严次
1.导通、极性测试：检验产品各极之间、极片之间，应无短路、断路和极性不正确现象。
2.耐压测试：在成品各极之间加载2500V电压、10mA测试2秒产品无短路、击穿等高压不良。
按S-2中标准数量
0.01（生产线全检测试）
排苏测试仪
或
高压测试仪
13
标志
严次
每个订单做一次，一次做一至两箱
严次0.01主次0.65轻次2.5
目视
卷尺
23
ROSH测试
严次
所有的五金件，塑胶件，包装材料及与产品有关的生产辅助材料等必须符合ROSH指令要求。
FPC制程检验基准书
1 清洗
氧化/变色
NG
重缺点
2 3 4 1
胶 水印/指印 皱折 氧化/变色
NG
重缺点 重缺点 重缺点 重缺点
1.产品区域的水印/指印NG,非产品区域 参照限度样本 内OK. 参照限度样本 NG 1：偏移≤0.15mm，焊盘可焊面积≥90% （两者取最小值）时判定OK； 2：露出旁边的线路判定NG； 3：覆盖层层压和端接孔冲孔后的最小可 焊接孔环为≧0.01mm 参照限度样本 参照限度样本 1：偏移≤0.2mm，焊盘可焊面积≥90% （两者取最小值）时判定OK； 2：露出旁边的线路判定NG； 3：覆盖层层压和端接孔冲孔后的最小 可焊接孔环为≧0.05mm 1. 导体间覆盖膜分层，长度2mm未连接 两导体 2. 贯通FPC边缘的覆盖膜分层NG，分层 距边缘＞0.1mmOK 3. 动态区分层NG 4. 手指根部(导体与覆盖膜；覆盖膜与 底膜/导体与油墨)可贯通两导体或导体 与外形边缘,但长度＜0.2mmOK,否则NG. 5.手指端部基材铜与底膜分层或翘起NG 6.焊盘四周覆盖膜分层宽度＜0.2mmOK, 否则NG 1：补材使用热固胶粘结到FPC上时气泡 面积应≤补材贴合面积的10%；且FPC无 鼓起OK； 2：如果使用胶纸粘结时，气泡面积应 ≤补材贴合面积的1/3；
1、模组：缺口、针孔的宽度≤1/3线 宽，长度≤2倍线宽时，判定OK。 2、其它板：缺口、针孔的宽度≤1/2线 宽，长度≤2倍线宽时，判定OK。 3.焊盘缺损面积＜10%焊盘面积OK,否则 NG 1.残铜宽≤1/2线距，长≤2倍线距OK 2.距外形距离＞0.125mmOK,否则NG 1.线宽/线距符合要求OK 2、基膜上残留铜按残铜标准判定 腐蚀未横跨线宽，且长度≤2倍线宽则 OK NG NG 扭动部不可有剥离,其他部剥离宽在导 体宽的1/4以内，长≤导体宽则OK 按非导电性异物判定 1、普通产品孔环≥0则OK 2. 特殊产品,按特殊要求进行。 1、不可有黑色氧化、变色 2、非黑色氧化、变色可擦拭的擦拭掉 OK 3、非黑色氧化、变残铜 欠蚀刻/过蚀刻
WI-2-04- 冲压检验指导书
冲压检验指导书REV.1.01.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.0 适用范围本公司冲床落料、冲孔、成型、压铆、手工压铆所加工出的产品的检验方法及质量要求。
3.0 检验工具卡尺（300mm）/塞尺/直角尺/直尺（1000mm）/卷尺（3000mm）/千分尺（0-25mm）/万能角度尺（0-320°）/扭力批/ R规4.0 引用标准4.1 GB/1804-79 未注公差尺寸的极限偏差4.2 GB/1804-92 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差值4.3 GB/1184-80 直线度、平面度未注公差的公差值4.4 GB/1184-92 直线度、平面度未注公差的公差值5.0 检验方法及质量要求5.1材料5.1.1材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件接刀尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
5.1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度）。
5.2外观5.2.1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。
5.2.2不允许缺陷5.2.2.1压铆加工（压铆螺母、螺钉，拉铆螺母，涨铆螺母）不应使工件局部变形，已折弯工件不应引起折弯角度改变，零件压铆的正面平整无压印，压铆件与工件表面垂直，编制：品质部作成/日期：刘江/01.11.10 批准/日期：蔡善谦/01.11.10抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO ：WI-2-04 共3页 第1页偏斜度不超过0.5°。
005-制程检验标准书
目测 卡尺 深度尺 高度尺
江门市亚泰机电科技有限公司
编号：mengxingtao1/2页
钣金事业部
制程检验标准书
序号 3 工序别 焊接 检验项目 检验内容
1.整个产品表面干净，是否变形、有明显的 凸凹点
判定标准 样品 样品 样品 样品 图纸 不掉焊等不良 样品 图纸 样品 通电无烧般现象 24小时不烧毁 图纸
编号：mengxingtao1/2页
钣金事业部
制程检验标准书
序号 1 外观 工序别 检验项目 检验内容
1.整个产品表面干净，无油渍，生锈，凹凸 点、刮花 2.对于要求不高的产品可允许：①轻微刮花 2~3处，长度不超过10mm；②轻微生锈
判定标准 样品 样品 图纸 图纸 样品 图纸 样品 图纸 图纸 样品 样品 松紧、孔位等配合良好 不能有滑牙等不良状况 样品 图纸
成型
2.成型角度控制在+2°范围内 3.尺寸控制在图纸要求公差范围内
攻牙 功能 2 冲压 外观 规格
1.攻牙与产品成90° 2.螺丝规上端不能通过，通规要通过 安装测试，相关产品配合 拉力测试，客户特殊要求 不能有明显拉痕、凹凸点、变形 长/宽/高 0—100 mm 100—250 mm 250—以上 + 0.5mm +2.0mm +3.0mm
规格 拉力测试 4 组装 外观
符合客户图纸要求公差范围 客户要求之拉力 1.表面无油渍、生锈、变形、喷涂不良、色差 2.无影响产品外观的配件 3.标签是否正确 4.各种配件和螺丝装配是否松紧适度及合理
功能 规格
1.检测装配件是否通电和漏电 2.检测装配件正常供电的持久性 尺寸符合客户图纸要求
说明： 1.若无特殊规定，品检在巡检过程中的所有产品，不良率超过5%即超出允收标准 2.对于较重要的产品，为减少误判风险，可采用Ⅱ级检验水准。 3.如AQL值及检验水准客户提供，则按客户要求抽检。 核准： 审核： 制表：
制造业企业冲孔作业指导书Word文档
1 接受任务准备设备、工具 加油、试转
2 准备料架、乳化油、领原料 左右各 1 料架
3 将原料放于右侧料架
数量点清
4 原料正反面洒乳化油
均匀适量
5 起动龙门冲
空转正常
6 由机修工调试定位夹板工装 定位准夹不松
80 孔，395mm 595mm
595mm
7 试冲，全方位检查
摆好料架，收 好工具
名称
使
用
铝板
材
料
标准工时
制定
编制 日期
规格 627*627mm
数量 按订单
使用 设备 模具
名称 龙门冲 冲孔模
规格 600mm 宽
数量 1台
600mm 长*2.3 孔 1 付
1300符号
①
②
③
④
修订
2011-03-11
日期
批准 日期
内容 更改人
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
重点是定位
边生产边检查，不
8 冲好的产品放于左侧料架上 良品、不合格品分
放旁边待处理
9 按生产单正常生产至完成 质量合格
1 0
完成后停机，打磨不良品
数量与订单符
1 1
核对数量，不足时应补足料
1 2
清理损坏的废品
废品放车间废 品区，铝屎倒
1 3
清理机台模具的油污、铝屎
铝屎池
100mm
1 4
关闭供电开关电源
XX 工厂
冲孔作业指导书
产品 595*595 直边中间 2.3 孔
名称
四边留白 100mm
PG-04冲压制程检验标准及作业规范
1、料带、外观检验：按《表一》抽查方案对原材料外观进行检验，外观缺陷如下：致命（Cr）：来料规格错误、标识与实物不相附、材质错误、生锈、弯曲（变形）、表面严重刮伤、有断层。
1、首件检验、首件检验的时：当出现调模或换模具时需做首件检验。
、当接到生产部做首检通知时，IPQC按产品工艺条件进行做首件确认，其检验项目及标准见附件一：《首件检验项目、抽样及判定标准》执行。
、首件检验完成后，由IPQC根据产品的工艺条件分别将检验结果记录于各工序的《首、巡、转序检验报表》内，检验合格通知操作者生产。
、首件确认后，IPQC将每道工序检验的样品保留5PCS留底，以便追溯。
2、制程巡检、IPQC每隔60分钟对每道工序生产出来的产品进行巡检，巡检样品从该机台刚生产出来的产品中抽取，其检验项目及判定标准见附件一：《首、巡检验项目、抽样及判定标准》执行。
、检验合格的通知该机组负责人将该检验批量的产品倒入“合格产品箱”中，并将置于“合格产品区”。
、巡检完成后IPQC将每道工序的巡检结果记录于《首、巡、转序检记录表》上（如是涉及到尺寸检验，只须记录最大值及最小值），若IPQC巡检发现不良超出水准时，立即停机或者通知该机操作人员停机后，填写《品质异常处理单》，并将其报表交该机组负责人处理。
、对于不合格产品产生须重新调机时，IPQC必须对重新调模或修模后所生产的产品按首件方式进行复核，合格方可允许继续生产。
、IPQC负责对不合格品处理的跟进，并将跟进结果记录《品质异常处理单》，报部门负责人审核。
、检验发现不良品时应在追加检查可能发现此不良产生时段的产品。
、检验出来的不合格品用红色“不合格品标签”给予标识，并将其置于“不合格品放置区”。
、对于不合格品处理作挑选时，IPQC需对挑选合格的产品进行复核，复核按转序检验方式进行。
3、转序检验、IPQC负责每天产品转序前检验，检验项目及判定标准见附件二：《转序检验项目、抽样及判定标准》执行。
CA741-32-07 制程检验规范SIP
3 产品各通风孔不可有毛边
4 未标注角度以90±1度管制
5 产品表面外观不可氧化生锈现象
檢查
NO
名称
检 验:
卡尺 目视 目视 目视 目视
方式
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
责任单位 备注
1
首件检查
3PCS/首件
2
巡检记录
5PCS/查
1PCS/批(班)
制表:
3
末件检查
1PCS/批(班)
制表:
嘉丰盛精密电子有限公司
客户 品名 客户料号 公司料号 客户版次
义杰欣 N/A
CA741-32-07 CA741-32-07
N/A
此卡钩间隙1.30需轻松过
CA741-32-07制程检验规范(SIP)
机种名称
N/A
材质/料厚
spcc T=1.0mm
項次
工程名称
2/2
JFS-SIP-10-015
版
本
A
检验标准
检验工具
尺 寸 检 验:
T=1.0±0.02
卡尺
抽樣水准 2PCS/X,2X/H
毛边面
抽牙孔不可有破裂现象
序号
年月日
核准:
修订內容 审核:
更正者
外 观 检 验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 产品外观不可有有感刮伤/压伤
目视
3 产品不可有漏冲孔现象
目视
4 产品各通风孔不可有毛边
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
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①
日期
4 其它未注尺寸必要时参照产品图纸或承认签样进行判定。 制 定 审 核 核 准
8 1 2 3 外 观 检 验 4 5 6 7 8 9 10 型 合 特 记 事 项 1 2 1 2 3 依AQL抽样检验,1次/2H,发现不良时须对前2H产品全检； 包装要求参考《产品包装方案》或制程SOP进行检验; 外观检验可参考客户外观标准或限度样板进行判定； 与客供试装件组立:组立到位,无干涉或 其它不良; 1次/2H 目视 表面不可有明显压伤，划痕. 网骨不能断裂缺损; 外观面为光滑面; 产品整体不能有明显变形; 1次/2H 目视 1次/2H 目视 1次/2H 目视 1次/2H 目视
制程检验标准书
客 户 适 用 工程别: 品 名 来料检验 制程检验 料 号 出货检验 版 次 视 图 A/0 检验 项目 材质 SPCC，T=0.5 序号 1 2 尺 寸 检 验 3 4 5 6 7
B
检 验 内 容
检验 频率
检验 工具
□冲网孔→□落料→□辊料→□成形→■冲孔→□烤漆→□包装
1次/2H 卡尺 规格值 3-Φ 2.5 7 7 公差值 ±0.1 ±0.2 ±0.2 频率 工具 1次/2H 卡尺 1次/2H 卡尺 1次/2H 卡尺