热缩电缆头的制作
10kV电缆热缩终端头制作安装作业
10kV电缆热缩终端头制作安装作业制作10kV电缆热缩终端头的安装作业标准如下：
1. 准备工作
a. 测量电缆终端头的长度，并确保终端头的尺寸与电缆规格匹配。
b. 清理电缆终端，将其表面的污垢、灰尘等清理干净。
c. 根据电缆终端头的规格，准备热缩套管、冷缩套管、接地带等必要材料。
2. 终端头制作
a. 将热缩套管套在电缆终端上，并确保套管能完全覆盖终端头和电缆绝缘层。
b. 预热热缩套管，让其适应电缆的形状，并使用火焰枪沿着套管均匀加热，直到套管完全收缩并与电缆终端头结合紧密。
c. 构造接地带，将其绕在终端头上，并使用连接器将接地带牢固地连接到终端头上。
3. 安装终端头
a. 在电缆终端接头处涂抹导电脂，以提高接触质量。
b. 将电缆终端头与对应的电缆终端接头连接，确保连接紧密、无松动。
c. 使用冷缩套管覆盖终端头的连接部分，然后用火焰枪加热套管，直至套管完全收缩并与终端连接部分结合牢固。
4. 验收检查
a. 检查终端头的安装是否牢固、无松动现象。
b. 测量终端头的电阻值，确保接地部分的电阻符合标准要求。
c. 使用高压测试仪器对电缆进行绝缘测试，确保终端头的绝缘性能符合标准要求。
5. 完工
a. 将安装完成的终端头进行标识，包括电缆编号、安装日期等信息。
b. 清理安装现场，保持整洁。
以上为10kV电缆热缩终端头制作和安装的基本作业标准，实际操作时应根据具体情况进行调整和细化，确保安装质量符合相关标准和要求。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。
而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。
因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。
本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。
2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。
3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。
需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。
3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。
使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。
3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。
安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。
3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。
首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。
3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。
注意热缩时候加热时间和温度的控制。
3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。
可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。
4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。
热缩型电缆终端头制作工艺
热缩型电缆终端头制作工艺（1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。
（2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。
（3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。
（4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。
（5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套150MM处绑扎倆圈。
用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。
在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。
在保留10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。
（6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。
（7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。
（8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。
先向下收缩，完后再向上收缩。
（9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。
从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。
（10）压接线端子：接线端子孔深加5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子下面至接地部分长度不小于550MM。
1/ 2（11）套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。
然后先对线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。
10KV电缆热缩头制作
10KV电缆热缩头制作10KV电缆热缩头制作2010-08-01 21：34 106KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。
2.3.4变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层(图2-232-23图2-24图2-25 3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆(BTLY)热缩电缆头制作施工工法
铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法一、前言铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆（BTLY）热缩电缆头制作施工工法是一种用于电缆头的制作工艺，采用热缩技术将电缆头与电缆主体融合，增强电缆绝缘和防火性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1. 提高电缆绝缘和防火性能：通过热缩技术，电缆头与电缆主体融为一体，有效提高绝缘和防火性能，增强电缆的安全可靠性。
2. 适用范围广泛：适用于各类铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆的制作，可以满足不同工程的需求。
3. 施工周期短：相比传统的电缆头制作方法，BTLY热缩电缆头制作工法施工周期较短，能够提高工程进度。
4. 施工质量可控：采用热缩技术，工艺严谨，质量可控，能够确保施工过程中的质量符合设计要求。
三、适应范围本工法适用于各类铜芯柔性铝护套矿物绝缘防火电缆的制作工程，包括建筑、市政、电力等领域。
四、工艺原理BTLY热缩电缆头制作工法采用热缩技术将电缆头与电缆主体融为一体，提高电缆的绝缘和防火性能。
在施工过程中，首先将电缆的铜芯暴露出来，然后将预制的热缩电缆头套在铜芯外，使用热风枪通过加热，使电缆头套缩小，与铜芯融为一体。
这样可以有效提高电缆头的绝缘和防火性能，增强电缆的耐火性能，防止电缆受损或发生火灾。
五、施工工艺1. 准备工作：确认电缆类型和规格，检查工具和设备是否齐全，根据设计要求准备合适的热缩电缆头。
2. 电缆准备：将电缆剥光，将铜芯暴露出来，并清理铜芯表面的污垢和氧化物。
3. 安装电缆头：将热缩电缆头套在电缆铜芯外，确保完全覆盖并将两端封闭。
4. 加热热缩：使用热风枪对电缆头进行加热，使电缆头收缩并与铜芯融为一体，确保电缆头牢固无松动。
5. 质量验收：检查电缆头与铜芯的融合程度、电缆头的密封性以及头部是否存在空隙等问题，确保质量达到设计要求。
热缩电缆终端头的制作工艺介绍
热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。
本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。
一、材料准备首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。
这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。
在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。
二、电缆预处理在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。
首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。
然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。
三、接线端子安装在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。
具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。
四、套管热缩安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。
在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。
然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。
五、卡箍安装最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。
在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。
综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。
在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。
六、质量控制在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。
首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。
其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。
对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。
七、应用领域热缩电缆终端头广泛应用于电力、通信、铁路、石油化工、船舶等领域。
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征⒈基本结构图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构⒉各部分的作用⑴外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：承载电流。
3. 型号含义Y J V 22 － 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽聚氯乙烯绝缘线电压内钢带铠装相电压⒋主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数三. 作业流程及标准作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行㈠作业前的准备A2 B2 C2 E21. 措施的制定及审批⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
筑龙网
1）电气设备安装完毕，施工现场要清洁、干燥；电缆头制作应由经过培训的 熟练人员进行，或在前述人员指导下进行工作。
2）现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。室外制作电缆头时，应在气候良 好的条件下进行，并有防尘措施。
3）电缆敷设并整理完毕，核对无误。 4）电缆支架及电缆终端头定支架安装完毕。 （2）制作工序
16mm2 多股铜缆
钢带卡子
电缆外护套
电缆铠甲
图 6.3.2.8 用咬口方法做钢带卡子
筑龙网
4）接地线焊接 接地线采用镀锡铜编织带，长度根据实际需要而定。将接地线焊接于两层钢 带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。 5）套电缆分支手套 用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分 支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。 6）压电缆接线鼻子 A 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，将 接线鼻子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上中性凡 士林。 B 将芯线插入接线鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳压 紧接线鼻子，压接应在两道以上。 7）固定热缩管 A 用填充胶填满接线鼻子根部裸露的线间缝与压坑。 B 将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使 热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。 8）连接设备 将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由 下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 （3）成品保护 1）电缆头制作完毕以后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 2）在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤 伤。 3）在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度要适中，注意不要将电缆绝缘层 烫伤。 （4）应注意的质量问题 1）地线焊接不牢。 防治措施：将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W。 2）电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
B 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 3～5mm 处，锯一环形深痕，深度 为钢带厚度的 2/3，不得锯透。
C 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口 处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
700 20 30
0
筑龙网
铜屏蔽层 内垫层 PVC 护套
低压热缩电缆头的制作
筑龙网
该工程电缆头采用热缩电缆头制作要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂 纹，芯线连接紧密；电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处， 锥体度匀称，表面光滑；电缆头制作完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢 靠，相序正确。 （1）作业条件
填充 密封胶
防
潮防 段潮 60
段
图 2-6-96 剥除电缆护层示意图 图 2-6-97 套电缆分支手套示意图
D 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 E 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 F 利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的 1/2。采用咬口的方法将 卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm，见图 6.3.2.8； 也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
防治措施：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接 数量不得小于 2 道。
3）电缆芯线伤损。 防治措施：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透， 里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4）电缆芯线过长或过短。 防治措施：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过 短。
准备工作
绝缘摇测
剥切铠甲、打卡子
接地线焊接
套电缆分支手套
压接线鼻子
固定热缩管
连接设备
1）准备工作 准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否 受潮。 施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。 2）绝缘摇测 用 1000V 摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于 10MΩ，如不符 合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3）剥电缆铠甲、打卡子 A 绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记。锯 掉多余电缆，剥除外护套。