设备的维护保养及考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法(三篇)
设备操作维护管理制度及考核办法第一章总则第一条为保障设备安全可靠运行，提高设备维护质量，规范设备操作和维护管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备操作和维护人员。
第三条设备操作和维护人员应在设备运行前、运行期间和运行后负责设备操作和维护。
第四条设备操作和维护人员应按照本制度的规定，进行设备操作和维护，并接受定期考核。
第二章设备操作管理第五条设备操作人员应具备相应的操作证书，并按照规定佩带操作证书。
第六条设备操作人员应学习设备的操作规程和操作手册，并按照规定进行操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备的启动、停止、调整和故障处理程序。
第八条设备操作人员应按照操作规程和操作手册的要求，正确操作设备，确保设备正常运行。
第九条设备操作人员应保持设备操作区域的整洁，设备周围的通道应保持畅通。
第十条设备操作人员应检查设备的防护装置、控制系统和报警系统的工作情况。
第十一条设备操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时清理设备内部的积污。
第十二条设备操作人员应及时填写设备操作记录，并将记录交由主管进行审核。
第三章设备维护管理第十三条设备维护人员应具备相应的维护证书，并按照规定佩带维护证书。
第十四条设备维护人员应学习设备的维护规程和维护手册，并按照规定进行维护。
第十五条设备维护人员应检查设备的润滑系统、冷却系统和电气系统的工作情况。
第十六条设备维护人员应定期对设备进行维护和保养，更换磨损的零部件。
第十七条设备维护人员应及时维护设备故障，确保设备正常运行。
第十八条设备维护人员应保持设备维护区域的整洁，保证工作环境清洁。
第十九条设备维护人员应及时填写设备维护记录，并将记录交由主管进行审核。
第四章考核办法第二十条设备操作和维护人员的考核包括理论考试和实际操作考试。
第二十一条设备操作和维护人员应每年参加一次考核，并取得合格成绩。
第二十二条考核成绩合格的设备操作和维护人员可继续从事相应的工作。
第二十三条考核成绩不合格的设备操作和维护人员应接受再培训，并参加补考。
设备维护保养考核办法
设备维护保养考核办法设备维护保养考核办法一、设备日常工作考核标准：1、本车间设备日常管理实行包机制，做到每台设备有专人负责，所包设备的负责人对自己所包设备负责日常维护，主要内容：1）设备的清洁、紧固、润滑、调整及防腐； 2）设备运转时要检查油位、油压、密封、噪声、振动及轴承温度等，出现异常情况时，采取适当措施及时处理，并向相关负责人报告或通知维修人员，不能排除的通知维修人员或相关人员，违反此规定每次扣考核分2分；因设备检修造成设备保温、防腐损坏、设备的清洁等，不对包机人进行考核。
2、经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净，违反此规定每次扣考核分3分；室外设备也按此要求执行，因设备环境特殊，不能按此要求执行的，需及时通知值班长或车间相关人员，未能对设备清洁，也没有通知相关人员的，每次扣考核分3分。
3、岗位员工负责DN25（含DN25）以下管道及阀门的跑、冒、滴、漏，管道视镜、管垫及阀门的更换，因环境特殊无法修复的需及时通知维修人员，违反此规定扣考核分2分（需办理动火证或高空作业证的工作由维修人员负责维修；处于直管段中间位置的DN25及DN25以上带法兰的阀门由维修人员负责。
4、安全阀及相连管道的安全附件、压力表等，由设备包机人负责检查，保证其完好，工作可靠，需在其检定有效期内使用，不能超期使用，因包机人未及时发现，使安全附件、压力表超期使用的，在公司或车间检查中发现，每次扣当班人员考核分2分，设备包机人及时发现安全附件等超过有效期或即将到检定有效期并通知所属片区维修人员的，维修人员未及时更换或重新检定的，扣所属片区考核分3分，压力表的更换由设备点检组负责，设备点检组未及时更换的，扣考核分2分。
5、设备的调整及防腐，包机人不具备相关条件的，及时通知值班长，由值班长通知维修或相关人员进行处理，因不具备相关条件，但没有通知值班长的，每次扣包机人考核分2分。
6、包机人经常擦拭和清洗润滑部位，检查各润滑部位的润滑情况与有无漏油现象，油盖应盖严，切勿敞开；保持设备干净无油污；及时添加新油，保证无缺油现象和设备的正常运转，违反此规定每次扣考核分3分。
设备管理制度内容及考核办法(5篇)
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
设备维护保养的关键指标及评估方法
设备维护保养的关键指标及评估方法在现代化的生产环境中，设备维护保养的重要性不可忽视。
设备维护保养的质量直接关系到设备的运行稳定性和生产效益。
为了确保设备的正常运行，企业需要明确设备维护保养的关键指标，并采用合适的评估方法来进行定量和定性的维护保养程度评估。
一、设备维护保养的关键指标1. 故障率：故障率是设备在一定时间内发生故障的频率，通常以每个设备每个时间单位内发生的故障次数为指标。
故障率的统计分析可以帮助企业判断设备的工作状态和健康程度，提前采取相应的维护措施，避免重大故障的发生。
2. 维修时间：维修时间是设备在发生故障后修复所需要的时间，包括故障检修时间、备件更换时间等。
维修时间的长短直接关系到生产线的停机时间和生产效率。
企业需要借助维修时间来评估设备维护保养的及时性和效率。
3. 维修费用：维修费用是设备在维修保养过程中所产生的费用，包括人力成本、备件费用、修理费等。
通过对维修费用的监控和分析，企业可以评估设备的稳定性和维护成本，并根据分析结果制定合理的维护保养预算。
4. 可用率：可用率是设备在一定时间内正常工作的时间与总工作时间的比值。
可用率可以反映设备的稳定性和运行效率，是评估设备维护保养的重要指标之一。
二、设备维护保养的评估方法1. 数据收集与分析：通过设备运行数据的收集和分析，企业可以了解设备的运行情况，包括故障频率、维修时间、维修费用等指标。
通过对这些数据的分析，可以及时识别设备的问题，为维护保养工作提供科学依据。
2. 维修记录分析：对设备的维修记录进行分析，可以找出设备的病因，预测潜在故障，为维护保养提供有针对性的方案。
同时，维修记录的分析还可以评估设备的维修效果，提供改善措施。
3. 巡检与检修：定期进行巡检和检修是维护保养的一项重要工作。
巡检和检修可以及时发现设备的问题，预防故障的发生，并保持设备的正常运行。
巡检和检修的频率和范围应根据设备的性质和使用环境来确定。
4. 预防性维护：预防性维护是在设备没有发生故障之前，根据设备运行状态和工作需求进行的计划性维护。
设备维护保养及考核办法
设备维护保养及考核办法1. 引言设备维护保养是企业正常运营的重要环节，对设备的定期维护保养，能够确保设备的稳定性和寿命，并有效降低设备故障率。
为了规范设备维护保养的工作，并对维护保养工作进行有效考核，制定本办法。
2. 设备维护保养设备维护保养是指对企业设备进行定期维护和保养，以确保设备正常运转和延长设备的使用寿命。
设备维护保养应包括以下内容：2.1 设备巡检对设备进行定期巡检，发现存在的问题及时进行处理和修复。
巡检内容应包括设备的外观、功能、性能等方面。
2.2 设备清洁对设备进行定期清洁，包括清除设备表面的尘土、异物等，清洁设备内部的灰尘、污垢等。
2.3 设备润滑定期对设备的机械部件进行润滑，以确保设备的正常运转和减少磨损。
2.4 设备保养对设备进行定期保养，包括更换易损件、检查设备的电气线路、连接等。
3. 设备维护保养考核3.1 考核目标设备维护保养的考核目标是确保设备维护保养工作的质量和效率，提高设备的稳定性和使用寿命。
3.2 考核指标设备维护保养的考核指标包括但不限于以下内容：•设备维护保养的完成率：按照计划完成设备维护保养的比例。
•设备故障率：设备维护保养后的故障率。
•设备寿命：设备的平均使用寿命。
•设备维修时间：设备维修的平均时间。
•设备维修费用：设备维修所产生的费用。
3.3 考核方法设备维护保养的考核方法可以采用以下方式：•统计报表：每月统计设备维护保养的完成情况，分析设备故障率和维修时间等指标。
•反馈调查：对设备操作人员进行反馈调查，了解维护保养的工作情况和问题。
•抽查检查：定期抽查设备维护保养工作的执行情况，发现问题及时纠正。
3.4 考核结果和奖惩制度根据设备维护保养的考核结果，制定奖惩制度进行激励和约束。
考核结果应及时向相关人员通报，并给予相应的奖励或惩罚。
4. 管理措施为了确保设备维护保养的质量和效率，应采取以下管理措施：•制定设备维护保养的工作计划，明确工作任务和完成时间。
设备维护维修保养制度及检查考核细
设备维护维修保养制度及 检查考核细则
目 录
• 设备维护维修保养制度 • 设备检查考核制度 • 设备维护维修保养培训与学习 • 其他相关制度与规定
01
设备维护维修保养制度
设备的日常保养
设备日常保养内容
每日使用后清理设备表面，检查运行状态，确保设备安全可靠。
设备日常保养程序
清理设备表面→检查运行状态→记录设备使用情况
要点二
应急处理规程
针对可能出现的紧急情况，应制定相 应的应急处理规程，包括应对措施、 报警程序等。
要点三
安全培训制度
定期对员工进行设备安全操作和应急 处理的培训，确保员工了解并遵循相 关规程。
THANK YOU.
记录设备维护维修保养信息
记录设备维护、维修和保养的详细信息，包括时间、工作内容、 更换的部件等。
记录设备安全检查信息
每个班次都应对设备进行安全检查，并记录检查的详细信息，包 括检查时间、检查内容等。
设备维护维修保养记录制度
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记录设备维护维修保养计划
详细记录设备的维护、维修和保养计划，包括 时间、工作内容、负责人等。
日常检查与保养
员工应学会如何进行设备的日常检查与保养，及时发现并解决 潜在问题。
专业技术人员培训
专业理论知识
专业技术人员需具备扎实的理论基础，了解设备的性能 特点、维修保养方法等。
实践操作技能
专业技术人员应掌握设备的实际操作技能，能够熟练地 进行设备的维修保养工作。
故障诊断与排除
专业技术人员应具备故障诊断与排除的能力，能够快速 准确地判断并解决设备故障。
检查记录
每次检查后应做好检查记录，记 录内容包括检查时间、检查人员 、检查对象、检查结果等，以便 于对设备进行综合评估。
设备的维护保养及考核办法
设备的维护保养及考核办法一、为确保设备的正常运转，提高设备的运转率，保证生产的正常进行。
特制定此维护保养细则及奖惩办法。
二、设备的维护保养1、设备的日常维护保养设备的日常维护保养，是减少磨损、使设备经常处于良好技术状态的基础工作。
通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。
在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养、认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时、认真、高质量的消除隐患，排除故障。
要做好使用运行情况记录。
达到维护保养的目的。
B、开机前维护保养检查电源及电气控制开关，旋钮等是否安全、可靠，各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常，灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位是否适当，过滤器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转。
检查结束后，要做好记录。
B、使用过程中的维护保养严格按操作规程使用设备。
不要违章操作。
B、机器顶部，包括罩壳等不许放置油墨罐等杂物，踏板上不得乱扔揩布、废片、工具、油墨罐等，保持踏板清洁。
b、应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏、声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因为止。
c、设备运转时，操作人员应集中精力，不得边操作边交谈，更不许开着机器离开岗位。
d、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与专业维护人员联系，在排除故障时，不得离开岗位，应与专业维护人员一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同做好故障排除记录及排除后设备运转状况记录。
C、当班工作结束后的维护保养无论加工活件完成与否，都应进行认真擦试、全面保养，要求达到：B、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放整齐。
b、各传动系统工作正常，变速齐全，所有操作手柄灵活、可靠。
c、润滑装置齐全，润滑器具配套并完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油器、油毡、油线清洁，润滑正常。
设备操作维护管理制度及考核办法范文(4篇)
设备操作维护管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为了加强设备操作维护管理，提高设备操作人员的操作和维护能力，保证设备的正常运行和安全性，制定本制度及考核办法。
第二条设备操作维护管理是指对设备进行操作和维护的管理活动。
设备操作人员包括设备操作员、维修工程师等。
第三条设备操作维护管理制度是指设备操作维护管理活动的规范和要求。
第四条设备操作维护管理考核办法是指对设备操作人员进行考核的具体规定。
第二章设备操作维护管理制度第五条设备操作人员应熟悉设备的操作和维护要求，确保设备能够正常运行，并且遵守以下规定：（一）在操作设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的构造、性能和操作步骤；（二）按照设备的操作要求进行操作和维护，并及时记录相关数据和情况；（三）对设备进行定期的维护和检查，确保设备的良好状态；（四）遵守设备操作的安全规定，做到安全第一，防止事故发生；（五）发现设备故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应措施进行处置；（六）参加相关的培训和考核，提高自身的操作和维护能力。
第六条设备操作人员应遵守工作纪律，按规定时间上下班，不迟到、早退或旷工。
第七条设备操作人员应保管好设备的操作手册、维护记录和相关资料，不得私自带离岗位，发生丢失、损坏等情况应及时上报。
第八条设备操作人员应保持工作区域的整洁和卫生，不得擅自更改或移动设备和工具，发现问题及时上报。
第三章设备操作维护管理考核办法第九条设备操作人员的考核分为日常考核、定期考核和专项考核。
（一）日常考核是指对设备操作人员在日常工作中的操作和维护状况进行考核，重点考核的内容包括设备操作、设备维护、工作纪律等方面的表现。
（二）定期考核是指对设备操作人员在一定时间范围内的操作和维护情况进行全面考核，一般以季度为单位进行考核。
（三）专项考核是指对设备操作人员在特定工作任务中的操作和维护情况进行考核，根据实际需要进行。
第十条日常考核的方式包括考查、考试、评估等多种形式，可以根据实际情况选择合适的方式。
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设备的维护保养及考核办
法
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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设备的维护保养及考核办法
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一、为确保设备的正常运转，提高设备的运转率，保证生产的正常进行。
特制定此维护保养细则及奖惩办法。
二、设备的维护保养
1、设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，是减少磨损、使设备经常处于良好技术状态的基础工作。
通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。
在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养、认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时、认真、高质量的消除隐患，排除故障。
要做好使用运行情况记录。
达到维护保养的目的。
B、开机前维护保养
检查电源及电气控制开关，旋钮等是否安全、可靠，各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常，灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油
线等处是否油量充足；检查油箱油位是否适当，过滤器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转。
检查结束后，要做好记录。
B、使用过程中的维护保养
严格按操作规程使用设备。
不要违章操作。
B、机器顶部，包括罩壳等不许放置油墨罐等杂物，踏板上不得乱扔揩布、废片、工具、油墨罐等，保持踏板清洁。
b、应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏、声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因为止。
c、设备运转时，操作人员应集中精力，不得边操作边交谈，更不许开着机器离开岗位。
d、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与专业维护人员联系，在排除故障时，不得离开岗位，应与专业维护人员一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同做好故障排除记录及排除后设备运转状况记录。
C、当班工作结束后的维护保养
无论加工活件完成与否，都应进行认真擦试、全面保养，
要求达到：
B、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放整齐。
b、各传动系统工作正常，变速齐全，所有操作手柄灵活、可靠。
c、润滑装置齐全，润滑器具配套并完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油器、油毡、油线清洁，润滑正常。
d、安全防护装置、可靠，内外清洁。
e、设备附件齐全，保管妥善，清洁。
f、工具箱内，量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。
g、设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。
h、保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置、电控开关、旋钮等回复至“0”位，切断电源。
i、认真填写交接班记录。
j、保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
2、设备的周保养
生产设备科对重点生产设备，应制定周保养项目表，供机台操作人员按项目规定保养。
B、每周一上午例行停机进行周保养；
B、机台领机进行有计划地循环检修并做好记录，提出易损配件使用计划；
C、保养以查隐患为主，对螺丝、螺帽、销、键、弹簧、油路、传动链等易损件进行检修，并对机器内部的卫生工作进行检查。
3、设备的大保养
B、设备的大保养在每年大忙季节结束后进行，以机电车间为主，机台配合。
B、每年进行两次大保养，在大忙季节结束时，各机台根据机器使用情况，提出大保养计划，经供应部审查后执行。
C、保养的内容包括周保养的所有内容及更换配件、电机保养、电器保养，为大、中修作调查，列出配件计划。
D、进行大保养的设备，由车间分管设备主任，机台领机，保养工组成检查小组，合格后签名，不合格返工。
三、设备维护保养的考核标准
1、设备维护保养“优”的标准：
B、建立健全安全操作，维护保养制度，各类设备的维护保养和润滑系统图，
一并公布于众；
B、维护、保养的责任明确，凡机台人员必须熟练掌握保养要求和各润滑加
油部位，经常检查各部分紧固件松动情况，特别对易磨、易损的零部件和使用不久的更新零部件做好检查，并从保养中能查出事故隐患，认真填写设备保养登记卡，做好交接；
C、经常保持设备内外清洁和环境卫生，设备外表要做到漆见本色、铁见壳，
滑动面无油污和墨迹。
D、工具、用具（油毡、油杯、油管、油壶、油枪）放置整洁，无丢损。
2、设备维护“良”的标准
接近优等条件，但个别项目欠佳。
3、设备维护“合格”的标准
设备维护情况尚可，但有几个方面项目欠佳，但暂不影响设备正常使用。
4、设备维护“不合格”的标准
未能很好地执行设备保养制度，润滑系统各部位未能很好润滑或仅是敷衍了事，设备整体状况较差。
三、考核办法
1、每周一上午由设备管理人员和车间分管设备的人员（或带班主任）一道检查，检查结束当场评比。
2、设备管理人员及厂各职能部门人员还应不定期检查机器保养状况，若发现日常保养不到位的，记录在案，并入月考核，作年终考核依据。
设备、设施的大中修制度
一、各部门根据设备使用情况，提出设备大、中修计划，报供应科。
供应科审核汇总编制全厂的设备、设施大中修计划，经厂部批准后，由供应科在每季课本大忙结束后实施。
二、中、小型设备大、中修一般由机电车间实施，大型或进口设备由供应科联系有资信证明的专业维修单位实施。
三、大中修项目必须签订有关协议，就零配件的更换，
维修后的机器性能、费用、时间、违约责任以及保修期有明确的说明。
四、设施、设备的大、中修及检修都应就实际修理时间、修理项目和内容、实际投入、检修后达到的实际使用状态或精度、检修人员等做好记录。
五、设备大、中修结束，由使用部门依据有关协议验收，验收合格，在《验收合格单》上签字，不合格的由维修单位继续维修，直至合格。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。