泵站施工方案
泵站新建工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站新建工程，旨在提高该地区的水资源调配能力和防洪排涝能力。
工程包括新建泵站一座，配套建设进出水管道、电气设备、自动化控制系统等。
工程总投资XX万元，建设周期XX个月。
二、施工组织1. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工进度：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到优良等级。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确设计意图和施工要求。
2. 材料设备：采购符合国家标准的材料设备，确保施工质量。
3. 施工场地：平整施工现场，确保施工车辆和人员通行畅通。
4. 施工机械：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机等。
四、施工方案1. 进出水管道施工（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定管道走向和埋深。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保管道基础平整。
（3）管道铺设：按照设计要求，铺设进出水管道，并进行焊接、防腐处理。
（4）回填压实：管道铺设完成后，进行回填压实，确保管道稳定。
2. 泵房施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行泵房基础施工，确保基础牢固。
（2）主体结构施工：按照设计要求，进行泵房主体结构施工，包括墙体、屋顶等。
（3）内部装修：完成主体结构施工后，进行内部装修，包括地面、墙面、天花板的施工。
3. 电气设备安装（1）设备进场：设备进场前，进行验收，确保设备符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和设备说明书，进行电气设备安装。
（3）调试运行：设备安装完成后，进行调试运行，确保设备运行正常。
4. 自动化控制系统施工（1）系统设计：根据工程需求，进行自动化控制系统设计。
（2）设备安装：按照设计要求，进行自动化控制设备安装。
（3）系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定。
泵站安装施工方案
泵站安装施工方案泵站安装施工方案一、施工准备阶段1.1 人员组织：按照施工计划，组织项目经理、技术人员、施工人员等人员参与施工工作。
1.2 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需要的泵站设备、管道材料及相关配件。
1.3 设备调试：对泵站设备进行调试，确保设备的正常运行。
1.4 安全措施：制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项，配备好必要的安全防护设备。
二、施工过程2.1 基坑开挖：按照设计要求和施工图纸，在指定位置进行基坑开挖，并进行土方的处理。
2.2 基础浇筑：根据设计要求，在基坑内进行混凝土基础的浇筑，并确保基础的平整和强度。
2.3 泵站设备安装：将泵站设备按照施工图纸的要求进行安装，包括主泵、辅助设备、控制设备等。
2.4 管道安装：按照设计要求，在泵站内进行管道的安装，包括进水管道、出水管道和泵站内的各个分支管道。
2.5 电气设备安装：将泵站的电气设备按照设计要求进行安装，包括电缆、控制柜、电气线路等。
2.6 调试运行：对安装完成的设备进行调试和运行，确保设备正常运行和效果良好。
三、施工完成阶段3.1 现场清理：对施工过程中产生的垃圾和废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
3.2 结算验收：由设计单位对施工质量进行验收，并制定施工结算方案。
3.3 完工报告：编制完工报告，记录施工过程中的关键问题和解决情况，并提供给业主备案。
3.4 维护保养：对泵站设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
四、安全措施4.1 做好传达施工方案和安全注意事项的工作，确保施工人员了解和掌握安全规范。
4.2 强化现场管理，制定严格的安全操作规程，加强对施工现场的监督和检查。
4.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全带等，确保施工作业人员的人身安全。
4.4 加强施工现场的安全宣传和教育培训，提高施工人员安全意识和应急处理能力。
五、质量控制5.1 严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保泵站安装的准确性和一致性。
泵站维修施工方案及标准
泵站维修施工方案及标准一、概述泵站作为水利工程中重要的设施之一，在长期使用中难免会出现各种故障，因此定期进行维修施工是至关重要的。
本文将介绍泵站维修施工的一般方案和标准，以确保泵站设施的正常运行和延长使用寿命。
二、维修前准备工作在进行泵站维修施工之前，需要做好以下准备工作：1.制定详细的维修计划，包括维修内容、时间安排、人员配备等。
2.检查维修所需工具、备件等是否齐全。
3.停止泵站运行，并对相关设备进行安全检查，确保施工时没有安全隐患。
三、维修施工流程维修施工一般包括以下步骤：1.拆卸清洁：先拆卸需要维修的泵站设备，并进行清洁，清除污垢、沉积物等。
2.检测损坏：对维修设备进行全面检测，找出损坏部位。
3.更换/修复：根据实际情况进行零部件更换或修复。
4.安装调试：重新安装已修复的设备，并进行调试，确保正常运行。
5.试运行：进行试运行，并做好记录。
四、维修质量标准泵站维修施工的质量直接影响到设备的性能和寿命，因此需要制定相应的维修质量标准：1.安全性：维修后设备必须符合相关安全标准，确保操作人员安全。
2.可靠性：维修后设备应能长时间稳定运行，不易再次出现故障。
3.效率：维修后设备应恢复正常运行效率，不影响整体工作效率。
4.耐久性：维修后设备应延长使用寿命，减少频繁更换的情况。
五、维修后工作维修施工完成后，还需要做好以下工作：1.记录保留：对维修过程和结果进行记录保留，以备日后查看。
2.定期检查：定期检查已维修设备的运行情况，及时发现问题并处理。
3.维护保养：加强设备的日常维护保养，延长使用寿命。
结语泵站维修施工是一项重要工作，要做到及时、规范、安全。
只有通过科学的维修方案和严格的标准要求，才能保障泵站设施的正常运行，为水利工程的顺利进行提供有力保障。
泵站基础施工方案
泵站基础施工方案泵站基础施工方案一、施工准备工作1. 编制施工方案，并获得相关部门的批准。
2. 准备好施工所需的人员、设备和材料。
3. 成立施工现场领导小组，并制定详细的施工计划。
二、基坑开挖1. 根据设计要求和现场情况，确定基坑的位置和尺寸。
2. 使用挖掘机和推土机等设备对基坑进行开挖。
3. 加固基坑边坡以防止坍塌。
4. 清理基坑底部的杂物，并进行必要的平整。
三、基础施工1. 根据设计要求，进行基础的模板搭设。
2. 准备混凝土和配料，并进行浇筑。
3. 根据混凝土的凝固时间，采取相应的养护措施。
四、地下管道施工1. 根据设计要求，在基础上进行地下管道的布置。
2. 进行地下管道的铺设和连接。
3. 进行管道的测试，确保其密封性和正常运行。
五、设备安装1. 根据设计要求和设备安装图纸，进行设备的安装。
2. 安装设备所需的支架和固定件。
3. 进行设备的调试和测试。
六、建筑工程1. 根据设计要求，进行建筑结构的施工。
2. 安装门窗、墙壁和屋顶等建筑部件。
3. 进行建筑工程的检验和验收。
七、场地整理1. 清理施工现场的杂物和垃圾。
2. 进行场地的整理和植被恢复。
八、安全管理1. 制定安全施工措施，并确保其执行。
2. 进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
3. 加强施工现场的安全监督和管理。
以上是泵站基础施工的基本流程和步骤，准确落实每一项工作，确保施工的质量和安全。
在施工过程中，需要密切配合各个部门和施工方，及时解决施工中的问题，并及时进行改进和优化。
同时，要加强对施工现场的管理和监督，确保施工进度和安全。
泵站施工方案
引言概述:泵站施工方案是为了保证水泵及相关设备的正常运行，提供供水服务，提高水资源利用效率而制定的一系列施工步骤和措施。
本文将从泵站选址、设备选择、施工流程、安全管理和质量控制五个方面详细阐述泵站施工方案。
（79字）正文内容:一、泵站选址1.选择地理位置优越的区域，便于接近水源和输送供水。
2.考虑周边环境，确保泵房建设不会对周围居民和环境造成不良影响。
3.泵站选址要尽量避免地质条件复杂或易涝区域，以确保施工质量和设备安全。
二、设备选择1.根据供水需求和水质状况，选择合适的水泵类型和尺寸。
2.考虑设备的可靠性和能效，选择具有较高性能和低运行成本的设备。
3.根据泵站的规模和需求，确定相应的辅助设备和管道管径。
三、施工流程1.进行前期勘察和测量，确保施工图纸和设计方案准确无误。
2.进行土建工程，包括地基处理、泵房建设和管道铺设等。
3.安装水泵及相关设备，进行连接和调试。
4.进行电气设备的安装和调试，确保供电系统的正常运行。
5.进行管道的连接和调试，进行泄漏测试和压力测试。
四、安全管理1.制定安全规范和施工手册，明确责任和要求。
2.进行现场安全检查和安全培训，提高工人的安全意识。
3.安排专人负责施工现场的安全监管和事故预防。
4.建立紧急救援机制，并进行演练和培训。
五、质量控制1.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
2.进行质量检测，并及时处理施工中的质量问题。
3.做好施工后的验收工作，确保设备和工程符合要求。
4.做好运行维护计划和设备检修，延长设备使用寿命。
总结:泵站施工方案的制定和实施是确保供水设施正常运行和水资源利用效率提高的关键。
在选址、设备选择、施工流程、安全管理和质量控制方面都要严格把控，以确保施工工程的高质量和安全可靠。
通过科学合理的施工方案，可以为人们提供更好的供水服务，推动社会的可持续发展。
（157字）。
大型泵站施工方案6
大型泵站施工方案6一、工程概况与目标本大型泵站施工项目旨在建设一座高效、稳定的泵站，以满足当地水利灌溉、防洪排涝等需求。
工程包括泵站基础施工、主体结构施工、设备安装与调试等多个环节。
在施工过程中，我们将严格遵循相关施工规范和标准，确保工程质量和安全，并按计划完成施工任务。
二、施工前准备事项在施工前，我们将做好以下准备工作：对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文等条件，为施工方案制定提供依据。
制定详细的施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
准备施工所需的材料、设备和人员，确保施工资源充足。
建立施工质量管理体系和安全管理体系，明确质量标准和安全要求。
三、泵站基础施工泵站基础施工是泵站建设的关键环节，我们将采取以下措施确保施工质量：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
对基坑进行排水处理，防止积水影响施工质量。
进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实性满足要求。
对基础进行养护，确保基础稳固。
四、主体结构施工主体结构施工是泵站建设的重要组成部分，我们将采取以下措施确保施工质量：按照设计要求进行泵站主体结构的施工，确保结构尺寸和位置准确。
使用合格的建筑材料，确保结构强度和稳定性。
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
对施工过程进行监控，确保施工质量符合要求。
五、设备安装与调试设备安装与调试是泵站建设的最后环节，我们将采取以下措施确保设备安装质量和运行效果：按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备位置正确、固定稳固。
对设备进行调试和试运行，确保设备性能稳定、运行可靠。
对设备进行定期维护和保养，确保设备长期稳定运行。
六、质量安全监控在施工过程中，我们将实施严格的质量安全监控措施，确保工程质量和安全：建立健全质量安全管理体系，明确各级管理人员职责和权力。
对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
对施工过程和施工质量进行全程监控，确保施工符合规范要求。
加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案1. 引言本文档旨在描述泵站工程的施工方案。
泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，用于解决城市排水、灌溉、供水等方面的问题。
本文将介绍泵站工程的施工流程、施工计划和施工注意事项等内容。
2. 施工流程泵站工程的施工流程一般可以分为以下几个主要阶段：2.1 工地准备阶段在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、搭建施工临时设施、确定施工区域等。
2.2 地基处理阶段地基处理阶段是泵站工程施工的重要环节。
在此阶段，施工人员需要进行地基开挖、土方整理、土壤加固等工作，确保泵站的稳定性和安全性。
2.3 结构施工阶段结构施工阶段包括泵房、泵池、管道等建筑物的施工。
在此阶段，需要进行混凝土浇筑、钢筋绑扎、管道安装等工作。
2.4 电气设备安装阶段电气设备安装阶段是泵站工程的关键环节。
在此阶段，施工人员需要进行电气设备的安装、布线、接地等工作，确保泵站的正常运行。
2.5 系统调试与试运行在施工完成后，需要对泵站进行系统调试和试运行，以确保各项设备和系统的正常运行。
3. 施工计划根据以上施工流程，制定合理的施工计划是保证泵站工程顺利进行的关键。
以下是一个示例施工计划：阶段工作内容时间安排工地准备阶段清理施工场地1天搭建施工临时设施2天确定施工区域1天地基处理阶段地基开挖5天土方整理3天土壤加固2天结构施工阶段混凝土浇筑7天钢筋绑扎4天管道安装5天电气安装阶段电气设备安装7天布线4天接地2天系统调试与试运行系统调试3天试运行7天4. 施工注意事项在泵站工程的施工中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员需要严格遵守施工安全规范，佩戴好相关的个人防护装备，确保施工过程中的安全。
•环境保护：施工过程中要注意保护环境，对污水、废料等进行正确的处理。
•质量控制：施工人员要严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。
•合理利用资源：在施工中要注意合理利用资源，避免浪费。
•施工期限控制：根据施工计划，合理控制施工进度，保证项目按时完成。
污水泵站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况污水泵站工程是城市排水系统的重要组成部分，其主要功能是将城市生活污水、工业废水等通过泵站提升至更高一级的污水处理厂进行处理。
本工程位于XX市XX区，旨在提高城市排水能力，改善水环境质量。
工程内容包括污水泵站主体结构、电气设备、自动化控制系统、给排水系统等。
二、施工准备1. 组织机构成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位责任，确保施工组织有序。
2. 施工图纸收集并审核施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
3. 材料设备根据工程需求，采购各类建筑材料、设备，并确保质量合格。
4. 施工人员组织施工队伍，进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
5. 施工场地清理施工场地，平整土地，确保施工环境满足施工要求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：包括基坑开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构：包括泵房、进出水管、设备基础等。
（3）电气设备安装：包括电缆敷设、电气设备安装、调试等。
（4）自动化控制系统：包括控制系统安装、调试等。
（5）给排水系统：包括给水管道、排水管道、消防设施等。
2. 施工方法（1）基础工程- 基坑开挖：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度根据地质条件确定。
- 基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，按设计要求进行浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构- 泵房：采用现浇钢筋混凝土结构，按设计图纸进行施工。
- 进出水管：采用HDPE双壁波纹管，按照设计要求进行铺设。
- 设备基础：根据设备重量和尺寸，采用钢筋混凝土制作设备基础。
（3）电气设备安装- 电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆质量和敷设质量。
- 电气设备安装：按照设备技术参数和施工规范，进行设备安装。
- 调试：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。
（4）自动化控制系统- 控制系统安装：按照设计要求，安装控制系统，确保系统稳定运行。
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施工方案(一)、土方工程（1）施工测量在开工前进行现场复测，主要包括导线、中线的复测，水准点、控制点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。
对所有测量结果进行认真整理、记录准确详细、签字齐全，在测量完成后及时将测量成果上报监理工程师进行核查，在监理工程师复测时，无偿提供测量设备，并安排辅助人员。
在监理工程师核准测量成果后，按图纸设计进行放样，设置工程的位置桩、地界桩、轴线控制桩等，并报请监理工程师检查批准。
（2）施工前场地调查土方工程施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线、弃土场地、临时堆土场地及施工组织条件等情况进行详细调查。
将调查结果以书面形式向监理工程师报告，发现调查结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。
（3）土方开挖本工程一般土方开挖主要包括建筑物基坑土方开挖，施工方法均采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，保护层土方均采用人工开挖，修整成形。
（A）施工机械设备配置根据施工现场实际情况及施工总工期要求，土方开挖计划配置挖掘机2台，10T自卸汽车4辆。
建筑物基坑土方开挖部分使用的机械设备将根据工程的具体进展情况以及施工现场环境，适当进行调配，以减少机械设备进退场的次数。
（B）开挖前准备工作在开工前编制详细的土方施工方案上报监理工程师审核，批准后方可实施，施工中如遇调整，必须得到监理工程师的批准。
施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。
同时掌握施工范围内的地质资料，对地表以下的土质清况以及分部情况有详细的认识，以便顺利指导土方开挖。
（C）开挖方法本工程土方开挖由上而下分为植被清理、表土开挖、机械土方开挖、保护层土方开挖。
施工时首先清除开挖区域内的树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范围及清理厚度符合招标文件规定和监理工程师要求，同时注意保护附近的天然植被，植被清理完毕后进行表土土方开挖，开挖的表土堆放至监理工程师指定地点，表层土清理结束后进行开挖区域内的机械土方开挖。
基坑开挖前先进行土方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。
所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时合理布置好运土路线，采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。
（D）回填及填筑作业回填及填筑作业应符合下列要求：1、建筑物基坑土方回填时，必须在基面清理且建筑物强度达到设计要求，经监理工程师验收认可后，方可进行回填，回填时同一段建筑物左右两侧的填土高度应均匀上升，相邻段的填土高差应符合图纸要求及监理工程师指示，同时填土高度应与建筑物施工相适应。
2、当必须采用含水量较高土料填筑时，首先开挖深龙沟，降水爽水，若仍达不到最优含水量时，则控制施工进度或进行堤面晾晒、翻晒。
3、相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度采用1:3—1:5，高差大时采用缓坡。
标段内作业队作业面不能平衡进土，且高差在1.5米以上，产生坡面施（E）压实作业分段填筑，各段设立标志，以防漏压，欠压和过压。
错开上、下层的接缝位置；相邻工段交界处上下犬牙相错相互搭接，其纵向碾压搭接长度不小于5米。
每层交界处设置明显标志以资识别。
每个施工组合工段内分二个以上分段作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测。
每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程经监理单位检查合格后，再行碾压。
（F）、雨季填筑和维护①及时掌握雨情预报，雨前及时压实作业面，并做成中央起向两侧微倾。
当降小雨时，停止粘性土填筑。
②粘性土填筑面在下雨时不准行人践踏，并严禁车辆通行。
雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
③在合同有效期内及时处理出现的雨淋沟和裂缝。
（G）质量检验回填土工程质量检验按有关规定进行检验及控制，在进行土方回填及填筑时，施工质检员跟班检测。
按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。
在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
（二）、泵站主体施工1.模板施工模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%~23%。
木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。
根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上贴上胶带，保证砼表面美观。
模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。
模板施工应注意的事项：（1）对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。
（2）在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。
（3）由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。
（4）模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。
（5）对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。
2.脚手架施工支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。
支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。
支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。
3.钢筋制作、安装钢筋制作前，做好钢材的质量控制。
每批钢材到工地后除必须有出厂质保书外，还必须按规范要求抽样试验，待试验合格后才能使用。
梁中钢筋绑扎要先主梁后次梁，柱梁、墙梁交节点应满足设计和抗震搭接、锚固要求。
楼板钢筋最后绑扎，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，施工时不得踩坏钢筋。
钢筋制作前，做好钢材的质量控制。
每批钢材到工地后除必须有出厂质保书外，还必须按规范要求抽样试验，待试验合格后才能使用。
钢筋加工按照经工程师核批的钢筋放样图进行加工。
钢筋的制作均要按规范要求进行，严格控制质量。
钢筋焊接在加工场采用对接电弧焊，现场采用搭接手工电弧焊，焊接之后均作抽样强度试验。
4.混凝土浇筑现浇混凝土的施工实施，必须遵照《两规范》的规定执行。
有关混凝土的试验按原水利电力部颁布的《SD105-82》规范执行。
日平均气温稳定在5℃以下时，混凝土施工遵照《两规范》有关规定，按低温季节混凝土施工实施。
如果因我方施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在施工程序详图中说明，以征得工程师的同意。
在混凝土施工期间，及时向工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土标号、配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、施工期发生的质量事故、养护及表面保护时间、方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土的浇筑温度、各部分的拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析。
在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不进行混凝土施工。
所有混凝土施工均应在旱地进行。
混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。
（1）混凝土雨季与冬季施工a.混凝土雨季施工浇捣砼前中与气象部分作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
如果浇捣砼时恰缝下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。
现场应准备足够的防雨应急材料（加油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（加油布、塑料薄膜），尽量避免遭受雨水）中刷，以保证砼质量。
做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
如在施工过程中突遇暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。
确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。
b.冬季施工措施1、砼施工应掺加防冻剂。
2、低于5。
C时不能浇水养护，应用保温性能良好的材料覆盖。
3、机械设备应注意防冻。
4、如温度过低时，应停止施工。
5、对已浇好的砼安排专人进行养护，以保证砼强度不受影响。
（2）伸缩缝、沉降缝止水伸缩缝止水铜片严格按设计图纸要求制作，外场拼接时进行双面铜焊，十字接头等均采取措施进行检测，符合质量标准进行柏油镶缝。
水平与垂直止水接头设立牢固的柏油盒，浇筑时注意振捣，使止水翼缘上下层混凝土浇捣密实。
施工中设立专人检查以确保工程质量。
（3）沉降缝止水材料及安装沉降缝止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定，如果更改需专门征求工程师同意后方可实施。
橡胶止水带形式、尺寸应满足设计要求。
其拉伸强度、伸长率、硬度均应符合有关规定；其拉伸试验应按国家标准《GB1040-10》规定进行。
（4）预制构件a.预制构件场地平整坚实并设必要排水措施，预制构件混凝土要求按前述要求进行。
b.预制构件堆放、安装必须达到规定要求才能进行。
只有在预制构件安装竣工后，方可焊接或灌筑接头混凝土。
c.二期砼及预制埋件凡有二期砼的部位，都是工程的关键位置，预埋件要求很高，故在施工中应特别注意。
在安装预埋件之前，对原砼面要进行常规处理（凿毛、清理、冲洗）。
立模、安装预埋件，对平面位置，尺寸及高程，预先测量标与原砼面或模板上。
对于预埋件平整度用水准仪和水平尺联合控制，必须固定牢固。
平面预埋件，除用螺栓和钢板固定于模板上外，再用短钢筋和预埋件焊牢。
垂直预埋件预先根据位置用铁钉固定在模板上，并用短钢筋搭焊在牢固的一期砼钢筋上。
为了使预埋件准确无误，在未浇筑之前，要进行全面复查工作。
(三)、房屋工程1.测量根据本工程的现场实际情况，本工程上部的平面控制及垂直度控制决定采用“内控法”，即在每层楼面四角轴线附近预留200×200方孔。
用垂直激光经续仪，投射到上层小孔上覆盖的玻璃板上，然后再引出所有轴线。
每层楼面中心线应测设长（列）线1～2条，短（行）线2～3条，经校核合格后方可开始该层施工，每层框架柱拆模后，应及时用水准仪弹出1米高的楼层线。
2.放样本工程根据现场提供的座标，结合总平面图，将建筑物一次性测投完成，然后在各建筑物的四周转折点以及纵墙两端钉龙门桩，经监理工程师验收合格后，进行下道工序施工。
主要施工流程定位放线→主体→屋面→外粉→水电安装→室外及零星项目→扫尾→竣工3.主体施工抄平、放线→绑扎柱钢筋→验收柱钢筋→支柱模板→浇柱砼→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→水电预埋→绑板面钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→拆除底层模板→弹线→树立皮数杆→砌填充墙。