顶管工作井
顶管进出工作井符合规定
顶管进出工作井符合规定随着国家经济快速发展和对石油、天然气等化石能源需求的日益增长，石油行业也在迅速发展。
而顶管是石油行业中安全生产必不可少的环节之一，确保顶管进出工作井符合规定是石油行业安全生产的重要保障措施之一，也是石油工人生命安全的重要保障措施之一。
什么是顶管？顶管是用来运送打井液、工具、设备以及石油和天然气的管道。
在钻井作业中，除了特殊情况以外，顶管都会与油井壁面接触，与井壁之间的缝隙必须得到填充，这会形成一个安全的密封，防止石油和天然气向井口泄漏。
为什么要顶管进出工作井？钻井作业中，为了将打井液送入井孔、回收井液以及将检测工具输送到位，需要将顶管伸入井孔内。
顶管进出井孔不符合规定，不仅会影响到工作效率，引发沉积物、淤泥向井孔内积聚，还可能对石油工人身体健康造成威胁，因此顶管进出工作井的规定必须被严格遵守。
顶管进出工作井规定有哪些？1.在顶管进出工作井前，必须对顶管本身进行检查，包括外观、内部腐蚀情况、连接处密封性能等等。
2.顶管伸入井孔前，必须关闭井口护栏，并在井口上方张起防护网或者钢板。
3.钻井液的处理必须符合规定，掺加的化学试剂浓度和使用方法必须符合要求。
4.在顶管进出井孔时，必须严格遵守井规中所示的工作顺序和安全操作流程。
5.在顶管进出井孔过程中，必须严格按照井规中的操作规定，确保顶管与井壁之间的密封当前不能被破坏。
6.在顶管进入井孔时禁止驾驶人员以及其他工作人员进行无关操作，禁止操作与钻井作业无关的设备。
7.在顶管进出井孔过程中，在作业现场需要配备监护人员，确保操作的安全。
顶管进出工作井的安全保障政策和工作条件是最重要的。
每位石油工人必须理解在顶管进出井孔过程中，发生错误可能会导致的生命危险，要充分利用培训课程，以提高技能和操作手册上的重要手段。
总而言之，顶管进出工作井符合规定是石油工业的一项重要保障措施，也是确保安全生产和保护石油工人健康的重要举措。
对于相关行业工作者来说，熟练掌握顶管进出工作井规定是必不可少的，只有举一反三，切实落实安全措施，才能确保顶管安全，保障工作人员的安全。
顶管工作井安全工作措施
顶管工作井安全工作措施井安全工作措施是指在石油、天然气、煤矿等采矿行业中，为保障井下作业人员的生命安全和财产安全，采取的一系列安全防护措施。
顶管工作是采矿行业中的一项重要工作，涉及到井下人员的操作，因此井安全工作措施对于顶管工作来说尤为重要。
以下将从人员安全、设备安全、作业规范等方面详细介绍井安全工作措施。
一、人员安全1. 岗前培训：在顶管工作开始之前，应对井下作业人员进行必要的岗前培训，使其了解和掌握工作流程、作业规范、安全操作规程等知识，提高他们的安全意识和技能。
2. 人员配备：顶管工作必须保证合格的人员参与，同时要根据井下作业情况，合理配备井下作业人员的数量，避免人员过多或过少导致安全风险。
3. 安全教育：井下作业人员要定期进行安全教育，加强对安全知识和操作技能的学习和掌握，提高他们的安全意识和应急能力。
4. 安全作业制度：制定井下作业的安全作业制度，明确安全责任，规范作业流程，确保井下作业人员按照规定进行作业，杜绝违章操作。
5. 定期体检：对井下作业人员进行定期的体检，及时发现和处理身体健康状况异常的人员，避免发生突发疾病导致的安全事故。
二、设备安全1. 设备维护：对井下作业所用的设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用，避免由于设备故障引发的安全事故。
2. 安全配备：为井下作业人员配备符合安全要求的个人保护装备，如安全帽、防滑鞋、防尘口罩等，保障他们的人身安全。
3. 安全设施：井下作业场所应安装安全设施，如透风系统、防火设施、通讯设备等，提供必要的安全保障。
4. 检测设备：在作业前应对井下的气体浓度、温度等进行检测，确保作业环境的安全性，防止发生可燃或有毒气体中毒事故。
5. 应急设备：井下作业应配备相应的应急设备，包括灭火器、呼吸器等，以应对突发情况，保障井下作业人员的安全。
三、作业规范1. 作业计划：制定详细的作业计划，包括开工前的准备工作、作业过程中的安全措施、应急预案等，确保作业过程的安全可控。
2024年顶管工作井有几种施工方案
2024年顶管工作井有几种施工方案2024年顶管工作有多种施工方案，以下是其中的几种方案：1. 传统开挖施工方案：传统开挖是最常见的顶管施工方法之一。
在这种方法中，需要使用起重机将挖掘机或挖掘机等大型机械设备降入地下，然后进行挖掘作业。
在地下挖掘出适当的空间后，再将管道逐段推入并焊接，最后进行地下空间的回填。
优点：传统开挖施工方案成本相对较低，适用于不太复杂的地质环境。
缺点：需要大型机械设备，挖掘和推送工作时间长，施工速度较慢。
同时，对地下管道的施工技术要求较高，需要进行精确定位和计算，以确保施工质量。
2. 隧道盾构施工方案：隧道盾构是一种高度自动化的施工方法，适用于各种地质条件下的顶管工程。
在这种方法中，施工人员通过控制盾构机将地下土层挤压至盾构机后方，同时将管道由盾构机口逐段推送至地下。
优点：隧道盾构施工速度快，施工过程中对地面干扰小，适用于各种地质条件，如黏土、砂土和软岩等。
缺点：隧道盾构需要大型盾构机设备，并且施工过程中需要对机器进行实时监测和调整，对人员技术要求较高。
此外，隧道盾构施工成本较高，需要较长的准备时间和施工周期。
3. 微型盾构施工方案：微型盾构是一种针对较小管径顶管工程而设计的盾构机。
与传统盾构相比，微型盾构机体积更小、重量更轻，适用于城市地下空间狭窄的情况。
在这种方法中，施工人员通过操纵微型盾构机将管道逐段推送至地下，完成顶管施工。
优点：微型盾构施工机器体积小，适用于狭小地下空间，如城市地下管网。
对地面干扰小，施工速度快，适用于较小管径的顶管工程。
缺点：微型盾构机对地质条件要求较高，适用于较为坚硬和稳定的地质环境。
施工机器成本较高，且需要经验丰富的技术人员进行操作和维护。
4. 水下顶管施工方案：水下顶管是用于在水中进行顶管施工的一种方法。
在这种方法中，施工人员首先在水中构建临时工作空间，然后使用合适的水下工具进行挖掘和推送管道。
优点：水下顶管适用于水域深度较浅的情况，能够减少对水生生物和环境的干扰。
顶管施工工作井与接收井的设计与施工(全)
顶管施工工作井与接收井的设计与施工一、工作井的基本概念顶管施工方法不需要开挖地面槽口，但必须在所敷设地下管道的两端开挖若干个工作井。
工作井又可分为顶进工作井和接收井。
顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，还是承受主顶油缸反作用力的构筑物。
接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。
顶进工作井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。
二、工作井的形状与选形工作并形状一般有矩形、圆形、椭圆形、多边形等几种，其中矩形和圆形工作井最为常见。
在直线顶管或两段交角接近180。
的折线顶管施工中，常采用矩形工作井。
矩形工作井的短边与长边之比通常为2:3。
这种工作井的优点是后座墙布置方便，井内空间能充分利用，覆土深浅也可利用。
如果在两段管道交角较小或是在一个工作井中需要向几个不同方向顶进时，则往往采用圆形工作井。
另外，较深的工作井也往往采用圆形，且常采用沉井法施工。
这种圆形工作井的优点是占地面积小，受力较合理，但需适当加强后座墙。
沉井材料采用钢筋混凝土，工程竣工后沉井则成为管道的附属构筑物。
椭圆形工作井的两端各为半圆形状，而其两个长边则均为直线。
这种工作井多用成品的钢板构筑成，而且大多用于小口径顶管中。
多边形工作井的使用基本上和圆形工作井相似。
接收并大致也有上述几种形式，不过由于它的功能只限于接收掘进机和工具管，通常选用矩形或圆形较为方便。
三、工作井的分类工作并按其结构不同，可分为钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等。
在土质条件好、顶管口径较小和顶进距离不长的情况下，工作井可采用放坡开挖式，只不过在顶进井中需浇筑一堵后座墙作为顶推后盾，必须坚固。
按顶管施工使用性质可将工作井分成如下三类：(1)顶进井：是顶进的起点，也是顶管的操作基地。
无论是垂直运输、设备安装、水电供应以及工作人员出入，都要通过此井。
其结构较复杂，修建工程量也较大。
一般所说的工作井多指此类构筑物。
(2)接收井：是顶进管道的终点。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案顶管工作井是一种用于快速、高效地铺设管道的工程技术，适用于城市地下给排水、电力、通信、燃气等管线的敷设。
下面是一个顶管工作井施工方案的示例。
施工要点：1. 设计、准备工作：根据工程需要，确定顶管工作井的位置、尺寸及深度，并进行相关设计和准备工作。
2. 水平定位：在地面上标出顶管工作井的轴线并确定井口位置，以确保顶管工作井的准确位置。
3. 环境准备：清理施工区域，确保井口周围无任何障碍物，以便进行施工作业。
4. 井斜开挖：从井口开始，沿顶管工作井的轴线铲除土方，并逐渐向井底挖掘，直至达到设计深度。
5. 井底施工：利用挖掘机或人工清理井底，确保井底平整，并进行相关处理，如敷设混凝土或防水等。
6. 顶管安装：根据工程设计要求，安装预制好的顶管，连接相邻的管段，确保管道的连贯性和密封性。
7. 边墙处理：在安装好的顶管周围进行边墙的处理，确保边墙与顶管之间的牢固连接。
8. 排水处理：根据需要，设置相应的排水系统，及时排除顶管工作井内的积水。
9. 完善施工：对井施工完成后，对井周边进行清理，确保施工现场整洁。
10. 检验验收：对顶管工作井进行相关检测和验收，确保工程质量达到要求。
安全措施：1. 施工作业前，组织工人进行安全培训，确保人员熟悉施工流程，提高施工安全意识。
2. 在井口设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入施工现场。
3. 对挖掘机和其他施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 在施工现场设置良好的照明设施，并保证施工过程中的通风良好。
5. 严格控制施工现场人员数量，确保安全施工。
6. 对顶管工作井进行定期检查，确保施工过程中的安全。
以上是一个顶管工作井施工方案的大致步骤和安全措施，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行细化和调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
顶管工作井做法
顶管工作井做法概述顶管工作井是一种常用的施工工艺，在建筑和土木工程中广泛应用。
顶管是一种特殊的钢管，通过对地下隧道的顶部进行切割和抬升，实现地下管线的无间断施工。
顶管工作井的准备工作1.确定工程要求：根据工程设计要求，确定需要施工的地点、顶管的尺寸和材料等参数。
2.勘察地质条件：对施工区域进行地质勘察，了解地下岩石的类型和强度等信息，以便选择合适的顶管工艺。
3.制定施工方案：根据工程要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括顶管的布置方式、施工序列和安全措施等。
4.购买和准备材料：根据施工方案，购买足够数量和规格的顶管和其他施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
顶管工作井的施工步骤1.搭建临时工地：在施工区域搭建临时工地，包括施工设备的摆放、办公室的设置和安全标志的张贴等。
2.打开工作井：首先，在施工区域打开一个工作井，工作井的尺寸和位置应符合施工方案的要求。
然后，对工作井进行排水，确保井底干燥。
3.安装导轨和顶管机：在工作井内安装导轨和顶管机，导轨用于引导顶管的运动，顶管机用于控制顶管的切割和抬升。
4.切割地面：利用顶管机从地面切割一段长约1米的地面，形成一个切口，用于顶管的进入。
5.将顶管下放到切口：将顶管通过切口下放到地下，直至顶管完全进入地下。
6.应力释放：当顶管进入地下后，用顶管机释放两侧的应力，以确保顶管的稳定性。
7.顶管抬升：通过顶管机控制顶管的抬升，使其逐渐抬升到设计位置，并与上一段的顶管连接。
8.固定顶管：当顶管抬升到位后，使用专用的夹具或固定装置将顶管固定住，以确保顶管的稳定性和密封性。
9.继续顶管施工：重复以上步骤，逐渐向前推进，完成整个工程的顶管施工。
顶管工作井的优点和适用范围1.无需开挖：顶管工作井可以在地面上开辟一个小的工作井，通过顶管的切割和抬升，无需进行大规模的地面开挖，减少对地表和周围建筑物的影响。
2.适用范围广：顶管工作井适用于各种地质条件和各种管线类型，包括给水管道、天然气管道、电力电缆等。
顶管工作井施工方案有哪些
顶管工作井施工方案有哪些引言顶管工作井是一种常见的施工方式，用于水利、交通、市政等领域的地下管线施工。
顶管工作井施工方案是为了确保施工的安全、高效进行而制定的详细方案。
本文将介绍顶管工作井施工方案的一般步骤和注意事项，以帮助工程施工人员进行施工过程中的顶管工作井操作。
一、方案编制1.方案编制目的–确保施工的安全性；–提高施工的质量；–确保施工进度的及时性；–降低施工成本。
2.方案编制内容–工程概况：包括工程区域、管道类型、工期等；–施工措施：包括顶管机具的选择和使用、井筒结构和尺寸设计等；–施工工艺：包括井施工前的准备、顶管机具的安装和调试、井施工过程的各个环节等；–施工安全：包括施工人员的安全教育、施工过程中的安全措施、应急预案等。
二、顶管工作井施工步骤1.方案编制完成后，参考施工方案进行井施工。
2.进行井施工前的准备工作，包括现场勘察、设备组织和原材料准备等。
3.安装顶管机具，确保机械设备正常运行，进行必要的调试和检修。
4.根据方案设计，开始顶管井的施工，包括井筒的挖掘和加固等工作。
5.进行管道的拆解和拼装，确保管道连接的牢固性和密封性。
6.完成顶管井施工后，进行验收和检查，确保施工质量和安全。
7.井施工完成后，进行清理和恢复施工现场的工作。
三、顶管工作井施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
2.环境保护：施工过程中要注意保护环境，防止对周边土地、水源等造成污染。
3.施工质量：施工过程中，要严格按照设计要求执行，确保施工质量达标。
4.施工进度：在制定施工方案时，要考虑合理的工期安排，确保施工进度的及时性。
5.施工人员培训：施工人员应具备相关的专业知识和技能，并接受相关培训。
6.施工设备检修：顶管机具等施工设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
四、结论顶管工作井施工方案是进行地下管线施工的重要依据，编制合理的施工方案可以保证施工的安全、高效进行。
顶管工作井做法
顶管工作井做法顶管工作井是一种常见的基础施工方法，主要用于在城市道路下方或水域底部进行隧道施工。
在顶管工作井的施工过程中，需要遵循一定的操作规范和安全措施，确保施工质量和工人安全。
下面将详细介绍顶管工作井的做法。
一、准备工作1.选定井位：首先要根据设计要求选定顶管井的位置，并在地面上标出井口位置和井壁轮廓。
2.开挖井坑：根据设计要求开挖深度、直径符合规范要求的圆形或方形井坑，并保持垂直度和水平度。
3.制作支撑结构：在开挖好的井坑中制作好钢支架或木模板等支撑结构，以保证土体不塌陷。
4.准备设备：准备好起重机械、钻机、照明设备等必要设备，并进行检查和调试。
二、施工过程1.钻孔：在顶部中心位置进行钻孔，以便后续放置钢管。
通常使用液压钻机进行钻孔，同时需要注意防止土体塌陷。
2.放置钢管：将预制好的钢管从井口顶部缓慢下降，直到其与井底接触。
钢管长度应根据设计要求而定，一般不超过10米。
3.安装密封圈：在钢管的接口处安装密封圈，以防止泥浆和水进入顶管内部。
4.注浆：在钢管和井壁之间进行注浆，以增加土体的稳定性。
注浆材料通常为水泥或聚合物等。
5.顶推：使用起重机械将压力传递到钢管上，并使其向前推进。
在推进的过程中需要注意控制速度和方向，并时刻检查井壁是否稳定。
6.接续钢管：当一根钢管推进到一定距离后，需要再次进行钻孔，并放置下一根钢管。
依次重复以上步骤，直至达到设计要求的长度。
7.挖取土体：当顶推完成后，需要挖取顶部土体并清理井内杂物。
同时还需进行检查和测试以确保顶管的质量和安全性。
三、注意事项1.施工现场应设置完善的安全标志，并配备专业的安全监测人员。
2.施工人员要经过专业培训，并严格遵守操作规程和安全措施。
3.在施工过程中，需要不断检查井壁稳定性和土体情况，并及时采取补救措施。
4.顶管工作井的施工需要密切配合其他基础工程和隧道工程，确保整个项目的质量和进度。
总之，顶管工作井是一种常见的基础施工方法，它可以有效地解决城市道路下方或水域底部隧道的建设问题。
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检查井施工工艺流程图
5.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，接收井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
4.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
4.5、铺设混凝土垫层(15cm厚 砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
4.6、浇筑底板混凝土(40cm商品砼) 及后靠背混凝土(50cm商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。
加浆设备及加浆压力：坑边设置注浆池，加浆设备采用1-1B浓浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa左右。加浆系统示意图如下：
加浆系统示意图
注浆过程：管道顶进6m后在管壁与土层的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。整个顶进过程注浆管始终保持一定的压力，此措施通过液压表控制。一次顶进，在注浆管前端（目的：控制前端注浆压力，使得注浆能够形成比较好的减阻泥浆套）和管末端即注浆泵前（目的：控制注浆管的压力，以防注浆管爆裂）各安置一个液压表。前端注浆压力保持在0.1～0.2Mpa之间。
泥浆配制：膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。 触变泥浆配比如下表：
膨润土的胶质价
膨润土
水
碳酸钠
60～70
100
524
2～3
70～80
100
524
1.5～2
80～90
100
614
2～3
90～100
100
614
1.5～2
为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。
5.3、棚。工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
5.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
6、2钢筋混凝土管道顶管管前加设机头钢网格法施工工艺
管前加设机头顶管法施工工艺流程图
6.2.1、工作井施工：见上述内容。
6.2.2、管内外壁防腐处理：内外壁在防腐处理前进行表面处理,管道内壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆二层，管道外壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆三层涂层间缠绕玻璃布一层。
5.5、铺设混凝土垫层(15cm厚 砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
5.6、浇筑底板混凝土(40cm商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土。砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
护铁及顶铁：由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。顶铁采用U型顶铁。
工作井基础及导轨：工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。
机头顶进设备:根据地质条件，结合我公司的工程经验，决定采用顶管机头前加设钢网格来实现顶进施工。
Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力
F1＝π/4*D2*P (D—管外径1.92mP—控制土压力)
P＝Ko*γ*Ho
式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8m
γ—土的湿重量，取1.9t/m3
P＝0.55*1.9*8＝8.36t/m2
F1=3.14/4*1.92*1.92*8.36＝24.19t
5.7、检查井施工：基本同工作井检查井施工方法。
5.8、井周边回填及路面恢复：
井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，井室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。
路面恢复：在井周边回填高程至路床时，根据原路的结构形式还原路面，严格按照《CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准》和《CJJ44-91 城市道路路基工程施工及验收规范》进行施工。
6、顶管顶进施工方案
6、1顶进设备选用：
顶力计算:推力的理论计算：（以Φ800mm计算）
F=F1十f2
其中F—总推力
顶管管材：顶管采用“F”型顶管管材（Ⅲ级），钢承口橡胶圈接口。
顶管出土：顶管机头舱内的土，由人工装车，用小推车运出至工作井内，在工作井由电葫芦吊吊出工作井，再卸至临时存土场，然后用汽车运至指定弃土地点。
地下控制测量：
井下高程的传递采用悬挂钢卷尺法，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次。将地面的水准点（精度指标小于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置两个水准点，选择不易碰撞及不遮挡视线的地方设置。以便测量时复核。
4.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
4.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4.7、检查井施工：见检查井施工方案。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。
4.8、井周边回填及路面恢复：
井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。井室周围回填夯实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。
6.2.5、始顶：先把工作机头顶进，利用工作坑内的动力设备将机头刃脚贯入土中后，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐→依次循环操作至工作机头全部顶进。
6.2.6、管道顶进：工作机头顶进后，用吊车将混凝土管吊装至工作井位置，混凝土管与机头钢套筒连接，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐，开动工作井内主千斤顶将管子顶进→依次循环往复操作 →顶进过程中昼夜倒班施工，以防因中途停滞增大顶进阻力。
边纠偏边校正时缓缓进行，使管道在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。
依靠顶管机头纠偏、调偏：依靠顶管机头可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口。
在纠偏调节过程中，依靠机头调整部分内的4个可调式千斤顶的在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。
6.2.8、注触变泥桨：根据岩土工程勘察报告和设计图纸，当顶进距离大而顶进困难时，在管道顶进过程中需要注触变泥桨，具体施工方案如下：
顶管工作井施工方案
顶管工作井及接收井施工程序：基坑测量放样基坑开挖工作棚安装倒挂法砌筑井壁铺设混凝土垫层浇筑底板后及靠背混凝土检查井施工井周边回填及路面恢复。
4.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
顶管机头结构断面图
顶管机头由刃脚、调整部分两个部分组成，机头前端加设钢网格。
顶管机头工作原理:管前加设钢网格式机头是在管道前端加设顶管机头，依靠工作坑内的千斤顶推挤，机头前端刃脚贯入土中与网格将土挤密，形成一定阻力，防止管前塌方。散落在机舱内的土，由人工将土清除。
顶管机头分为前后两节，后节与混凝土管固定连接，前端为刃口自由端。两节之间上下左右对称设置4个可调式千斤顶用于管道纠偏的导向力。
顶进中的测量：每个管段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点，错口处测两点。
在顶进第一节管时，每顶进300mm测量一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进500mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超差立即采取纠偏措施。
顶管顶进记录：在顶进过程中真实、准确的填写《顶管工程顶进记录表》。
F2＝πD*f*L
式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均粉质粘土）综合摩阻力，取1.0t/m2
D—管外径1.90m
L—顶距
F2＝3.14*1.92*1.0*70＝422.02t。
因此，总推力F=422.02+24.19＝446.21t。
主顶油缸：选用4台200t(2000KN)级行程为0.8m液压千斤顶。每只千斤顶顶力控制在120t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力480t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。