顶管工作井支护方案
顶管施工工作井沉井护壁施工工法(2)
顶管施工工作井沉井护壁施工工法顶管施工工作井沉井护壁施工工法一、前言顶管施工工作井沉井护壁施工工法是一种在地下施工中应用广泛的先进工艺，通过构筑工作井和沉井护壁，实现对井内工作场地的起重、砌筑等作业的安全进行。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工工期短：顶管施工工作井沉井护壁施工工法采用快速施工技术，可以大幅度节省施工时间，在保证质量的前提下快速完成施工任务。
2. 工序简单：该工法只需经过工作井的开挖和沉井护壁的施工，不需要大量土木工程施工技术，操作相对简单，易于掌握。
3. 适应性强：顶管施工工作井沉井护壁施工工法适用于各种土质和地形，能够应对不同施工环境和工程要求。
三、适应范围顶管施工工作井沉井护壁施工工法适用于地铁、管道、电力、给水等地下施工工程中，特别适合于较为复杂的地下条件下的顶管施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过在井内进行工作的方式，以减少施工对地表的干扰和不良影响。
工作井作为施工人员的工作场所，通过沉井护壁将井壁固定，确保井内作业安全可靠。
这样的工法在理论上可以减少地面对交通、施工设备、居民等的影响，提高施工效率。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.工作井的开挖：根据设计要求，在施工现场开挖工作井，包括井身和井底的开挖。
2. 沉井护壁的施工：采用沉井护壁的方式，将井壁固定，防止塌方，确保井内施工安全。
3. 顶管施工：通过顶管的方式进行地下管道的铺设或更换，确保管道质量和工程进度。
4. 井口恢复：施工结束后，对井口进行恢复，保证地表环境整洁和安全。
六、劳动组织顶管施工工作井沉井护壁施工工法的劳动组织主要包括现场经理、施工人员和安全工作人员。
现场经理负责施工计划的制定和组织协调工作，施工人员负责具体的施工作业，安全工作人员负责施工现场的安全管理。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、井墙支护设备、顶管机械等。
电缆顶管隧道工作井基坑支护设计
电缆顶管隧道工作井基坑支护设计摘要：基坑工程是一项综合性很强的系统工程，它主要包括基坑围护结构的设计、施工以及土体的开挖，它要求参与人员必须进行密切的配合、动态监控。
随着我国城市建设的发展，在各方人员的共同努力下，基坑工程的围护形式、设计理念以及施工技术均取得了长足的进步。
本文就电缆顶管隧道工作井基坑支护设计详细分析。
关键词：电缆顶管隧道；工作井；基坑支护1.工程概况及周边环境为配合佛山市南海区三山新城的建设开发，需对三山岛内110KV及220KV架空线路进行迁改。
工程将现有110KV芳联福飘线15#-28#塔和220KV雷都线#60-#71塔由架空线路改为地下电缆线路，结合三山岛内远期电力规划要求，经多方论证，决定沿三山大道和港口路建设一条电力专用隧道用于满足本期敷设迁改电缆和远期电力发展需要。
拟建的三山岛内高压电缆隧道工程主线线路从位于三山大道与广珠西线路口西南角的1#工作井出发，之后线路沿三山大道南侧路边绿化带一直向东南方向延伸，在三山大道上分别设置2#工作井、3#工作井，至三山大道与港口路路口设4#工作井；之后线路转南进入港口路，在港口路东侧辅道绿化分隔带内分别设置5#工作井、6#工作井、7#工作井，线路下穿武广、南广、贵广铁路至8#工作井，在三山污水处理厂北侧220KV电缆终端场与110KV电缆终端场附近设9#工作井作为隧道的终点，本工程隧道主线全长4161m。
1#-9#工作井基坑侧壁安全等级属一级，工作井A外侧及9#工作井外侧明挖隧道基坑侧壁安全等级属二级。
电缆隧道沿线主要沿市政公路的绿化带走，在三山大道局部路段建筑物比较多，隧道工作井均避开地面建筑物布置。
2.电缆顶管隧道工作井基坑支护设计要点隧道工作井设计、施工是本工程的一个难点。
工作井在施工阶段是隧道顶管的始发井和接收井，尺寸要满足顶管机头及相关设备的要求，工作井的后座墙要为顶管提供前进的顶力。
隧道建成后工作井是联系地面和地下隧道走廊的出入口，设置是否合理影响了日后投产运维是否方便、合理。
顶管施工及支护专项方案
顶管施工及支护专项方案一、工程概况。
咱这个工程啊，有这么个顶管施工的活儿。
具体位置就在[具体地点]，就像在这个地方开个地下小隧道似的。
这管道的直径呢，是[X]米，总共要顶进[X]米的距离。
周围的环境啊，有点复杂，就像一个热闹的大杂烩。
一边是些老旧的建筑物，跟老爷爷似的颤颤巍巍的，可不能把它们给弄倒喽；另一边还有些地下管线，就像地下的蜘蛛网一样密密麻麻的，可不能随便就给捅破了。
二、顶管施工方案。
# （一）施工工艺流程。
1. 先得把施工场地给整好喽，就像收拾自己家院子一样，得干净、整齐。
把那些没用的东西都清理掉，然后根据设计要求，把顶管的工作井和接收井的位置给确定好。
这就好比给我们的小隧道确定好进出口一样。
2. 接下来就是挖井啦。
这可不是随便挖挖就行的，要按照规定的尺寸和深度，就像挖宝藏一样小心翼翼的。
挖好之后呢，还要把井壁给加固好，就像给井穿上一层坚固的铠甲，防止它塌方。
3. 井弄好之后，就开始准备顶管设备了。
这设备就像我们的得力助手，有顶进机、千斤顶等好多家伙事儿。
把它们都安装好，调试好，确保每个都能正常工作，就像让一群士兵都精神抖擞地准备战斗一样。
4. 然后就开始顶进啦。
顶进机在前面像个小鼹鼠一样慢慢往前钻，后面的千斤顶就像大力士一样推着管道跟着往前走。
这个过程中，要时刻注意顶进的方向和速度，可不能像没头的苍蝇一样乱撞，得沿着我们设计好的路线走。
5. 在顶进的同时，还要注意出土的情况。
就像小鼹鼠挖洞要把土运出去一样，我们也要把顶管过程中产生的土给运走。
这出土的速度还得和顶进的速度相匹配，不然就会出乱子。
6. 当顶管到达接收井的时候，就像小鼹鼠成功挖到了出口一样，这就算是大功告成了。
然后再进行一些后续的清理和连接工作，把管道给接好，让它能够正常使用。
# （二）施工技术措施。
1. 顶进机选型。
根据地质情况来选择合适的顶进机。
咱这地底下的土啊，就像不同口味的蛋糕一样，有软的、硬的、还有夹杂着石头的。
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法 (2)
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法一、前言顶管工作井是现代城市建设过程中常见的工程类型之一。
在顶管工作井的建设过程中，必须进行支撑施工来保证施工安全。
其中，圆形模板支撑体系是一种常用的支护施工工法。
二、工法特点圆形模板支撑体系是一种使用专用的支撑模板将施工口周围的土层进行支护的施工工法。
其主要特点是：1. 周边船型支撑模板自行架设，所需时间短，便于操作；2.重现性好，施工过程中无需整地，施工所需车辆和机械少；3. 支撑稳定可靠，抗震能力优秀，具有很高的安全性；4. 构造简单，施工较为容易，不易发生失稳；5. 工艺可靠，导向性强，完成时间短，适用性强。
三、适应范围圆形模板支撑体系适用于直径在1.0米以上的钢管顶管工作井，在压力较大、地质环境较差的工程中，该工法可以发挥其最大的优势。
四、工艺原理在施工过程中，模板支撑可以支撑土层，能够达到抵制地下水压力和土层压力的目的。
同时，模板支撑由固定的框架组成，其强度和稳定性可以保证。
五、施工工艺施工过程分四个阶段：模板预制、井口固定、模板支撑、拆卸模板。
1. 模板预制阶段制作支撑模板前，要根据工程要求确定模板的尺寸和材料，并制定制作计划。
模板的设计和制作必须符合设计规范要求，并且经过相关部门审核通过后才能进行生产、制作和安装。
制作完成后，要对模板进行试压，检查其强度是否符合要求。
2. 井口固定阶段施工现场根据钢管井口大小，根据设计要求伸出相应长度的钢管，然后用夯实土工坪面做底面压实垫层，使其坡度符合设计要求。
然后在压实土工坪面上设置施工铁管，用锁紧套环将钢管和施工铁管锁紧，同时做好井口四周的封土工作，防止出现荷载泄漏。
3. 模板支撑阶段支撑模板架设前，要对井口进行必要的清理和整平。
然后按照设计要求架设模板支撑体系，设计要求清晰明了。
因此钢管排列工作必须依照设计要求进行。
架设完毕后，对模板施加扣压力进行支撑，保证模板的稳定性。
4. 拆卸模板阶段井口拓展后进行模板拆卸工作。
顶管工作井施工方案
市政工程顶管工作井施工方案施工单位：编制人：审核人：审批人：年月日一、工程概况：深圳市龙岗区xx路（南段）市政工程K4+040～K4+520长480M 和K5+560～K5+860共825m；采用DN1200及DN800Ⅲ级钢筋砼顶管，Φ8000工作井5座，Φ4000接收井8座，工作井和接收井土方均采用人工挖井，在工作井与接收井之间设中继间一个，两段顶管共10个中继间。
（一）、工程地质特点根据深圳市市政工程设计院DN1200及DN800顶管施工图设计总说明，工程地质情况如下：两条顶管在第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩，岩石被切割成块，大部分蚀变成土。
残积层亚粘土，富水性较差，水量小。
风化砂岩结构疏松。
（二）主要工程数量如下：序号工程内容数量1 Φ8000工作井5座2 Φ4000接收井8座3 Ⅲ级钢筋砼顶管DN1200及DN800 825米4 中继间10个5 沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆156吨6 工作井后壁注水泥浆30吨二、施工平面布置和临时设施布置（一）、施工便道、场内运输道路布置根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采用30cm厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米。
施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。
（二）、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。
文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。
我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。
（三）、供水、供电方案根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法(2)
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法顶管工作井是一种常用的基础施工工法，它使用圆形模板支撑体系进行支护施工。
本文将全面介绍顶管工作井圆形模板支撑体系的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言顶管工作井是一种用于建设地下管道的施工工法。
它通过在地下挖掘一个井口，在井口处进行管道的安装工作。
为了保证施工过程的稳定和安全，需要采用一种支护施工工法。
圆形模板支撑体系是适用于顶管工作井的一种常用工法。
二、工法特点圆形模板支撑体系具有以下特点：1. 支撑体系结构简单，施工方便快捷；2. 支撑体系可以承受地下土层的压力，保证施工过程的稳定性；3. 支撑体系可以灵活调整，适应不同的施工环境。
三、适应范围圆形模板支撑体系适用于以下场景：1. 土层较松软，不具备自稳能力的地区；2. 土层中含有较多水分，需要保护井口周围的土体；3. 土层中存在大块岩石或其他障碍物，需要保护施工区域；4. 土层中有临近建筑物或设施，需要保证施工过程的安全性。
四、工艺原理圆形模板支撑体系的工艺原理是通过设置模板结构来支撑井口周围的土体，并保证井口的稳固。
具体的工艺原理包括以下几点：1. 挖掘井口并清理井口周围的土层；2. 安装和固定模板结构，以保证井口的稳固；3. 进行管道的安装工作；4. 在施工完成后，撤除模板结构，完成工程。
五、施工工艺在具体的施工过程中，顶管工作井圆形模板支撑体系包括以下几个施工阶段：1. 井口准备：挖掘井口并清理井口周围的土层；2. 模板安装：按照设计要求，安装和固定模板结构；3. 模板调整：根据需要，调整模板结构，以适应施工环境；4. 管道安装：在支撑体系内进行管道的安装工作；5. 模板拆除：在管道施工完成后，撤除模板结构。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，保证施工进度和质量。
劳动组织的关键是合理分工、配备适当的人员，并通过培训和指导确保施工人员熟悉工法和操作技巧。
顶管工程工作井施工方案
顶管工程工作井施工方案1. 系统概述顶管工程是利用现代化机械设备在地下进行管道施工的一种新型技术，它主要应用于城市及市郊地区的市政建设、土建施工、涵洞建设等。
施工过程中，工作井是不可或缺的一部分，因为它既是施工人员进出施工现场的通道，也是各种材料和设备的进出口。
因此，本文档将列出顶管工程工作井施工方案，以确保工程的顺利进行。
2. 工作井的选址和设计工作井的选址是通过洞渣和施工照片实地勘察，根据井口位置和管道线路的需要进行选择。
在选择井址时，要考虑到地质条件、周边环境及地下设施等多个因素。
选址结束后，根据设计要求进行井身的尺寸设计，保证施工所需材料及设备能够进出井口并开展作业。
3. 施工工艺流程3.1 井开挖1.根据工作井尺寸和设计要求，确定井内分期开挖，每个分期的尺寸应在可控范围内，以确保井壁平整，并按要求进行加固支护。
2.分期开挖前，测量确定井底位置并设备出挖壁线，方便开挖的参考线。
3.开挖过程中，在井底留出足够的洞口，以供顶管及设备通过。
3.2 井混凝土浇筑1.在井开挖结束后，按照设计要求，在井内进行混凝土浇筑。
2.在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和质量，以达到要求。
3.3 装配井盖1.混凝土浇筑完成后，进行井盖装配和安装。
2.井盖应符合设计要求，品种种类应与井的性质相适应。
3.4 加固支护1.在井壁外侧进行钢材支护和挖土斜坡处理。
2.根据实际情况，选择适当的加固方式，并按照设计要求进行加固支护。
4. 安全措施1.严格执行施工安全管理规定，建立和实施健全安全生产责任制。
2.在施工现场应设置警示牌、防护栏杆以确保工人安全。
3.组织科学、合理的施工队伍，并严格遵守安全规定和施工工艺规程。
5. 现场监理建立并实施监理制度，对工程的每一个阶段进行严格监督和检验，及时发现和处理问题，保证工程质量和进度的顺利进行。
6. 结束语本文档详细介绍了顶管工程工作井施工方案，其中包括工作井的选址和设计，施工工艺流程，安全措施和现场监理等方面的内容，以确保工程的安全、高效和顺利进行。
顶管支护工程施工方案
本项目为某风电项目外送线路过道路电缆顶管工程，道路宽度为78m，设计采用电缆方案。
由于地质条件为中风化泥质粉砂岩，且在顶管施工过程中发现大块坚硬岩石，地勘数据不太准确，顶管施工开挖比较困难，进度缓慢。
为确保工程质量和施工安全，特制定本顶管支护工程施工方案。
二、施工方案1. 施工工艺（1）顶管前准备：首先进行现场测量，确定顶管轴线，做好标高控制。
其次，根据地质条件，选择合适的顶管设备，如钢筒、顶管机等。
（2）顶管施工：采用机械辅助人工开凿的方式，将顶管设备从接收井处推进至施工段末端。
在顶管过程中，根据地质条件，采取分段开挖、分段支护、分段回填的施工方法。
（3）支护施工：在顶管过程中，对开挖面进行支护，防止坍塌。
支护材料可选用喷射混凝土、锚杆、钢筋网等。
支护施工应按照以下顺序进行：a. 喷射混凝土：在开挖面喷一层厚度为50mm的混凝土，起到初步支护作用。
b. 锚杆：在喷射混凝土后，采用锚杆对开挖面进行加固，锚杆长度不小于2m，间距为1m。
c. 钢筋网：在锚杆施工完成后，铺设钢筋网，钢筋网间距为200mm×200mm。
d. 喷射混凝土：在钢筋网铺设完成后，再喷一层厚度为50mm的混凝土，起到最终支护作用。
2. 施工流程（1）顶管前准备：现场测量、确定顶管轴线、标高控制、设备选择。
（2）顶管施工：分段开挖、分段支护、分段回填。
（3）支护施工：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、喷射混凝土。
（4）顶管设备推进：从接收井处推进至施工段末端。
（5）顶管后处理：顶管施工完成后，对顶管设备进行拆除、清理。
三、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 顶管设备推进过程中，加强监测，确保顶管轴线偏差在允许范围内。
4. 支护施工过程中，确保支护材料质量，防止坍塌事故发生。
5. 施工过程中，加强环保措施，减少对周边环境的影响。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
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目录第一章编制说明及依据 (3)一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)第二章工程概况及特点 (4)一、工程概况 (4)二、工程特点 (4)第三章工作井支护方式的选择 (5)第四章工作井平面布置 (5)第五章施工计划 (6)一、施工进度计划 (6)二、材料与设备计划 (7)第六章施工技术方案 (7)一、工作井支护设计 (7)二、施工工艺流程 (9)三、工序施工方法 (9)1、土方开挖 (10)2、模板工程 (10)3、钢筋工程 (10)四、施作工作井底板 (11)1、基底换填 (12)2、浇筑C15砼垫层 (12)3、绑扎底板钢筋 (12)4、底板砼浇筑 (12)五、注意事项 (12)第七章技术质量保证措施 (17)第八章安全施工保证措施 (18)一、安全施工一般要求 (18)二、特殊过程安全要求 (19)三、安全应急预案 (20)第九章工作井设计计算 (21)一、工作井设计计算书 (21)第一章编制说明及依据一、编制说明根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质【2009】87号文件《危险性较大的工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》要求，开挖深度超过5米（含5米）的基坑开挖、支护工程必须由施工企业组织专家组，对编制的安全专项方案进行认证审查。
由我单位施工的西安市东门立交项目管道工程涉及的深度大于5米的工作井共有3座，分别为CH1-1#、CH３-1#和YB11#，根据我公司《专项方案编制管理规定》，本方案已由工程项目技术负责人组织相关技术人员编制，公司技术质量部进行审核、完善，并经公司主管工程师审批，现提请专家组对本方案进行认证审查，以便我部修订完善后实施。
二、编制依据1、西安市市政设计研究院有限公司《东门立交工程施工图设计》2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）8、《建设工程安全管理条例》国务院令第393号9、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建制【2009】87号文）10、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）11、本工程《施工组织设计》12、本工程现场障碍物调查情况及地质调查情况第二章 工程概况及特点一、工程概况东门立交项目南起枣园巷，北止东门以北，根据交通要求，本工程采用两层分离式立交形式，立交南北方向长760米，道路总宽41米，南北方向机动车道以箱涵形式下穿东门。
为解决立交雨水排放，需在立交东、西辅道设置雨水管道，以解决辅道路面雨水和沿线相交道路、沿线用户雨水排放；同时需在立交下穿通道设置雨水管道、边沟等排水设施将雨水排入护城河。
其中YB11～CH2段，CH1～CH3段及YF3～排水口段管道埋置较深，且地下管道复杂，按设计要求采用顶管施工。
1、CH 段：管径d2400mm ，长度168.195米，埋深11.2～11.7米；2、YB 段：管径d1350mm, 长度50.097米， 埋深9.9；管径d1000mm ，长度33米； 埋深9；3、YF 段：管径d1000mm ，长度27米， 埋深7.3米；4、管材为Ⅲ钢筋混凝土钢承插口管，橡胶圈接口。
二、工程特点根据对施工现场地质及地上、地下障碍物调查情况，认为本工程顶管施工具有如下特点：1、本工程顶管工程主要土层0～9米为杂填土和素填土层，9～15米为Ⅰ级湿陷性黄土层，土质情况较好；2、补勘显示CH1-1处地下水位11.2米，CH3-1处地下水位11.8米。
具体勘探点位如下图北3、地下水位埋深11.2～11.8米，故不考虑降水，只采用基底集水井明排的方式进行排水；4、工作井范围内开挖十字形探槽深度3米，未发现地埋管线，利于施工组织；5、选择的CH1-1和CH3-1工作井位位于现有的绿化导流岛内，场地面积450～500m2,可满足施工需求，同时既不影响现有交通；6、施工处于秋季，气温适中，区域气候条件良好，对工程实施无明显制约。
第三章工作井支护方式的选择目前在湿陷性黄土地质条件下，广泛采用的工作井支护方式主要有钢筋混凝土逆作法支护、沉井支护、板撑支护等。
为贯彻技术先进、安全适用、经济合理、确保质量的国家技术经济政策，结合本工程施工特点，我单位进行多项指数必选，最终确定选用钢筋混凝凝土逆作法支护作为本工程顶管工作井支护方式。
钢筋混凝土逆作法顶管工作井支护形式施工工艺成熟，其基本施工原理是：利用土体自身结构强度和稳定性，自上而下分层开挖土体，在井内分层浇筑钢筋混凝土，并在一定高度设置水平横撑完成工作井支护。
钢筋混凝土逆作法支护特点：设备简单，占用场地小，结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可再利用，顶管完成后可作为永久检查井。
第四章工作井平面布置根据现场施工条件及基坑支护安全要求，本着安全、合理、经济的原则，工作井现场平面布置如下图所示(CH3-1)。
第五章施工计划一、施工进度计划根据本工程施工特点，各工作井可平行施工，具体施工进度计划如下：施工进度计划横道图二、材料与设备计划材料与设备计划表第六章施工技术方案一、工作井支护设计1、工作井尺寸确定：矩形工作井底部尺寸应符合以下要求底宽=D1+S底长=L1+L2+L3+L4+L5式中：S——操作宽度（m）,取2.4-3.2mD1——管外径（m）L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（m）L2——管节长度（m）L3——出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0-1.8m L4——液压油缸长度（m）L5——后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁（m）根据以上要求本工程工作井底部净尺寸为：Ｄ2400mm顶管工作井5.5米（宽）×7米（长）。
2、工作井采用钢筋混凝土逆作法支护，混凝土强度等级C30，各层支护厚度及配筋详见下图。
护壁形式结构示意图工作井护壁配筋图3、工作井每层开挖深度不大于3米，井壁混凝土浇筑采用扣件式钢管满堂支撑，模板采用2400×1200×18木模板，模板支撑架根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，根据本工程工作井结构和空间特点立杆平面布置为700mm×700mm，水平杆步距为1000mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于300mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部设置水平剪刀撑。
二、施工工艺流程逆作法钢筋混凝土支护施工工艺流程为：土方开挖→钢筋制作→模板制作→第一段井体浇筑→第二段井体浇筑→第三段井体浇筑→第四段井体浇筑→地基处理→砼底板浇筑。
三、工序施工方法1、土方开挖工作井土方开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖和支撑。
土方开挖3米以内采用机械开挖，人工修整，并根据土质情况，及时进行钢筋混凝土护壁的支护，从坑壁开挖至浇筑完混凝土所用时间不超过4天。
3米以下采用人工开挖，机械出土，下层挖土时严禁出现大的扰动现象，以避免上层钢筋混凝土护壁后发生塌孔现象。
必要时采用单侧开挖支护，即先开挖一侧，然后进行支护，待混凝土强度达到设计强度的80%后再进行另一侧的开挖、支护。
2、模板工程模板选用优质竹胶板制作，模板尺寸为2.4×1.2m。
模板支撑采用扣件式钢管满堂支撑，根据本工程工作井结构和空间特点立杆平面布置为700mm ×700mm，水平杆步距为1000mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于300mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部设置水平剪刀撑。
3、钢筋工程主筋钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立内模。
绑扎钢筋时严格按照管道位置的要求，设置各种预留孔，预留孔的位置必须准确，预留孔周围设置加强箍筋进行补强。
4、混凝土工程模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。
为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇筑段，距离浇筑面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
采用分段浇筑混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇筑时先用水泥砂浆坐浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响内衬墙的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇筑后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
四、施作工作井底板根据详细调查情况，地下水位埋深11.8米。
因我部工作井开挖深度为11.2～11.7m范围内，故不考虑降水，只采用基底集水井明排的方式进行排水，排水采用扬程20m的污水泵进行，排水后确保基坑底无积水，无流砂，无翻浆。
1、基底换填基底应采用透水性好的材料进行换填，我部选用砂砾石。
在第四层护壁做完后，拟将工作井基坑下挖1m，同时在基坑两侧做集水井，视集水情况用污水泵进行抽水。
然后进行50cm厚的砂砾石垫层施工，砂砾石垫层施工时必须用水准仪抄平，保证基底的平整度。