汽轮发电机组安装技术与改进
汽轮发电机组技术改造的几种形式和措施
汽轮发电机组技术改造的几种形式和措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX汽轮发电机组技术改造的几种形式和措施0前言多年来，我国电力企业和设备制造企业都在全力以赴进行机组改造。
这是因为，在我国发电系统中，一些中低参数、小容量蒸汽发电机组还在运行，这些机组热效率很低，且大多属超期服役，如果将其在短期内全部拆除，从经济上和电力需求方面来看，是不现实。
同时，一些早期安装高参数机组，如100～200MW机组，由于受当时设计制造水平限制，运行时间较长，已接近或达到额定寿命(10万运行小时)，这些机组存在着效率低、煤耗高问题。
因此，将中低参数机组改造为既发电又供热“热电联产”机组，供生产和生活用汽需要。
同时用现代科学技术改造和翻新老机组，使老机组焕发青春。
机组通过改造不仅可以大大降低煤耗，提高机组经济性，而且可以提高运行可靠性和延长机组寿命，这一措施无疑有着深远意义和较高经济价值。
1机组改造几种技术形式汽轮机改造有多种技术形式，每种形式都有其特点，必须具体问题具体分析，全面考虑，达到改造目。
1.1通流部分现代化改造随着现代科学技术快速发展和设计方法不断完善，汽轮机设计水平较过去有了很大提高，全新高效新叶型、全三元气动设计技术系统、通流部分通道优化设计、自带围带动叶片、高效新型整圈阻尼长叶片设计和调频技术、弯扭型和马刀型叶片设计等新技术在各制造厂新产品开发中成功应用。
这些技术代表汽轮机领域内最新发展趋势，通过采用这些第 2 页共 9 页先进技术来改造老机组将使机组经济性、安全可靠性及运行灵活性达到国外同类机组先进水平。
这也是国外电站行业发展一个显著特点。
因此近几年来，各制造厂都在努力开展机组改造工作。
其中200MW机组改造已全面展开，并取得了很大成绩，为以后机组通流改造积累了很多经验。
1.2抽汽改造汽轮机抽汽改造是利用原回热抽汽口加大面积或利用汽缸开孔增加抽汽，供生产和生活用汽需要，实现热电联产；联通管开孔(如100MW 机组)抽汽也是一种特殊形式。
浅析660MW机组汽轮机本体安装中出现的错误和避免方法
浅析660MW机组汽轮机本体安装中出现的错误和避免方法作者：赵洪波王勇蔡磊刘建强来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2011年第07期摘要：本文针对汽轮机本体具体施工方法做了具体阐述，总结出本体安装中常被人们忽视小错误及其解决措施，这在今后施工中减少返工和消除质量通病，有一定的现实意义。
关键词：本体安装易现错误避免方法技术措施0 引言河北国华沧东电厂二期火力发电厂汽轮发电机组安装工程中，汽轮机本体安装工程非常关键，它的施工工序复杂、施工周期长、施工工艺要求高。
在660MW汽轮机施工中，高中压汽缸施工对技术的要求颇高。
在汽轮机组的施工工序组织和技术措施中很多细微之处往往被施工人员所忽略，但就是这些细小环节对机组的安全稳定运行和技术指标产生了很大的影响，施工中各别小工序施工步骤不对和一个小部件的安装不正确，就会使大量的工作要从新做起。
以下列举了一些660MW汽轮机组本体安装中的小错误及技术改进措施。
1 机组安装中易犯的错误1.1 前轴承箱安装易犯的错误1.1.1 对于前轴承箱下部油管路与轴承箱的连接方式为焊接的前轴承箱，在台板检查和研磨前，应将下部油管路全部管路与轴承箱接口连接完。
焊接过程中应采用全亚弧分段焊接的方式以减少轴承箱底板滑动面的变形。
由上图可知前轴承箱下部油管路焊接量是很大的，以平均焊角高度∠7mm计算：角焊缝沿长米达到了:（140+114+219+560+76+168+48+219+560）×π=6606.56mm厂供钢管长约3m，焊接后在前轴承箱上增加重量:（0.14×6+0.114×5+0.219×8+0.56×7+0.076×4+0.168×7+0.048×4+0.219×8+0.56×7）π×3×7.8=1059.965Kg≈1吨综合以上两种因素，前轴承箱下部油管路对轴承箱的影响是非常大的，因此在前轴承箱与台板进行检查和研磨的施工中应采用正确的方法以避免以上因素的影响。
2024年汽轮机安装工程安全技术(三篇)
2024年汽轮机安装工程安全技术(一)汽轮机本体安装1、汽轮机转子、缸体等吊装专用工具应妥善保管，分类摆放，并应定期检查、保养。
专用工具应按设计要求使用。
2、在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。
3、转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁侧向受力将过大。
4、转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。
5、在低压外缸上半组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。
6、吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。
7、自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。
8、将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。
9、吊装用行车必须经负荷试验和有关部门验收合格后，方可使用。
(二)定子拖运、吊装1、定子吊装前编制详细的吊装措施并严格执行。
2、确认定子运输路线地基情况，清除定子吊装路线的空间障碍物，确保安全顺利进行。
3、钢丝绳应检查有无损伤，并且绑扎在定子外壳专用吊耳上。
4、定子起吊设专人指挥，设安全监护人，吊装过程中发现问题及时处理，处理完毕后再继续吊装。
5、起吊时定子应保持水平，定子起吊离地100mm后，停止起吊，检查桥吊、钢丝绳是否有不安全因素，确认安全可靠，徐徐吊装就位。
（三）凝汽器拖运、就位大型机组的凝汽器因受体积和重量所限采用了厂房外整体组合，利用卷扬机拖运至拖运平台，再拖运至就位。
1、凝汽器组合重量较大，组合平台（即拖运平台）地基应平整、夯实，垫碎石处理，组合平台设计满足凝汽器要求。
2、升降平台加固处理：受升降平台使用性能所限，其侧向刚度较小，为防止拖运时产生的水平推力使其产生过大变形，升降平台四周应采取加固措施。
3、拖运所用机械、锁具等应事先计算，满足拖运要求。
4、拖运一般采用双绳拖运，拖运过程中应保持双绳保持同步。
2024年汽轮机安装工程安全技术（二）摘要：汽轮机是一种常用的动力装置，广泛应用于发电、化工、石油天然气等行业。
汽轮发电机安装技术问题分析论文
汽轮发电机安装技术问题分析【摘要】随着我国社会经济的不断发展，工业生产水平得到了很大的提高。
为了满足生产力的不断发展，生产设备的不断更新和进步刻不容缓。
汽轮发电机作为现代应用比较广泛的动力机械，了解其特点与安装工艺是非常重要的。
本文主要对汽轮发电机的特点和安装技术进行分析，并针对安装过程中需要注意的问题进行简单的阐述，供相关人员参考学习。
【关键词】汽轮发电机；安装工艺；安装与调试；技术分析1.结构特点汽轮发电机主要有定子、转子和端盖以及轴承等几部分组成。
定子主要是由定子的铁芯、机座和线包绕组以及固定这些部件的其他组件组成。
转子主要是由转子的铁芯绕组、滑环、中心环、风扇和护环以及转轴等组成。
汽轮发电机发电主要是利用轴承与端盖将电机的转子和定子连接组合，让转子在定子中运动旋转，切割磁感线，进而产生磁感电流。
汽轮发电机就是指在汽轮机上配套使用的发电机，通常情况汽轮机的运转速度是六十转每秒或者五十转每秒。
为了提高汽轮机的运转速率，减少运转过程中受到的离心力的作用，一般将转子的直径设计的较小，长度比较大。
由于目前材料强度的限制，转子的直径不能大于1.2m，同时转子的长度超过转子直径六倍的情况下，会产生比较大的震动，不利于电机的运转和维护。
2.安装技术工艺及问题分析2.1施工前准备在进行汽轮发电机安装前，应对生产厂家提供的安装手册进行认真阅读，注意安装过程中容易出现错误的事项，并根据设备清单认真核对，对安装环境进行认真检查。
同时对设备特点以及设备构成等进行全面详细的了解，掌握正确的安装顺序，为安装共作的顺利实施打下良好的基础。
2.2基础划线的复查首先，做好设备安装场地的检查工作，严格按照相关部门设计的标准尺寸进行测量和验收，对于设备安装的场地的地质条件等做好检查，确保混凝土的浇筑符合相关技术标准。
其次，做好设备安装场地的地质监测工作，基础以及基础的周围做好相关标示，确保在设备运行后，不会由于地质条件出现坍塌等情况，为设备的后期运行提供坚实的基础。
汽机安装方案
汽轮发电机组安装施工方案二零零九年十月汽轮发电机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽芜湖市繁昌县，汽轮机是南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机，发电机为南京发电设备厂出产的QF-12-2型发电机，汽轮机额定功率9000KW，发电机12000KW。
二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成，前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面，前后汽缸连接后不可再拆开，喷嘴室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结，后汽缸由两侧的支撑脚支撑在后座架上，支撑脚与后座架上有横向滑销，横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。
1．2发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。
轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。
励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。
发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。
接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。
发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。
2、主要技术参数：1．1汽轮机主要技术参数：●主汽门前蒸汽压力额定最高最低●主汽门前蒸汽温度额定最高最低●汽轮机端输出功率发电机端最大输出功率冷却水温度汽轮机转速汽轮机中心标高汽轮机振动值工作转速下≤0.03mm 临界转速下≤0.1mm ●汽轮机额定工况下汽耗●汽轮机本体主要重量转子上汽缸下汽缸(带隔板) 本体总重2．2发电机主要技术参数：●额定功率Pn●额定电压Un●额定电流In●功率因数cosφ●额定转速nN●临界转速Nk●飞轮力矩GD2●转子静止绕度●冷却空气量●发电机轴承座耗油量●发电机本体主要重量转子定子●最大运输重量25T(定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1、设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
汽轮发电机安装调试技术要点分析
汽轮发电机安装调试技术要点分析汽轮发电机在当前工业领域中的普及率相比过去几年大幅度增长，如此不仅能提升工厂的工作效率，而且能增加企业自身的经济利益。
因此，分析其安装以及调试的过程是当前工作的重点内容。
标签：汽轮发电机;安装调试;技术要点一、安装要求一般而言，汽轮发电机主要由转子、定子以及轴承所组成，实际工作时需要这些部件进行配合，以此完成发电的工作。
为了适应当前的工业环境，通常都会将汽轮机自身的转速调节到每分钟3000到3600转。
而且汽轮机在实际工作中往往会有极大的离心力产生，因此便需要尽可能调整转子本身的大小，以此减少安全事故的发生。
发电机在正式调试之前，工作人员必须提前熟悉整个安装过程的所有步骤和内容，从而对于工作现场能有更为清楚的把握，一旦有问题发生，可以及时采取措施进行处理。
最后还需要对设备进行全面检查，排除所有漏洞，以防由于质量问题影响了发电机的正常运转。
二、汽轮发电机运转特征发电机实质上将机械能转变为电能的一种电机，而汽轮发电机就是与汽轮机相配套使用的发电机，这种发电机在实际运转的过程中工作效率较好。
为保证持续较好的工作效率，汽轮机的运转大致保持在三千转每分钟或是三千六百转每分钟的速度。
因此高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，常常会缩小其半径的大小并增加它的长度，尤其是在大容量的机组中，汽轮发电机转子的制作是十分重要的。
三、汽轮发电机的具体安装和调试（一）施工准备汽轮发电机在安装之前必须要对相关的安装步骤和施工验收规范有着详细的了解，在安装之前必须要充分的掌握相关的复查活动，除此之外，还要与相关的数据和信息相结合，了解基础高度和相关的大小，并且要对这些数据进行综合测试，观察是否满足实际的安装要求，了解和查看基础是否存在下沉的现象。
（二）基础划线复查首先要结合土建设置的驗收资料和设备相关的图纸等来分析探索。
第二，认真地分析基础。
用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。
浅析发电汽轮机组安装技术要点
即冷态与 热态 状态下 汽缸 中心都 会发生变 化 ，在安装 时可先对 汽缸及 缸 内部套 相对于转 子中心做适 当调整 ，保 证机组受 热膨胀后 ，转子与 汽缸的同心度基本保持一致。 ５ 、轴系连接的平 直和同心 ，是汽轮机 安装的中心环 节 转子水 平放置时 ，由于白重而产生静挠 曲 ，所 以机组 各转子在安 装后 ，其 中心线 连线应在一 条光滑连续 的 曲线 上。如果 曲线 的位置形 状不 同，则各轴 承上的负荷 也不 同，因此 曲线 可按 轴承不 同位置 而确 定 。只有 当整个 转子连在一 起 ，呈一 连续的光 滑曲线 ，方 能保证整个 转 子平稳运行 。当转子扬 度确定后 ，汽机纵 向水平随 之而定 ，各轴 承 负荷 、转子受力 、轴 向力 、临街转速也随之而定 。 另外 ，还要保证 联轴器法 兰外 圆与轴颈 同心，联 轴器法兰止 口或 螺 栓孔节 圆同心 ，端 面瓢偏 ，连 接螺栓 紧力对称 。否 则 ，无论 圆周和 端 面如何 正确 ，都会造成 轴系不 同心和不平 直 ，还会使转 子产生 预载 荷 。当转 子处 于旋转 状态时 ，轴 系同心度和平 直度会 直接产生 振动 的
建筑 与发 展
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评论 ・ 规划 － 鉴 赏
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浅析发 电汽轮机组安装技术要点
张 双利
十四冶建设 集团云南安 装工程有 限公 司 云南昆明 ６ ５ ０ ０ ３ ３
激振力 ，引起机组振动。 ６ 、轴承的安装 ，是汽轮 机安装 的必要环 节 大 多数 汽机转子轴 承采用可倾瓦式 ，具 有 良好 的稳定 性 ，可避免
汽轮发电机安装要点及注意事项
汽轮发电机安装要点及注意事项在汽轮发电机安装过程中，根据安装顺序，我重点提示一下一些可能忽视的细节。
1.发电机定子的安装就位这里需提示的是，在此之前核对地脚螺栓是否与定子孔距一致。
根据图纸确定台板与定子之间的调整垫片的数量，清理干净。
在定子被吊起离台板有一定距离的时候，将轴向定位键通过微调台板来把定子和台板连在一起（当然，有的机组设计不一样，具体视情况而改变）。
对于东方电机厂设计的600MW机组，定子两端是带两个端罩的，具体安装是在定子未吊起之前先把一端端罩摆放在合适的位置，定子吊起一定高度后有一部行车吊起端罩慢慢靠近，清理接合面，对准螺钉孔及定位销正式安装。
2.端盖的安装在端盖安装之前，有必要解体清理（向上海的发电机组，它的手孔堵板观察窗需要重新清理安装，如果不注意的话，以后就可能在此处泄漏氢气。
它的进回油管及信号管也要清理检修。
尤其是信号管，管子太细，根部法兰接合面的垫子如果密封胶涂多了，就容易把管路给堵死），要确定润滑油进油管和密封油进油管及其端盖上的管路是干净的，没有死角（有的电厂启动运行期间轴瓦温度高，停机打开轴承盖及上轴瓦后发现，轴颈轴瓦已经被钻孔后的铁屑划得深一道浅一道，不得不从新换瓦补轴颈）。
对于东方300MW的机组，其端盖与定子之间设计的是用橡皮条密封，安装过程中一定要确定密封条敲入密封槽后要有一定的紧力并高出平面1.5mm 左右，并且橡皮条两侧涂好密封胶。
注意：橡皮条安装后太松的话起不到密封作用。
（在下端盖正式安装后，现在我们一般都要在其与定子内形成的直角处涂上一层密封胶，这样就确定下半端盖不会出现漏氢现象了）。
3.发电机穿转子具体步骤安装导则讲的很清楚，我只说一下近几年出现的一些意外情况，供大家参考。
1）.在XX电厂穿转子过程中，当时用两个五吨葫芦均匀缓慢的往汽端拉动转子，突然装在汽端轴颈上的滑块不动了，转子还一直往前走，听到咔嚓声，发现滑块已扭曲损伤，立即停止手拉葫芦。
采取措施在汽端对轮与滑块下方的吊环之间加一葫芦，拉住滑块，慢慢将转子牵引出膛。
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汽轮发电机组安装技术与改进
汽轮发电机组本体设备的安装是安装行业中难度系数大、精度要求高、实施工艺较复杂的项目，因为其安装的好坏直接影响到设备工作的安全性、可靠性和工作效率。
特别是安装不好产生的机组振动问题很难消除。
汽轮发电机组安装的最基本原则是：基础牢固，对中精良，滑销顺畅。
安装工艺并非死守陈规，应根据不同的实际环境，制定合理的施工方案。
标签：汽轮发电機组；安装工艺；工艺改进
1 汽轮发电机组的安装难点
汽轮机是用蒸汽推动高速旋转从而带动发电机发电，其安装过程是在常温环境下，而工作运转是在热态环境下，除安装精度要高于一般的机械设备安装外，安装时还需要考虑设备的热胀冷缩特性。
由于汽轮发电机设备制造精度高，安装工序复杂，对汽轮机发电机组安装技术提出较高的要求。
设计如下1000MW汽轮发电机组的安装步骤，分别为：第一，安置组装基架和地脚螺栓；第二，安装汽轮机的低压缸，在盖缸的状态下，用钢丝对低压缸进行找中，然后再依次安装后、前、中轴承箱，第三，安装发电机组的高中压缸，在不同的状态下，依次完成转子找中、通流间隙检查等工作。
第三，对汽轮机进行灌浆，并对其进行最终的装配和找中。
第四，安装低压B转子，并完成全部联轴器螺栓的紧固工作。
第五，着手准备油冲洗等一系列工作，并完成2次的油冲洗。
2 厂家存在的问题
调整后低压缸前后轴承箱内侧水泥垫块与轴承基架、轴承基架与汽缸之间是否接触密实，有无间隙无法检查和调整，垫片也无法加装。
制造厂给定的低压缸台板、中轴承基架、盘车箱基架和前轴承箱基架的标高和扬度值，都是理论计算值，若设计值与安装实际值有偏差，哪怕是几丝，台板消除张口时，都会增加非常大的工作量，有的甚至无法调整。
低压缸体积大，变型也大，再加上加工方面的误差，也会造成理论与实际的偏差，给台板消除张口增加非常大的工作量，耗时费力。
3 1000MW超超临界汽轮发电机组新的安装技术措施
3.1 安装施工优化组织措施。
为了确保发电机组安装按照进度计划能够进行高效优质地安装，因此优先进行汽轮机方面的安装工作，主要包括高、中、低压缸的找正工作，隔板安装工作，高、中、低压A、低压B的找正工作，并按照厂家结构和安装技术指导要求进行汽轮机扣缸工作。
待上述安装任务完成后，直接将汽轮机第一、二、三次油冲洗及冲洗后系统恢复工作，以及管道蒸汽吹洗清理及蒸汽吹洗后的系统恢复等工作提前，以确保汽轮机安装具有较高效率和质量水平。
待1000MW超超临界汽
轮发电机的定子、转子安装材料到场后，再进行发电机结构单元的施工安装、发电机油系统冲洗、以及定子冷却水系统冲洗等安装内容。
这样可以确保发电机设备在没有到场的情况下，充分进行安装施工人员的调配，避免由于发电机设备未到场引起机组安装施工进度滞后等问题。
3.2 安装施工技术要点。
在安装机组的过程中，最为重要的一步为低压B-发电机转子对轮的找正工作，因此，为了确保汽轮机能够顺利地运行，企业首先需要派遣专门的工作人员去发电机的制造厂了解情况，并做好发电机定子各螺栓孔等尺寸参数的记录工作，与此同时，在工地的现场，工作人员还需对各个螺栓之间的尺寸进行详细的测量，从而确保发电机能够顺利地运行。
其次，工作人员还需对发电机的台板及以下的水泥垫块加以处理，通过测量各台板之间的标高，从而明确台板之间标高的误差，此外，企业还需依照之前所记录的数据，预先准备还台板所需的垫片，从而缩短发电机定位的时间。
4 1000MW超超临界汽轮发电机组调试技术措施
4.1 整套气密性试验。
在机组安装调试阶段应对氢气系统的严密性进行认真系统的监测试验，以确保机组安装调试投运后，其漏氢量能够满足要求。
4.2 励磁机摇摆试验。
影响励磁机摇摆度的因素大致可分为2种，其一为螺栓连接的紧固顺序，其二为力矩，事实上，在电建规中，人们已经明确地提出励磁机的摇摆度，即大小控制在0.13mm内，因此，在安装1000MW超超临界汽轮发电机组时，工作人员需要严格地遵循相关的技术指标，从而确保机组励磁机的摇摆度能够控制在电建规的允许范围内，最终实现发电机组的高效运行。
5 安装工艺的改进
由于传统安装工艺的复杂性和高標准性，在一些特殊情况下，可以结合实际，在关键工序上采用先进的施工技术，对机组的安装程序进行综合调整和优化，从而提高施工效率。
中轴承箱、盘车箱和低压缸共用一个台板。
要确保水泥垫块制作后水泥垫块与台板接触、台板与汽缸滑动面接触，又能兼顾汽缸水平、扬度、轴系中心和各轴承油挡洼窝中心等符合标准要求，现场决定对厂家提供的工序进行调整：即台板就位后，用临时工艺垫铁调整好台板水平、标高，吊入低压下汽缸前、中、后三段在台板上进行组合，通过调整汽缸垂直接合面上的偏心销，保证台板与汽缸下端滑动面接触良好和汽缸前、中、后三段水平中分面的高低差在设计的0.07mm范围内；借助工艺垫铁消除台板与汽缸接触面间隙和汽缸纵、横向水平；再就位前轴承箱、中轴承箱和高中、低压转子，综合调整轴系中心、各轴承油挡洼窝和轴承箱水平、转子扬度，合格后进行水泥垫块的浇筑、养护工作。
6 结束语
在发电机组安装，调试，改进过程中，会遇到许多问题及质量缺陷，如机组结构设计制造缺陷、设备安装不规范等。
只有在实际安装，调试，改进过程中，不断优化机组安装调试施工工序工艺，并严格监督施工现场安装质量水平，才能确保发电机组安装施工按照计划顺利高效优质地进行。
参考文献
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