单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料
滴灌工程培训计划
滴灌工程培训计划一、培训概述随着社会经济的不断发展和农业现代化的迅速推进，农业灌溉技术也得到了很大发展。
滴灌工程作为一种节水、高效、环保的灌溉技术，受到越来越多农业生产者的青睐。
为了提高农业从业者的滴灌工程技术水平，满足现代农业生产对于滴灌技术的需求，制定了本次滴灌工程培训计划。
本次培训旨在通过系统的理论学习和实践操作，使学员们掌握滴灌工程设备的安装和维护技术，了解滴灌系统的原理和运行机理，提升滴灌技术的实际操作能力。
通过本次培训，将使学员们能够熟练应用滴灌技术，提高农业生产的水利效益和经济效益，助力现代农业的发展。
二、培训目标1. 了解滴灌系统的组成结构和原理。
2. 掌握滴灌系统设备的安装和维护技术。
3. 熟悉滴灌系统的操作方法和调整技巧。
4. 提高滴灌系统的运行效率和节水效益。
三、培训内容1. 滴灌系统的基本概念与原理- 滴灌系统的作用和优势- 滴灌系统的组成结构- 滴灌系统的运行原理2. 滴灌系统设备的安装与调试- 水泵、管道和过滤器的安装- 水肥一体化设备的安装- 滴灌管线和滴头的安装与调试3. 滴灌系统的操作和维护- 滴灌系统的操作流程与技巧- 滴灌系统的运行维护与保养- 滴头的清洗与更换4. 滴灌系统的节水技术与管理- 滴灌系统的运行调整与管理- 水肥一体化技术的应用- 滴灌系统的智能化管理与控制四、培训方式1. 理论课程本次培训将设置滴灌系统理论课程，邀请水利灌溉专家进行系统化的技术培训，学员们将通过学习理论知识，了解滴灌技术的基本原理和运行机理，为实际操作打下基础。
2. 实践操作培训过程中还将开展滴灌系统设备的安装和调试实践，学员们将亲自操作设备，掌握滴灌系统的安装和调试技巧，并通过实际操作来理解滴灌系统的注意事项和维护方法。
3. 现场考察为了更好地了解滴灌系统在实际生产中的运行情况，本次培训还将组织学员们进行滴灌系统的现场考察，实地观摩和学习先进的滴灌技术应用。
五、培训时间和地点本次滴灌工程培训计划将于xx年xx月在xx地举行，培训时间为x天。
单翼迷宫式滴灌带质量不合格的原因及预防措施
单翼迷宫式滴灌带质量不合格的原因及预防措施发布时间：2021-11-05T11:32:26.792Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：张新君[导读] 设计出一款能够解决目前存在的问题与隐患的产品——基于单翼的迷宫式滴灌带。
玛纳斯县市场监督管理局质量与计量检测所新疆昌吉州玛纳斯县 832200摘要：滴灌带是指将具有一定渗透率的液体注入到特定的固体载体中，使其与土壤或岩石等物质进行化学反应，并形成一种或多种流体的混合体，从而达到改善环境的目的而得到的一类新型材料。
本文主要分析单翼迷宫式滴灌带质量不合格的原因，并提出一些预防措施。
关键词：单翼迷宫式滴灌带；质量不合格；原因及预防引言迷宫式的滴灌带是指将传统的迷宫式结构进行整改，以满足现代人的需求和安全的需要，而制成的一种新型的具有防龋效果的可移动的、方便使用的、可滴漏的、能吸水的等多种功能为一体的一类休闲带。
本课题的目的在于通过对单翼的发生器的研究与了解，设计出一款能够解决目前存在的问题与隐患的产品——基于单翼的迷宫式滴灌带。
1迷宫式滴灌带的特点迷宫式滴灌带是指将具有相似或相容性的材料混合放置在与传统的塑料制品中，然后通过塑料的输送装置将其输送到预先设定的浇水点，而与传统的胶合板式喷头相连的管道式喷头就可以直接输送给所需的填充物。
迷宫式滴灌带的特点是：（1）由于其特殊的结构形式，使得其在制作时需要大量的原材料和加工工艺，生产成本较高，且对环境的污染较大。
（2）因为它的密封性好，所以对土壤的适应性强，能很好的适应泥浆的粘附，并可根据不同的泥浆的粘附程度来调整浇注的速度和时间。
（3）使用的胶合板的材质比较硬，不易变形，且易老化，因此对环境影响大。
2单翼迷宫式滴灌带质量不合格的原因在实际的生产过程中，滴灌带的质量不合格的原因有以下几个方面：（1）材料本身的质量问题。
在原材料的选择上，滴灌带的材质和结构设计存在一定的缺陷；在制作的工艺上，没有按照相应的流程进行，导致出现了一些质量隐患。
滴灌工程用学习资料
滴灌工程用学习资料滴灌工程用学习资料（2）滴灌系统的组成及配套设备第一节系统的组成滴灌系统两套方案，即：水源→首部控制枢纽→干管→支管→辅管→毛管。
两套方案的区别主要是支管的壁厚及其与辅管连接方式不同。
第一套方案：其支管和辅管为厚壁管，工作压力等级为，使用期限为6-8年。
出地管与支管、支管与辅管用快接方式连接；第二套方案：支管为薄壁管，工作压力等级为，使用年限为2-3年，辅管为厚壁管。
出地管与支管、支管与辅管用承插方式连接，弹簧卡锁紧。
第二节系统配套设备及作用一、水源河流、水库、机井等均可作为滴灌水源，但滴灌对水质要求很高，选择滴灌水源时，应首先对水质进行分析，了解水源的悬浮物情况和氯、镁、钾、钙离子含量、PH值大小，以便针对水源的水质情况，采取相应的过滤措施，防止滴灌系统堵塞。
其次必须调查水源平、枯、丰不同水文年的水量和配套动力情况，以确定滴灌规模。
二、首部控制枢纽首部控制枢纽由水泵、施肥罐、过滤装置及各种控制和量测设备组成，如压力调节阀门、流量控制阀门、水表、压力表、空气阀、逆止阀等组成。
1、井泵的作用是将水流加压至系统所需压力并将其输送到输水管网。
滴灌系统所需要的水泵型号根据滴灌系统的设计流量和系统总扬程确定。
当水源为河流和水库，且水质较差时，需建沉淀池，此时一般选用离心泵。
水源为机井时，一般选用潜水泵。
2、过滤设备是将水流过滤，防止各种污物进入滴灌系统堵塞滴头或在系统中形成沉淀。
过滤设备有沉淀池、拦污栅、离心过滤器、砂石过滤器、筛网过滤器、叠片过滤器，各种过滤器可以在首部枢纽中单独使用，也可以根据水源水质情况及滴头抗堵塞能力组合使用。
水源为井水且水质较好时，选用离心加网式过滤器，水源为渠水时一般选用砂石加网式过滤器。
我公司生产的过滤器产品如下：1、叠片式过滤器、网式过滤器技术的先进性：叠片过滤器具有专门设计的底部涡轮，薄薄的特定颜色的塑料叠片两边刻有大量一定微米尺寸的沟槽，一串同种模式的叠片压在特别设计的内撑上。
单翼迷宫式滴灌带异常事故的分析与处理
五 、异常事故及 处理
１ ． 迷 宫吸死
１ ． １ 动力 系统 ：电机 皮带 、变速箱 １ ． ２ 机械 系统 ：钢筒 、螺杆 、料斗 １ ． ３ 控制 系统 ：显示 屏 、变 频器 、加热 圈 、冷却风 机 、热 电偶 １ ． ４ 模 口 、换 网板 ， 轴
警 掩
原 因 ：膜 泡 温度 偏高 ；压 力轮 温度 偏高 ；真空 区偏 后 ；真空 度 偏 大 ；真 空不稳 ，跳动 大 。 对 应 的处理 措施 ：降 低机 头温 度 ；降低 温 度 、加大 水流 量 ；调 整 真空 区角度 ；减小真 空度 ；调真空 。 ２ ． 杂质 原因 ：原料 中混入 杂质 ；过 滤 网击穿 ；机 台加 温 时间过 长 物料 分 解 ；物料塑化 不充 分 。 对应 的处 理措施 ：更换 原料 ；更 换过 滤 网 ；清理机 头 ；适 当升 高 机 身温度 。 ３ ． 成型 差
一
ｌ １ 区ｌ １ ３ ０ — ２ １ ５ ｏ ｃ ｌ ２区 ｌ １ ４ ０ — ２ ２ ０ ￣ Ｃ ｌ ３区 Ｉ １ ５ ０ — ２ ５ ５ ℃ｌ ４区 Ｉ １ ６ ０ — ２ ６ ０ ℃ｌ ｌ ５区ｌ ｌ ６ ０ — ２ ５ ｏ ℃ｌ ６区 ｌ １ ｓ ｏ 一 ２ ４ ｏ ℃Ｉ ７区 ｌ １ ４ ０ — ２ ３ ０ ℃１ ． ８区 ｌ １ ３ ０ — ２ ２ ０ ℃ｌ
高 密 度聚 乙烯 线性 低 密度聚 乙烯
低密 度聚 乙烯 黑色 母料 双 防母料
由于 外界环 境温 度 、使 用的 原料 、设 备性 能对 制 品影 响较 大 ，可 根据 制品形 态适 当调整 设备的工 艺温度 。
四、滴 灌带质 量控制要点
１ ． 压 力轮 中心要 与成 型轮 中心对 正 ，且相 压 合 的两 平 面 要 平行 。 否则会 出现膜泡 粘和不 好或粘 连 。 ２ ． 测径 仪所 显 示的 直径 数据 是 膜管 没有 定 径 以前 的数 据 ，并 不 是
单翼迷宫式滴灌带操作指南及相关图片
单翼迷宫式滴管带使用说明书一、单翼迷宫式滴管带性能特点1、迷宫流道及滴孔一次真空整体热压成型、粘合性好，制造精度高。
2、较宽的迷宫式水流道，紊流态多口出水，抗堵塞能力强。
3、迷宫流道设计，出水均匀，可达85%以上，铺设可达80m。
4、重量轻，安装管理方便，人工安装费用低。
5、选用优质材料，拉伸性能优越，便于机械化铺设。
6、价格相对较低，属于经济型产品，便于大面积推广。
二、单翼迷宫式滴管带产品用途单翼迷宫式滴管带是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，其水的利用率可达95％。
滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。
可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。
其不足之处是滴头易结垢和堵塞，因此应对水源进行严格的过滤处理。
目前，国产设备已基本过关，有条件的地区应积极发展滴灌。
三、单翼迷宫式滴管带特征参数特征参数滴灌用水一般经过首部枢纽稳压、过滤、施肥，再通过干管、支管，最后由滴灌滴灌带与输水管按照步骤1、2安装完毕后要打开输水阀门进行冲洗，将系统及滴灌带中存留的杂质颗粒冲洗掉，最后将滴灌带尾端翻卷两折，用剪断的滴灌带头将末端封住。
五、单翼迷宫式滴管带使用注意事项1．防护要求：搬运时不行抛摔、滚动，严禁野蛮装卸，避免造成磨损和硬物梗伤滴灌带。
2．堆放场地应平整，产品存放时应注意防护，标签向外，易于辨认，不得暴晒。
3．堆放场地应有防鼠措施，避免滴灌带被老鼠等物啃咬。
4．土壤要求：使用产品时，需根据不同的土壤特性选择使用不规格型号的滴灌带，规格型号应以工程设计图纸要求为依据。
5．播种机要求：铺设本产品前请仔细检查播种机，特别是导向环、压带轮、定位轮，必须灵活，光滑，不得有毛刺、焊渣等利物损伤滴管带。
滴管带应平整放于地面，防止拉、磨、划等外力对滴灌带造成损伤。
六、铺设要求1．铺设时，单翼迷宫滴灌带宫流道凸面必须向上，严禁反向铺设。
内镶贴片滴灌带贴片面向上。
单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料
单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料一、设备特点单翼迷宫式滴灌带制造机械由电控系统、传动系统、挤出系统、成型系统、牵引系统、收卷装置组成。
工作时将配比好的多组份塑料原料放入挤出机中充分熔融，经挤出模具挤出、测径仪定径后进入成型轮，其迷宫型腔在成型轮中完成真空定型和冷却，成型后的制品经切刀切分后，分成两条，经冷却风道进入冷却水箱完成最后的冷却，已经成型的制品经牵引机送入收卷机。
收卷机可同时卷取两条滴灌带，张力自动调整。
收卷长度在一定范围内可随意设定，到达设定长度后自动声光报警。
卷取机上设有排线器，使滴灌带排布整齐美观。
整套设备由电控系统集中控制操作，驱动电机采用国内先进的变频技术，使设备运转稳定，且能耗低。
挤出机采用硬齿面减速机和具有高硬度高耐磨性的优质合金钢制造的高效螺杆机筒，噪音小、寿命长、工作稳定。
同时在挤出机上设有原料自动烘干及自动加料装置，增强了设备对原料的适应性，而且大大降低了工人的劳动强度。
为了适应再生塑料颗粒加工，在挤出模具处目前采用的横向长效换网器，极为方便，使用又安全，并且大大延长了挤出模具的换网时间、使用再生料，由原来的2、3小时延长到8-20小时，提高了工作效率、减少了废品的产生。
在成型系统上，成型轮采用不锈钢制造，并在内部设有循环冷却水道，真空的吸附采用水环式真空泵完成，加上外部的强冷装置，大大加强了制品的成型及定型效果，提高了生产速度和工作稳定性，环境温度适应性更强。
二、基本使用条件1.基础设施厂房高度（指房内）不宜低于4m，且应具有良好的密封及通风功能，室内温度以5～20℃为宜。
房内应清洁干净，不允许有灰尘及其它杂物。
地面平整，有不低于15cm的水泥坚固层。
厂房面积及规划应根据自身情况及所购设备的台数确定。
2.冷却用水冷却水水温直接影响滴灌带的冷却速度，水温不高于15度为宜，且要经过100目滤网过滤,水压不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。
为防止成型轮和压轮内部结垢，最好使用软化水。
论单翼迷宫式滴灌带配方的设计
的要求 ，须选用合适的树脂及一定功能的助剂 ， 进
行配方的设计 ， 并配制成成型用物料。塑料配方设 计对塑料成型的难易 、 制品的使用性能以及产品的
表１
作业名 称
农机具的平均工作阻力及功率消耗
铧式犁耕地
圆盘耙耙地
播 种机播种 松土机 深松土
割草机割草
搂草机搂 草
一一一～ 一 ～一 ｍ 兮 一ｍ ：
成本有很大影响。软硬程度不 同、 透明度和透光性
不 同， 耐热程度不同的制 品 ， 要求设计 的配方也不
同。在成型方面 ， 同一种制品由于成型工艺不 同， 所
要求的配方也不十分相同。因此 ， 出合理的塑 设计
料配方 ， 对于塑料成型是十分重要 的。滴灌带生产
因成型工艺主要为一次性真空热成型， 配方 的设计 主要考虑制品的成型难易、 品的使用性 能以及产 制
维普资讯
２０ 年第 ２ ０６ 期
论单翼迷宫式滴灌带配方的设计
新疆天业节水灌溉股份有限公 司 （ 石河子 ８２０ ） 田志新 ３０ ０
中图分类号：２４ 文献标识码 ： Ｓ７ Ｂ 文章编号 ：０８ ０ ９（０６０－ ０ ３ ０ １０ － ８９２０ ）２ ０４ — ２ 塑料成型前 为满足制品成型工艺和使 用性能
（ｍ 。拖拉机后轮的轮距确定后 ， ｃ） 再进行前 轮距调 的拖拉机 ， 轮胎或履带外侧 间距 Ｈ ｃ 与翻转犁第 （ｍ）
一
至悬挂点 的水平距离受拖拉机转向操纵性 、 轮胎承
验协 调性 。
使前后轮轮轴位于同一直线上。对于走 来耕地 载能力和悬挂提升能力的限制 ， 在配套时应进行检 整 ，
（ 轮胎与犁体宽度应协调 。 ２ ） 拖拉机一侧轮胎走 犁沟时 ， 轮胎宽度与最小犁体宽度见下表 ２使轮胎 ，
单翼迷宫式滴灌带标准
单翼迷宫式滴灌带标准
单翼迷宫式滴灌带是一种高效的滴灌设备，它可以有效地节约水资源，提高农作物的产量和质量。
本文将介绍单翼迷宫式滴灌带的标准，包括其设计要求、安装规范、使用注意事项等内容。
首先，单翼迷宫式滴灌带的设计要求包括以下几个方面。
首先，滴灌带应具有良好的耐腐蚀性能，能够在不同的土壤和水质条件下长期稳定工作。
其次，滴灌带的设计应考虑到农作物的需水量和生长习性，能够实现精准滴灌，减少水分浪费。
此外，滴灌带的设计还应考虑到施肥的需要，能够实现水肥一体化。
最后，滴灌带的设计应具有一定的抗压性能，能够适应不同的土壤压力。
其次，单翼迷宫式滴灌带的安装规范也是非常重要的。
在安装滴灌带时，首先需要对土壤进行合理的准备，保证土壤松软、排水良好。
其次，需要根据农作物的种植密度和需水量确定滴灌带的布设间距和流量。
在安装滴灌带时，应注意保持滴灌带的均匀铺设，避免出现漏水和堵塞现象。
此外，还需要注意滴灌带的接头和连接方式，确保连接牢固、不漏水。
最后，使用单翼迷宫式滴灌带时也需要注意一些事项。
首先，需要定期清洗滴灌带，防止堵塞影响灌溉效果。
其次，需要定期检查滴灌带的漏水情况，及时修复漏水点。
在使用过程中，还需要注意控制灌溉时机和水量，避免过量灌溉造成土壤板结和根系窒息。
总之，单翼迷宫式滴灌带的标准涉及到设计、安装和使用等多个方面，只有严格按照标准要求进行操作，才能发挥滴灌设备的最大效益。
希望本文的介绍能够对单翼迷宫式滴灌带的使用和管理提供一定的参考和帮助。
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单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料一、设备特点单翼迷宫式滴灌带制造机械由电控系统、传动系统、挤出系统、成型系统、牵引系统、收卷装置组成。
工作时将配比好的多组份塑料原料放入挤出机中充分熔融，经挤出模具挤出、测径仪定径后进入成型轮，其迷宫型腔在成型轮中完成真空定型和冷却，成型后的制品经切刀切分后，分成两条，经冷却风道进入冷却水箱完成最后的冷却，已经成型的制品经牵引机送入收卷机。
收卷机可同时卷取两条滴灌带，张力自动调整。
收卷长度在一定范围内可随意设定，到达设定长度后自动声光报警。
卷取机上设有排线器，使滴灌带排布整齐美观。
整套设备由电控系统集中控制操作，驱动电机采用国内先进的变频技术，使设备运转稳定，且能耗低。
挤出机采用硬齿面减速机和具有高硬度高耐磨性的优质合金钢制造的高效螺杆机筒，噪音小、寿命长、工作稳定。
同时在挤出机上设有原料自动烘干及自动加料装置，增强了设备对原料的适应性，而且大大降低了工人的劳动强度。
为了适应再生塑料颗粒加工，在挤出模具处目前采用的横向长效换网器，极为方便，使用又安全，并且大大延长了挤出模具的换网时间、使用再生料，由原来的2、3 小时延长到8-20 小时，提高了工作效率、减少了废品的产生。
在成型系统上，成型轮采用不锈钢制造，并在内部设有循环冷却水道，真空的吸附采用水环式真空泵完成，加上外部的强冷装置，大大加强了制品的成型及定型效果，提高了生产速度和工作稳定性，环境温度适应性更强。
二、基本使用条件1. 基础设施厂房高度(指房内)不宜低于4m,且应具有良好的密封及通风功能，室内温度以5〜20C为宜。
房内应清洁干净，不允许有灰尘及其它杂物。
地面平整，有不低于15cm 的水泥坚固层。
厂房面积及规划应根据自身情况及所购设备的台数确定。
2. 冷却用水冷却水水温直接影响滴灌带的冷却速度, 水温不高于15度为宜, 且要经过100目滤网过滤，水压不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。
为防止成型轮和压轮内部结垢，最好使用软化水。
当水温升高时, 设备也能稳定生产, 但生产速度会相应下降。
在没有使用软化水的情况下,成型轮和压轮的水道内会结垢,要在每一个生产季过后进行专业的清理维护。
3. 电力供应电源为380V , 50Hz，该设备每台的装机总容量为38kW。
在设备的安装调试前应做好设备电力增容准备并将稳定的安全的电源引入设备配电箱安装位置，做好漏电保护措施，安装时一定要连接地线,以确保人身安全。
4. 压缩空气气压不低于0.6Mpa,气量0.33/h,要求无水无油三.设备安装完毕后需要重点检查和调整的部位(1) .将设备固定在平整的水泥地面上,并调整达到水平。
(2) .长效网与挤出机料筒是通过法兰进行联接的, 法兰的紧固螺丝在紧固时必须进行均匀紧固,边紧固边用卡尺测量,使两块法兰之间保持间隙的均匀, 防止漏料。
长效网与挤出模具上节联接的接头为螺纹连接,必须拧紧,否则有可能漏或损坏挤出模具的连接螺纹。
(3) .在安装成型轮及成型轮电机时一定要保证成型轮主轴轴线与驱动电机轴线相平行,以确保两齿轮的良好啮合。
(4) .挤出机电机角带的松紧程度是否合适；（5） .挤出机电机、真空泵、牵引电机、收卷力矩电机、干燥料斗、真空上料运转方向是否正确、工作是否正常；（6） .空气压缩机、风机和其它元件工作是否正常、气路是否畅通；（7）•水源是否达到要求的压力，各水路是否畅通、有无渗漏现象；（8）.调整挤出机挤出模具口模与芯棒的间隙，使整个圆周内的间隙达到均匀；（9） .调整成型轮与压轮的相对位置使两者达到均匀贴合；（10）.用吊线的方法调整成型轮迷宫中线与挤出机挤出模具出料中心线对正；（11）.向挤出机减速机加注齿轮油并达到规定的油标位置，其它各注油部位加注相应的润滑脂。
四、.工艺流程及质量控制要点1、工艺流程2、滴灌带质量控制要点（1 ）压轮中心要与成形轮中心对正，且相压合的两平面要平行。
否则会出现膜泡内粘或粘结断续不牢固（2）测径仪所显示的直径数据是膜管没有定径以前的数据，并不是生产的滴灌带的最终数据，所以在生产工艺有大的变化时（原料配比或温度），测径仪数据要相应调整，直至测量的成品达到要求为止（3）正常生产时成形轮的温度不宜过低，过低时在滴灌带的迷宫一侧会产生小的凹坑，最好将成形轮温度控制在35-45度（4）生产速度不能太慢，生产速度过慢会导致膜泡在成形轮上不能充分吹起，形成膜泡内粘（5）空气压缩机要配油水分离器，过多的水经过气路和电磁阀流到测径仪内，会导致测径仪电子原器件损坏（6）生产中使用的塑料颗粒要经过充分干燥，否则滴灌带生产过程中会产生漏洞，干燥料斗会减少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料预干燥程序必不可少，可采用在干燥环境中长时间自然干燥，也可用带干燥功能的大型混合机干燥（7）压辊牵引机的上压紧弹簧不能压的过紧，否则滴灌带在经过压辊时迷宫会有所变形，对滴水量造成影响(8) 、设备用料及配方机、电器元件在新疆，大部分滴灌带用回收料和新料混合料生产，回收料分两种，一种是用使用过的滴灌带粉碎清洗后造成的塑料颗粒，和这种原料配的新料也要按上表比例配。
另一种回收料是市场上其它原料(如薄膜、塑料管等)回收造成的塑料颗粒，使用这种回收料时，首先要分清原料是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯还是线性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不可掺加PVC、PP原料五、设备在生产过程中的注意事项(1) •设备在生产过程中的正常停机：首先，依次将挤出机、成型轮、牵引机、收卷机的运转速度降至零；其次将成型轮压轮抬起，切不可让成型轮与压轮直接接触运转；然后依次关闭真空泵电源、风机电源、总电源、进水阀门。
设备在生产过程中的紧急停机：生产过程中如果发生意外情况，只需按下主机电器控制柜上的“急停按钮”，主机及成型牵引机就会立即停止工作；然后再由专业的操作人员按下收卷力矩电机电源启闭开关，整套设备就停止运转了。
(2 )更换过滤网：当滴灌带膜泡频繁出现漏洞或生产的滴灌带在工艺参数没有改变的情况下壁厚变薄时需要更换过滤网•换网前，应先将裁剪好的过滤网和必要的工具准备好，以便于节省时间。
换网时，应先按要求停机，然后快速将取下来的长效过滤网上附着的塑料清理干净，然后拆下过滤网，将新的过滤网缠绕并用铁丝固定好后进行装配。
长效网装配好后应视换网时间使长效网加热10〜20分钟再开机生产，当然最好的方法还是安装压力传感器。
(3)每次调整设备各部位运转数据时都要同时对所生产出的滴灌带进行检查，直至调整达到规定的要求后方可收卷。
(4)设备的操作工要每天记录设备的生产数据，以方便于生产过程中的参考使用，同时通过对生产数据的记录也可以及时了解设备的使用性能。
六、生产过程中注意的安全问题设备中安装的电器、传动装置、剖刀等部位都设有防护罩，操作人员要严格按照警示标志图中的提示进行操作，以防发生意外！1如果料温未达到设定值和保温时间不够，请勿开动挤出机。
2、 由于挤出机的长效网和机头是外露的， 因加热致使其温度较高， 操作 过程中注意防止烫 伤。
3、 开机时因挤出原料是温度较高的，需佩戴加厚纯棉手套，操作过程中注意防止烫伤。
4、 由于成型轮与压轮生产时是无间隙配合，且压轮有配重体，较重，引机操作过程中注意 防止成型轮与压轮挤压手指。
5、 操作上剖刀时需注意防止刀片伤手。
剖刀：我公司已改成平行进刀，刀的最长位置处在 刀的刃部，紧挨传动辊处。
6、 三道棍牵引机，上下胶辊也是无间隙配合， 引机操作过程中，注意防止上下胶辊的挤压， 更需防止没过三道棍牵引机前，避免滴灌带在手上缠绕。
7、 收卷机换卷操作过程中，松开收卷锁母时需拿紧，防止锁母掉落砸伤。
8、 换网操作过程中注意防止烫伤。
七. 设备的维护和保养1设备不允许在无人看管下生产，并应由熟悉操作工艺的人员进行操作，新职工需经严格 培训后方可上岗操作。
2、 设备因停车等原因中断工作，即使时间较短，也必须加热机筒及挤出模具等相应加热部 位后方可重新启动，以免设备损坏。
3、 操作职工每次交接班时都应对设备表面油污积水等杂物进行擦净，设备上建议不要摆放、堆放杂物，以对设备进行保护。
对设备的各水路、气路、润滑点、电器仪表等部位进行检查 维护。
rm~~lasl....... ......... n.4、加料过程中严禁各种金属及杂物进入料筒，以免损坏螺杆，建议在料斗中安装磁力架。
5、设备在0C以下使用时，如需停机超过20分钟以上时必须将真空泵、玻璃转子流量计、成型轮及成型轮压轮、冷却水箱、各输水管路的水排放干净，并用压缩空气吹净以防冻坏。
6、真空上料机要视使用环境定期清理空气滤芯，定期检查碳刷磨损情况并及时更换。
7、如真空泵所使用的工作液（水）较硬，应定期用草酸或其它水垢清洗液对真空泵进行清洗。
8、设备的各传动部分需经常检查，并定时加注润滑油。
（见附表）附表一注油点和注油周期10.鱼眼和僵块1. 塑化不良2. 滤网冲破3. 原料不合格1. 调整工艺温度2. 更换滤网3. 更换原料11.气泡 1.原料潮湿 1.干燥原料12.膜管不正1.风环与挤出模具不同心2.成型轮与压轮的接触线不通过机头中心 3.口模出料不均1.调整风环位置2.调整辅机位置3.调整口模间隙13.膜管带料线1、在出口处有分解料及杂质2、口模碰伤1.拆挤出模具清洗2.用油石修整口模14•出料量逐渐减少1.生产时间长，杂质堵塞滤网2.挤出机磨损，机筒与螺杆间隙增大1.更换滤网2.修复或更新螺杆15.杂质1. 原料不清洁2. 滤网冲破1. 更换原料2. 更换滤网1•准备好要换的滤网和铁丝。
2. 停机。
3. 用扳手或管钳松开件2的六方锁母，把锁母全部拧下。
由于长效网内压力大，锁母有时会很紧，可用加力杆帮助拧开。
4. 将件1套在件2的六方上，件1的螺钉顶在件2的六方的平面上，双手握住件1手柄将件2拔出。
5. 两人同时分别清理件2外表面和件4内表面的料，主要是件3和件5的锥面上的料一定要清理干净，防止安装后漏料。
6. 拆下旧网，换上准备好的新过滤网，用铁丝拧紧。
7. 双手握住件1手柄将件2装入机头体4内，把锁母拧入机头体，然后松开件1上的螺钉将件1卸下，最后用扳手或管钳将锁母拧紧就可以了。
[十、挤出模具模口间隙调整方法说明Fb1模口调节螺钉2、模口3、芯棒4、模口紧定螺钉调整方法：如若图中A处环形间隙最小，B处环形间隙最大，则应把E处调节螺钉松开，F处的调节螺钉拧紧，C处的调节螺钉稍松，D处的调节螺钉稍紧。
直至模口和芯棒的环形间隙均匀。
1、生产前应尽量先把模口、芯棒间隙调匀，可以减少生产中由于调节间隙而产生的废料。
2、模口紧定螺钉不要压得太紧，以免调节时因压力大而调不动。
十^一、成型轮真空气道堵塞物清理办法1、件1为轴用弹性挡圈（外形如图），用外卡簧钳将其拆下， 拆下件1后，件2及内部弹簧、 弹簧外护套和件 3都能拆下，此时能看到件 4,件4为聚四氟乙烯塑料板（黑色），与件3 用螺钉连接在一起， 塑料板与件3连接处用专用密封胶密封。