ZB80等离子喷涂说明书
电光QBZ-80、120、200说明书ppt课件
矿用隔爆型真空电磁起动器
使用说明书
中国·电光防爆电气有限公司
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型号、用途及工作条件
1、本矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称起动器），用于交 流50Hz，电压380V、660V、1140V的电路中作直接或远距离控 制三相鼠笼型异步电动机，并可在停止时进行换向，起动器 具有：
7 1:0.9（二相）
1~3min 不动作
冷态
手动
热态
自动
＜3min
冷态
手动
漏电闭锁
8 漏电闭锁值7+20%KΩ(380V)或22+20%KΩ(660V) 9 漏电检测电流小于2mA
注：当达到闭锁值的1.5倍时，实现解锁
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安装与使用
1、安装： 1.1 起动器在安装前应检查其技术数据是否与工作电压，所
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2、使用维护注意事项： 2.1 保护器电子线路、RC组件不做工频耐压试验； 2.2 主线路做耐压试验时，应将保护器以及RC组件和其它辅助
线路一同脱开主线路接地，然后再做耐压试验； 3、当使用电网系统为660(380)V时，主回路相间、相对地间、
同相极与极间工频耐压2500V，当使用电网系统为 1140(660)V时，主回路相间、相对地间、同相极与极间工 频耐压4200V，1min；控制线路对地耐压1000V，1min不得 有闪络及击穿现象。 4、真空接触器的使用、调整和维护详见真空接触器的使用说 明书。
2、 更 换 保 护 器
R D熔断
1、K L高压线 圈短路 或引线 短路ppt精选版 1、查出短路处排除故障更换RD
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sx-80型等离子设备使用A 书Microsoft Word 文档
Sx-80型等离子喷涂设备系统PQ-ISA PQ-IJA喷枪使用说明书广州三鑫金属科技有限公司一、概述本电源为磁放大式硅整流，它是专门提供给80型高能等离子喷涂系统的喷枪（或性能相近的等离子喷枪）的电源装置。
1、Sx-80型电源的电气参数如下表所示：二、放置1、搬运本电源装置时不能用铲车，应该利用吊车挂顶部的吊环。
2、本电源装置工作的房间内的温度不超过400C，空气最大相对湿度不超过85%（空气温度20±50C）安装场所应无严重影响电气绝缘的气体、蒸气、化学性沉积、灰尘、污垢及其它腐蚀性介质。
工作的房间必需能提供150米3/分的空气。
喷涂角度为900 ±250。
最大允许限度为450，，用它喷涂内孔，能喷涂的深度尺寸不超过工件孔的直径。
三、喷枪结构（见图一、图二）1、等离子喷枪把形成和维持等离子电弧所需要的气、水、电集中在一起，因此枪的结构纹为复杂，特别是中心定位的多层设计，结构更为复杂。
PQ-ISA、PQ-IJA 喷枪采用单元组件结构，主要零部件互为通用。
图一是PQ-ISA喷枪结构图，图二为PQ-IJA喷枪结构图。
各由四个组件组成，但其中有三个组件（粉管组件Ⅰ，阳极组件Ⅱ，阴极组件Ⅲ，）完全相同，只有枪体组件各不相同。
2、粉管组件Ⅰ：粉管组件分单送粉夹持器双送粉管夹持器一到两种。
一般只使用前一种，如果两种粉末转换比较频繁，且相互污染时，或者要同时输送两钟粉末送行喷涂时，则使用后一种，两种夹持器上都可以安装不同型号的粉嘴组件。
粉嘴的选择有三种按下列原则选择：2#粉嘴是标准粉嘴，大多数粉未都使用它2.0，1#粉嘴适用于喷易熔粉材料2.3，3#用于难熔粉未材料1.7。
各种型号的粉嘴组件都可以用两端带有螺帽的特殊软管与SF-1A送粉器连接，也可以接上弯管接头3以后，再用这种软管与送粉器连接。
图三：3、阳级组件II：阳级组件由喷嘴4、水道头6和压紧螺母5组成。
是PQ-ISA和PQ-IJA喷枪中最关键的部件，尤其是水道头，是很难加工的薄壁零件特别注意爱护。
等离子喷涂
(四) 大气等离子喷涂设备组成
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图等离子喷涂设备组成示意图 1-冷却水;2-电源;3-控制设备;4-粉末输送设备;5-喷枪;6-等离子焰流;7-工件 ;8-工作气体;9-粉末输送气体;10-电、工作气体、冷却水输入
辅助设备包括喷涂柜，通风除尘装置，带动喷枪及工件运动的机 械装置等。喷涂设备应置于有隔音效果的喷涂室内。喷涂室内还 应有供给压缩空气的管道，在喷涂操作时作冷却气体及向防护头 盔供给新鲜空气。
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(四) 大气等离子喷涂
（1）基体表面的清洁 1）基体表面油污、氧化膜的清除 基体表面的油污等可以采用氢氧化钠、碳酸钠、丙酮、乙 醇、汽油、三氯化乙烯和过氯乙烷乙烯等溶液，将基体表面的油 污溶解，再加以清除，也可以采用三氯乙烯蒸汽进行清洗，但三 氯乙烯对人体有害。 对于疏松基体的油污去除，需要将其加热到250℃左右， 尽量使渗透到疏松孔中的油污渗出表面，然后再将其清除。 2）基体表面氧化膜的处理 可以采用机械加工的方法，也可以硫酸或盐酸进行酸洗。 （2）基体表面的粗化处理 对基体进行粗化处理，可以提高涂层与基体的结合面积， 提高涂层与基体结合强度，因而粗化处理的效果好坏直接影响到 基层与涂层的结合强度。
自由 电弧
压缩 电弧
电弧燃烧不受任何约束，温度一般在5000~6000K 电弧燃烧由于冷却喷嘴的拘束作用而存在机械压 缩效应、热压缩效应、自磁压缩效应。电弧温度可达 4 3×104K
(一) 等离子弧组成
等离子弧可划分为阴极和阴极区、弧柱区、阳极 和阳极区三个部分，如图所示。 （1）阴极和阴极区 等离子放电的绝大多数电子是由阴极发出的。阴 极表面放电部分的总和称为阴极斑点。其电流密度 高达103~106A/cm2。阴极区是指靠近阴极电场强度 很强的区域，其距阴极约为10-4cm。电位梯度大。
等离子喷涂技术简介及其应用前景.
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等离子喷涂技术介绍
热喷涂技术
热喷涂的工艺方法有很多种，根据加热源的不同可分为： 火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂( APS) 、爆炸喷涂
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等离子喷涂技术介绍
等离子喷涂技术
等离子喷涂是利用等离子火焰来加热熔化喷涂粉末使之 形成涂层的热喷涂方法。
等离子体：自然界物质的第四态——等离子体。当气体 电离度大于0.1%时，正离子和电子数量增多且相等，其 空间电荷为零，呈中性状态，处于这种状态下的气体称 为等离子体 等离子喷涂工作气体常用Ar 或N2，再加入5% ～ 10% 的 H2，气体进入电极腔的弧状区后，被电弧加热离解形成等 离子体，其温度可达15000 ℃以上。
（2）合理选择喷涂工艺,优化工艺参数 （3)进一步研究涂层的形成机理、孔隙形成机理,寻求消除 或减少孔隙率的方法
（4）研究开发出能有效防止光辐射、高噪音、有害衍生 气体、粉尘及有害物质的新型等离子喷涂机
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Thank You！
2014年5月22日
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等离子喷涂技术应用
（1）纳米涂层
等离子喷涂技术作为一个传统的涂层制备手段用于喷涂纳 米涂层具有独特的优势。如低成本、高效率，适于工业化 生产，所得涂层硬度高、耐磨性好、与基体结合强度高。
等离子喷涂原理与应用详解 共40页
等离子喷涂的基材表面预处理
喷砂，sand blasting，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
基体的表面准备是热喷涂作业中非常重要的环节，涂层的结合质量直接与 表面的清洁度
粗糙度有关，必须根据基体材料的材质类型和表面涂层的要求、喷涂材料 的特性来正确地制备表面。表面制备有两个目的，一是清洁基体表面，二是粗 化表面以提高涂层和基体的粘结力。通常采用喷砂的方法可同时达到以上两个 目的。
等离子喷涂的发发展史
19世纪30年代英国的M.法拉第以及其后的J.J.汤姆孙、J.S.E.汤森德等人相继研究气体放 电现象，这实际上是等离子体实验研究的起步时期。
1879年英国的W.克鲁克斯采用“物质第四态”这个名词来描述气体放电管中的电离气体。
美国的I.朗缪尔在1928年首先引入等离子体这个名词，等离子体物理学才正式问世。
等离子喷涂的定义、原理 和特点
等离子喷涂具有以下特点：
1）可喷材料及为广泛 由于等离子喷涂时焰流温度高、热量集中，弧柱中心温度可升高到
15000-33000℃，它能熔化一切高熔点和高硬度材料。这是其它喷涂方法所不 能实现的。 2）涂层致密，结合强度高（相对一火焰喷涂）
因为等离子喷涂能使粉末获得较大的动能，且粉末温度又高，所以，喷 涂获得的涂层致密度，一般在90%-98%之间，结合强度可达65-70MPa。 3）对工作热影响小
2. 与气相沉积的区别
1）根本方法不同（定义） 等离子喷涂是将材料输送到高温等离子射流中，粉末颗粒在高温等离子射
被瞬间加热到熔化或者半熔化状态，并以单个颗粒为单元分别凝固在零件表面 形成层片状堆积涂层
气相沉积是将一种或数种材料通过电阻加热、离子轰击或者电子束照射方 法使其气化（化化学分解），以直接气－固沉积方式（或发生化学反应）在零 件表面形成几微米的致密涂层。
喷涂机说明书
一、机器概述本机主要用于对平面板材进行喷涂的专用设备。
采用往复式喷枪移动方式，可一次性完成平面喷面作业。
利用光、电、气等技术和PLC自动控制技术的有效结合，对该机的工作过程进行控制，有效提高了生产效率及产品质量。
适用于使用本机喷涂的涂料：UV、PU、PE、NC、水性漆及其他适合板材喷涂作业的涂料等。
二、主要技术参数三、警告与安全1、警告：本设备安装和移动时，须小心轻放，不得碰撞和翻转。
为设备提供的电源规格须符合本设备的电源要求。
设备的操作人员必须是经过培训合格的人员，否则不可以操作本设备。
使用的操作人员必须遵守各项安全操作规程及操作说明，否则有可能造成设备和人员的损害。
应保证该设备在空车状态下运行良好。
本设备在使用时要保证设备所用电源电压时稳定的。
2、安全：电源接线者是持有安全操作证书者，无证者不得接线或电源，并不得开启电源。
操作者须是经过培训的合格人员，无关人员禁止操作本设备。
设备在运行时须注意设备操作人员及周围人的安全。
衣服袖口要收紧，以免在工作时衣袖卷入，造成人员或设备的损害，设备运转时不得去触摸正在运动的或可能会运动的部位，如工作台，电控柜等。
机器工作时不得移动或拆卸防护罩。
加注润滑油时应停机，且关闭所有电源开关。
应保持整机的清洁与干燥，不得在灰尘高的坏境下工作。
生产前，要空车试车，检查各部分的运转动作是否有异常。
电控柜内有高压及精密的电脑配件，非专业人员禁止打开电控柜；禁止带电打开电控柜；注意在关电一分钟内，电柜内可能存在对人体有危险的残余高电压。
如果电气系统有故障，必须由专业电气技术人员进行维修。
四、安装与调试1.本机应安装在20cm左右厚的混凝土地面上，厂房内要求干燥、通风、清洁、明亮。
2.厂房内应设有380v电源及电源开关，且与本机电器接通，厂房内应有消防设施。
3.安装本机时，使输送部件保持水平传递状态。
4.调整输送链条的松紧，使输送部分运转平稳，无跳动及异音。
5.用户要备有12kg,1立方米空气压缩机，并保证气源压力不低于8kg/cm²。
ZB-80等离子设备配置及技术参数表
ZB-80等离子设备配置及技术参数表组件性能特点项目内容基本参数尺寸/重量流化床式双筒送粉器单筒、双筒送粉均可，送粉速率范围广，易损件少。
送粉方式流化床式送粉82*30*45cm20kg单筒容积2升送粉气体氩气或氮气适用粉末粒度5~200μm送粉速率15~300g/min重复误差＜3%ZB-80ZJX 转接箱喷涂系统的转接中心，它把电源、控制柜、喷枪、热交换器连接在一起，内装有高频点火、水路报警。
控制方式外部控制柜控制75*36*170cm35kg耐冷却水压力 1.5MPa冷却水压保护0.5~1MPa点火电压3000VZB-80R 热交换器水泵式热交换器进口高压水泵，内循环水冷却喷枪，外循环水冷却内循环水，成本低，适合北方使用。
制冷方式热交换130*80*100cm200kg冷却能力30KW电源3P/380V/8KW水泵流量8~20L/min输出压力0~0.8MPa温控范围20~38℃氟利昂冷冻式冷水机压缩机、水泵、换热器均为进口部件，可按需要调节水温、水压，具有自动调节水温功能。
制冷方式氟利昂压缩机制冷180*90*180600kg冷却能力35KW电源3P/380V/15KW水泵流量10~30L/min输出压力0~1.5MPa温控范围5~35℃等离子喷涂设备2007-11-3 9:46:40一、ZB-80型等离子喷涂系统等离子喷涂系统构成ZB-80F送粉器ZB-4FL送粉器该设备与PT-A3000或METCO 9M等离子喷涂系统技术水平相当。
电源采用可控硅整流，最大输出功率80KW，最大电流1000A，采用“软起弧”；喷枪有9M、F4、F1等多种配置，喷嘴、电极寿命长；送粉器有容积式、流化床式等三种配置，可满足用户的不同需求；控制系统有继电器、可编程控制器等多种配置，具有水、电、气安全报警功能，可实现喷涂自动程序控制。
该喷涂系统适于喷涂金属氧化物陶瓷、碳化物硬质合金、各种金属及合金等。
ZB-80K控制柜 9M手工枪 9M机装枪F4手工枪 F4机装枪 F1内孔枪各种喷枪配件《ZB-80 等离子设备配置及技术参数表》.doc 下载二、ZB-200型高能等离子喷涂设备该设备具有“一机多用”的特点。
等离子喷涂
等离子喷涂车应用材料尚雪莉车辆工程1班20124319等离子喷涂尚雪莉20124319车辆工程1班等离子喷涂等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。
等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。
1.概述等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。
②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。
③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。
喷涂原理等粒子喷涂是利用等离子弧进行的，离子弧是压缩电弧，与自由电弧相比较，其弧柱细，电流密度大，气体电离度高，因此具有温度高，能量集中，弧稳定性好等特点。
按接电方法不同，等离子弧有三种形式：①非转移弧：指在阴极和喷嘴之间所产生的等离子弧。
这种情况正极接在喷嘴上，工件不带电，在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧，工作气体通过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热，造成全部或部分电离，然后由喷嘴喷出形成等离子火焰(或叫等离子射流)。
②转移弧：电弧离开喷枪转移到被加工零件上的等离子弧。
这种情况喷嘴不接电源，工件接正极，电弧飞越喷枪的阴极和阳极（工件）之间，工作气体围绕着电弧送入，然后从喷嘴喷出。
③联合弧:非转移弧引燃转移弧并加热金属粉末，转移弧加热工件使其表面产生熔池。
这种情况喷嘴，工件均接在正极。
等粒子喷涂设备：等离子喷涂设备主要包括：①喷枪：实际上是一个非转移弧等离子发生器，是最关键的部件，其上集中了整个系统的电，气，粉，水等。
②电源：用以供给喷枪直流电。
通常为全波硅整流装置。
③送粉器：用来贮存喷涂粉末并按工艺要求向喷枪输送粉末的装置。
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ZB-80热喷涂设备操作说明书河北科技大学北京航天振邦精密机械有限公司ZB-80热喷涂设备操作说明书一、概述ZB-80热喷涂设备主要包含以下部分：电源、控制柜、热交换器、转接箱、喷枪和送粉器。
其中需要操作的主要有控制柜、喷枪和送粉器，其他部分在设备调试完毕后基本不再需要进行调整。
本操作说明书主要是针对喷枪和控制柜的操作进行说明，送粉器的操作请参看送粉器使用说明书。
二、操作须知ZB-80热喷涂设备的操作人员必须是经过培训并通过认证的专业人员，在进行热喷涂工作之前必须熟悉以下事项方可进行工作：1.安全防护1.1喷涂操作间的通风等离子喷涂时产生大量的烟尘，操作间必须配备通风系统，以排除毒性气体和粉尘。
1.1.1如果在机床上进行喷涂操作，吸尘罩最好能装在托架的后面以便使它能与喷枪一起运动，将喷涂时产生的粉尘和烟雾抽进或收集到粉尘集收器中。
1.1.2 用于喷涂中小尺寸零件的喷涂柜应安装排气通风装置，进入罩子的空气流速为45~120m/min。
喷涂毒性材料时，空气流速应达到120m/min。
1.1.3喷涂操作间通风时，换进的空气要确保清洁、新鲜。
1.1.4在打扫操作间时，要保持通风机在工作状态，以防止粉尘和烟气的聚集。
要特别注意铝和镁的粉尘有爆炸的危险，这两种金属的粉尘要用合适的湿式集收器。
这些金属的粉尘在水中能产生氢气，这种湿式集收器要能防止氢在其中的聚集，要经常进行清除工作，减少铝和镁的残留物。
1.2 防火、防爆措施1.2.1 不要在喷涂室内使用易燃溶剂清洗工件，清洗场所要通风良好。
1.2.2空气中粉尘或一些特殊金属粉易引起爆炸，应在操作场安装通风设备，建议用水洗湿式除尘器收集喷涂粉尘。
对工作场地和设备要经常打扫，防止粉尘的聚集。
1.2.3等离子喷枪焰流温度高达7000~10000℃，不要将正在操作的喷枪对着人或易燃材料。
工作场地内不准有易燃物。
1.2.4热喷涂隔音室应用防火材料制成。
1.2.5要定期检查等离子气体和空气管路，压缩机调压器等，以防止泄漏和联结部件的松动。
1.2.6清扫喷涂柜或通风管路时，要保持通风风机工作，防止易燃、易爆物堆积过多引起爆炸。
1.2.7 不允许将喷枪或其管线，悬挂于气瓶的开关或减压器上。
1.2.8 气体管路及减压器不得接触任何油脂。
1.3 人身安全1.3.1喷涂过程中，面罩、护目镜应配以适当深度的滤色片以保护眼睛，镜片的深度参照GB3609.1。
1.3.2等离子喷涂操作时，要求带头盔或面罩，防止紫外线和红外线辐射的灼伤。
1.3.3喷涂操作人员应使用防尘口罩；当防尘口罩无法挡住粉尘时，可用机械式过滤呼吸器（含有活性碳）。
1.3.4等离子喷涂或吹砂时，操作者应佩戴护耳器或合适的软橡皮耳塞以避免高分贝噪音对听力的损害。
1.3.5根据喷涂工作的轻重、性质、施工条件来选择合适的喷涂和喷砂服。
在没有专用的喷涂服时，可用焊工工作服。
1.3.6在工作间进行毒性材料的喷涂时，要有特殊安全措施，操作工使用过的衣服和呼吸系统保护设施应每天更换。
重复使用以前用过的衣服和呼吸系统保护设施要彻底清除掉有毒的金属粉尘和其他材料后方可重新使用。
1.3.7等离子喷涂操作工在手持喷枪操作时应戴绝缘手套。
1.3.8所有的电源都应该有可靠的接地。
1.4 毒性材料和其他危险材料所有的细粒状材料都会损坏人们的呼吸系统，喷涂工的保护方法应按所喷的材料的类型不同，而采取不同措施。
保护措施由适当的通风和合适的呼吸系统保护设施组成，当使用了这些保护设施而操作者仍觉不适时，应停止工作。
1.4.1有毒金属及其他化合物铍、铍化物、镉、铬、铅和铅合金都有剧毒，不论在室内室外喷涂这类材料或对之喷砂时，都应使用适当的局部通风器和空气管道呼吸器。
通风机的废气要安全管理，并直接排入安全地区。
任何情况下，邻位喷涂操作的工人也要有局部通风和空气管路呼吸系统。
1.4.2 有些塑料如聚乙烯、尼龙等烟气是无毒的，但气味对人不适，仍应抽风除去；有些塑料如聚氯乙烯、氟塑料等的烟气是有毒的，甚至是剧毒的，在喷涂时一定要有通风加呼吸系统保护施。
1.4.3溶剂等离子喷涂和电弧喷涂中的弧光辐射可引起溶剂蒸气迅速分解，成为有害气体，如三氯乙烯和过氯乙烯溶剂即使受到远处弧光的辐射，也会迅速分解产生碳酰氯气体。
在对用溶剂脱脂的工件进行喷涂时，要采取特别预防措施，在喷涂前应除去这些溶剂，要注意由工件的凹坑和裂缝中带进的液膜或溶剂珠滴。
1.4.4 锡和锌常以其气氧化物形式出现，它们本身虽是无毒的，但会引起突发性病痛。
三、ZB-80喷枪1、喷枪特性ZB-80Q等离子喷枪仿制于F4喷枪。
该喷枪设计精巧、结构紧凑、操作简便，正常检修只需更换喷嘴和电极头且拆装十分便利。
该喷枪工作稳定、性能可靠，最大功率可达50KW，能够获得高质量的陶瓷和金属涂层。
ZB-80Q喷枪分为机装枪（ZB-80QM）和手工枪(ZB-80QH)两种，ZB-80Q仿F4喷枪用氩气做主气，氢气做辅气。
2、喷枪结构ZB-80Q仿F4喷枪主要由前后枪体、绝缘体、喷嘴、电极组成。
ZB-80Q仿F4喷枪拆装非常简便，喷嘴和电极头都镶有钨套，因而喷嘴、电极寿命非常长，正常使用可达60小时以上。
该型号喷枪的水冷效果要比9M系列喷枪好，冷却水压力一般在1.1~1.5MPa。
3.喷枪的维护及其使用注意事项3.1常见故障及排除措施表1列出了喷涂操作过程中可能出现的一些故障及排除措施，以便于使用者迅速查明原因，及早排除故障。
表1 常见故障及排除措施3.2喷枪使用注意事项3.2.1喷嘴、电极头、绝缘体等零配件从枪上拆下后，应存放于专用容器内，避免磕碰或沾上灰尘。
3.2.2拆装喷枪时，应避免损伤各零配件的配合面。
3.2.3喷枪装配时应避免用力过大，适当用力拧紧即可。
3.2.4 某些零件的拆装需使用专用工具，错用工具往往造成不必要的损伤。
3.2.5拆解喷枪前应将其擦净，避免粉尘进入喷枪内部精密配合区域。
3.2.6每次拆解喷枪时应仔细检查所有的“O型圈”，一旦出现“切边”或“凹坑”必须立即更换。
3.2.7点枪前必须吹净喷嘴内的水滴，否则会造成喷嘴内壁的烧损。
3.2.8喷嘴每工作10h，旋转900可有效延长其使用寿命。
3.2.9装配喷枪时，“O型圈”部位应涂抹薄薄一层“密封脂”。
3.2.10长时间连续喷涂（>1h），喷嘴端面可能沾附一些粉末，应及时将其除去，以免影响涂层质量。
4.喷涂工艺参数常用粉末的等离子喷涂工艺参数详见附表四、ZB-80控制柜1、ZB-80控制柜的结构ZB-80控制柜是ZB-80热喷涂设备的控制部分，它控制着热交换器和主电源的启停及喷枪的工作状态。
ZB-80控制柜的外观如图5所示。
图5 ZB-80控制柜外观图2、ZB-80控制柜的操作步骤（即喷涂工作的步骤）2.1接通热交换器的外循环水路，接通和控制柜相连接的各个气路（氩气压力约0.6~0.7MPa,氮气压力稍低于氩气压力，氢气压力约0.3MPa），接通各用电设备的电源（电源需380V/80KW,热交换器需380V/25KW,控制柜需220V/1KW）；2.2开启控制柜的电源开关，此时热交换器开始工作；2.3按下净化按钮直至喷枪内不再有水珠，如果能确保喷枪内没有水珠则可以省略此步骤；2.4按下高频检查按钮并观察转接箱内的火花间隙是否有电火花，同时观察喷枪内是否有电火花，喷枪内电火花不可太强，时断时续为佳。
如果电火花不正常，则调整火花间隙直至正常，如果设备一直处于正常使用，则可以省去此步骤；2.5按下主电源启按钮，主电源开始工作，控制柜上的电压表和电流表开始指示，此时观察控制柜上的液晶显示表，如果有报警显示（主气压力、主气流量、水压、水温报警），则对该项参数作适当的调整（主气流量应该设定在30~40升/分）。
2.6在电压表的读数稳定在60V左右的情况下，按下点火按钮，点燃喷枪（如果不能够点着喷枪，则按下主电源停按钮，重复步骤2.3和2.4）；2.7喷枪点燃后，按下运行按钮，进入运行状态；根据电压调节氢气流量；2.8将氮氩转换开关放置到“氮气”的位置（仅限于9M喷枪配备氮气绝缘体和喷嘴），此时开始喷涂工作；2.9喷涂工作完成后，将氮氩转换开关放置到“氩气”的位置，依次按下运行停按钮和主电源停按钮。
2.10等待约10秒后关闭掉控制柜电源并关闭掉各个气路和外循环水；五、注意事项1、工作环境必须通风良好；2、各个用电设备的供电电源必须有可靠的接地保护，定期检查电网各相线之间是否平衡；3、必须保证各个气路没有气体泄漏，尤其是氢气；4、在喷涂过程中，工作人员必须佩戴好防护眼睛、防护耳罩，并穿好防护服；5、热交换器严禁无水运转。
经常检查热交换器的水箱内是否缺水（观察热交换器的水位计即可），必须保证水箱内没有杂质，定期为水箱换水（1月/次），定期检查热交换器是否有漏水现象；6、热交换器的温度设定不宜过高或过低，以20℃左右为佳；7、开始工作之前，必须将氮氩转换开关放置到氩气的位置，用氮气起弧将会损坏喷枪；8、喷枪点燃后必须有专人在现场照管，严禁喷枪点燃后无人在现场照管；9、如果设备工作异常需要维修，在进行维修之前，必须先切断所连接的电源，严禁带电维修。